仓库安全管理培训

㈠ 仓库防火安全管理制度

消防安全管理制度

防火巡查、检查制度
落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，落实巡查检查制度。
消防工作检查小组每月及国家法定节假日如元旦、春节、五一、国庆等节日来临之际对单位进行一次防火检查并复查追踪改善。
检查中发现火灾隐患，检查人员应填写防火检查记录，并按照规定，要求有关人员在记录上签名。
检查小组应将检查情况及时通知受检部门，各部门负责人应每日消防安检查情况通知，若发现受检部门存在火灾隐患，应及时整改。
对检查中发现的火灾隐患未按规定时间及时整改的，根据奖惩制度给予处罚。
安全疏散设施制度
单位应保持疏散通道、安全出口畅通，严禁占用疏散通道，严禁在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。
应按规范设置符合国家规定的消防安全疏散指示标志和应急照明设施。
应保持防火门、消防安全疏散指示标志、应急照明、机械排烟送风、火灾事故广播等设施处于正常状态，并定期组织检查、测试、维护和保养。
严禁在工作期间将安全出口上锁。
严禁在工作期间将安全疏散指示标志关闭、遮挡或覆盖。
消防设施、器材维护管理制度
1、消防设施及消防设备的技术性能的维修保养和定期技术检测由所在部门及安全工作检查小组负责，所在部门及检查小组应定期检查了解消防设备的运行情况。查看运行记录，听取值班人员意见，发现异常及时安排维修，使设备保持完好的技术状态。
消防器材管理:
（1）每年在冬防、夏防期间定期两次对灭火器进行普查换药。
（2）派专人管理，定期巡查消防器材，保证处于完好状态。
（3）对消防器材应经常检查，发现丢失、损坏应立即补充并上报领导。
（4）各部门的消防器材由本部门管理，并指定专人负责。
消防安全工作考评奖惩制度
对消防安全工作做出成绩的，予以通报表扬或物质奖励。
对造成消防安全事故的责任人，将依据所造成后果的严重性予以不同的处理，除已达到依照国家《治安管理处罚条例》或已够追究刑事责任的事故现任人将依法移送国家有关部门处理外，根据本单位的规定，对下列行为予以处罚。
有下列情形之一的，视损失情况与认识态度除责令赔偿全部或部分损失外，予以口头告诫:
（A）、使用易燃危险品未严格按照程序进行或保管不当而造成火警、火灾，损失不大的；
（B）在禁烟场所内吸烟或处置烟火不当而引起火警、火灾，损失不大的；
（C）未及时清理区域内易燃物品，而造成火灾隐患的；
（D）未经批准，违规使用加长电线、用电未使用安全保险装置的或擅自增加小负荷电器的；
（E）谎报火警；
（F）未经批准，玩弄消防设施、器材；未造成不良后果的；
（G）对安全小组提出的消防隐患未予以及时整改而无法说明原因的部门管理人员；
（H）阻塞消防通道、遮挡安全批示标志等未造成严重后果的。
有下列情形之一的，视情节轻重和认识态度，除责令赔偿全部或部分损失外，予以通报批评:
（A）擅自使用易燃、易爆物品的；
（B）擅自挪用消防设施、器材的位置或改为它用的；
（C）违反安全管理和操作规程、擅自职守从而导致火警损失轻微的；（D）强迫其他员工违规操作的管理人员；
（E）发现火警、未及时依照紧急情况自理程序处理的；
（F）对安全领导小组的检查未予以配合、拒绝整改的管理人员。
（3）对任何事故隐瞒事实，不处理、不追究的或提供虚假信息的，予以解聘。
（4）对违反消防安全管理导致事故发生（损失轻微的），但能主动坦白并积极协助相关部门处理事故、挽回损失的肇事者或责任人可视情况予以减轻或免于处罚。

1、 工厂防火工作必须贯彻“预防为主，防消结合的方针”和“谁主管谁负责”的原则。
2、 工厂员工必须定期进行消防知识以及安全培训，并要求熟练使用消防器械。
3、 易燃易爆品存放区域须有明确醒目的防火标记。
4、 如有明火，操作人员不得离岗，做好安全防范措施，离开时将火种熄灭。
5、 对电器线路定期检查，不准随意私接电，用大功率电器设备。
6、 定期检查消防器材，确保有效完备，如发现有不安全隐患，应立即责令整改。
7、 严格按照国家有关消防管理条例执行，保障工厂消防安全。
8、 将灭火器放置于阴暗背光场所，不放置高温场所。
9、 灭火器应远离高温火源，以免发生高温爆炸。
10、 每年定期检查一次灭火剂重量，如泄漏量超过原重量的5％，须查明原因并补足。
11、 工厂员工必须定期进行消防知识培训，并要求熟练使用消防器械。
12、 发现火警立即拨打119。
13、 将消防器械保管落实到个人，随时检查，确保消防器械完好如初。

