『壹』 TPM培訓如何實施才有效
1、培訓制度的建立健全是培訓有效開展的前提；
2、TPM培訓效果提升關鍵在於公司版高層領導是否大力支持權該活動的開展？
3、如果是引進TPM理念，建議請外部培訓機構，畢竟「外來的和尚好念經」！
4、各級領導要把理念用到行動上，領導不重視，不光是培訓，在執行層面也很難的，希望從管理層開始培訓為妙！
『貳』 如何寫好tpm中的教育培訓案例
成都華標企管蔣良君回復：
案例構成要素。你培訓的知識點或你觀點，決定了你需要的案例類型，而案例類型決定了案例的構成要素，TPM的案例，可大可小，大到展示一個企業推進TPM的全過程和所取得的成果，小的就為某個知識點提供實例或你觀點的論據，如：
1）推進組織案例：不同行業不同企業的TPM推進組織機構案例，你可直接用幾個企業的實例展示，組織搭建，只要掌握要素，不同的企業推進組織機構略有不同。對應推進組織的職責，也可直接用企業的實際案例。
2）現場6S及可視化案例：6S可用改善前後的圖片對比，也可同樣物品不同企業做的差距對比。可視化方面則是企業的現況是如何的，你的改善建議是如何的，或做得好的企業是如何的。也可用現場標桿打造的設計標准，即：什麼對象、應如何做，可達到標桿級水平。提示：在現場可視化中，應引用適用的國標、行標中有關的標志標示。
3）改善類。你則需要根據你講的內容配相應的圖文並茂的案例。如：合理化建議、專項改善、QC活動的案例、技術攻關的案例等。案例表達的順序，這些都有常用的規則，你需參照進行。
4）設備操作規程、保養規程、點檢標准、潤滑標准、維修標准、故障與維修經驗分享等，你可展示科學、實用的實際案例。
案例表達的基本要求：邏輯或條理清晰，重點突出，圖文並茂（或用視頻），版面美觀，文字簡潔，圖片清晰，內容讓學員容易理解。
案例來源。案例通常來自第一手原始素材（企業參觀、調研、培訓、咨詢、評價等）、行業等會議、雜志、書籍、報刊、網路等。你獲得的案例素材，需要按你預期的用途進行加工，加工的目的是學員更容易理解和學習，基本要求就是上面的第2條。
像我的案例就非常豐富，主要來自於企業的實際素材，以及日常工作中不斷收集，養成了收集素材的習慣，幾年後案例就豐富了。
學習是進步的源泉。要做好TPM培訓，需要不斷從企業實際咨詢工作中總結提煉，形成科學、實用】有價值的案例，以確保有新的知識、經驗、案例不斷注入培訓課件，讓課程內容與時俱進，內容常興。若1個老師的課件和案例1年沒有更新，說明這老師的進步很慢，知識更新的速度也不足。
『叄』 tpm設備培訓自我評價
一：推行TPM的重要性
就我們公司的現狀而言，推行TPM活動是有必須進行的趨勢。但是由於我們在日常對設備的不夠了解，沒有深刻去認識設備的性能、已及設備中的各個細節。還有很多做的不夠到位造成日常中經常有停機情況出現。通過這次培訓我們都深刻了解到這些問題的重要性。只要我們在日常中對設備多做一些保養工作、重要的部份可利用公司已推行很久的《NHC》做一些改善工作。這樣可以讓我們推行TPM活動更有效果。另一方面，停機時間少了、成本自然也就低了。而TPM是能夠讓我們成本下降的最好推行活動。所以，推行TPM活動是必須進行的。
二：公司TPM推行的現狀和困難
TPM是全員參與的，主要以5S為主，所以，我們第一要做好的應該是把5S工作做好。在來推行TPM活動。我們不但要清潔好、整理好。更要養成一個好的素養《習慣》。如果我們做不到這些那推行的TPM效果也不會很好。只要我們把5S工作做好、推行TPM的效果也會非常好。但是真正要把5S做好就不是件容易的事了，這些都要求我們在日常生活的習慣要非常好。
三：推行TPM我們應該自主奮發，認真學習
TPM主要是自主、所謂自主，就是很多事都要自發的去完成，這就要求員工要有很高的素質和責任心。而現在一般的員工都會想推行TPM對我們是有利還是有弊，是否對我們的工作量有增加，會讓我們的勞動力加大。而現在公司推行的TPM成果不夠明顯，沒有讓更多的員工了解、和更深的認識。這是一個重大困難點，所以TPM我們應該自主奮發，認真學習。
