Ⅰ 六西格玛培训和精益生产培训的侧重点分别是哪些方面
张驰咨询阐述六西格玛培训和精益生产培训的侧重点：
六西格玛经过近二十年的发展，其威力已经越来越被许多企业所认同，很多知名企业都从中受益匪浅。可以毫不夸张地说，六西格玛已经是管理的一种潮流。
而从丰田生产系统引申出来的精益思想，也给许多企业带来丰硕成果，特别是许多制造型企业应用效果斐然。而且这个思想也被广泛的应用于各种非制造型的企业。
那么是否有一种更好的方法把六西格玛和精益很有效的结合起来，让它们给企业带来更大的效益?通过对六西格玛和精益思想的剖析，提出一些有效结合的建议。
一、六西格玛和精益的相同点
1、两者都是一个管理方法，可以用于各个领域的企业，并形成一种文化
六西格玛管理通过自上而下的活动，在企业内部形成一种以客户为导向、以流程为载体、以数据为依据、以减少成本增加利润为最终目标的全员参与的企业文化。
而精益思想也是通过各种活动，达到按客户需求安排生产、优化流程、降低浪费、快速灵活反应的目的。
2、六西格玛和精益都有自己的一套理论和方法论及工具
六西格玛以统计为基础，对于传统的流程改进应用DMAIC(定义、测量、分析、改进、控制)的方法论，对于产品或流程的设计，则运用六西格玛设计(DFSS)的DMADV(定义、测量、分析、设计、验证)方法论，然后利用各种管理工具和统计工具，来达到改善流程和解决问题的目的。
精益是通过确认顾客价值和价值流、尽可能让流程中各种信息流动，以达到让客户的要求拉动生产、使系统尽善尽美的目的。其关键是利用各种Kaizen(改善)活动、应用各种精益工具来达到改善流程的目的。
3、六西格玛和精益都是以流程为基础
无论是六西格玛还是精益，都需要通过完成项目的方式来达到改善的目标，而每个项目都是有相对应的流程，需要对其作详细的分析，然后加以改进。
4、两者都需要相应的专业人员
六西格玛项目的完成，离不开我们所讲的黑带/绿带这样的六西格玛的专业人才，需要他们领导团队来完成项目，达到目标。同样地，精益项目的完成，也离不开有经验的精益专家的领导和努力。
二、六西格玛和精益的不同点
1、关注的侧重点有所不同
六西格玛关注的是一些与缺陷有关的问题，它可以利用DMAIC或DMADV的方法，通过对数据的收集和分析，来到改善流程、降低缺陷的目的。六西格玛关注更多的是流程的质量。
而精益更多的关注在与时间和浪费有关的问题。精益希望通过生产流程的改善，达到减少浪费、优化各生产时间、达到生产柔性的目的。精益关注的更多的是流程的速度。
2、支持六西格玛和精益的理论基础不同
六西格玛的各种工具和方法更多的建立在统计之上，它对数据的要求相对比较严格。而精益则是以工业工程为基础，它对经验的要求更为重视。
①两者的实施方式有所不同
尽管我们一直在强调，六西格玛和精益都是为了达到最终的文化的改变的目的。但两者的途径和依靠点仍然有所不同。六西格玛由于以统计为基础，所以对项目领导人黑带的要求会比较高，因而黑带的能力和层级都相应的比较高。而精益是以工业工程为基础，所以它的项目可以让基础的员工来带领，也就是所基础员工也有可能是精益项目的领导人。
②六西格玛和精益的项目有所不同
就如前所说，六西格玛项目更多的是关注于缺陷，而精益的项目更多的是关注于浪费和时间。因此，六西格玛的项目所涉及的侧重点与精益的有所不同，两者用到的方法和工具也不同，完成项目的难易程度也不同，完成项目的时间也不一样。一般来说，精益(Kaizen)项目会比六西格玛项目的范围更小，完成的速度更快。
三、如何有效地结合精益和六西格玛
根据以上的讨论，我们可以发现，精益和六西格玛有许多相似的地方，但也有很多不同的地方，如果能把两者很好地结合起来，那将会达到非常良好的效果。但是，如果两者不能很好地结合起来，其效果就会比单独的应用其中一种管理方法差很多。根据以往的经验，要达到精益和六西格玛的有效结合，需要从以下几个方面着手。
1、建立一个基础架构
