質量的五大工具培訓心得體會

Ⅰ 品質培訓心得

質量意識培訓心得
品質概念：
利潤是企業的根本，品質（即質量）是企業的生命，沒有品質就沒有明天，企業將會失去根本，企業就失去了根本上的意義。所以我們必須把握好產品品質，做好產品品質，為此我們首先應理解什麼是品質。 品質（即質量）：
廣義概念：單位製品具有滿足明確的及隱含的要求特性的總和稱之為品質（即質量） 狹義概念：產品滿足要求。所以我們通俗的理解：良好的品質就是產品滿足客戶的要求。 1、明確的要求：如產品外觀、應用功能等。
2、隱含的要求：如產品的壽命、適用性、可靠性及安全性等。
3、客戶的需求可表現這樣幾個方面：性能、可靠性、安全性、適應性、經濟性及時間性等。 質量管理：
1、質管管理的形成：
質量檢驗階段：20世紀前，全球的工廠主要為手工業，生產規模並不大,主要由操作者自身的經驗來保證品質,但由於生產的發展,工廠的分工越來越復雜,操作的質量管理容易造成標准不一致及效率低下,越來越不適應生產,此時美國科學管理奠基人泰羅(F.W.Taylor)提出了將計劃與生產、生產與檢驗分開的主張，這就形成了當時的質量檢驗管理階段。
2、質量檢驗的管理方法，純屬「事後把關」查出不合格，但此時由於不合格造成的返工或報廢
的損失已無法挽回，且另一方面「事後把關」採取全檢的方式效率低下，增加了品質成本，不利於生產效率的提高，而對某些產品無法進行全檢，如：炮彈的射程、膠片的感光度檢驗一單位便損失一個。後來西方一些國家便利用了概率學及統計學提出了「事先控制，預防不合格品」。此同時美國的管理學家便提出了抽樣檢驗法。（MIL-STD-105D/E美國軍方）。這便是統計質量管理階段。
3、統計質量管量單純強調數理統計方法的應用，只是關注生產過程及最終產品的質量控制，所
以許多品質異常並不能起到預防作用，因質量與操作人員、生產計劃、部門協調等諸多因素相關，20世紀60年代美國的費根堡及朱蘭提出了全面質量管理階段。 全面質量管理：
1、全面質量管理的基礎理論：朱蘭螺旋質量曲線(模型) 朱蘭質量螺旋反映的即為質量三步曲:質量計劃、質量控制、質量改進。 市場調查 產品計劃 設計 生產設備配置 采購 制定工藝 制訂產品規格 生產 工序控制 銷售 檢驗 銷後服務 測試 市場調查
2、全面質量管理幾個關鍵點：