『肆』 TPM培訓的相關課件
如何推行TPM
推行TPM就是要從三大要素的實現方面下功夫，這三大要素是：
（1）提高（操作、工作）技能。
（2）改進（工作、精神）面貌。
（3）改善（企業、運行）環境。
即使是在日本的企業里，推行全員生產維修也不是一件容易的事情，需要企業的領導層下定決心，而且還要有一套較好的開展程序。全員生產維修大體上分成4個階段和12個具體步驟，其開展程序可歸納為表1-1。
四個階段的主要工作和作用是：
（1）准備階段 引進TPM計劃，創造一個適宜的環境和氛圍，這就如同產品的設計階段一樣。（2）開始階段 TPM活動的開始儀式，通過廣告宣傳造出聲勢。這就相當於下達產品生產任務書一樣。
（3）實施、推進階段 制定目標，落實各項措施，步步深入。這就相當於產品加工、組裝過程。（4）鞏固階段 檢查評估推行TPM的結果，制定新目標。這就相當於產品檢查、產品改進設計過程。下面我們對TPM推進的十二個步驟分別加以討論。
步驟1 宣布公司決定，全面引進TPM
企業領導應對推進TPM充滿信心，下決心全面推進TPM，在全體員工大會上宣布TPM活動的開始，講解TPM的基本概念、目標、結果，並散發各種宣傳資料。
步驟2 發動教育和培訓戰役
教育和培訓是多方面的，首先應該讓企業的中下層職工認識推進TPM的好處，可以創造的效益；要沖破傳統觀念的影響，如打破操作工只管操作、不管維修，維修工只管維修、不管操作的習慣。另外，要從操作規范、5S做法、維修技能等多方面對工人進行培訓。
在最早的設備兼修階段，操作工=維修工。那時是因為設備簡單，操作工有能力對自己操作使用的設備進行維修。後來隨著設備的技術進步和日益復雜，發展為設備專修階段，操作工與維修工有了分工。為什麼現在又出現操作工=維修工的新趨向呢？一方面是因為隨著設備自動化程度的提高，操作變得越來越簡單，操作工人的勞動強度減少、操作環境改善；另一方面，現代工人的受教育程度相應提高，有時間、有條件學習和掌握一定程度的設備維修技術。
步驟3 建立組織機構，推進TPM
TPM的組織機構是從企業最高TPM推進委員會直到各分廠、車間、工段推進委員會，直到PM小組，層層指定負責人，賦予權利、責任。企業、部門、分廠級的推進委員會應該是專職和脫產的。同時還應成立各種專業的項目組，對TPM推行進行技術指導、培訓、解決現場推行困難問題。因此，這是一個縱橫交錯的矩陣式結構。
TPM推動的組織架構也可以在公司層次的基礎上加以改造而完成。從公司最高領導人——董事長開始，一層層建立TPM推進委員會。上一層的推進委員會成員即是下一層次推進委員會的負責人。
TPM的組織又像一個金字，從上到下，涉及各個不同部門。
步驟4 建立基本的TPM策略和目標
TPM的目標表現在三個方面：①目的是什麼（What）；②量達到多少(how much)；③時間表，即何時(when)。也就是說：什麼時間在哪些指標上達到什麼水平？這一階段所考慮的問題順序是：外部要求→內部問題→基本策略→目標范圍→總目標。在總目標里包括故障率、非運行操作時間、生產率、廢品率、節能、安全及合理化建議等。
步驟5 建立TPM的主計劃
所謂主計劃，即從企業全局考慮建立起來的中心計劃，其主要內容為：
（1）通過減少六大損失，改進設備效率（由專業性的項目小組協助推進）。
（2）建立操作工人的自主維修程序。
（3）質量保證。
（4）維修部門的工作計劃時間表。
（5）教育與培訓，提高認識和技能。
步驟6 抓好TPM的啟動，舉行TPM的「誓師會」
誓師會雖然是一個形式，但可以起到鼓舞人心，宣傳廣告的作用。在誓師會上，企業總經理要作報告，介紹TPM的准備情況、主計劃、組織機構、目標和策略。因為TPM是從上到下從參加的活動，在會上應有部門負責人特別是工人表決心。這個大會還應邀請客戶、相關協作公司甚至有關媒體參加。
步驟7 提高設備效率
