① 精益生产管理培训为我国企业发展带来的启示有哪些
中国民营企业肩负着伟大而艰巨的使命，那就是力求以最小的投入，创造出更大的效益，使企业得到不断发展壮大，从而振兴我们中国的民族企业。中国民营企业和众多的中国国企、央企及外企相比有其特殊性。首先，受资金来源的影响，其所承担的风险压力相对较大;其次，受企业性质及机制的影响，企业管理方面待改善的空间普遍较大，企业内部管理、组织流程及生产现场过程控制等方面普遍存在较大问题，而这些问题如果得不到及时有效的解决，会直接束缚中国民营企业的发展。再加上目前随着中国经济乃至国际经济发展步伐的进一步加快，市场竞争也越来越激烈，这就要求中国民营企业更应该正确面对企业现状和紧迫的市场形势，积极探索和运用先进的生产管理方式，最大限度提高产品质量、减少浪费、降低成本、提高生产效率、提高企业效益，使企业立于不败之地。
精益生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方式。是指在企业生产经营活动中花费最少的资源及时交付高质量的、满足客户要求的产品，通过消除整个业务流程中人力、财力、物力资源和时间的浪费，最大限度地降低产品成本，以最小的投入获得最大的产出，实现企业绩效持续改进的管理方法。
② 陈鹏老师精益生产管理培训ppt资料
第一单元 如何做好现代企业管理
◆粗暴与经验管理的隐退
◆现代企业管理方法
◆企业管理与多变的市场特点
◆80\90后（新生代）的管理
◆大数据时代管理技巧
◆信息管理的广泛应用（举例）
第二单元 推进企业班组建设文化
◆搭建班组学习交流平台
◆成立相关协会或专项俱乐部
◆定期经验交流会
◆成立项目小组
◆个人学习与班组学习
◆班组学习的活力激发
◆学习型环境的创造
◆建立配套的激励制度
◆建立公平的绩效考评制度
◆把负激励变为正激励
第三单元 企业精细化班组建设
◆创造精细化班组建设环境
◆企业竞争的五张王牌
◆如何打造一支好的班组团队
◆好团队的七个特征
◆好团队的自我成长
◆好团队从我做起
◆养成工作OJT教育习惯
案例：丰田公司精细化班组建设
第四单元 企业的现代6S管理
◆夯实企业6S管理
◆6S管理推行误区
◆现代6S管理推行三化原则
◆6S管理推行技法
◆如何正确使用6S管理工具
◆成功推行6S注意要领和有效技巧
◆现代6S管理的开展实战指导
◆使企业6S管理开展不再流于形式
◆实例分享:6S推行图片展示
◆6S管理的融入与升华
◆实景拍照及摄像前后对比法
◆6S在中国企业难点分析和对策
第五单元 工作细节意识与服务意识
◆零缺陷的方法和思路
◆零缺陷管理及巧妙应用
◆第一次把事情做正确
◆流程与工作细节意识
◆流程与工作服务意识
◆细节意识+服务意识=？
◆工作变异的来源
◆防止变异的关键要素
◆PPM管制时代的观念与态度
◆引导与树立细节意识与服务意识
第六单元 企业系统认识与均衡管理
◆对公司系统了解
◆现代企业制度与企业组织
◆现代企业经营目标
◆企业经营计划、决策
◆公司系统均衡管理
◆关注短板
◆企业均衡管理的重要性
◆如何提升工作效率
第七单元 企业战略与目标分解落实
◆公司战略的认识
◆战略与目标分解
◆目标之设定原则
◆配合公司目标，设定部门目标
◆个人目标设定
◆目标绩效评估的难点
◆目标设定绩效标准
◆计划不确定因素的影响
◆确保计划顺畅执行
◆确认计划落实效果
第八单元 提升班组精细化管理水平
◆强化班组规范化与标准化
◆通过标准化获得精细化稳定
◆建立标准的四步骤
◆标准化管理的特点认识
◆标准工作与非标准工作管理
◆建立并应用工作标准化
◆强化末端治理
◆末端治理的局限性
③ 精益生产培训的有哪些
陈鹏，日本研究生院博士毕业，拥有深厚学术背景。他在著名的日资、德资、法资企业从事生产现场管理近17年，曾获得日本TPM优秀奖，是率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。他深谙精益生产管理精髓，有着丰富的跨国公司先进管理技术本土化运用经验。
④ 在精益生产管理培训中,请问精益生产管理方式相比大批量生产有哪些优势呢