自己改改吧。大同小异。

㈡ 仓库的管理有什么好的建议呢

关于仓库管理的合理化建议

为了加强管理，我按照公司领导要求，对仓库进行了一次全面盘点，为了保证本次盘点的真实性和科学性，我们采取分组、分批次、重复统计兼抽查的方法，我首先
在电脑系统查出库存，然后对仓库人员和参加盘点的人员进行了动员和简单培训，明确了本次盘点的主要目的，确保本次盘点的真实性和准确性。经过本次盘点，发
现大部分还是好的，但确实发现了不少问题，现结合本次盘点的具体情况，对今后仓库的管理提出以下几个方面的建议：

一、破损药品的处理程序、制度

此次盘点发现了不少破损药品堆放在退货库，有的批号较新，有的接近效期，建议尽快拿出处理方案，由原采购人员和厂家联系退换货事宜，避免将来不必要的损失。如能尽快建立破损药品的处理程序、制度，对将来处理破损药品提供科学、有效的方法和标准。

二、药品放置的标准（分厂家？分类型）如同一个品种杜绝分两堆存放

现在仓库的药品存放，总体感觉到比较乱，以慢咽舒宁和邦迪为例，一个批号放在三个地方，容易发生清点数目不准确的情况，建议一个药品集中存放，并形成制度。

三、仓库盘点的周期和方法

仓库应经常盘点，建议为136模式，即仓库每个月自行盘点一次，每三个月财务和业务中心等部门联合盘点一次，6个月由公司审计等部门抽查盘点一次，在人员安排上，应该以其他部门人员为主，仓库人员只是协同。仓库定期盘点应该形成制度。

四、仓库样品的管理（不影响销售、清洁、卫生、秩序、拼装箱）

目前我公司仓库样品架上的样品多存在灰尘较多、摆放零散、无序，并且和原装箱批号对不上，建议出台样品管理制度。

五、仓库日常管理制度的建立

目前仓库日常管理的相关制度需要尽快更新和重新建立，对人员的约束和管理应该尽快加强，否则，目前出现的问题还会再次出现，如仓库人员违规处理破损的事情。

六、安全设施的管理、存放

上次仓库验收时出现的安全问题，至今没有解决，消防施舍没有明确到位，我随机问了几个工作人员，普遍反映不会使用灭火器，缺乏消防知识，建议尽快安排一次培训或者演练，杜绝安全隐患。

七、防盗防火的培训、员工保险、安全保卫工具的配备。

八、近效期药品的预警机制。采购人员的责任追究、创新处理办法（底价促销、厂家政策的争取、告客户处理破损药品函、厂家换货、内部认购等）

九、领导责任制的制定。

目前仓库人员管理混乱，责任心不强，和部门经理有一定的关系，领导者必须带头遵守公司的相关制度，并严格执行，强调监督功能，奖惩分明，人性化管理等。建议执行领导责任制。

十、药检、手续、台帐的建立

在当前仓库不设电脑的情况下，尽快建立台帐，否则，管理将越来越乱，仓库人员只有验收货物、出库、装车的功能，没有系统的管理药品意识，因此建议尽快要求仓库建立台帐。

十一、退货库药品的处理方式、程序、时间、责任人、追踪人、账面处理退货库药品应集中存放（目前分两堆），过往药品不上架等。建议进行专门的培训。

十二、药品验收入库单的规范、工整书写和妥善保存以及信息的及时传递。

十三、药品销售出库的程序（出库、验货、放质检、装车）要求仓库主管人员分工明确，分工合理，定岗定编，定期轮换。强调安全意识，非本公司人员，绝对不能进入仓库，严禁非工作人员任意逗留仓库，并谢绝随意参观。

