1. 怎样做好企业生产车间现场6S管理培训
怎样做好企业生产车间现场6S管理培训?这是每个企业实施6s活动不可避免的问题。华天谋6s管理专家概述：面对企业生产管理的多、乱、脏现象。我们必须用6S管理的方法去解决。一旦开始推动6S的实施，就不能够停下来，坚持下去最有效的办法就是标准化，使员工有一个良好的习惯。其实6S管理最终的目标就是为了培养一个人良好的工作习惯。这时候我们的管理就会变得非常的简单。以下为企业生产车间现场6s管理培训范本，仅供参考，具体以企业实际情况而论。
一、工厂生产现场的6S管理
生产现场的6S管理要严格按照清理、整顿、清扫、清洁、素养的要求，对工厂的现场进行生产管理。
1、6S管理清理：就是将可用与不可用的物件清理出来并分开类别;
2、6S管理整顿：将清理出来的物件按常用、不常用、不用分名别类标志存放。
3、6S管理清扫：对工作环境进行全面清扫，包括地面、办公室、工作台、工作设备、维修房、窗户、通道等。
4、6S管理清洁：对环境卫生保持清洁整齐，通道畅通的局面。
5、6S管理素养：就是仓库员工对制度的遵守性，比于《设备的维修与保养制度》、《设备的安全操作规则》、《作业指导书》、《产品生产工艺标准》、《车间管理制度》等
6、安全：树立全员安全意识，做到安全第 一，预防为主。
二、6S管理—环境卫生的保持与提高
①车间内所有环节的地面、楼面、楼梯、水沟、窗户等都要清理干净，包括墙边、机脚角落、窑头窑尾、釉线之间设备死角等每一个环节，每班、每时每刻都有必须认真细致地清扫，保持建设一个干净、清爽、明亮的工作环境;
②保证通道畅通物件摆放整齐，办公设施干净，实际生产中，往往存在一些这样的不良倾向：用过的东西随手一丢,也不管它是在过道上还是正是在水沟边,碍路时,大家你一脚我一脚,也没有人收拣,从而影响工作环境的美观。
③配用件的分类和摆放，机修房内，将经常需要更换的配件、维修好的摆放在最显眼的位置，旧的一律处理，修复好的配用件一律贴上标签，放入存物架，分名别类地摆放整齐，以便在日常的设备维修当中能及时地找到所需的配件，并及时地解决生产中的问题。
三、6S管理—设备的维修与保养
1、设备的巡检制度。设备在日常的生产进行中，每个班都要对设备进行常规的巡检工作，并作好巡检记录。一般来说设备的巡检工作主要包括三个方面的内容：
第
一、开机前的调试，在设施投入使用前必须首先开动5-10分钟试运行，对各传动齿合等部位的运行状况进行跟踪减产，并对各部位加好润滑油及设备工作尺寸的调整，当一切参数符合生产工艺或各部位经巡检无误后再开始投入正常生产。
第二、设备运转过程中的巡检，对正在生产运行的设备，每班都要进行3-4次的巡检，对每个部位都要进行认真观察和发现，以便及时解决生产隐患，在生产实践中，运行设备的巡检对窑炉来说，意义尤显重大。因为窑炉生产线，一旦投入生产，则其运行周期为一整条，而生产过程中设备的磨损、移位、老化等问题就不可避免地存在，而要想良好地保证生产工具设备整年地正常运转，则就必须在生产工具过程中时刻加强和注意对窑炉的巡检工作。
第三、是停机后的检修，一个生产周期结束后，设备停止运行，岁各个部位等方面都要进行全面的巡回检查，发现问题及时解决，从而保证下次开启前能正常投入使用。
2、设备的定期保养制度。
①周期性生产设备每班保养，主要是指设备表面擦拭干净，无积尘、无油污;
②周保养，轴承位润滑，电箱积尘吹扫等;
③月保养，波箱、摆线针等添加润滑油;
④季保养，加润滑、紧固机脚锣丝;
⑤年检，更换润滑油，更换易损件，更换磨损件。
3、设备的维修制度。
①易损件的更换与使用，比如：筛网、辊棒、花网、磨块等的使用;
②配件的更换，摆线针、链条、轴承、马达等配件的更换;
③校正与修补;
④整件更换，对影响产品生产正常进行或者影响产品质量的即使损耗最 大，也要整件更换但更换后的物件必须经过修补、整理之后再进行回收利用。
