㈠ 關於材料熱處理工程師資格認證考試培訓
材料熱處理工程師申請認證條件
1、關於材料熱處理工程師 1.1、材料熱處理工程師
在材料加工和機械製造領域中，從事材料熱處理專業方面的科研、設計、生產、管理，具備材料熱處理知識和技能、並能在材料熱處理相關活動中具有分析和解決實際問題能力的專業技術人員。
1.2、材料熱處理工程師應具備的能力
（1）具備材料熱處理的現代理念與基本理論知識； （2）具備材料選擇、工藝設計及方案實施的能力； （3）具備分析和解決材料熱處理中出現質量問題的能力； （4）具備熱處理生產車間工藝流程設計和設備合理布置的能力； （5）能提出利用新知識、新技術對現行生產工藝和設備進行高效、節能節材和環保改造的方案設計和實施；
（6）能夠參與企業熱處理技術升級改造的方案設計和實施； （7）能夠參與企業熱處理生產和質量管理工作。 2、材料熱處理工程師申請認證條件
2.1、已具備工程師資格者，應滿足以下條件：
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（1）本人具備良好的職業行為和道德規范； （2）中國機械工程學會會員；
（3）從事材料熱處理相關工作二年以上；
（4）材料熱處理工程師資格考試成績合格（要求面試時，須參加並通過面試）；
（5）每年須參加繼續教育學習並達到規定要求； （6）用人單位對個人專業技術經歷和能務的認可。 須提供以下有效文件證明及復印件； ①中國機械工程學會會員證書； ②工程師資格證書；
③材料熱處理工程師資格考試合格證書； ④熱處理分會認可的繼續教育證明；
⑤材料熱處理工程師資格認證申請表（機械工程師資格認證申請表代）； ⑥技術工作總結報告
2.2未取得工程師資格者，應滿足以下條件： （1）本人具有良好的職業行為和道德規范； （2）應滿足以下自然條件 ①中國機械工程學會會員； ②大學文化程序； ③外語培訓考試合格；
④計算機應用技術培訓考試合格； （3）實際工作年限及專業經歷：
①本專業或工科專科畢業5所以上；從事材料熱處理相關工作二年以上； ②本專業或工科本科畢業4年以上；從事材料熱處理相關工作二年以上； （註：已取得見習材料熱處理工程師者，按工程培訓計劃要求執行） ③本專業或工科研究生畢業2年以上；從事材料熱處理相關工作二年以上； ④其他人員，年齡35歲以上，有15年以上材料熱處理專業工作實踐經歷； （4）材料熱處理工程師資格考試成績合格（已取得見習材料熱處理工程師資格者，可不參加筆試，只需參加面試；未取得見習材料熱處理工程師資格者，
必須參加筆試，要求面試時，還須參加並通過面試）；
（5）每年須參加繼續教育並達到規定要求； （6）用人單位對個人專業技術經歷和能力的認可。 須提供以下有效文件證明及復印件： ①中國機械工程學會會員證書； ②大學畢業證書；
③材料熱處理工程師資格考試合格證書；
④外語考試合格證明（國家人事部門組織的工程師外語考試合格證明；或學會指定培訓機構組織的外語培訓考試合格證書；或學士學位證書）；
⑤計算機應用技術培訓考試合格證明（國家人事部門組織的工程師計算機考試合格證明；或學會指定培訓機構組織的計算機培訓考試合格證書；或學士學位證書）；
⑥熱處理分會認可的繼續教育證明； ⑦材料熱處理工程師資格認證 ⑧技術工作總結報告
2.3、獲得材料熱處理工程碩士者
經本人申請，提供相應工程碩士畢業證明材料，可直接取得材料熱處理工程師技術資格。