十四、药检的指定管理部门

从工作的角度出发，个人认为暂时先放在业务中心，由发货人员负责复印并装箱发货。

十五、仓库管理人员的培训

建议主管领导会同人力资源部定期进行培训，内容应包括消防安全、工作效率、责任意识、考核等多方面。

十六、组织培训和参观学习

建议组织仓库主要人员到一些好的医药商业公司的仓库进行交流学习，发现自己的不足，找出差距，加以改善。

十七、人员配置和管理（人员的定岗定编、绩效考核、监督机制、工作热情如何提高、工作方法、工作效率、忠诚度、责任心的培养）

我认为目前仓库的人员配置数量基本合理，质量有待于提高，表现在工作期间人员不在岗、个别人员工作懒散，没有明确定的绩效考核、工作没有热情，缺乏工作方法，员工种程度不高，个人情绪没有及时和领导沟通、安全意识淡薄等多方面。

在此次盘点之前和盘点之后，我分别对仓库的工作人员进行了动员，激发他们的工作热情，并对以后的工作提出了自己的意见，了解了他们的思想动态、工作情况、
生活情况，他们也对公司的发展和仓库的管理提出了自己的想法和建议，我发现，不是他们没有工作热情，而是没有积极引导，不是他们没有工作思路，而是没有准
确的找到方向，不是他们整天抱怨工作强度大，而是没有明确的分工，不是他们工作懒散，而是我们领导者没有加以管理和作出榜样，不是他们没有安全意识，实际
上是我们主管领导没有这个意识等等，通过本次仓库盘点，我认为，仓库是我们非常重要的一个部门，应该加强管理和科学管理，否则，稍有不慎，损失将不可估
量，建议领导在百忙之中，抽出时间多到仓库看看，提高我们的相关意识，我相信，以后仓库的管理定会登上一个新的台阶。

㈢ 谁有仓库管理方面的培训资料啊

现代仓库管理培训教材

培训目的：

① 提升仓库人员管理水平
② 提高仓库人员工作效率

培训纲要：

第一部分 ERP原理
第二部分 仓库管理概论
第三部分 仓库管理实务
第四部分 安全/高效的仓库管理
第五部分 实际工作中的仓库管理

第一部分 ERP原理

1． 从库存管理的订货点法到物料需求计划MRP（Material Requirements Planning）

所谓订货点法，即给一个库存物料制定一个库存的最低标准，当库存数量低于这一标准时，就需要下达订单去采购或生产这一物料。对于稳定消耗的物料，订货点法有效，但对于非稳定消耗的物料，订货点法就难于应付了。

20世纪60年代，针对订货点法的不足，美国经济学家提出了分层式产品结构以及物料的独立需求和相关需求的概念。所谓独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备件等。相关需求是根据物料之间的结构组成关系。由独立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。

由独立需求的物料根据提前期的长短，计算出相关需求的物料，并让它们在时间上加以先后排列，这就是ERP思想的精髓。

2． 从MRP发展到制造资料计划MRPII（Manufactory Resources Planning）

MRP方法的出现，在当时对提高库存管理和生产计划的准确性确实起到了很大的作用，但由于没有考虑到实际的生产能力是否可以完成这些计划，在实践中也逐渐显现出它的一些不足。20世纪70年代初期，能力管理（Capacity Management）概念被提了出来。首先，人们将执行计划的机器及人力定义为“工作中心”引入到物料的范畴，作为广义的物料参与计划的运行，其次，给每一个工作中心制定一个能力的标准，然后用这个标准再去衡量MRP制定的计划是否可行。

20世纪70年代末，会计中的资金概念被导入到MRP中，要求MRP在处理实物流动的同时也同步处理财务工作，这样MRPⅡ（新的MRP）同时也能说明销售收入、说明采购支出、计算产品成本、表示存货的资金占用等。

3． 从MRPⅡ到企业资源计划ERP（Enterprise Resources Planning）

ERP是在MRPⅡ的基础上演变和发展而来的，最初它是基于企业内部供应链的管理，将企业内部生产经营的所有业务单元如订单、采购、库存、计划、生产、质量、运输、市场、销售、服务以及相应的财务活动等纳入一条供应链内进行管理。随着市场竞争的加剧，ERP在对整个供应链的管理过程加入了企业理财的观念，更加强调了对资金流和信息流的控制。随后，由于全球经济的一体化，ERP从对企业内部供应链的管理延伸和发展为面向全行业的广义产业链管理，管理的资源对象从企业内部扩展到了外部。

客户关系管理 ERP 供应链管理

MRPⅡ 设备管理

MRP
品质管理 物料清单 订单管理 知识管理
库存管理 MRP计算

能力管理 财务管理

人力资源 电子商务 售后服务 在线分析

新的ERP系统扩充了MRPⅡ的制造与财务功能，同时增加了客户关系管理和供应链管理，并支持流通领域的运输和仓储管理、售后服务管理和在线分析功能；支持制造过程中的品质管理，实验室管理和设备维护管理，近年来又增加对电子商务、电子数据交换与大规模信息通信的处理。事实上，ERP已经成为整个企业的管理信息系统。