精益生产之所以叫“精益”（Lean），因为它与大批量生产相比需要的所有投入都要“精”：工厂人员只需一半，生产空间只需一半，工具设备投资只需一半，开发新产品的设计工时和设计周期都只需一半。除此之外，它要求现场只保留远远少于一半的所需库存。结果，质量不良品减少了，生产产品的品种也越来越丰富。
大批量生产与精益生产相比的最显著区别可能是它们的终极目标：
①大批量生产商为自己设立了有限的目标
比如“差不多好就行”，这意味着允许存在一定数量的不良品、接受一定水平的库存以及种类不多的标准化产品。如果想要做得更好，他们会争辩，说成本将会超预算或者超出现有人员的能力范围。
②精益生产商明确他们追求完美的目标
持续降低成本、零缺陷以及越来越丰富的品种。当然，目前还没有一个精益生产商能够达成这种目标，可能未来也没有一个能达到，但这种永无止境地追求尽善尽美终会带来意外的转变。
精益生产改变人们的工作，但并不总是以我们所想象的方式。包括蓝领工人在内的大多数人会发现精益生产的传播给他们的工作带来了挑战。毫无疑问他们的效率会得到提高，同时，他们也会发现工作变得比以往更有压力，因为精益生产的一个主要目标在于从组织的阶梯逐级往下推动责任。责任意味着控制工作的自由，但同时也会增加犯重大错误的担忧。
精益生产要求更多更专业的技术，并将这些技术有创新性地运用到团队环境中，而非刻板的等级制度中。矛盾之处在于，你的团队建设做得越好，你可能掌握的可带到其他公司或自己创业的具体专业知识越少。另外，许多员工发现缺乏陡峭分明的职业层次、更细分的职称和责任，既让人失望又让人不安。如果想要员工在这种环境下得到发展，公司必须为他们提供持续多样的挑战。这样他们才会觉得自己在培养技能，而且他们所获得的各种管理经验能够得到重视。如果没有这些不断涌现的挑战，员工可能会认为在其职业生涯的早期就已经走到尽头。结果，他们会从自己的知识和责任中退缩，精益生产的主要优势也将随之消失。
当然，这样对精益生产及其影响的速描是高度简化了的。这种新思路是从哪里来的，它实际上又是如何工作的？为什么它可以产生这么深远的全球政治经济变化呢？在“精益生产的起源”中，我们追溯了精益生产的发展演变。然后研究“精益生产的要素”，观察精益生产是如何在工厂运营、产品开发、供应链整合、客户关系以及整个精益企业运行的。最终，在“精益生产的扩散”中，观察精益生产是如何在全球以及其他行业传播的，在这个过程中，改变了我们的生活和工作方式。
⑤ 精益生产管理培训哪家好
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。
首先不同的企业在行业特点上不尽相同，就拿流程行业和离散行业来说，流程行业，比如化工，医药，金属等，一般偏好设备管理，如TPM(TotalProctiveMaintenance),因为在流程型行业需要运用到一系列的特定设备，这些设备的状况极大的影响着产品的质量;而离散行业，比如机械，电子等，LAYOUT，生产线的排布，以及工序都是影响生产效率和质量的重要因素，因此离散行业注重标准化，JIT(JustIn Time)，看板以及零库存。
华致赢企管拥有30多名精益管理顾问老师,业务专注于精益生产/精益6S管理/精益TPM管理/精益供应链管理等咨询培训服务,公开课/内训/驻厂辅导/形式多样咨询
⑥ 精益生产管理培训精益生产咨询方法如何试点切入样板
各层次员工都应加入到精益变革之中来，这对于任何一项精益项目的成功都是至关重要的。虽然有些精益项目偏重于对高层管理人员的驱动，但是，有些则恰恰相反，这些精益项目只被视为在车间内实施的项目，与组织其他部门没什么太大关系。也难以得到管理高层的认叮。然而，精益项目一旦在企业的某一部门产生了价值和效益，就会吸引其他部门的兴趣并促成项目的实施。实践证明，一些公司就是在车间第一线的取得了效果后才开始全面实施精益的，这就是试点切入的重要性。
精益管理是全员参与的管理活动，只有全员参与才能达到它的真正目的。但是，在导人的过程中，有时会遇到各种各样的问题，如果这些问题不能得到解决，项目的实施将会十分困难。
