⑴ 急求7S管理內容培訓視頻
王家堯老師《7S管理》視頻片段
http://video.sina.com.cn/v/b/24558464-1629644611.html
另外通過網路或谷歌搜下就出來了
⑵ 為實施7s管理,企業進行7s管理實施的培訓對象,內容及方式通常有哪些
不同企業，培訓內容方式根據自身情況會調整
企業管理是對企業生產經營活動進行回計劃、組織、指揮、協調答和控制等一系列活動的總稱，是社會化大生產的客觀要求。企業管理是盡可能利用企業的人力、物力、財力、信息等資源，實現多、快、好、省的目標，取得最大的投入產出效率。
⑶ 7S管理如何對員工進行培訓
7S管理是現代企業管理的有機組成部分，它是運用科學的管理思想和手段對生產現在的各個要素進行有機組合。是讓生產現場在人員、機器、物料管理、制度和整體的工作環境實現有序化的管理科學。
一、精益7S管理之基礎篇一：7S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約）管理。
1、目標：
①車間干凈、整潔。
②物料歸位管理、標識清楚、擺放整齊。
③生產線擺放的物料都是正在生產的產品所用，無關的物料全部歸入相關暫放區。
④員工操作機器設備都是經過培訓上崗，知道正確安全操作機器設備。
⑤生產區域沒有物料浪費，物料掉到地板上，都能及時主動拾起。
⑥產品換線時，員工都能主動將前一個產品多餘物料收集並由拉長歸到相應暫放區。
⑦員工都能主動對自己的工作區域隨時進行7S管治。
2、措施：
①制定生產車間員工清潔衛生值日輪次表，每天下班時，由生產車間員工按輪次表安排對車間地板進行清掃，其他員工負責做好自己的工作檯面和機器的清掃與整理工作，並由拉長監督。對不認真負責的，由拉長勸導返工，不服從安排等態度不端正者，建議每次小額罰金處罰並進行公告以警示其他員工，罰金作為生產部車間員工公積金，到一定額度，安排員工集體活動。對屢教不改者，建議清除出工廠。
②在車間進行定置管理：
a.設置「原材料暫放區」、「待檢驗半成品暫放區」、「已檢驗半成品區」、「待檢驗成品區」、「已檢驗成品區」等物料暫放區。
b.在生產線按生產工序設置「脫外皮區」、「扭線區」、「剝芯線區」、、「焊接區」、「裝配區」、「鉚壓區」、「半成品電測試區」、「半成品不良暫放區」、「注塑成型區」、「成品外觀檢驗與修理區」、「成品電測試區」、「成品不良暫放區」等，並用掛標識卡的方式進行標識。要求：標識卡要大一點，並掛在醒目的地方。
③所有裝物料的容具（包括膠框紙箱等）都必須清楚標明所裝物料的規格數量。
④對車間進行7S管理區域劃分，車間的每一塊地方都指定專門的員工負責管理，並用7S管理標識卡（上面標明員工的姓名）的方式進行7S管理，將7S管理標識卡貼在相對應的區域，並要求標識卡能醒目，一眼就能看到此區域屬於誰管理，便於大家共同監督執行。
⑤要求所有員工應該隨時管理好自己的7S管理區域，對沒有責任心的員工，由拉長勸導，不服從安排、或7S管理不到位等員工，建議每次小額罰金處罰並進行公告以警示其他員工，罰金作為生產部車間員工公積金，到一定額度，安排員工集體活動。對屢教不改者，建議清除出工廠。
⑥對7S管理區域劃分的問題，原則上，應將每個員工的工作檯面或自己所工作的機器設備所在區域，作為員工的7S管理范圍，其他區域，應該指定專門的責任心比較強的員工進行管理。
⑦對那些從事機器設備操作的員工，一定要求先培訓再上崗，或者在崗培訓（邊培訓邊上崗），一定要他們能完全正確安全地操作機器設備後，方可讓員工獨立進行機器設備的操作。
⑧所有新員工或投入一個新的產品時，拉長都應該對員工進行在崗培訓或平時休息時間進行專門培訓，並加強製程監管，避免因員工的不熟練而帶來的物料的損壞和產能的低下，以節約成本，降低報廢品，快速提升效率。