開展全面質量管理，必須高度重視人的素質的提高：影響製程品質的五大因素人、機器、物料、方法和環境，即4M1E。
4M1E： Man（人）： 影響質量的五大因素相互依賴、相互作用，但人的因素處於中心地位，從
質量形成的全過程來看，無論是質量的決策到各項質量職能的執行，離開人的積極思想都難於有滿意的結果。人的工作質量是一切過程質量的保證。
Material( 物料)：生產原材料。
Machine(機器)：包裝生產設備、工具、夾具、檢驗設備及工具等。 Measure(方法)：包括作業方法、過程方法、檢驗測試方法。 Environment(環境)：如作業料環境、貯蓄環境等。
開展全面質量管理，必須建立一個完善有效的質量管理體系：質量管理體系是質量管理的核心和基礎，通過質理體系，規定質量活動的方式，協調各種活動，實現部門與部門間的有序溝通，使公司形成一個有機的運作總體。（如：ISO9001：2000質量管理體系）
開展全面質量管理，必須加強對質量管理的監察 ：對各品質活動的結果應予以驗證其有效性並作不足處檢討，提出持續改善方案。 3、工序質量控制：（即過程式控制制或製程式控制制）
工序質量控制的三大重點： 嚴格執行生產、質量計劃。 保證工序質量處於受控狀態。
有效控制生產節拍，及時處理品質異常，保證均衡生產，文明生產。
工序控制，首先我們必須了解工序質量波動的因素及確認工序質量的波動的原因： 工序質量波動的因素：4M1E 工序質量控制依賴於工序質量統計：從製程統計數據確定工序波動的原因，並對其具體原因作出異常分析，提出糾正措施及預防措施。 統計方法：如管制圖、柏拉圖、要因圖等。
4、談到品質，大家的的思想一定也會想「檢驗」這一概念，的確檢驗是我們品質控制的重要環節。
檢驗（Inspection）：指對實體的一個或多個特性進行諸如測量、檢查、試驗或度量並將結果與規定的要求進行比較以確定各項特性之符合情況的活動。此活動（即檢驗）包括以下四個基本要素：
度量：採用試驗、測量、化驗、分析或感官檢查等測定產品的質量特性。 比較：將測定的結果同質量要求進行比較。
判定：根據比較結果，對檢測的項目或產品作出合符性判斷。
處理：對被檢驗的產品或批次作出合格放行與否的決定及執行。 檢驗的作用：
鑒別產品的質量水平，確定合格與否；
判斷工序質量狀態，為工序能力控制提供依據； 了解產品質量的等級或缺陷的嚴重程序； 改善檢測方法；
反饋質量狀況，發現質量趨勢，提出改善建議； 檢驗所應具的職能：
鑒別的職能：明確產品質量水平、了解工序質量保證能力 把關的職能：去除不合格
報告的職能：形成統計數據，掌握質量發生趨勢。
檢驗存在形式： 不同的產品或不同工序（或過程）存在不同的檢驗形式，以我們公司作例： 產品設計階段： 樣機檢驗、軟體檢驗
原材料采購階段：供應商或協力廠考核、來料抽樣檢驗
產品製作階段： 儀器設備及工具的檢查、作業員的自檢及互檢、IPQC之巡迴檢查、首件
檢驗、QA成品終檢、出貨檢驗。
5、既然我們了解了檢驗的存在形式，也清楚了檢驗的三個職能，很明顯以前兩檢驗職能可以去
除不合格品，但不合格品已經發生，由於對不合格品進行進行返檢或進行維修所造成的損失已無法挽回，所增加了品質成本，所如何去掌握質量發生趨勢，預防不合格的發生變的格外的重要，以此同檢驗的報告職能再次體現檢驗的重要性。
6、所以我們可以通過不同形式的檢驗來掌握生產製程品質狀況,發現製程品質異常,其它目的在
於採取糾正措施,更重要的目的是為了改善措施的提出及實施,即以下所要推行的「品質改善循環」，即為PDCA循環圈：
P：Plan (計劃)：為實現某一過程，預先制定過程方法、品質目標，並確定相應的措施及辦法，這就是PDCA計劃階段。
D：Do (執行)：按照已計劃內容及計劃目標，落實實施，這就PDCA執行階段。
C：Check (檢查)：對照計劃，檢查執行過程狀況。
A：Action(總結改善)：在檢查的基礎上，保存好的方法，檢計過程序中不足之處，並作出糾正及預防措，為下一次計劃提供有效的信息。
PDCA工作程序具體化，可分以下數個步驟：
1、分析現狀，找出存在的質量問題（如以往遺留的問題），並用具體的數據加以說明。 2、分析生產質量問題的各種影響因素。 3、在影響質量的諸多因素中找出主要因素。 4、針對影響質量的主要因素，制訂措施，提出改進計劃，並預計其效果。 5、按照制訂的計劃認真執行。
6、根據計劃要求，檢查實際執行的結果，確認是否達到了預期的效果。
7、根據檢查的結果進行總結，保存好的方法，鞏固已取得的經驗，檢討過程中不足之處，同時提出糾正及預防措施。

8、提出這一PDCA過程中尚未解決的問題，讓其轉入下一次的PDCA循環中到處理。
7、綜合以上內容,對於IQC檢驗工作的實施應具備以下幾點
① IQC檢查員必須了解物料的本身所具的特性，即明確物料所須的檢驗項目。 ② 採用適宜的方法或方式進行檢驗。 ③ 明確產品的要求。
④ 有計劃的進行抽樣或判定。
⑤ 其過程實施PDCA的原則，IQC內部自身持續改進，包括人員、檢測設備、工裝夾具、方法方式等。

Ⅱ 為什麼要開展ts16949五大工具培訓

一、例：TS16949五大工具培訓目的
通過強化TS16949五大工具培訓，綜合企業實際案例進行分析、小組討論、指導等多種方法的靈活運用，使參加培訓的人員 能夠：
1、了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內在聯系
2、明確實施APQP的過程重點和輸出文件要求
3、明確作為APQP輸 出物的PPAP的文件和提交要求
4、掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統完整實施FMEA的方法
5、掌握實施MSA的時機和方法
6 、理解過程式控制制的理念，掌握實施SPC的方法
二、TS16949五大工具培訓目標：
1、理解五大工具的目的、原理、過程和方法；
2、掌握五大工具的知識和技能，能有效開展項目策劃和管理，具備擔任新產品開發項目組長的能力；
3、具備應用五大工具對現有產品和過程實施過程評估的能力，以實現產品和過程的標准化和持續改進。
三、TS16949五大工具培訓參加人員：
管理者代表、顧客代表、產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、製造工程師、質量工程師、過程審核員和其他直接參與新產 品或新製造過程開發、過程標准化和過程改進的人員。