關於如何減少六大損失、提高設備效率以及設備綜合效率的計算，我們在第七節還要詳細介紹。這里，我們主要強調如何發揮專業項目小組的作用。項目小組應該是由維修工程部、生產線機調員（施工員）和操作班組的成員組成的技術攻關小組組成。這種項目小組有計劃地選擇不同種類的關鍵設備，抓住典型，總結經驗，進行推廣，起到以點帶面的作用。在TPM實施的初期，這種攻關小組的作用尤其明顯。他們可以幫助基層操作小組確定設備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。
在解決問題時，可以採用PM分析方法。PM分析方法的要點是：
(1) 定義問題。
(2) 對問題進行物理分析。
(3) 找出產生問題的所有條件。
(4) 找出造成或影響條件的設備、材料和操作方法。
(5) 做出調查計劃。
(6) 調查異常缺陷。
(7) 制定改進計劃。
步驟8 建立操作者的自主、自動維修程序
首先應克服「我操作，你維修」或「我維修，你操作」的分工。從宣傳到項目小組的具體工作，要幫助操作工人樹立起「操作工人能自主維修，每個人對設備負責」的信心和思想。在操作者小組大力推行55活動(5S活動的具體內容將在第五節展開敘述)。
在5S的基礎上推行下列自主維修七步法：
(1)初始清潔 清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺釘。
(2)制定對策 防止灰塵、油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難。
(3)建立清潔潤滑標准 逐台設備、逐點建立合理的清潔潤滑標准。
(4)總檢查 小組長按照領導制定的檢查手冊檢查設備狀況。首先是小組長接受培訓，由小組長引導小組成員學會各種檢查項目、標准。
(5)自檢 建立自檢標准，按照自檢表進行檢查，並與維修部門的檢查結果進行對照，逐步改進小組的自檢標准，樹立新的目標。維修部門要劃清不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。(6)整頓和整理 要做到每個工作場所的控制范圍標准化。要有清潔潤滑標准、現場清潔標准、數據記錄標准、工具部件保養標准等。
(7)全自動、自主維修 到這一階段，工人應該是更自覺、更純熟、更有自信心地進行自主維修，因此也就更有成就感。由工段長與高層管理人員對自主維修所進行的循環檢查，對這一活動的開展有著重要意義。檢查人員必須熟悉現場情況，而且對小組活動的每一步給以肯定。
步驟9 維修部門的日程化維修
維修部門的日程化維修必須與生產部門的自主維修小組活動協同配合，就如同汽車的兩個輪子一樣。直到總檢查變成操作工人日常的習慣性做法之前，維修部門的工作量可能會比實行TPM時還要大。值得指出的是，與傳統生產維修中的計劃維修不同的是，實行TPM的維修部門，應隨時結合小組活動的進展對備件、模具、工具、檢測裝置及圖樣進行評估和控制，對維修計劃進行研究和調整。這一體制的又一明顯特徵是：每天早晨召開的生產線上經理與維修工程負責人的工作例會。這個例會將隨時解決生產中出現的問題，隨時安排和調整每周的維修計劃、每月的維修計劃或更長遠的計劃。
TPM所實施的是有特色的預防維修，其特色在於強化設備的基礎保養，其總體框架如圖1-3所示。
步驟10 改進維修與操作技能的培訓
在日本，不少企業設有配備良好的培訓中心，但也有一些企業低估培訓的作用。其實，培訓是一種多倍回報的投資。實施TPM的企業，不但應對操作人員的維修技能進行培訓，而且要使他們的操作技能更加完善。培訓教師應像醫生對待病人，懂得對症下葯一樣知道如何因材施教。 培訓可以採取外請教師在企業內安排上課，必要時創造模擬訓練條件，結合本企業設備實際情況進行培訓。'
TPM的培訓與教育是從基本概念的開發，直到設備維修技術的培訓。這種培訓與教育是步步深入的，分層次、對象的。
TPM的培訓，可以引導員工從無知轉為出色。
