企业浪费培训

① 企业管理，固定给某一位员工培训七大浪费。什么意思。

企业对其用心的培养及管理，但是不排除个人的思想
时间及资金的浪费也是逐步提升，技能及企业的机密也随即流失与布光

② 如何消除企业的七大浪费02

最典型的浪费归纳为七大浪费，用几个英文字母来总结就是TIMWOODS：

T--- Transportation---搬运的浪费

I --- Inventory---库存的浪费

M---Motion--- 动作的浪费

W---Waiting---等待的浪费

O---Over proction---过量生产的浪费

O---Over process---重复处理的浪费

D---Dfects---不良品的浪费

针对造成浪费的原因，我们可以采取相应的改善措施：

1． 合理化布局。

a﹑辅助生产线的终点﹐应尽量接近供给对象的主生产线工序；

b﹑充分探讨供应各工序零部件的方法；

c﹑研究空卡板﹑包装箱﹑夹具的返回方法；

d﹑沿生产线设置大小适当的零部件暂放场所；

e﹑不要忘记在生产线中设置检查工序和修理工序；

f﹑确保设备的保养与修理所需空间；

g﹑生产线的形状受到产品和场地的制约﹐可从安装﹑零部件供应﹑管理方面考虑﹐采用最为合适的形状。

2． 搬运手段合理化

a． 搬运作业遵循原则：机械化原则、自动化原则、标准化原则、均衡原则、及时原则、直线原则、安全第一原则；
b．
搬运方法：传送带、定量搬运和定时搬运、搬运工具的合理化；

c． 现场布置。
3、针对以上的种种浪费，我觉得要落实员工提案制度，鼓励员工针对自己的工作岗位提出一些改善提议。要在全公司范围内营造一个消除浪费，不断改善的氛围。

4、制定出每个产品每个工序的标准时间（节拍时间），为生产线平衡、生产计划的编制提供科学的依据。

5、设立IE（工业工程）部门，运用IE七大手法（防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法）帮助我们改善我们的工作。

6、使用群组、单元细胞作业替代传统的流水线作业。

7、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，加强对问题的追溯能力和解决能力，从而真正做到全员抓质量的目的。

最后，我想说，资源有限，改善无限。只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益会带给我们意想不到的收获。

③ 企业面对培训的问题与困惑该怎么办

④ 现在的企业需要做培训吗

企业有没有必要做培训？在解答这个问题之前，必须澄清的一点是：企业培训不应该是来了培训而培训，实际上，培训是企业提高员工业绩的一个方法和手段之一。再一点，企业的培训工作不是由领导或者HR拍脑袋决定的，一定是在对企业目前的人力资源状况进行分析的基础上，得出是否有必要进行培训，这就是培训需求的分析。有许多企业见别的公司在做培训也盲目跟从，流行什么培训就上什么培训项目，这不仅不能满足企业自身的需求，浪费了金钱，还让培训参与者对培训失去了信心。所以，培训工作一定是针对需求来进行的。比如，在新员工入职时，为了使他们更快的熟悉新环境，就需要进行新员工的入职培训，内容以介绍公司背景、发展状况、规章制度，以及岗位职责为主。如果企业出现设备更新、产品换代的情况，就有必要对员工进行新技术新工艺方面的知识培训。有些公司的中层管理干部是从一线提拔上来的优秀员工，这些人在做具体工作的时候是好手，但对于管理并不在行，这时候就有需要对他们进行相关的管理技能如沟通、授权、团队建设等方面的培训。所以，楼主提到的很多企业的员工、管理者都在进行培训，可是他们培训的目的是不一样的，因此培训的方式和方法也不同。
培训的需求不限于上面提到的这些情况，这里只是举几个例子。要做好企业的培训，先要认真的分析需求，明确需求点后再去寻找合适的培训方式和途径，这样才能达到有效的培训。

⑤ 如何减少企业的浪费浪费在一个企业中包含哪些定义!

在知识经济时代，一个企业要长远发展，就必须建设优秀的企业文化。

企业文化在企业发展中起了巨大的作用，是企业的灵魂。

1企业文化推动企业提高核心竞争力

2企业文化促使企业可持续成长

如果一个企业没有好的企业文化，它就会失去持续发展的动力，最终走进失败的深渊。
国内有好些小企业不注重企业文化的建设，在短期内，由于一些原因，企业经营状况可能会好一些。但是，这种状况不会持久，这些企业经不起时间的考验，由于没有企业文化的引导，企业就像失去灵魂一样，如一盘散沙一样，最后在竞争中被淘汰。在８０年代，陕西省有好几家知名的电器企业，如黄河电器厂。该厂生产的黄河彩电曾经一度畅销，但是由于管理落后，没有形成自己的一套优秀的企业文化，不注重创新，最终在激烈的竞争中销声匿迹。