Ⅲ 如何才能學好質量管理體系5大工具

質量管理五大工具，也稱品管五大工具。包括：1.統計過程式控制制（SPC，Statistical Process Control）；2.測量系統分析（MSA，Measurement System Analyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；4.產品質量先期策劃（APQP，Advanced Proct Quality Planning）；5.生產件批准程序（PPAP，Proction Part Approval Process）。

以下是學習過程：
一是確保測量數據的准確性/質量，使用測量系統分析（MSA）方法對獲得測量數據的測量系統進行評估；二是確保使用了合適的數據分析方法，如使用SPC工具、試驗設計、方差分析、回歸分析等。 MSA（MeasurementSystemAnalysis）使用數理統計和圖表的方法對測量系統的解析度和誤差進行分析。
測量系統分析（MSA）是對每個零件能夠重復讀數的測量系統進行分析，評定測量系統的質量，判斷測量系統產生的數據可接受性。
了解測量過程，確定在測量過程中的誤差總量，及評估用於生產和過程式控制制中的測量系統的充分性。MSA促進了解和改進（減少變差）。
在日常生產中，我們經常根據獲得的過程加工部件的測量數據去分析過程的狀態、過程的能力和監控過程的變化；那麼，怎麼確保分析的結果是正確的呢？我們必須從兩方面來保證：
1)是確保測量數據的准確性/質量，使用測量系統分析（MSA）方法對獲得測量數據的測量系統進行評估；
2)是確保使用了合適的數據分析方法，如使用SPC工具、試驗設計、方差分析、回歸分析等。 MSA使用數理統計和圖表的方法對測量系統的解析度和誤差進行分析，以評估測量系統的解析度和誤差對於被測量的參數來說是否合適，並確定測量系統誤差的主要成分。

Ⅳ 質量管理五大工具是什麼

具體是指《ISO/TS16949:2002汽車行業生產件及相關服務業質量管理體系》的五大工具。分回別是：

APQP——質量先答期策劃
PPAP——生產件批准程序
SPC——統計製程式控制制
MSA——測量系統分析
FMEA——潛在失效模式分析

這其中以APQP為紐帶貫穿始終，其它四大工具分別在總流程的某個重要環節起作用。

樓上說的是品管的常用手法，即新老七工具，也是經典的質量管理方法，但不是樓主所要問的東西。

Ⅳ 質量管理五大工具的介紹

質量管理五大工具，也稱品管五大工具。包括：1.統計過程式控制制（SPC，Statistical Process Control）；內2.測量系統分析（容MSA，Measurement System Analyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；4.產品質量先期策劃（APQP，Advanced Proct Quality Planning）；5.生產件批准程序（PPAP，Proction Part Approval Process）。

Ⅵ 質量管理五大工具在汽車行業實際工作中的應用

1、APQP（Advanced Proct Quality Planning）產品質量先期策劃；
2、PPAP（Proction Part Approval Process）生產件批准程序；
3、FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和效果分析；
4、SPC（Statistical Process Control）統計過程式控制制；
5、MSA（Measurement System Analysis）量測系統分析。

Ⅶ 質量五大工具的培訓內客

這個文檔可以幫你，你也可以到質量論壇中找。

http://wenku..com/link?url=4Y2p8Rd6I1I-MWKV8S_01nntCtmZbkiODnUZy

Ⅷ 質量管理五大工具是如何運用的

我感覺五大工具有點類似於人類的育兒過程。

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從無到有

面向APQP項目管理先進的質量計劃管理的同步工程的框架下系統FMEA - S - D - P -產品設計初步方案制定、流程設計和文本為CP的初始輸出來驗證這個階段,首先通過MSA需要確保認證系統,再次的偏差范圍內通過證明的程式控制系統和數據反饋檢查設計方案,設計人員按照修改後的FMEA和CP形式輸出。這個活動一直持續到PPAP基準測試，產品驗收，APQP結束，但是剩下的四個工具繼續運行到EOP。

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你真的想知道關於這五種工具，我認為更多的課跟隨著老法師的APQP過程，完整而完美的幾輪復習老師虐幾次，所以即使沒有熟練的應用，至少也應該對它有更深的了解。