四、6S管理—安全生产的原则
人的一生中最宝贵的东西是生命，生命属于我们只有一次。那么，无论你走到哪里，身处何方，无论你是在行车中，游玩中，或是在熙来攘往的人流中，亦或是在生产部门中，在人的大脑深处，首先就得有安全第
一的认识，企业在生产实践中，安全第
一的生产观念更是不可忽略，血写的教训，也不可谓不多，但深入细致地分析生产中出现的大大小小的工伤事故，可以说绝大多数都是由于我们自我防范意识不够强而造成的悲剧。因此，在生产现场管理中，我们要充分地教育我们的员工，要注意搞好安全保护措施，最
大程度上保护我们自己的生命和集体的财产安全。
1、人身安全事故的防范。
①树立安全第 一。预防为主的思想，
②教育广大员工在工作中对周围工作环境和运行设备达到异常熟悉的程度，以达到自我保护的目的。A吊机吊物时的运行方向;B车辆行使在路口、拐角处的方向;C热风炉风力方向;D电缆、电器开关等安装位置及使用中的安全问题。
③安全生产规定：A现场管理工作中要时刻注意抓好放火、防盗、防漏电等工作，并随时检查安全保护设施是否完好;B督导员工工作中要着装整齐，既保持个人的良好形象，又给自己的安全带来可靠的保证。坚决杜绝上班期间穿拖鞋、短裤、背心等情况发生，女工上班期间一定要戴好安全帽或防护帽，将发辨束于帽内;C严禁醉酒各严重疲劳上岗;D严格按操作规程办事;E严格挂牌操作制度。F上班期间严禁戏嬉、打闹、看书看报等;
2、设备安全事故的防范;
1)设备的巡检。
2)设备的点检制度;
3)盍后的设备检修制度;
4)设备的安全使用防范措施。
2. 为什么要进行生产管理培训
诸多企业的生产管理中仍存在问题：订单准交率不高、计划达成率专不高、生产效率属低、在制品太多、生产周期长等等……尤其遇到特殊危机时期，一些企业的管理痛点被无限放大，这样该如何科学改善呢？生产管理培训不失为一种利于未来投资的好办法。
大部分人都存在某个工作盲区，如果没有旁人指点和道明，很容易深陷其中、恶性循环。培训由一些企业管理实战派的老师主讲，他们有多年工作经验的总结，经过系统专业的授课培训，已经提炼出科学的管理办法，与老师学习，往往可以少走弯路。
以上是我的回答，希望可以帮助到你。
3. 制造业管理有哪些好的培训课程
制造业管理的培训课程有很多类型，以生产总监管理培训课程为例：
1、《生产现场问题分析与解决》
2、《现代生产运营管理与智能制造》
3、《精益生产革新》
4、《卓越PMC生产计划与物料控制》
5、《制造业精益成本控制实战技法》
6、《TQM全面质量管理推行实务》
7、《TPM全面生产维护与效率提升管理》
8、《智能制造时代的信息技术应用》
9、《赢在执行力—从技术走向管理》
10、《新生代员工管理的策略和技巧》
11、《生产管理沙盘实战模拟训练》
4. 生产管理的基础培训有什么
1、消防知识、安全生产培训
通过培训进一步增强了机组人员的安全生产意识和安全消防知识。消防宣传挂图的张贴悬挂工作是提高职工消防安全意识的重要手段，将《中华人民共和国消防法》宣传挂图贴在了车间一进门最为醒目的地方。通过组织培训和挂图宣传的形式，使车间全体职工牢固树立了安全第一的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。
2、加强内退返岗职工的培训
对新员工的工作业务技能、安全生产知识等进行实际岗位操作培训。
3、设备保养知识培训
为了保证生产的顺利进行，使生产的产品质量得到有效保障，让车间机台人员更好地了解改造后的设备，对生产设备进行切实有效的维护保养，在生产任务较为繁重的情况下，车间应组织专人编写了相关培训材料，分班组、分时段由各班组长带领本班人员进行培训，并使用日事清按照不同部门班组发布各类培训材料，方便员工随时查看回顾，为车间按计划顺利完成各类生产任务打下了坚实的基础。