3良好的企业文化是企业网罗人才留住人才的制胜法宝。

在当今社会，知识经济时代的来临使人才成为企业生存和发展的关键。企业取得大量的优秀人才，并留住人才，对企业的发展来说是非常重要的.因为这些是能够推动企业实现升值的人力资本。然而在这个人才争夺战中，“最重要的不是金钱，而是企业文化。”
如果单纯以金钱报酬为标准，只会造成员工没有归属感，频繁跳槽，企业不敢投资对员工进行培训，长此以往，形成恶性循环，对人才成长和企业发展都会造成消极影响。

⑥ 如何消除企业的七大浪费

七大浪费来是精益生产的源发现问题的眼睛。
日本企业把流程分为增值和非增值，非增值部分中就可以用七大浪费来划分。
消除企业的七大浪费首先第一步你要有消除浪费的人，要有人来在做这些活动，可以培训，或者教导。
第二步就是用这个团队去从现场中寻找浪费。寻找的办法有很多，价值流图，或者其他各种工具，把浪费找出来，依据就是七大浪费。
第三步就是消除浪费，根据发现的具体问题来指定解决方案并执行。
第四步就是持续改善，根据执行情况对解决方案不断加以修正，以保证措施能够解决现有问题。

⑦ 企业如何杜绝浪费

降低浪费可以从员工下手，主要是对他们进行培训，告诉他们浪费是多么的不好，可以举一些山区孩子过得很贫穷的例子，让他们珍惜现在的生活。从心里上想改变这些浪费的习惯。然后采取鼓励的态度，用一些节省下来得钱用于对员工节省的鼓励。这样员工节省起来也比较上心了。
成本优化节约管理
1、制订成本标准。成本标准是成本控制的准绳，成本标准首先包括成本计划中规定的各项指标。但成本计划中的一些指标都比较综合，还不能满足具体控制的要求，这就必须规定一系列具体的标准。确定这些标准的方法，大致有三种：
（1）计划指标分解法。即将大指标分解为小指标。分解时，可以按部门、单位分解，也可以按不同产品和各种产品的工艺阶段或零部件进行分解，若更细致一点，还可以按工序进行分解。
（2）预算法。就是用制订预算的办法来制订控制标准。有的企业基本上是根据季度的生产销售计划来制订较短期的（如月份）的费用开支预算，并把它作为成本控制的标准。采用这种方法特别要注意从实际出发来制订预算。
（3）定额法。就是建立起定额和费用开支限额，并将这些定额和限额作为控制标准来进行控制。
在采用上述方法确定成本控制标准时，一定要进行充分的调查研究和科学计算。同时还要正确处理成本指标与其他技术经济指标的关系（如和质量、生产效率等关系），从完成企业的总体目标出发，经过综合平衡，防止片面性。必要时。还应搞多种方案的择优选用。
2、监督成本的形成。这就是根据控制标准，对成本形成的各个项目，经常地进行检查、评比和监督。不仅要检查指标本身的执行情况，而且要检查和监督影响指标的各项条件，如设备、工艺、工具、工人技术水平、工作环境等。所以，成本日常控制要与生产作业控制等结合起来进行。
成本日常控制的主要方面有：
（1）材料费用的日常控制。车间施工员和技术检查员要监督按图纸、工艺、工装要求进行操作，实行首件检查，防止成批报废。车间设备员要按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况，不合要求不能开工生产。供应部门材料员要按规定的品种、规格、材质实行限额发料，监督领料、补料、退料等制度的执行。生产调度人员要控制生产批量，合理下料，合理投料，监督期量标准的执行。车间材料费的日常控制，一般由车间材料核算员负责，它要经常收集材料，分析对比，追踪原因，并会同有关部门和人员提出改进措施。
（2）工资费用的日常控制。主要是车间劳资员对生产现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整、奖金、津贴等的监督和控制。
（3）间接费用的日常控制。各个部门、车间、班组分别由有关人员负责控制和监督，并提出改进意见。
上述各生产费用的日常控制，不仅要有专人负责和监督，而且要使费用发生的执行者实行自我控制。还应当在责任制中加以规定。这样才能调动全体职工的积极性，使成本的日常控制有群众基础。
3、及时纠正偏差。针对成本差异发生的原因，查明责任者，分别情况，分别轻重缓急，提出改进措施，加以贯彻执行。对于重大差异项目的纠正，一般采用下列程序：
（1）提出课题。从各种成本超支的原因中提出降低成本的课题。这些课题首先应当是那些成本降低潜力大、各方关心、可能实行的项目。提出课题的要求，包括课题的目的、内容、理由、根据和预期达到的经济效益。
（2）讨论和决策。课题选定以后，应发动有关部门和人员进行广泛的研究和讨论。对重大课题，可能要提出多种解决方案，然后进行各种方案的对比分析，从中选出最优方案。
（3）确定方案实施的方法步骤及负责执行的部门和人员。
（4）贯彻执行确定的方案。在执行过程中也要及时加以监督检查。方案实现以后，还要检查方案实现后的经济效益，衡量是否达到了预期的目标。