⑨物料掉到地板上，拉長應該要求員工及時主動拾起，要經常對員工進行宣導，使其在員工心中成為一種常識性的動作。
⑩關於生產線換線時，前一個產品的多餘物料，拉長也應該要求收集並歸及時到相應暫放區，不能放到生產線，導致物料混亂。
二、7S管理之基礎篇二：員工培訓與教育。
1、目標：
①所有員工都能樹立良好的人生價值觀，對公司敬業愛崗。
②對所從事的生產工藝要求能快速了解並掌握要領，能在極短的時間內提升自己基於產品加工的熟練度與品質理念，快速提升員工的技能。
2、措施：
①對員工進行人生價值觀課程教育。
②增加公司的企業文化活動。
③對員工進行在崗培訓（邊培訓邊上崗）和專門的培訓課程教育，以達成員工對產品的熟練和快速加工。可設立獎金對優秀員工進行獎勵。
④允許並鼓勵員工多提意見和建議，對員工進行有問必答，充分做好員工意見和建議的反饋工作，對員工的合理化建議進行採納並對員工進行獎勵。第1頁，共2頁
⑤鼓勵員工對生產工藝進行觀察和思考，並鼓勵他們提出自己的工藝改善方法，對員工好的工藝改善方法進行鼓勵或獎勵，以提升員工在工作中的主動性、積極性和成就感，並利於公司效率的提升。
⑥對思想波動或偶爾犯錯的員工進行正面教育，引導員工重新樹立好的生活作風和良好的工作態度。
⑦對有困難的員工伸出援助的手，鼓勵員工相互支援和幫助，讓員工之間樹立良好的人際關系。
⑷ 如何將7s融入企業管理
一、7S管理—培訓學習，轉變員工觀念意識
為使員工對7S的理念有一個更加清晰的了解，可以利用多種形式對員工進行培訓學習，還可以利用各種宣傳形式，營造氛圍開展7S管理活動氛圍，使大家端正態度，統一認識，讓每一個員工切實認識到7S管理活動的真實意義。
7S中的「素養」是整個7S活動的核心和精髓，這與公司的管理規定、行為規范密不可分，與人員的素養和嚴格遵守規章制度的習慣和作風、主動積極的精神密不可分。沒有人員素質的提高，7S各那個項活動就不能開展，就是開展了也堅持不了。
因此，應努力提高自身素養，規范自身行為，在平時的工作中，提高文明標准，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣，做到「四懂、四會」，達到7S管理要求。
二、7S管理—創立標准，規范員工作業習慣
三、7S管理—現場
四、7S管理—督查激勵，促進
五、 關於7S管理活動的幾點思考
1、只有開始，沒有終點
2、生產過程中的現場混亂現場
3、管理者的責任
4、切實可行的規范標准
5、以激勵政策為主
實施7S管理是公司通過管理促效益的精細化管理方式之一。7S對於工廠的完善化管理和夯實安全管理基礎、培養員工的團隊精神及節約意識、改善企業環境及經營狀況等方面也起到一定的促進作用。
六、7S推行貫徹只有起點、沒有終點
全面推行7S管理，推進質量標准化，倡導員工從小事做起，養成事事認真的良好習慣，進而不斷提升企業的控制能力、工作效率、形象力和競爭力，達到控製成本、改善工作環境、構建企業文化。
7S基本內容為：
1、整理
將現場物品分為需要的和不需要的，並將不需要的物品清理掉，達到現場無不用之物，以便物流暢通，防止誤用。
2、整頓
在完成「清理」後，對現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，合理規定現場物品放置的位置、數量和方法，並做必要的標示，以便減少取放物品的時間，提高工作效率。
3、清掃
把工作場所打掃干凈，清除工作場所的垃圾、灰塵、污漬及其它污染源，避免和消除水、電、氣、跑、冒、滴、漏，創建一個衛生、安全、適暢的工作環境。
4、清潔
清潔是對前三項活動「整理、整頓、清掃」的堅持和深入，使之日常化、制度化、規范化，不斷改進，始終保持良好的工作環境。
5、素養
素養又稱為教養，人的素養是「7S」管理的核心。通過經常性的培訓督導，文化熏陶和不斷創新，培養員工良好的職業素質和個人修養，使管理要求逐漸轉化為全體員工的自覺行為。
