1. 6s管理岗前培训心得体会
由于不同的行业、工厂6s现场管理心得的产品不一样，但模式差不多。按单位总体工作要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了《6S督导师实用手册》一书，让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远发展。
所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全六个项目。整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置；整顿：任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找；清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态；清洁：贯彻整理、整顿、清扫；教养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯；安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为，“安全”是6S管理中的一项重要内容，也可说，推行“6S”管理是我单位实现安全生产的重要途径。
发生安全事故的四个要素：
人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。
物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。
环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。
其中，“6S”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用；工件的放置符合“五限”；工作场所干净、整齐，使物流一目了然；道路通畅，各种警示明确；职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的问题；各类救援、救护设施齐全，位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6S”的前五项，自然最后一项安全也就有保障了。因此，环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。
人的安全行为除了内因的作用和影响外，还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。甚至打乱人的正常行动。物的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和差错，打乱人的正常活动。
即会出现这样的模式：环境差——人的心理受不良刺激——扰乱人的行动——产生不安全行为；物设置不当——影响人的操作——扰乱人的行动——产生不安全行为。反之，环境好，能调节人的心理，激发人的有利情绪，有助于人的行为。物设置恰当、运行正常，有助于人的控制和操作。环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散，人的正常能力受到影响，从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷，影响人机信息交流，操作协调性差，从而引起人的不愉快刺激，产生急燥等不良情绪，引起误动作，导致不安全行为。要保障人的安全行为，必须创造很好的环境，保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调，从而增强人的安全行为。
每个单位都希望实现安全、低成本、高效率、高品质的生产目标，推行“6S”管理能够真正做到人、机、料、法、环的有机结合，是创造优良环境、稳定产品质量、保证生产安全、提高员工素质、维护生产秩序、强化生产管理以及培养良好职业道德和企业文化、塑造企业形象的必要条件。因此，我认为实行“6S”管理是实现安全生产的重要途径。
总之，6S其实也可说是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且与TQC一样，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S看似简单却精而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。中旭股份为您详细解答。
2. 幼儿园保健室6s管理心得体会
6S管理在幼儿园实施的学习心得;虽然之前对6S有一定的概念认识，但不能具体掌握和;■整理，即按照标准区分必要和不必要的物品，对不必;■整顿，就是把必要的物品进行分类，根据使用频率确;■清洁,就是将前面3S(整理、整顿、清扫)的做法;进班级的团结性、师生良好的卫生习惯;■素养—整理、整顿、清扫、清洁的实施都有一个通过;■安全—重视幼儿安全教育，每时每刻都有安全
6S管理在幼儿园实施的学习心得
虽然之前对6S有一定的概念认识，但不能具体掌握和运用。通过学习，对6S管理有了一个系统的了解，深刻感受了6S的内涵，从思想上认识到6S管理在工作以及生活中的实用性和重要性，在工作中要保持环境整洁有序，提高效率，保证质量，让管理标准化、流程化、制度化，让高效、便捷、持续、有效成为一种习惯。
■整理，即按照标准区分必要和不必要的物品，对不必要的物品处理。其目的是腾出空间，减少误用，误送，将混乱的状态收拾得井然有序，营造清爽的工作环境。
■整顿，就是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置，是节约时间的技术。整顿时要遵循的原则：1.规定放置场所，所有物品都应在最便捷，最美观的基础上寻找最适合的位置。2.确定放置的容量，放置物品应考虑现场空间的大小，搬运难易度、使用频度等，减少摆放使用率低的物品。3.