这个基础架构不光是为了开展六西格玛活动而设的，也不是为开展精益活动而设的，而是为了共同实行六西格玛和精益而设的。所以，我们必须从高层开始，在公司内部建立一个基础架构，这包括:设立推行机构、建立推行团队、设定推行的长中短期的目标、确定培训目标和项目指标已经如何考核和激励相关的人员等。
2、培训各层级的人员
对于六西格玛和精益的结合，这个是很重要的一部分。企业的黑带大师应该对六西格玛和精益相当精通，他们有能力辅导公司的各层级的人员开展六西格玛或精益活动。
而企业的盟主也必须对六西格玛和精益的思想的开展方式及注意要点。特别是他们要具备区分六西格玛项目和精益项目的能力，同时他们也需要各种项目寻找相应的领导人，即黑带。然后，企业要对相应的候选黑带人员进行六西格玛和精益的知识的培训和辅导，他们经过交互的学习后，对六西格玛感兴趣的就发展成为六西格玛黑带，相应地，对精益比较精通的，就发展成为精益的黑带。因为员工有时候对精益和六西格玛的理解和掌握程度，以及接受方式都不一样，先给他们培训六西格玛和精益的知识，然后把他们分成六西格玛黑带和精益黑带，让他们去带领团队完成不同类型的项目，这会给将来六西格玛或精益的进一步的开展带来事半功倍的效果。
3、项目的展开
六西格玛或精益的文化的形成，离不开各个项目的开展。只有当具有六西格玛或精益的人员达到了一定的数量，而且大家都以相同的方式进行日常的改善活动，特别是通过项目的形式进行改善活动，是最有效的给企业带来成果和形成文化的途径。
并不是所有的项目都是适合于六西格玛方法，也不是所有的项目都是适合于精益的方法。合理的区分项目应用不同的工具，对于六西格玛或精益的活动的成功至关重要。对于公司的项目可以分成几类:群策群力(Workout)、六西格玛改善(DMAIC)、六西格玛设计(DMADV)和精益(Lean)。
那些改进措施显而易见、通过一些动作马上就可以改善的项目我们可以用群策群力的方法，让员工马上改进。而根源未知、与缺陷质量有关、希望通过对数据的分析获得流程的Y=f(x)的问题可以作为传统的六西格玛DMAIC的项目。一些与经验有关，特别是消除流程中的浪费、降低生产周期、降低库存、提高生产柔性的项目，可以用精益的方式去解决。而与新产品有关，特别是新产品的设计或新流程的设计，需要用六西格玛设计(DMADV)的方式来解决，这类项目所花精力最多，得到的回报也最多。通过让不同的技术专家完成不同的类型的项目，可以让六西格玛和精益的功效发挥至极致。
但是在结合六西格玛和精益的过程中，必须避免一些可能导致失败的做法:
①忽视对盟主的要求
盟主在结合六西格玛和精益的过程中发挥着很重要的作用。因为他们必须要区分六西格玛项目和精益项目，并且找到相应的合适领导人来完成项目。如果他们根本不了解六西格玛和精益的结合，给公司带来的打击是致命的。
②不要希望员工既是六西格玛黑带又是精益的专家
因为每个人的思维方式不同，有些人对六西格玛的方法论及工具很认同，而且有浓厚的兴趣去研究，也极易以六西格玛方式去解决问题。而有些员工就可能不是特别接受六西格玛的方法论，但很愿意用精益的思想和方式去解决问题。如果硬要让他们全盘接受两种思想，那将会给他们带来思想的冲突，反而达不到应有的效果。当然，如果有人能既是六西格玛又是精益的专家，而且能很好地应用这两种方法，那是十分受欢迎的，而且这样的人员就可以培养为精益六西格玛黑带大师。
总之，企业要根据实际情况选择究竟是实施六西格玛还是精益，甚至两者都不实行。因为企业在其不同的发展阶段和发展形态上的需求和所面临的问题点都是不一样的，只有在充分地了解了六西格玛和精益的基础之上，然后进行有效地应用和结合，才能给企业带来巨大的作用！
Ⅱ 精益管理培训总结报告
为何要这么残忍,他年纪是这么小,却有一颗善良的心,可为什么不能摆回脱
病魔?虽然他并没有做答惊天动地的事,可为什么催人泪下?因为他的那番话,他本身是一个病人,承受病
痛的折磨,可他还想着别人,希望那些小朋友也可以去上学.着为他人着想的品质是否值得我们学习?