3、認證程序：凡已具備上述有效文件者，即可向中國機械工程學會各地資格認證分中心報告申請認證。合格者由中國機械工程學會頒發《材料熱處理工程師資格證書》。
三、材料熱處理品工程師資格考試
材料熱處理工程師資格考試同中國機械工程學會熱處理分會組織實施。 1、考試時間：分定期考試和不定期考試，考試時間一天。
2、考試報名：通過中國機械工程學會技術資格認證中心的各省分中心或直接向熱處理分會申請報名考試。
3、考試組織：由熱處理分會直接組織或由熱處理分會委託分中心負責具體考務（例如考場和監考）工作。
4、考試命題與閱卷：由熱處理分會統一組織考試命題與閱卷。《材料熱處理工程師資格考試大綱》是考試命題依據。
5、考試證書：考試成績合格者，由熱處理品分會頒發資格考試合格證書。資格考試合格證書有效期3年。
6、考證費用：500元/人。 四、材料熱處理工程資格考試培訓
㈡ 急求一篇關於練剛方面的實訓總結
據《北史》和《北齊書》記載，他曾使用「灌鋼法」冶煉鋼刀及利用兩種淬火介質進行淬火以製作刀具。這是古代關於灌鋼技術最詳細、最明確的較早記載。在此之前，雖然也有少量文獻有關於灌鋼的記載，但都非常簡略，使後人難以了解其具體含義和方法。因此可以說，綦毋懷文雖然可能不是灌鋼法的最早發明者，但卻是目前所知灌鋼法的最早實踐者和革新者，為灌鋼法的發展做出了無與倫比的貢獻。
灌鋼法是我國冶金史上的一項重大成就和偉大創造，在世界冶金史上也佔有突出地位。灌鋼法的基本方法就是將含碳量高的熔融狀態的生鐵和合碳量低的熟鐵合煉，使碳分逐漸擴散、趨於均勻，最後成為合碳量較高的優質鋼。灌鋼法的出現是我國古代勞動人民在長期冶煉鋼鐵的生產實踐中，經過不斷摸索和探討，在總結前人豐富的冶煉鋼鐵知識和經驗的基礎上創造的一種新的高效煉鋼方法。
我國是世界上最早使用鐵的國家之一，古代勞動人民創造了許多世界性成就，為人類的發展作出了自己的貢獻。我國古代的鋼鐵冶煉技術和世界其他各國一樣，經歷了一個由低級向高級、不斷發展的歷史過程。春秋以前，我國的冶煉技術還處於比較原始的低級階段，當時使用的冶鐵方法稱之為「塊煉法」。這是由於當時煉鐵使用木炭作燃料，熱量少，加上爐體小，鼓風設備差，因此爐溫比較低，不能達到鐵的熔化溫度，所以煉出的鐵是海綿狀的固體塊，等到爐子冷卻後就取出鐵塊。所以稱之為「塊煉法」，煉出的鐵稱之為「塊煉鐵」。塊煉鐵冶煉比較費時，質地比較軟，含雜質多，必須經過鍛打工藝才能成為可以使用的熟鐵。鋼鐵冶煉技術的進一步發展是「塊煉滲碳鋼」。出土文物表明，我國最遲在戰國晚期已經掌握了這種最初期的煉鋼技術。人們在鍛打塊煉鐵和熟鐵的過程中，需要不斷地反復加熱，鐵吸收了木炭中的炭份，提高了合碳量，減少夾雜物就成為鋼。這種鋼組織緊密、碳分均勻，適用於製作兵器和刀具。煉鋼技術的進一步發展是「百煉鋼」技術。這是人們在打制器物的時候，有意識地增加折疊、鍛打次數，一塊鋼往往需要打打燒燒、燒燒打打，重復很多次，甚至上百次，所以稱之為百煉鋼。百煉鋼碳分比較多，組織更加細密，成份更加均勻，所以鋼的質量有很大提高，主要用於製作寶刀寶劍。在西漢中晚期，我國又出現了新的煉鋼技術「炒鋼」，這是在生鐵冶鑄技術的基礎上發展起來的一種煉鋼新技術。大約在春秋末期，我國就已發明了生鐵冶鑄技術，以後經過長時間的實踐和探索，逐漸形成了利用生鐵為原料的炒鋼技術。其基本方法是將生鐵加熱成半液體或液體狀態，然後加入鐵礦粉，同時不斷攪拌，利用鐵礦粉和空氣中的氧來去掉生鐵中的一部分碳，使生鐵中的碳含量降低，除去渣滓，控製得當，就能直接獲得鋼，這就是炒鋼技術。這項技術的發明是煉鋼技術的重大突破，它使冶鐵業能向社會提供大量廉價、優質的熟鐵或鋼，滿足生產和戰爭的需要。炒鋼的出現也大大促進了百煉鋼技術的發展，人們可以以炒鋼為原料，經過反復加熱、折疊、鍛打成質量很好的鋼件。但是炒鋼和百煉鋼技術還存在一定缺陷，如炒鋼工藝復雜，不容易掌握；百煉鋼費工費時。