6、節約
全理利用時間，空間和能源，發揮其最大效能，做到物盡其用，避免浪費。
7、安全
建立職業健康安全管理體系，提高員工安全防範和事故應急處理能力，消除和減少員工可能面臨的職業健康安全風險。
⑸ 急求7S管理內容培訓視頻
視頻地圖文庫»搜索答案我要提問首頁2).成立管理委員會;
⑹ 誰能給我個車間目標管理方案
生產車間以完成生產任務為使命，但是如何才能在繁雜多變的環境申明確方向，條理清晰、快捷高效地把握主要目標，本文力求分析車間的相關目標及主要目標的確立。運用目標管理的方法做好車間的管理活動，並簡要介紹了目標管理的基本過程，以及車間運用目標管理的具體操作步驟。通過目標管理，某水面艦船分段製造的周期、質量均達到了要求。本文提出，子目標要為主要目標的實現創造必要條件，且相互協調一致。目標執行過程中的檢查和績效評價使目標在執行中得到糾正。本文還進一步描述，車間在完成生產任務這一主要目標的同時，還必須考慮長期目標——職工培訓，為企業的長遠發展作好准備，以期形成良性循環。
一、管理之基礎篇一：7S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約）管理。
1、目標：
①車間干凈、整潔。
②物料歸位管理、標識清楚、擺放整齊。
③生產線擺放的物料都是正在生產的產品所用，無關的物料全部歸入相關暫放區。
④員工操作機器設備都是經過培訓上崗，知道正確安全操作機器設備。
⑤生產區域沒有物料浪費，物料掉到地板上，都能及時主動拾起。
⑥產品換線時，員工都能主動將前一個產品多餘物料收集並由拉長歸到相應暫放區。
⑦員工都能主動對自己的工作區域隨時進行7S管治。
2、措施：
①制定生產車間員工清潔衛生值日輪次表，每天下班時，由生產車間員工按輪次表安排對車間地板進行清掃，其他員工負責做好自己的工作檯面和機器的清掃與整理工作，並由拉長監督。對不認真負責的，由拉長勸導返工，不服從安排等態度不端正者，建議每次小額罰金處罰並進行公告以警示其他員工，罰金作為生產部車間員工公積金，到一定額度，安排員工集體活動。對屢教不改者，建議清除出工廠。
②在車間進行定置管理：
a.設置「原材料暫放區」、「待檢驗半成品暫放區」、「已檢驗半成品區」、「待檢驗成品區」、「已檢驗成品區」等物料暫放區。
b.在生產線按生產工序設置「脫外皮區」、「扭線區」、「剝芯線區」、、「焊接區」、「裝配區」、「鉚壓區」、「半成品電測試區」、「半成品不良暫放區」、「注塑成型區」、「成品外觀檢驗與修理區」、「成品電測試區」、「成品不良暫放區」等，並用掛標識卡的方式進行標識。要求：標識卡要大一點，並掛在醒目的地方。
③所有裝物料的容具（包括膠框紙箱等）都必須清楚標明所裝物料的規格數量。
④對車間進行7S管理區域劃分，車間的每一塊地方都指定專門的員工負責管理，並用7S管理標識卡（上面標明員工的姓名）的方式進行7S管理，將7S管理標識卡貼在相對應的區域，並要求標識卡能醒目，一眼就能看到此區域屬於誰管理，便於大家共同監督執行。
⑤要求所有員工應該隨時管理好自己的7S管理區域，對沒有責任心的員工，由拉長勸導，不服從安排、或7S管理不到位等員工，建議每次小額罰金處罰並進行公告以警示其他員工，罰金作為生產部車間員工公積金，到一定額度，安排員工集體活動。對屢教不改者，建議清除出工廠。
⑥對7S管理區域劃分的問題，原則上，應將每個員工的工作檯面或自己所工作的機器設備所在區域，作為員工的7S管理范圍，其他區域，應該指定專門的責任心比較強的員工進行管理。
⑦對那些從事機器設備操作的員工，一定要求先培訓再上崗，或者在崗培訓（邊培訓邊上崗），一定要他們能完全正確安全地操作機器設備後，方可讓員工獨立進行機器設備的操作。