4．ERP系统选型

ERP系统仅仅是管理者需要借助的一个管理工具而不是管理本身。若在条件具备的前提下合理选择与实施这一系统，它确实可以为企业带来良好的效益，但若在基本条件不具备的前提下盲目实施，它不仅不能为企业带来良好的效益，而且还可能使企业背上沉重的包袱。总体来说，随着ERP系统的发展及其给企业带的效益，国内外越来越多的企业开始选择相应的ERP系统作为提高自己企业竞争力的方法和手段。

但是，应避免ERP系统如下的选型误区：

——软件中包含有先进的管理思想
——选择ERP软件中最先进的功能
——MRP过时了
——购买了ERP就可以自动解决工厂中的问题

实际上，无论多好的ERP软件都仅是一个管理工具而已，它无法代替管理本身。ERP软件仅能快速地告诉管理者问题在哪里、应如何管理，ERP软件不能自己去解决问题。比如，ERP软件告诉管理者，仓库存在浪费原材料的问题，这时就需要管理者自己去了解浪费原材料的原因何在，是生产工艺不合理还是人力的浪费，然后作出相应的改善决策和行动。反之，如管理者不去解决这一问题，那么ERP软件会一直告诉管理者仓库部门有浪费原材料的问题，但这个问题会一直存在而不会自己消失。

第二部分 仓库管理概论

为了保证材料计划的准确性，必须建立合适的仓库管理流程，如果仓库库存数量不准确的话，物料就有可能发生提前订购或订购不及时。

ERP有专门的库存管理模块用来完成入库、领料、库存转移、盘点调整等功能，描述了仓库管理流程。

1． 什么叫仓库管理

所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。
仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。

2． 仓库管理的功能

人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：

① 料的分类、整理、保管。
② 物料的进仓、出仓管理。
③ 物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料。
④ 供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。

3．仓库管理业务

仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。

仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是系统可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策。

4．仓库的规划需要符合哪些原则？

仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求，所以仓库的规划要满足以下原则：

① 工艺要求的原则

仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与加工、生产现场相连接，减少物料和产品的迂回运输，并附有相应的程序做保证。

② 符合进出顺利的原则

在仓库规划上，要考虑到物料的运输问题，尽可能将进出仓门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。

③ 满足安全的原则

仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考虑安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等，还要有走火通道，安全门，应急装置等。

第三部分 仓库管理实务

一、 仓库规划

1． 决定仓库位置应考虑的因素：
① 物料容易验收。
② 物料进仓容易。
③ 物料储存容易。
④ 容易发料。
⑤ 容易盘点。
⑥ 容易搬运。
⑦ 有仓库扩充的弹性与潜能。

2． 仓库区域规划注意事项：

① 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。
② 仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。
③ 仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。
④ 仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。
⑤ 仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。
⑥ 每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。

3． 物料堆放须考虑原则：

① 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。
② 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。
③ 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。
④ 物料的仓储应考虑先进先出的原则。
⑤ 物料堆放应考虑存储数量读取容易。
⑥ 物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。

二、 仓库物料的收发运作

1． 仓库货物的验收包括哪些方面？

① 品名、规格
出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。
② 数量
明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。
③ 品质
进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。
④ 凭据
单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。

2． 什么叫物料直接需求和间接需求？

所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派，生产部门为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何部门对物料的需求称为物料间接需求。例如：生产部门不良品修换零件、设计部门所需零件、销售部门售后服务所需零件。这些均为间接需求。

3． 发料与领料的定义。

物料由仓库管理单位根据生产计划。将仓库储存的物料直接向生产现场发放的现象称之为发料。
物料由制造部门现场人员在某项产品生产之前填写领料单向仓库领取物料的现象称之为领料。

4． 发料与领料的适用范围有哪些？

物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库发料，对于直接需求的物料，采取物料发放的形式，对于间接需求的物料，则采用物料需求部门到仓库领料的方式。