TPM通過教育與培訓，可以使員工由不自覺的無能力達到不自覺的有能力。
步驟11 發展設備前期管理程序
設備負荷運行中出現的不少問題，往往在其設計、研製、製造、安裝、試車階段就已隱藏了。設備前期管理應充分集中生產和維修工程師的豐富經驗，盡可能考慮維修預防（MP）和無維修設計。這一目標體現在設備投資規劃、設計、研製、安裝、試車及負荷運行各階段，隨時根據試驗結果和出現的問題，結合現場工程師的經驗改進設備。
其目標是：
(1)在設備投資規劃期所確定的限度內，盡可能爭取達到最高水平。
(2)減少從設計到穩定運行的周期。
(3)爭取不打破工作負荷，以最少的人力進行有效的推進。
(4)保證設計在可靠性、維修性、經濟運行及安全方面都達到最高水平。
步驟12 全面推進TPM,向更高目標前進最後一個步驟是使TPM活動更加完善，建立更高的目標。日本設立了PM獎，鼓勵推行TPM優秀的企業，贏得PM獎就意味著新的奮斗的開始。
『伍』 TPM培訓的目的是什麼
是tpm的目的合適培訓的目的？培訓的目的當然是學習知識，提高認識，改變思維方式了。
TPM是提高設備OEE，消除浪費。
『陸』 通過培訓tpm如何去執行和管理設備
1、以5S活動為突破口，夯實TPM管理基礎。
針對冶金企業歷來被人們視為「傻、大、黑、粗」和「臟、亂、差」的傳統觀念，我們選擇了以5S活動為突破口，重點抓了三個專項整治：整治生產現場的「臟、亂、差」，以凈化作業環境;整治設備的「跑、冒、滴、漏」和「臟、松、缺、銹」，以提高設備實物質量;整治廠區動力管網，以塑造全新的企業形象。通過「三整治」取得了三個效果：一是強化了員工日常行為規范，營造了「人人積極參與，事事遵守標准」的良好氛圍;二是通過公司在短期內發生的顯著變化，增強了員工進一步搞好TPM管理的信心和決心;三是通過隨時對生產現場進行調整和優化，保持了良好的作業環境和生產秩序，為TPM管理的成功推進提供了強有力的保障。
2、抓典型示範機台引路，帶動一般，全面推廣。
僅僅把TPM管理局限在5S活動的整治，認為5S活動搞好了TPM管理就搞好了是遠遠不夠的。為了向更高的層次邁進，我們採用「學習、對照、建典、推廣、驗收、鞏固」的「十二字工作法」，按照「由簡單到復雜，由單機設備到大型機組」的循序漸進的推進思路，先後培植樹立了水泵站、變電所、吊車、液壓站、儀表室等53個典型示範機台，這些機台廣泛建立與健全了區域TPM管理責任制，對環境衛生、隱患處理、潤滑緊固、周期換油、護保養等所有工作全部落實到人頭，充分體現了全員參與的TPM管理理念。
3、堅持周例會制度，突出推進工作的計劃性。
針對各單位設備運行條件和技術狀況參差不齊的現狀，我們採取了分階段的推進方法，依據公司年度目標計劃，每月制訂《推進TPM管理月實施計劃》。為了確保月計劃的上傳下達、貫徹落實、信息反饋等一系列工作在一個閉環的平台上運行，我們堅持了各單位TPM聯絡員參加的周四例會制度，並重點抓了三個環節：一是抓分解：將月計劃進一步分解細化為每周按天的具體推進任務;二是抓落實：例會上逐項落實上一周推進任務的完成情況;三是抓協調：協調解決各單位計劃執行過程中遇到的各種實際問題，進一步理順了管理職責。
4、以建立健全標准化、模型化的點檢定修體制為落腳點，抓好整章建制。
為了規范生產、點檢、協力三方的責權利，該公司將點檢定修作為TPM制度建設的落腳點，在全面推廣「以專職點檢為核心，以運行點檢和操作點檢為支撐」的「三位一體」點檢模式的基礎上，組織專業人員對公司「點檢標准及評價體系」的11項指標進行了量化，形成一整套系列化、標准化、模型化的按崗位和機台的全員參與的設備點檢作業標准，並以此為中心，在全公司初步建立起「以點檢為核心，以定修為重點，以大年修為輔助」的設備點檢定修體制。
5、以錄像曝光為手段，嚴格檢查，落實整改。