⑧所有新員工或投入一個新的產品時，拉長都應該對員工進行在崗培訓或平時休息時間進行專門培訓，並加強製程監管，避免因員工的不熟練而帶來的物料的損壞和產能的低下，以節約成本，降低報廢品，快速提升效率。
⑨物料掉到地板上，拉長應該要求員工及時主動拾起，要經常對員工進行宣導，使其在員工心中成為一種常識性的動作。
⑩關於生產線換線時，前一個產品的多餘物料，拉長也應該要求收集並歸及時到相應暫放區，不能放到生產線，導致物料混亂。
二、管理之基礎篇二：員工培訓與教育。
1、目標：
①所有員工都能樹立良好的人生價值觀，對公司敬業愛崗。
②對所從事的生產工站工藝要求能快速了解並掌握要領，能在極短的時間內提升自己基於產品加工的熟練度與品質理念，快速提升員工的技能。
2、措施：
①對員工進行人生價值觀課程教育。
②增加公司的企業文化活動。
③對員工進行在崗培訓（邊培訓邊上崗）和專門的培訓課程教育，以達成員工對產品的熟練和快速加工。可設立獎金對優秀員工進行獎勵。
④允許並鼓勵員工多提意見和建議，對員工進行有問必答，充分做好員工意見和建議的反饋工作，對員工的合理化建議進行採納並對員工進行獎勵。 第1頁，共2頁
⑤鼓勵員工對生產工藝進行觀察和思考，並鼓勵他們提出自己的工藝改善方法，對員工好的工藝改善方法進行鼓勵或獎勵，以提升員工在工作中的主動性、積極性和成就感，並利於公司效率的提升。
⑥對思想波動或偶爾犯錯的員工進行正面教育，引導員工重新樹立好的生活作風和良好的工作態度。
⑦對有困難的員工伸出援助的手，鼓勵員工相互支援和幫助，讓員工之間樹立良好的人際關系。
三、管理之提高篇一：生產任務交期的達成、生產效率的提升、生產線平衡率的提升。
1、目標：
①准時出貨率100%。
②車間整體生產效率提升30%以上。
③車間生產線平衡率目標：生產線平衡率最低必須達到85%以上，以降低生產線在製品堆積過多的現象。終極目標：生產線平衡率95%。
2、措施：
①嚴格執行標准作業方法，加強員工的動作管理，對員工的動作進行監督，對那些不規范的動作進行糾正，達成降低不良品，提升效率的作用。
②按標准生產流程安排生產線員工作業，不額外增加不必要的工序，以便減少工時浪費。
③在生產實踐中，對生產流程和工藝進行優化改造，對員工進行熟練度培訓和教育，達成降低員工人數和提升效率的作用。
④對員工的動作進行研究，將員工安排到最適合的工站，以提升效率和整條生產線的平衡率。
⑤車間頭天必須做好第二天生產任務的准備工作，包括：物料、機器設備、工模夾具、人員的規劃等。機器需要預熱的，由機器所在的生產拉或組的管理人員，第二天正常上班時間之前，提前到車間開機，做好機器的預熱工作。
⑥重點監控重點工站、難點工站，以及新員工所在的工站，加強對新員工的培訓力度，使員工對自己從事的工序能正確理解並按作業指導書或拉長的要求進行正確快速生產。
⑦及時處理生產線異常情況，不能及時處理的，要求第一時間逐層向上一級管理人員匯報並要求問題能得到處理和解決，做好應對措施。
⑧嚴格執行生產進度安排，只能提前不能向後延緩，沒有特殊情況，禁止延緩生產進度，當完不成生產進度時，必須提前向上一級管理人員匯報原因並要求快速解決。
⑨對生產線進行平衡率研究，要求各拉長每天做生產線平衡率報表，目標：生產線平衡率必須達到85%以上，以降低生產線在製品堆積過多的現象，同時提升生產效率。最終目標：生產線平衡率95%。
⑩降低產品與產品之間的切換時間，降低第一道工序與最後一道工序之間等待的時間差，要求所有員工快速作業。
四、管理之提高篇二：產品品質直通率的提升、降低不良率、降低客訴率。
1、目標：
①直通率最低95%以上，終極目標：100%。
②不良率，基於3σ准則的0.27%，終極目標：基於6σ准則的3.4PPM。
③客訴1件/年，終極目標：客訴0件/年。
2、措施：
①對生產的產品的工藝和工序進行標准化。
