① 如何将7s融入企业管理
一、7S管理—培训学习，转变员工观念意识
为使员工对7S的理念有一个更加清晰的了解，可以利用多种形式对员工进行培训学习，还可以利用各种宣传形式，营造氛围开展7S管理活动氛围，使大家端正态度，统一认识，让每一个员工切实认识到7S管理活动的真实意义。
7S中的“素养”是整个7S活动的核心和精髓，这与公司的管理规定、行为规范密不可分，与人员的素养和严格遵守规章制度的习惯和作风、主动积极的精神密不可分。没有人员素质的提高，7S各那个项活动就不能开展，就是开展了也坚持不了。
因此，应努力提高自身素养，规范自身行为，在平时的工作中，提高文明标准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯，做到“四懂、四会”，达到7S管理要求。
二、7S管理—创立标准，规范员工作业习惯
三、7S管理—现场
四、7S管理—督查激励，促进
五、 关于7S管理活动的几点思考
1、只有开始，没有终点
2、生产过程中的现场混乱现场
3、管理者的责任
4、切实可行的规范标准
5、以激励政策为主
实施7S管理是公司通过管理促效益的精细化管理方式之一。7S对于工厂的完善化管理和夯实安全管理基础、培养员工的团队精神及节约意识、改善企业环境及经营状况等方面也起到一定的促进作用。
六、7S推行贯彻只有起点、没有终点
全面推行7S管理，推进质量标准化，倡导员工从小事做起，养成事事认真的良好习惯，进而不断提升企业的控制能力、工作效率、形象力和竞争力，达到控制成本、改善工作环境、构建企业文化。
7S基本内容为：
1、整理
将现场物品分为需要的和不需要的，并将不需要的物品清理掉，达到现场无不用之物，以便物流畅通，防止误用。
2、整顿
在完成“清理”后，对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，合理规定现场物品放置的位置、数量和方法，并做必要的标示，以便减少取放物品的时间，提高工作效率。
3、清扫
把工作场所打扫干净，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，避免和消除水、电、气、跑、冒、滴、漏，创建一个卫生、安全、适畅的工作环境。
4、清洁
清洁是对前三项活动“整理、整顿、清扫”的坚持和深入，使之日常化、制度化、规范化，不断改进，始终保持良好的工作环境。
5、素养
素养又称为教养，人的素养是“7S”管理的核心。通过经常性的培训督导，文化熏陶和不断创新，培养员工良好的职业素质和个人修养，使管理要求逐渐转化为全体员工的自觉行为。
6、节约
全理利用时间，空间和能源，发挥其最大效能，做到物尽其用，避免浪费。
7、安全
建立职业健康安全管理体系，提高员工安全防范和事故应急处理能力，消除和减少员工可能面临的职业健康安全风险。
② 如何制定7S管理实施目标
（一）成立“7S现场管理”领导小组
该小组的主要职责是：
⑴制定7S推行目标；
⑵监督7S的实施情况；
⑶拟定活动计划及活动方法；
⑷培训员工。
（二）宣传、培训，提高认识
任何一项管理措施的引进和实施，都有一个被认知、被接受的过程。因此在正式开展7S以前，必须消除员工的不屑心理、抵触情绪，需要大家清楚7S的作用，需要对7S进行宣传，对员工进行培训，营造良好氛围。
⑴宣传：制作7S现场管理宣传画、宣传标语、宣传板，利用各种手段宣传实施7S现场管理的目的、意义；
⑵培训：7S现场管理采用自上而下的培训模式。首先由“7S现场管理”领导小组对各部门及中转站负责人进行培训，是各部门及中转站负责人掌握7S管理的基本内容、实施标准、考核方法等；然后各部门及中转站负责人组织本部门员工学习7S现场管理知识，最终达到统一思想，统一认识，统一行动；
（三）组织实施
根据拟定的活动计划对企业各部门逐步逐级进行梳理，并根据梳理结果依次推行7s管理方案
（四）检查
在7S实施的每一个环节，均需进行检查，以发现实施中的一些问题，并及时解决，保证7S活动的持续运行，也便于对活动的成果予以标准化。检查中发现的问题必须按规定的考核办法进行考核。推广7S活动，同样需要导入PDCA管理循环[即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、行动（Action）]。
检查监督考核采取定期考核和不定期抽查两种方式。并且考核分数与工资奖励挂钩。
③ 为实施7s管理,企业进行7s管理实施的培训对象,内容及方式通常有哪些
不同企业，培训内容方式根据自身情况会调整
企业管理是对企业生产经营活动进行回计划、组织、指挥、协调答和控制等一系列活动的总称，是社会化大生产的客观要求。企业管理是尽可能利用企业的人力、物力、财力、信息等资源，实现多、快、好、省的目标，取得最大的投入产出效率。
④ 急求7S管理内容培训视频
视频地图文库»搜索答案我要提问首页2).成立管理委员会;
⑤ 急求7S管理内容培训视频
王家尧老师《7S管理》视频片段