5． 采取发料方式的原因有哪些？

① 稳定的生产计划。
② 标准损耗量的建立。
③ 物料供应不继的防止。

6． 采取领料方式的原因有哪些？

① ABC类物料中C类物料偏多。
② 生产计划经常变更。
③ 观念的差异，习惯化做法。

三、 仓库物料的保管与储存搬运

1． 仓库储存的三个原则：

① 防水、防火、防压。
② 定点、定位、定量。
③ 先进先出。

2． 仓库储存应注意事项：

① 危险物品应隔离存放。
② 避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。
③ 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。
④ 货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。
⑤ 保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。
⑥ 保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。
⑦ 物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。
⑧ 保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。

3． 库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？

① 账：仓库物资档案。
② 物：仓库储存物资。
③ 卡：明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。
④ 证：出入库之原始凭据、品质合格记录等。

4． 搬运应当注意的事项有哪些？

① 尽量使用工具搬运，提高效率。
② 减少搬运次数，减少搬运时间。
③ 缩短搬运距离，节省人力。
④ 通道不可有障碍物，以阻碍运输。
⑤ 应注意人身及产品安全。
⑥ 物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。

四、 呆废料的管理

1． 什么叫呆废料？

所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。

所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。

2． 呆废料处理的目的有哪些？

① 物尽其用。
② 减少资金积压。
③ 节省人力及费用。
④ 节约仓储空间。

3． 呆料发生的原因有哪些？

① 销售部门
a 市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更。
b 顾客订货不确定，订单频繁变更。
c 顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。
② 计划与生产部门
a 产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备料错误。
b 生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生。
③ 物料控制与仓库部门
a 材料计划不当，造成呆料的发生。
b 库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易产生。
c 帐物不符，也是产生呆料的原因之一。
d 因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。
④ 采购部门
a 物料管理部门请购不当，从而造成采购不当。
b 对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象。
⑤ 品质管理部门
a 进料检验疏忽。
b 采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。
c 检验仪器不够精良。

4． 处理呆料的途径有哪些？

① 调拨其他单位利用或与其他公司物物交易处理。
② 修改再利用或实无利用可能破坏焚毁。
③ 借新产品设计时推出。
④ 打折扣出售给原来的供应商。
5． 废料发生的原因有哪些？
① 陈腐。
② 锈蚀。
③ 边角料。
④ 拆解的产品。

6． 废料的处理措施有哪些？

在规模较小的企业，废料积累到一定程度时出售处理。
在规模较大的企业，可将废料集中一处并从事物料解体的工作，将解体后的物料重新加以分类处理，并最大程度地回收再利用。

五、 仓库的盘点管理

1． 物料盘点的步骤有哪些？

① 准备工作。
② 盘点日期的决定。
③ 盘点人员的培训。
④ 清理仓库。
⑤ 盘点方法的确定。
⑥ 差异原因的追查。
⑦ 盈亏的处理。
⑧ 运用统计技术分析与检讨。

2． 盘点准备工作主要包括哪些内容？

① 确定盘点程序与方法。
② 盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。
③ 盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。
④ 盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。
⑤ 仓库的清理工作、账目的结清工作。

3． 盘点后的处理措施有哪些？

盘点后的处理措施可分修补改善工作和预防工作：

① 修补改善工作：
a 依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。
b 料账、物料管制卡的账面纠正。
c 不足料迅速办理订购。
d 呆、废料迅速处理。
e 加强整理、整顿、清扫、清洁工作。

② 预防工作：

a 呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆废料。
b 存货周转率低，存料金额过大造成财务负担过大时，宜设法降低库存量。
c 物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。
d 物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。

第四部分 安全/高效的仓库管理

1． 一个好的仓库管理应做到哪几点？

① 仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。
② 平面规划得当。
③ 储放立体化，节约储存空间。
④ 注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。
⑤ 物料包装、物料标示合乎规范。
⑥ 物料依序整齐摆放。
⑦ 保持整齐、清洁，5S工作惯例化。
⑧ 建立完整的物料账及物料卡。
⑨ 当日料账，当日完成。
⑩ 依发料规定发料。
⑾ 呆废料及时处理。
⑿ 能做好定期盘点工作。
⒀ 做好生产的后勤服务。

2． 仓库管理——安全性

仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全性是指：
① 物料处理过程中可能带来的对环境的危害。
② 物料周转/储存过程中对物料本身的安全。
③ 物料处理可能涉及的人身安全。
a 使用手推车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不能超过送货员的视线，速度要适中，迎面有人来或在拐角处要提前减速。
b 储存或使用手推车/拖车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险。
c 使用手推车运送物品、太重或员工视线被阻，有机会导致员工跌倒或发生撞击，从而引发安全事故。
d 手推车只能在平稳地面上运行，任何高于2厘米台阶都是不可以接受的。