4、质量知识培训
质量是企业的生命，为了使机组人员的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间应组织生产管理员、修理工和电工等进行质量体系文件培训，向参会人员阐明体系文件培训的必要性和重要性，要求车间全体员工，特别是机台人员要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。
5、标准化知识培训
车间各班组根据上班时间，应组织本班员工在活动分别对质量/环境/职业健康安全管理体系文件进行了深入学习，就有关三标一体理论知识及相关体系文件要求等，向参会人员做深刻详细的讲解，并针对在线产品的质量控制、安全和设备保养三方面围绕车间实际，对与车间生产息息相关的重要体系文件进行学习。
5. 生产管理培训总结怎么写
1、建立相关法律法规台帐，环境因素清单、重要环境因素清单、危险源清单，重大危险源清单，并进行了评价，使5s现场管理工作与环境管理、职业健康安全管理工作有机的结合起来。
2、生产设备的维护与保养,公司每周对各车间的设备运行情况进行检查，对发现的“跑、冒、滴、漏”现象及时整改,实行状态监测制度和故障处理分析制度，使用日事清实时记录隐患整改和检查考核等工作，使员工实时掌握各项信息，保证设备安全稳定运行。
3、在原料的管理方面，对原料存放现场进行划分整理， 对料场进行合理布局。现场堆放物料并根据质量体系要求进行了标识（名称、品位、检验状态），保证了物料配比精确度。
4、生产过程中遵循的规章制度。我们结合公司实际情况对现有的《5s推行手册》、《5s管理作业指导书》、《5s管理考评标准》、《5s检查与考核办法》实行评估,并进行完善和补充,对不执行的相关规定予以废除,形成了一套有指导，有计划、有检查、有整改的不断改进的工作流程。
5、环境是生产现场管理中不可忽略的一环。 在这方面我们主要针对作业现场进行整理，本着“三彻”原则进行彻头、彻底、彻尾的清理、整顿来改善工作环境，保障安全生产并结合环境管理体系对公司所有环境因素进行识别，建立台帐，对其跟踪整改，以达到5s现场管理与环境管理体系的要求。
6. 什么是生产管理企业落地培训
生产管理是一项非常注重实操性、落地性的工作，这是由其工作事项决定的。回
例如计划管理，负责剖析答制造成本，完善计划管控和存量管制；成本管理，负责挖掘人工成本控制真相，优化管理流程；质量管理，负责掌握现场质量管理工具，构建质量管理体系；生产运营，制定生产运营战略、产品竞争策略。
在特殊时期，企业面临着更大的发展瓶颈，原材料成本、人工成本逐年上涨，利润逐年下降，研发创新能力不足，同行竞争加大，找不到出路……生产管理培训，正是解决这些问题的课程，有需要的倒是可以考虑一下
7. 企业生产管理应该学哪些专业
企业管理课程表
员工基础素质培训课程
1、《员工发展与职业生涯规划》 10、《企业信息化建设》
2、《积极的心态建设》 11、《员工压力管理》
3、《员工组织纪律训练》 12、《5S管理知识培训》
4、《员工商务礼仪培训》 13、《企业危机管理》
5、《沟通技巧与员工关系管理》 14、《高绩效团队建设》
6、《公文写作与文档管理》 15、《管理学基础理论培训》
7、《目标管理与工作的计划性》 16、《非财务人员财务管理培训》
8、《时间管理与工作统筹技巧》 17、《市场营销基础理论培训》
9、《会议组织与管理》 18、《知识管理》
中高层干部领导力提升课程
1、《建立学习型组织的艺术》 13、《领导学基础培训》
2、《基层人员的督导管理》 14、《授权与控权的艺术》
3、《部门经理的八项修炼》 15、《中高层人员卓越领导力修炼》
4、《情商（EQ）管理》 16、《企业高层的领导艺术》
5、《企业制度化建设》 17、《企业价值链与流程管理》