规定放置方法，确定放置方法考虑的几个方面：简单、易行;取拿方便。 ■清扫,
顾名思义就是清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等)，并防止脏污再发生，保持工作环境干净亮丽。
■清洁,
就是将前面3S(整理、整顿、清扫)的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。要做到标准化就应形成制度、定期检查评比。比如：在我们园区制定每周或每月清洁评比，优胜班级发小红旗或者其他些奖品;不光园区环境可以保持，也可以促
进班级的团结性、师生良好的卫生习惯。
■素养—整理、整顿、清扫、清洁的实施都有一个通过规范的流程培养教职工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质，割除马虎之心，养成凡事认真的的习惯。当然，6S的实施不仅影响的是老师的素养，更在无形中对孩子的品德、习惯产生了潜移默化的教育作用。
■安全—重视幼儿安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。幼儿园的所有工作都建立在安全的前提下。从近些年媒体报道中常见的幼儿园安全事故主要原因之一是教师管理不到位及环境存在安全隐患。贯彻实施6S就能很好的预防安全事故的发生，避免孩子撞伤，跌倒。我认为，首先要清理不必要的物品;其次，各班合理考虑幼儿做、站、活动的场所、定点定位;注意班级物品摆放高度合理，最后，还应该教给幼儿认识幼儿园的每个角落、每个标志、学习保护自己的方法。
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全与实际联系起来，把这些理念融到我以后的工作中，持续改善自己的思想，最终达到精细的工作习惯和对高品质要求的意识。
3. 对于6s的管理培训心得你有什么意见
6S管理培训心得：
6S管理主要包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面，经过对6S管理的学习和实践，让我受益非浅，基地通过初期的培训把先进的管理理念和管理方法传授给我们，加上后期给我机会成为部门协调员，能在实际过程中得到参与实践，使我无论在基地还是在日常生活中都能发挥它的作用。
整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。
在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的技术手册、文件资料、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费，工作效率很难提高。6S管理的全面实施使我们的工作场地明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。
把6S的理念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯，通过推行、实施6S精益管理，使我们的环境整洁、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到提高。同时， 6S的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6S工作的目的，也是国航工程技术分公司的工作目的。借此基地即将实施6S持续考核方案，我们应该抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升现场管理水平，使基地在激烈的市场竞争中处于领先水平，为国航工程技术分公司的跨越式大发展做出更大的贡献。
4. 6S管理心得体会怎么写
6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S。
6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
整顿： 整顿现场次序、状态 1.在清理基础上，合理规划现场的空间和场所； 2.按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所； 3.做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。
清扫： 进行清洁、打扫 在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。
安全： 采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全 系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。
规范 形成规范与制度，保持、维护上述四项行动的方法与结果 1.检查、总结，持续改进； 2.将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常规行动。
素养 建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养 通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动
清理、整顿、清扫、安全，是6S中关于现场状况改进提升的四项基本行动。
“清理”是改进工作现场的源头或开始，在进行清理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法： 将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将1.常用物品安置在现场；2.偶尔使用物品放在固定的储存处；3.不使用的物品清除或处理掉。
“整顿”是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。
“清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。
“安全”这一要素，是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，笔者其位置提升到“规范”之前，成为一个行动要素，而在后面的“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系。相比流行的6S提法，有时仅强调“安全意识”，与“素养”并列，并没有真正与5S的行动体系与哲学融合。
“规范”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6S时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。
“素养”，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。
6S的实施能以后公司更加的规范化和整洁化，不单单只是表现在物品方面，员工的精神面貌也会有值得改变，工作效率的提高、产品质量的提升。6S管理能让企业从基层开始发生质的改变，让生产效率大幅度的提高。
5. 听陈鹏老师精益6S管理培训课程心得体会
通过6s学习，我觉得该文化可以给全体员工以导向、约束、凝聚、激励的作用。而发展成高效专业的企业已然成为公司上下的统一目标和共同任务，是每一个员工义不容辞的责任和使命。通过导师图文并茂的授课，我们首次了解到什么是企业的“6s管理”。所谓“6s”，最早起源于日本，主要是针对生产现场，材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。而公司之所以花费如此宝贵的时间和精力并且找专业老师讲授这方面的知识，主要的目的包含如下几个方面：
（1）减少员工作业出错机会，提升产品服务品质；
（2）提高了工作效率；
（3）资源得以合理配置和使用，减少浪费；
（4）提高公司整体形象，创造整洁的办公生产环境，提升企业形象；
（5）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；
（6）为其它管理活动的顺利开展打下基础。
课程中，老师还通过ppt展示结合公司现状对“6s管理”做了针对性的讲解。其中包含了公司管理上存在的问题，以及在面对这些问题时，我们应该如何运用“6s”这个管理工具去理清思路、达到解决问题的最终目的。当老师把问题和解决方法通过生动形象的案例演绎出来时，在场的所有员工都有一种醍醐灌顶的感觉，有人感悟到通过此次 “6s管理”的学习对自己平时工作的盲区有了很大指引，甚至迫不及待地想即刻将这门新的管理方法运用的工作实践中去。