3． 仓库管理——高效性

① 我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。
② 考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，例如：
a 使用手推车，减少人手搬运。
b 使用大胶箱对产品运行批次转运。
c 使用自动传送带。
d 货物储存充分利用空间。
e 缩短产品周转时间。

第五部分 实际工作中的仓库管理

仓库管理规范

项 目 规范内容
整理 对呆废滞料进行处理
把一个月生产计划内不用的物品放在指定位置
把一周生产计划内要用的物品放在易取位置
整顿 应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识
物品按规划进行放置，物品放置位置也应规划
物品放置要整齐，容易收发
物品在显著位置要有明显的标识，容易辨认
仓库通道要畅通，不能堵塞
运输工具使用后应摆放整齐
消防器材要容易拿取
清扫 地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘
物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净
运输工具要定期进行清理、加油
物品贮存区要通风，光线要好
一些水源污染、油污管等要进行修护
清洁 每天上下班花3分钟做5S工作
随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查
对不符合的情况及时纠正
教养 员工戴厂牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方
员工言谈举止文明有礼，对人热情大方
员工工作精神饱满
员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤
员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动
员工时间观念强

㈣ 仓库管理的合理化建议

1、有效的人工管理。

劳动力是任何成功仓储最重要的因素，然而随着经济的发展，人工处理的程序越来越复杂。管理者采用工程劳动标准和支持系统评估仓储工人的绩效，激励工人，而且能够计算出任何一项给定任务所需要的时间。但是技术不是万能的，成功与否取决于如何应用这些系统。

2、通过智能系统和布局使柔性最大化。

应先把仓库按产品类别分为不同的拣选区。这样，整箱、拆箱、整盘分开作业，可以避免现场零乱，减低货物掉落破损。

3、与合作伙伴的仓储管理系统一体化。

一体化和货物跟踪是使供应链有效的关键因素。首先要寻求仓库管理系统和运输管理系统之间的衔接。任何系统集成的最终目标都是获得实时信息。这些信息有助于决定何时下订单，如何最小化运输成本以及如何充分利用拣选人员等等然而运用实时信息却可以准确、合理地在多节点网络中分配货物。

4、不要只局限于收货、储存和运送。

零售商希望收到其所需的货物，或是专门的推销商品，因此零售商之间的增值服务越来越流行。同样地，制造商也希望能为多个市场提供产品。要达到上述目的，就要使仓库尽量向上游移动。增值服务也有助于日益增长的网上订单的完成。

5、在仓库内安装逆向传动装置。

今天最容易被忽视的作业是仓库作业，但是对有效逆向物流的需求却不能忽略。产品的回收、处理、修理及退换对客户服务有着极其重要的影响，而且任何作业的神经中枢都是仓库。

6、在仓库内建设一个中枢指挥中心。

可以把任何一天的现有职工数与所需人数、要完成的任务进行比较，从而仓库在当天末就可以准确地知道各个部门甚至每名员工的绩效。不管这些任务是否集中管理，每一个岗位都会设计标准，而不是每一任务的同一标准。建立一个项目管理机构，指导库存新账的完成、报告执行结果以及每一部的进展情况。而且，项目经理可以作为仓库与外部客户联系的纽带，这样仓库就不用涉及过多的任务。

7、准确测量，快速反应。

测量仓库作业的绩效有很多方法，关键在于寻求最恰当的方法。从软件方面来说，事件管理系统可以大大提高仓库的响应速度。这种软件带有自动监视工具，当出现问题时，会提醒管理者。这样管理者就不必经常地检查运送的进程。而且，如果是小问题，它可以自动解决，只有那些非常复杂的问题才需要人工专家。

8、无线射频与语音技术的结合。

语音技术在处理低效的人工作业方面同样也很重要，尤其是对于那些能负担起投资费用而又想降低劳动成本的中型企业。无线射频技术和语音技术的结合将会空前地提高仓储作业效率。

9、最优化供应链中的仓库。

有效的仓储工具必须包括有严格限制的日常安排，订单发出次数计划和堆放管理计划，包括容量计划和动态定位。

10、不要被技术所迷惑。

根据实际需求引进技术。供应商非常乐于炫耀先进的应用软件，而不考虑仓储作业是否需要那样复杂的系统。当仓库引进新的仓库管理系统时，不应该机械地把所有现在使用的系统都丢弃。很多人都说，应该让业务适应软件，我们认为恰恰相反。