6、《企业文化建设》 18、《企业成本效益管理》
7、《员工心理剖析与掌控》 19、《企业变革与管理机制创新》
8、《市场竞争与企业管理变革》 20、《资本运营与兼并收购》
9、《组织行为学基础培训》 21、《企业发展与管理战略》
10、《职业经理人必备的素质》 22、《公司组织与结构》
11、《企业危机管理导入》 23、《培训体系的营建》
12、《医院企业化经营》 24、《员工培训与发展》
人力资源经理职业培训课程
1、《战略化人力资源管理概论》 15、《基于战略的员工培训规划》
2、《人力资源战略规划》 16、《薪酬设计与福利管理》
3、《组织结构与部门设计》 17、《工作考核与绩效管理》
4、《工作分析与职务说明书》 18、《员工激励与精神管理》
5、《人才素质综合测评 》 19、《E-HR：电子化人力资源》
6、《招聘与面试的技巧》 20、《企业内部培训师培训》
7、人力资源测评技术与方法 21、《新经济时代的人力资源管理》
8、绩效管理体系的建立与操作实务 22、《IT从业人员素质规划》
9、职位分析与薪酬福利体系设计 23、IT企业人力资源管理
10、高绩效团队建设 24、《职业生涯规划与就业指导》
11、员工考核与绩效评估 25、《工作分析与企业目标管理》
12、人才招聘与甄别 26、《人力资源管理体系的建立》
13、薪酬与激励 27、《绩效考核指标体系》
14、现代企业人力资源建设 28、《绩效考核面谈技巧》
8. 生产制造型企业的中层管理人员应该做什么培训
从培训需求入手，针对年龄结构参差不齐，知识水准不相同，你要清楚的了解到这批管理人员最欠缺的是什么？他们想从培训中提高哪些知识和技能。针对这些需求你就要收集相关内容的课程，然后给他们做培训。具体的培训项目是根据企业的实际情况来开展的。举个例子：生产部门的主任，给他做培训的话，你不仅要做管理技巧、沟通技巧等等这方面的培训，还要结合生产相关内容、与业务挂钩的相关课程来做培训。
9. 生产管理培训课程学习后，如何保证效果
生产管理工作需要深入到现场，比较讲究实战和落地性，因此生产管理回培训课程也多选答用实战派师资，为了保证效果，融入顾问式学习方式，强化管理技术，革新运营模式，掌握情景领导。
除此之外，在选择生产管理培训课程时，可留意下是否有企业走访、移动课堂、现场模拟等培训方式，理论知识加上课外练习，学习效果会好很多。
10. 怎样选择生产管理培训课程
第一，不同层级的生产管理培训课程安排不同
各种生产的岗位不同，采取的培训课程也不同，同样不同的层级，基层、中层和高层管理的培训课程除了可以组织内部有专业知识的员工开发，还可以采用外包或是外购，这些可以视企业的具体情况而定。
第二，丰富生产管理培训形式 加强考核力度
生产企业的一线员工培训内容，绝大多数为岗位操作技能，一味的采用原始讲授的培训形式，效果甚微。
生产相关的培训就应该回归到生产现场，让员工在现场熟悉流程、识别物料、操作机械。
除此之外，还可采用小组项目改善、书籍阅读、观看光碟、基于网络的自主培训、视频电话、轮岗实习等多样培训形式。
生产型企业培训重点应该在新员工技术培训和管理人员管理和技术进阶提升这两个方面。
此外，培训成绩就是一把尺子，他是学员在培训中收获、学员素质、讲师授课情况好坏的量化结果。
即从反应、学习、行为、结果四个层面来进行追踪。
朗欧企管认为这种方式要掌握，要实施。
第三，挖掘企业内部力量，共同参与
员工进行生产管理培训课程学习后，要把已标准化、制度化和手册化的培训内容通过日事清计划功能传递给每一位员工，让每个在岗的员工都按照制度和手册所规定的方法和标准进行工作，从而使个别能人的智慧和能力迅速地转化成为该部门或岗位全体员工统一的、一致的行为。
在企业还可以设置内部培训课程，并对培训课程进行开发、优化，促使培训效果能够得到长久保持。