http://video.sina.com.cn/v/b/24558464-1629644611.html
另外通过网络或谷歌搜下就出来了
⑥ 班组长培训7S是指什么
“7S”是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约这7个词。7S是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。
⑦ 7S管理如何对员工进行培训
7S管理是现代企业管理的有机组成部分，它是运用科学的管理思想和手段对生产现在的各个要素进行有机组合。是让生产现场在人员、机器、物料管理、制度和整体的工作环境实现有序化的管理科学。
一、精益7S管理之基础篇一：7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理。
1、目标：
①车间干净、整洁。
②物料归位管理、标识清楚、摆放整齐。
③生产线摆放的物料都是正在生产的产品所用，无关的物料全部归入相关暂放区。
④员工操作机器设备都是经过培训上岗，知道正确安全操作机器设备。
⑤生产区域没有物料浪费，物料掉到地板上，都能及时主动拾起。
⑥产品换线时，员工都能主动将前一个产品多余物料收集并由拉长归到相应暂放区。
⑦员工都能主动对自己的工作区域随时进行7S管治。
2、措施：
①制定生产车间员工清洁卫生值日轮次表，每天下班时，由生产车间员工按轮次表安排对车间地板进行清扫，其他员工负责做好自己的工作台面和机器的清扫与整理工作，并由拉长监督。对不认真负责的，由拉长劝导返工，不服从安排等态度不端正者，建议每次小额罚金处罚并进行公告以警示其他员工，罚金作为生产部车间员工公积金，到一定额度，安排员工集体活动。对屡教不改者，建议清除出工厂。
②在车间进行定置管理：
a.设置“原材料暂放区”、“待检验半成品暂放区”、“已检验半成品区”、“待检验成品区”、“已检验成品区”等物料暂放区。
b.在生产线按生产工序设置“脱外皮区”、“扭线区”、“剥芯线区”、、“焊接区”、“装配区”、“铆压区”、“半成品电测试区”、“半成品不良暂放区”、“注塑成型区”、“成品外观检验与修理区”、“成品电测试区”、“成品不良暂放区”等，并用挂标识卡的方式进行标识。要求：标识卡要大一点，并挂在醒目的地方。
③所有装物料的容具（包括胶框纸箱等）都必须清楚标明所装物料的规格数量。
④对车间进行7S管理区域划分，车间的每一块地方都指定专门的员工负责管理，并用7S管理标识卡（上面标明员工的姓名）的方式进行7S管理，将7S管理标识卡贴在相对应的区域，并要求标识卡能醒目，一眼就能看到此区域属于谁管理，便于大家共同监督执行。
⑤要求所有员工应该随时管理好自己的7S管理区域，对没有责任心的员工，由拉长劝导，不服从安排、或7S管理不到位等员工，建议每次小额罚金处罚并进行公告以警示其他员工，罚金作为生产部车间员工公积金，到一定额度，安排员工集体活动。对屡教不改者，建议清除出工厂。
⑥对7S管理区域划分的问题，原则上，应将每个员工的工作台面或自己所工作的机器设备所在区域，作为员工的7S管理范围，其他区域，应该指定专门的责任心比较强的员工进行管理。
⑦对那些从事机器设备操作的员工，一定要求先培训再上岗，或者在岗培训（边培训边上岗），一定要他们能完全正确安全地操作机器设备后，方可让员工独立进行机器设备的操作。
⑧所有新员工或投入一个新的产品时，拉长都应该对员工进行在岗培训或平时休息时间进行专门培训，并加强制程监管，避免因员工的不熟练而带来的物料的损坏和产能的低下，以节约成本，降低报废品，快速提升效率。
⑨物料掉到地板上，拉长应该要求员工及时主动拾起，要经常对员工进行宣导，使其在员工心中成为一种常识性的动作。
⑩关于生产线换线时，前一个产品的多余物料，拉长也应该要求收集并归及时到相应暂放区，不能放到生产线，导致物料混乱。
二、7S管理之基础篇二：员工培训与教育。
1、目标：
①所有员工都能树立良好的人生价值观，对公司敬业爱岗。
②对所从事的生产工艺要求能快速了解并掌握要领，能在极短的时间内提升自己基于产品加工的熟练度与品质理念，快速提升员工的技能。
2、措施：
①对员工进行人生价值观课程教育。
②增加公司的企业文化活动。
③对员工进行在岗培训（边培训边上岗）和专门的培训课程教育，以达成员工对产品的熟练和快速加工。可设立奖金对优秀员工进行奖励。
④允许并鼓励员工多提意见和建议，对员工进行有问必答，充分做好员工意见和建议的反馈工作，对员工的合理化建议进行采纳并对员工进行奖励。第1页，共2页
⑤鼓励员工对生产工艺进行观察和思考，并鼓励他们提出自己的工艺改善方法，对员工好的工艺改善方法进行鼓励或奖励，以提升员工在工作中的主动性、积极性和成就感，并利于公司效率的提升。
⑥对思想波动或偶尔犯错的员工进行正面教育，引导员工重新树立好的生活作风和良好的工作态度。
⑦对有困难的员工伸出援助的手，鼓励员工相互支援和帮助，让员工之间树立良好的人际关系。