㈤ 仓库管理员的主要职责是什么

一、仓库管理员的岗位职责

1、仓库保管员按规定做好物资设备进出库的验收、记账和发放工作，做到账账相符。

2、随时掌握库存状态，保证物资设备及时供应，充分发挥周转效率。

3、定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，使物资设备分类排列，存放整齐，数量准确。

4、熟悉相应物资设备的品种、规格、型号及性能，填写分明。

5、搞好库房的安全管理工作，检查库房的防火、防盗设施，及时堵塞漏洞。

6、完成处、科长交办的其它工作。

二、仓库管理人员的基本素质要求

1、仓库管理人员须具有丰富的商品知识，应充分熟悉所经营的商品，掌握其理化性质和保管要求，能根据商品的特点有针对性地采取管理措施。

2、仓库管理人员须掌握现代仓储管理的技术，应了解和掌握仓储管理的相关技术和知识，并能熟练运用，特别是现代信息技术的运用。

3、仓库管理人员须熟悉仓储设备及其性能，能合理和高效地安排和使用仓储设备。

4、仓库管理人员须具有较强的办事能力，能分轻重缓急、有条有理地处理仓储事务。

5、仓库管理人员须具有一定的财务管理能力，能查阅财务报表，进行经济核算、成本分析，正确掌握仓储经济信息，学会进行成本管理、价格管理和决策。

6、仓库管理人员须具有一般的管理者的素质，有包括组织协调能力在内的一般管理素质。

7、仓库管理人员须具有现代物流管理的相关知识和较强的物流运作管理能力。

(5)仓库安全管理培训扩展阅读：

仓库管理也叫仓储管理，英文Warehouse Management，简称WM，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制。

其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。

㈥ 仓库管理的几个主要步骤，做好仓库安全工作的注意事项

1.供应商送货进库时仓库主管要及时通知设计部验收，抽查，点齐数量，签名。
2.仓库主管要随时掌握库存状态，保证物工具产品和印刷包装及时供应。做出统计，将能印刷的纸盒都清算出来，让设计部做出一次性印刷，这样能更好降低成本。
3.按规定做好工具产品和印刷包装进出库的验收、记帐和发放工作，做到帐帐相符。
定期对仓库进行清理，保持仓库的整齐美观，使工具产品和印刷包装分类排列，存放整齐，数量准确
4.熟悉相应工具产品和印刷包装的品种、规格、型号、性能，填写分明。
5.入库：采购人员办理工具产品入库手续，由仓库主管填制工具产品入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库账（不必再单独用一联），一联交采购员，一联交财会做账。入库单至少需经手人采购员和仓库主管签字。
6.出库：同样由仓库保管员填制工具产品单，由领产品人、仓库主管和相关负责人签字认可，同样一式三联，交财会、领产品人和仓库留底并做账。这样，财会和仓库的记账依据是相同的，月末对账才能发现问题并解决问题。

7.做好仓库的安全管理工作，检查仓库的防火、防盗设施，及时堵塞漏洞。以下几点
1)上岗后第一时间应对仓库的门，窗及各库区存放的物资进行巡查，发现异常立即报告。
2)每天下班前对仓库的门，窗等进行检查，确认防火、防盗等方面确无隐患后才可离岗下班。
3)每天打开一次各库区的门，窗一小时，让空气对流，更换库内空气。
4)每天打扫库内地面卫生。地台板要摆放整齐。周末应打扫库内天花板、墙壁的蜘蛛网，吸尘及抹窗玻璃。
5)每天一次检查仓库区内、外的防火设施，发现问题要立即整改并向主管报告。
6)每周检查一次库房建筑物，发现漏雨、渗水等异常情况要及时报告。
7)合理安排库内堆位，预留足够的出入通道及安全距离，安全高度。督促装卸工按指定堆位整齐叠位。发现倾斜要立即纠正。不准在货堆上行走、坐卧，也不准在货堆旁的通道坐、卧。
8)仓库内的每一堆货物应在显眼处挂上货卡。每一堆货物都应有帐。货卡和帐面上的货品名称、批号、规格、数量与货品实物应完全一致。
9)货物出入仓时，仓管员应依据，进仓单、提货单核准出入物品的名称、批号、数量，准确地收发货，收发完毕后，应立即填写挂在货堆上的货卡并立即入帐。
10)入库物资严格把好验收关，做好各种验收数据记录，发现变质拒收入库，所有材料先进先发，后进后发，以防保管期过长变质。
11) 所有易碎工具产品，必须轻拿轻放，入库上架时排列在明显位置，以防压、撞、打。