例如，在公司实施6S项目时，各级领导对6S的目的、效果、开展的方法等理解不足或认识不统一，不能充分发挥领导作用的时候，就可以通过样板区的6S管理来统一大家的认识。企业规模大，车间、分厂散布在不同地点，不同部门难以一起开展活动或部门间在具体活动，安排上不能协调一致的时候，也需要统一认识，更好地发挥领导的作用。
当企业的各级领导对精益项目不能很好认识或认识不统一的时候，往往会出现活动计划实施拖延的后果。这个时候，指定一个或数个有条件的车间或生产线为样板区，彻底地进行改善，是解决这一问题的好方法。在此过程中，企业各级领导可以先亲自体验精益活动的好处，充分理解并掌握推进活动的方法，进而提高自身的认识。
⑦ 精益生产管理培训课程大纲陈鹏
通过对精益管理专家陈鹏老师的精益生产理论学习，我对精益生产的理解更为深入，也让我认识到作为通信制造企业，要想在现在市场经济的大环境下有竞争力就必须着力于精益方式生产。精益生产方式是一种先进管理理念，也是一个永无止境的精益求精的过程它的核心思想是通过消除企业一切无效的劳动和浪费，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的，也即是华为所推行的HPS。也是一个永无止境的精益求精的过程。
精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中每一道路序，尽最大可能消除价值链中的一切不能增加价值的活动，提高高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同
如何运用精益生产理念提高企业管理水平是没有定式的，它是一个需要结合企业实际的情况，以精益思想多角度着眼，使用不同的精益工具，由表及里逐步持续改善的过程。现将本次学习体会到的有关精益生产的内容总结如下：
一、“均衡化”与“多样化”
多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。
二、杜绝各种浪费以提高生产效率
操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。
三、少人化、自动化
“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。
四、柔性生产
“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作技能。
企业精益生产渗透于企业各个环节，是一个需要全员参与、共同推动的，要实行精益生产，
要关注以下几个环节：
1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。
2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。
3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。
4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。
5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。
总之，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。
⑧ 精益生产培训的有哪些啊
精益生产概论
5S与目视化管理
解决问题的系统方法
标准作业
防呆与防错
TPM全员设备维护
JIT与看板管理
SMED快速换模
均衡化生产模式
CI持续改善
。。。。
⑨ 请黄万君讲师的企业精益生产管理培训，有效果吗
我听过黄万君老师的精益生产管理培训，是截止目前我听过最精彩的管理课程，通过老师的课程我知道了什么叫均衡生产，什么是浪费，精益五大原理的逻辑性。在生产现场确实能帮到我提升效率、品质，降低成本，受益匪浅！
⑩ 请一家生产管理咨询公司做精益生产管理培训费用大概是多少
精益生产管理培训包含有很多种，不知道贵公司是做哪一种咨询管理培训，这种情况可以邀请做生产管理咨询的公司到贵公司进行实地诊断，然后根据诊断结果给出相关的改善方案，一般这种诊断都是免费的，具体费用是通过诊断后在项目改善方案上所产生的。