其实,爱就在我们周围,像同学们捐款帮助民工子弟学校上午学生,这就是爱；像同学有困难了,有
些人主动帮忙解决,着也是爱.
如果我们都付出一点爱,世界将变成美好的天堂.
上课的铃声刚刚响起,而同学们都早已经
Ⅲ 在公司精益生产培训中,精益生产管理的定义及基本特点是什么
一、精益生产的定义
精益生产的实践由日本人开始到现在已有半个世纪的时间，但把它提高到理论上来研究则仅仅是最近几年的事。麻雀理工学院的教授们把这种生产方式称为精益生产：“精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果”。
二、精益生产基本特点
综合精益生产近十几年的实践，可以将其特点概括如下:
1、拉动式的生产方式
以最终用户的需求为生产起点。强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。组织生产线依靠一种称为看板((Kanban)的形式。即由看板传递下道向上道需求的信息(看板的形式不限，关键在于能够传递信息)。
生产中的节拍可由人工干预、控制，但重在保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应的准时化)。
由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。
2、全面质量管理
强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。生产过程中对质最的检验与控制在每一进工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题。
如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。对于出现的质最问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。
3、团队工作法(Team work)
每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。
组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。
4、并行工程(Concurrent Engineering)
在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。
各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。
依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。
5、在生产组织结构上，采用专业化与协作化相结合的形式
其基本思想是:企业将关键技术的30%部分自己制造，而将其余的非关键的部件委托协作厂生产。这样在组织内部能实现较为高度的专业生产，而在外部加强协作生产。
6、在产品开发方面，采用“主管”负责制与并行工程相结合的方式
“主管”指项目负责人，即新产品开发小组组长。在组织上实行“主管”负责制的矩阵结构，工作方式采用并行工程。这样可以提高工作质量，缩短开发周期，适应市场多变的需要。
7、简化管理
精益生产追求简化组织结构和经营流程，消除一切浪费和不产生价值的活动。采用的方法有:应时(JIT)管理原则、并行工程、经营过程重建、关键路径法、约束理论等。“简化”是精益生产的灵魂。
Ⅳ 精益管理培训你期望学到什么
学到如何能把管理做好，学到以后能对自己有提高，让自己能力有提升。
这就是培训最大的目的
Ⅳ 打算自己提升精益生产方面的知识在江苏精益生产咨询培训，我想先了解下精益生产有哪些特点...
精益管生产(Lean Proction，LP)，又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针眨美国大量生产方式过干臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种走口高质量产品的低成本生产。
1.精益生产以简化为手段，消除生产中——切不增值的活动精益生产方式把生产中一切不能增加价值的活动都视为浪费。为杜绝这些浪费，它要求毫不留情地撤掉不直接为产品增值的环节和工作岗位。在物料的生产和供应中严格实行准时生产制(Just一In-Time)。
2.精益生产强调人的作用，充分发挥人的潜力
精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。为此，要求工人 精通多种工作，减少不直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权。当生产线发生故障，工人有权自主决定停机，查找原因，做出决策。小组协同 工作使工人工作的范围扩大，激发了工人对工作的兴趣和创新精神，更有利于精益生产的推行。
3.精益生产采用适度自动化，提高生产系统的柔性精益生产方式并不追求制造设备的高度自动化和现代化，而强调对现有设备的改造和根据实际需要采用先进技术。按此原则来提高设备的效率和柔性。在提高生产柔性的问时，并不拘泥子柔性，以避免不必要的资金和技术浪费。
4.精益生产不断改进，以追求“完美”为最终目标精益生产把“完美”作为不懈追求的目标，即持续不断地改进生产，消除废品，降低库存，降低成本和使产品品种多样化。富有凝聚力、善于发挥主观能动性的团队、高度灵活的生产柔性、六个西格码的质量管理原则等一系列措施，都是追求完美的有力保证。完美就是精益求精，这就要求企 业永远致力于改进和不断进步。
从以上的特点可以看出，精益生产是一种适应现代竞争环境的生产组织管理