㈦ 什么是合格的仓库管理人员

一名合格的仓管员的职责范围是：
一、 收货、发货：
及时收货、发货，及时点数、双方签单，及时入账。 做到保存好所有单据；切勿造成单据缺失！
二、记账：
1、记账包括记卡（或看板）与入台账（电脑入账）；
2、记卡、入帐要用正确的方法，入账要标明每一笔货物动态的日期，收货单位或发出单位部门名称，货品单位（件、公斤等），收、发、存的货量数量等；
三、盘点：
1、日盘点：对有异动的货物（也就是有收或发的货物）即刻盘点，如收发货点错数，可及时纠正错误；适用于日常发料！
2、周盘点：对容易出错的货、日盘点来不及的货，每周要重点盘一次，保证帐物卡相符；适用于呆滞物料及异常物料清点！
3、月盘点：每月必须对仓库所有物品全部盘点一次，对有盘盈亏的要进行分析，对账，查出原因。
四、账务与资料：
1、每天的记账，一定要当天完成；
2、每天的记账单据一定要有双方签字，必须分类按日期保存好，以便核对；
3、每月盘点后要打印盘点表报盈亏情况，
4、对每月的单据分类按日期装订成册，并将报表、凭证归档保管；
五、定置管理：
仓库的货物要按类别定位摆放，不能随便摆放；办公区域要与货品分开；所有货物要有清楚标识。
六、仓库安全管理
1、仓管员要检查仓库的消防通道，在消防栓及灭火器材位置不能放置其他物品，影响或阻碍消防器材的正常使用；
2、对区域内过期或损坏的消防器材要上报领导，申请更换新的；
3、每天下班前检查关电、关窗否，出门落锁，注意防火、防水、防盗；
七、接受领导、财务人员、安全部门的检查；
1、每月配合财务部人员接受盘点抽查，做到账、实相符；
2、配合安全部门人员对仓库安全方面的检查。
八、先进先出管理
1、进料标识按不同进料年度日期 需在进料标签上明显位置标注，按季度以不同前
颜色区分，以便于先进先出的管理。（白、黄、蓝、绿）
2、半成品的先进先出，生产线入库时需在每一包装单位上明确标注生产日期及入
仓日期。仓管应按先进先出要求进行发放物料及存仓管理。
3、制成品的先进先出，仓管需按业务出货通知依先进先出的要求备货，送检及出
货。
九、仓储6S
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全！

㈧ 仓库管理员的安全防火

1、 要认真执行《消防法》关于仓库防火安全管理的有关规定。
2、 仓库管版理人员必须熟悉本库权储存物资的性质、数量、分布情况等问题。
3、 不准在仓库周围堆放易燃可燃物，并要经常清理杂物。
4、 要根据储存物的性质，按规定安装所需要的照明设备，不准随便乱拉线，安装电气设备、电加热 器。
5、 电闸要设总闸、分闸，并应将电闸安装在室内，工作结束应立即拉掉电闸。
6、 禁止在库内动用明火，如需要用火，必须经有部门批准，并采取安全措施。
7、 不准在库内住人，无关人员禁止入库。
8、 管理人员对消防用水地点，必须十分清楚，要经常保持道路畅通，要会报警、会使用、保养灭火器

㈨ 危险化学品库房管理人员是不是要取证

以前有消防部门方面抄的取证要求，目前好像是取消了，具体要看当地消防部门的要求。2015年国家安监总局颁发的安监总局令30号《 特种作业人员安全技术培训考核管理规定》里面没有此要求。
公安部61号令《 机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定(2001)》
第三十八条 下列人员应当接受消防安全专门培训：
(一)单位的消防安全责任人、消防安全管理人；
(二)专、兼职消防管理人员；
(三)消防控制室的值班、操作人员；
(四)其他依照规定应当接受消防安全专门培训的人员。
前款规定中的第(三)项人员应当持证上岗。

此处的“其他依照规定应当接受消防安全专门培训的人员”，危险品仓库管理人员属于此类。有些地方的消防局是要求的，所以你可以咨询当地消防部门。

希望能帮到你，满意请采纳。

㈩ 如何做好仓库管理员的安全工作任

1.做好仓库的防火安全工作（禁止烟火、电火、明火等）；
2.做好伤害事故的预防工作（砸伤、碰伤、搬运过程的伤害等）；
3.做好防盗工作；
4.做好预防自然灾害工作。