②嚴格執行工藝標准，按規定的工藝要求進行生產作業。嚴格執行規定的工序，嚴禁任意增加或減少工序，降低不確定因素。在生產過程中，需要變更生產工藝或生產工序時，必須先申報發，經批准後，方可執行，嚴禁擅自行動。
③鼓勵基於工藝和工序的IE研究，推進既定工藝和工序的進步，以達到降低加工難度和減少工序的目的，對效果明顯的工藝和工序改進的提報，公司設立獎勵制度。
④重點監控重點工站、難點工站，以及新員工所在的工站，減少不穩定因素，降低不良品出現的可能性。
⑤加強對員工進行產品質量認知度教育與培訓，以保證員工對所生產的產品的品質能有充分的認識，可設立員工進步獎和優秀獎。
⑥加強管理員和員工應對生產異常的處理能力的培訓和教育，以保證生產線在所有的時間和任何情況下都能保質保量地正常生產。
⑦對新產品進行試生產或進行產前研討，以便充分了解和掌握全工序和工藝要求，並確定重點難點工序，以便在正式生產中嚴格管控。
⑧對機器設備、工模夾具等進行產前檢查，以保證投入生產時性能穩定。
⑺ 班組長培訓7S是指什麼
「7S」是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約這7個詞。7S是企業現場各項管理的基礎活動，它有助於消除企業在生產過程中可能面臨的各類不良現象。
⑻ 生產車間現場管理類培訓課件
生產車間現場管理 課程內容，主講 陳鵬老師
第一部分、如何做好現代管理
◆認識現代管理的精髓
◆80\90後的管理
◆現代現場管理工作重點
◆認清製造業發展的四個方向
◆現場的信息管理的技巧
◆信息管理在設備管理中的應用
◆在實際操作中搜集信息
◆信息管理在物料管理中的應用
◆信息管理的廣泛應用（舉例）
第二部分、實現現場管理規范化與作業標准化
◆通過標准化獲得穩定作業
◆現場管理作業的標准化
◆認識標准作業與非標准作業
※案例分析：VCD欣賞
◆標准化作業的三要素
◆如何設定標准化作業
◆作業標准化與標准工時管理
◆運用標准工時確定人工用量
◆運用標准工時進行績效考核
◆現場作業標准維持和改進
◆建立並應用生產工序標准化
◆作業標准書之構成要素
◆作業標准化及標准文書的重要作用
◆運用好OPL
※案例分析：五百強企業OPL應用
第三部分、員工培育與現場工作教導
◆學習型環境的創造
◆搭建學習交流平台
◆成立專項俱樂部、項目小組及相關協會
◆定期經驗交流會
◆養成現場OJT教育習慣
◆個人學習與班組學習
◆如何成為學習型員工
◆團隊學習的技巧
◆案例：豐田公司現場OJT教育
◆案例：現場OJT教育室VCD欣賞
◆班組學習的活力激發
◆建立配套的激勵制度
◆指導員工的誤區及技巧
◆多能工的訓練
◆正確的員工培育四階段法
◆教導前的准備事項
◆時間表和工作分解表的製作
◆工作就是培訓
◆持續的OPL教育
◆案例：VCD欣賞
◆工作教導應有的理念
第四部分、現場質理管理與控制
◆品質管制的時代的觀念與態度
◆強化管理者的品質意識
◆產品質量零缺陷管理
◆產品品質變異的來源
◆防止品質變異的關鍵要素
◆如何預防不合格的產生
◆品質管制時代應有的觀念與態度
◆品質管理的六個三認識
◆戴明循環PDCA應用
◆如何引導所屬員工樹立質量意識
第五部分、夯實管理基礎7S持續與升華
◆正確認識現代7S活動
◆7S推行的誤區與推行技法
◆現代7S推行的三個原則
◆如何正確使用7S工具
◆成功推行7S要領和有效技巧
◆現代7S活動的開展實戰指導
◆使企業7S活動不再流於形式
◆實例分享:7S推行圖片展示
◆現場7S持續、深入與升華
◆實景拍照及攝像前後對比法
◆案例：7S在企業難點分析對策
第六部分、現場目視管理技術的運用
◆全面目視化管理
◆目視化管理的范圍
◆目視管理的水準
◆目視管理工具的應用
◆徹底目視化管理的實施方法
◆圖片：著名企業目視管理圖片
◆圖片：著名企業目視化管理圖片
思考：結合企業實際,想一想哪些方面運用目視化管理?