嚴格按標准檢查是使各項規章制度落實到現場的有效手段。因此，該公司制訂了詳細的檢查推進計劃，並在檢查中遵循了「敢於暴露問題，力求解決問題」的原則，採用錄像的形式，每周製作問題點曝光錄像片，於周二在公司生產調度會上播放，擺脫了以往單純扣罰的框框，較好地實現了「三個結合」，即檢查與指導相結合、檢查與整改相結合、檢查與樹立典型相結合。
6、實施動態管理，做到持之以恆。
堅持對TPM管理體系的運行實施動態管理。一是利用周例會及時徵求各單位的意見，及時調整推進方案;二是現場大量運用「推進TPM管理顯示板」，使各個推進階段的工作內容和管理目標快捷、准確地傳遞給現場所有員工，同時根據新形勢、新任務，時時動態更新推進工作的各類信息;三是對於已達標機台，改變了以往星級設備掛牌終身制的管理方式，而是採取頒發驗收證書的辦法，對其實施終身管理，即規定車間每季度復查一次，廠每半年復查一次，公司每年復查一次，並將復查結果記錄在證書上，這種動態的跟蹤管理確保了達標機台得到長期的鞏固和提高。
7、堅持以人為本，搞好教育培訓工作。
在推進TPM管理過程中，該公司始終堅持「始於素養，終於素養」的以人為本的管理理念，從培訓和引導兩個環節入手，通過建立健全員工上崗培訓機制和開展全員參與的崗位技能培訓，大大提升了廣大員工的自主維修能力和綜合素質。通過組織現場觀摩、徵集成果論文、舉辦展示板巡展活動、在基層班組播放錄像片、開展班前5分鍾TPM理論學習，以及舉辦研討會、座談會、總結表彰會等多種形式的宣傳和輿論引導工作，使廣大員工對推進TPM管理在思想上達成了共識，並積極參與其中，營造了全公司的TPM大氣候，這為TPM管理體系的有效運轉奠定了堅實的群眾基礎。
『柒』 「TPM」培訓心得
一個好的員工離不開他當時學習的成果，更離不開導師的教導，所以帶好每一個新工不僅是老員工的任務，更是一種責任。每個人都有一套帶新工的方法，就本人在噴錫帶過的新工來講，延續了以前自己所學的方法來教導新工。比如開始我會講解噴錫整個生產流程，從前處理→預熱→塗助焊劑→垂直噴錫→冷卻→後處理→收板，每個環節都一一詳細介紹，讓新工大概了解工序的生產環境和設備後，再給他書面培訓資料。每個工序都有一本工藝流程指導書，里邊詳細介紹工序的生產流程及製作參數。因為通過先讓新工看到實物，了解現狀，再把這些書面的資料給新工看，會加深新工的印象。然後再把我們中檢工作指示讓他學習，重點了解噴錫板件會出現的缺點名稱，並配合缺點板逐個介紹缺點的大概由來、控制方法等。資料培訓後進一步當然是實際操作，讓他在板件生產後隨機抽查，所謂實踐出真知，只有不斷地看板，查板，才能更快熟悉板件缺點，更好查處缺點所在。最後，除了教新工檢查工作以外，我認為，好的素質和良好的心態也是我們中檢人員必備的課程。作為一個品質人員，我們言行舉止一定要得體，紀律觀念一定要比別人強，所以在這方面，也要對新工嚴格規范，讓他們在以後獨立工作時有個良好的習慣。
『捌』 TPM培訓應該主要包含哪些內容
TPM課程應當包括以下幾點：
TPM的體系框架是什麼？實施TPM有什麼意義？
TPM系統是否適合我的企業？
TPM的8大支柱之間有什麼關聯？哪些是最基本的支柱？
"慢性損失" 和"零星損失"有什麼差異，怎麼區分，怎麼檢測？
如何建立適合本企業的，消除或降低損失（Loss）的優先順序？
為什麼大多數企業的TPM都從自主維護與保養（AM）開始？
實施自主維護與保養成功的關鍵是什麼？
實施了自主維護（Autonomous Maintenance）之後，如何實施其他支柱以提升設備效率和可靠性？
如何將計劃維護（Planned Maintenance）落實到具體的工作當中？
推動TPM持續改善的活動和措施有哪些？
在此為你推薦大知咨詢，讓你獲得最專業的TPM培訓
『玖』 TPM培訓哪家公司好
TPM很多企業做的不盡如意，照貓畫虎，有其形無其神。想要逐條落地、能逐條落地、想方設法要落地、需排除萬難梳理組織並改革建立與之匹配的高效運行架構、捨得投入、願意長期不懈怠投入。TPM國內有很多公司，常聽到卓冠、中普、華天謀，至於哪家好，這個不好做評價，你可以找度娘詳細了解，適合自己的才是最好的！