◆看板管理與現場
◆看板管理的三大原則
◆看板在不同企業現場中的應用
◆看板製作和設計要點、技巧
◆穩健推進看板管理
◆自已動手做做看
◆現場演練：自已動手做做看
第七部分、發掘問題與系統解決問題
◆如何發現問題
◆問題的發生類型
◆問題分析與解決的正確程序
◆基本分析工具
◆兩圖一表工具的應用
◆找出主要原因的方法
◆問題系統分析解決方法
※ 案例:你會如何處理這件事？
◆問題5Y分析手法應用
◆PDCA應用
◆東西方工作問題挖掘與改善對比
◆問題處理四步法
◆搭建解決問題平台
※ 案例：豐田公司 現場OJT教育
◆從游戲中體會解決問題的方法
第八部分、角色認知與良好心態
◆角色認知—基本能力與定位
◆管理人員職責的5個要求
◆態度決定一切
◆正確的理念與認識
◆現場管理人員基本的工作認識
◆現場管理人員必備的五個條件
第九部分、高效溝通技巧和PAC溝通心理
◆溝通的種類及形式
◆溝通的方法,步驟
◆溝通的方向及途徑
◆常見的溝通的障礙
◆溝通中的常見誤區
◆同事、上司、平級、下級間溝通
◆造成溝通障礙的常見原因分析
◆如何下達指令
◆如何批評你的下屬
◆溝通的PAC心理分析
⑼ 如何制定7S管理實施目標
（一）成立「7S現場管理」領導小組
該小組的主要職責是：
⑴制定7S推行目標；
⑵監督7S的實施情況；
⑶擬定活動計劃及活動方法；
⑷培訓員工。
（二）宣傳、培訓，提高認識
任何一項管理措施的引進和實施，都有一個被認知、被接受的過程。因此在正式開展7S以前，必須消除員工的不屑心理、抵觸情緒，需要大家清楚7S的作用，需要對7S進行宣傳，對員工進行培訓，營造良好氛圍。
⑴宣傳：製作7S現場管理宣傳畫、宣傳標語、宣傳板，利用各種手段宣傳實施7S現場管理的目的、意義；
⑵培訓：7S現場管理採用自上而下的培訓模式。首先由「7S現場管理」領導小組對各部門及中轉站負責人進行培訓，是各部門及中轉站負責人掌握7S管理的基本內容、實施標准、考核方法等；然後各部門及中轉站負責人組織本部門員工學習7S現場管理知識，最終達到統一思想，統一認識，統一行動；
（三）組織實施
根據擬定的活動計劃對企業各部門逐步逐級進行梳理，並根據梳理結果依次推行7s管理方案
（四）檢查
在7S實施的每一個環節，均需進行檢查，以發現實施中的一些問題，並及時解決，保證7S活動的持續運行，也便於對活動的成果予以標准化。檢查中發現的問題必須按規定的考核辦法進行考核。推廣7S活動，同樣需要導入PDCA管理循環[即計劃（Plan）、執行（Do）、檢查（Check）、行動（Action）]。
檢查監督考核採取定期考核和不定期抽查兩種方式。並且考核分數與工資獎勵掛鉤。