因此大約在東漢末，我國已可能出現了煉鋼新工藝「灌鋼」法的初始形式。南北朝時，綦毋懷文對這一煉鋼工藝進行了重大改進和完善，使這種新的煉鋼方法趨於穩定，操作更加方便、實用。灌鋼法同百煉法、炒鋼法等煉鋼方法相比有明顯的優點，在高溫下，液態生鐵中的碳分及硅、錳等與熟鐵中的氧化物夾雜發生劇烈氧化反應，這樣可以去除雜質，純化金屬組織，提高金屬質量。因此，灌鋼法可以減少反復折疊、鍛打的次數，提高勞動生產率；而且灌鋼法操作簡便，易於掌握，便於推廣。
灌鋼自出現以來，尤其是綦毋懷文進行了重大改進之後，在我國逐漸推廣開來。南北朝時期，民間已用它製作刀、鐮等；到了唐朝，灌鋼得到進一步發展，特別是在今天的河北一帶，許多冶煉家在使用綦毋懷文創造的冶煉工藝；到宋代，灌鋼流行全國，已經取代炒鋼和百煉鋼，成為當時主要的煉鋼方法；到明朝時，灌鋼技術進一步發展，出現了新的工藝形式「蘇鋼」，這是灌鋼的高級發展階段；直到近現代，在安徽的蕪湖、湖南的湘潭、四川的重慶、威遠等地人們還在使用；可見其影響深遠。灌鋼的出現，為我國煉鋼技術和生產的發展起了巨大的推動作用，在柑鍋煉鋼法發明之前，它一直是一種先進的主要煉鋼方法。而綦毋懷文對灌鋼工藝的發展作出了巨大貢獻。
綦毋懷文在制刀和熱處理方面同樣做出了傑出貢獻。他總結了前人在制刀技術和熱處理方面的豐富實踐經驗，經過不斷鑽研和實踐探索，創造了一套新的制刀工藝和熱處理技術。他做出的刀極其鋒利，能夠一下子斬斷鐵甲30札。在綦毋懷文之前，我國古代的鋼刀大都用百煉鋼製成，這樣製做的刀、劍雖然性能優異鋒利無比，但也存在不少缺陷，整把刀全部用百煉鋼製成，因此價格昂貴；如一把東漢時期的名鋼劍的價錢可以購買當時供7個人吃兩年9個月的糧食。而且百煉鋼製作刀劍費時費力，三國時，曹操命有司製作寶刀5把，用了三年時間。為此，綦毋懷文對制刀工藝進行了重大更新，他用灌鋼法煉制的鋼做成刀的刃部，而用含碳量低的熟鐵作刀背，這樣製成的刀具刃口鋒利而不易折斷，剛柔兼備、經久耐用。這表明綦毋懷文對鋼鐵的性能有比較深刻的認識，而且能根據不同的用途合理選擇材質，發揮各種材質的優點和長處，節省某些貴重材料，降低成本和費用。一把刀的背部、刃口實際起著不同的作用，因而要求具有不同的性能。一般來說，刃口主要起刺殺作用，因而要求有比較高的硬度，這樣才能保證刀的鋒利，所以應該選擇含碳量較高、硬度較大的鋼來製造。而刀背主要起一種支撐作用，要求有比較好的韌性，使刀在受到比較大的沖擊時不致折斷，這樣就要選擇含碳量較低、韌性較大的熟鐵。綦毋懷文正是有了上述類似認識，在製作刀具時才能夠將熟鐵和鋼巧妙結合起來，將二者恰到好處地用在合適的地方，既滿足了鋼刀的不同部分的不同要求，又節省大量昂貴鋼材，利於鋼刀的推廣和普及。這種制刀工藝，今天還在沿用。
我國早在戰國時代就使用了淬火技術，但是長期以來，人們一般都是用水作為淬火的冷卻介質。雖然三國時的制刀能手蒲元等人已經認識到：用不同的水作淬火的冷卻介質，可以得到不同性能的刀，但仍沒有突破水的范圍。而綦毋懷文則實現了這一突破，他在製作「宿鐵刀」時，使用了動物尿和動物油脂作為冷卻介質。動物尿中含有鹽分，冷卻速度比水快，用它作淬火冷卻介質，淬火後的鋼比用水淬火的鋼堅硬；而動物油脂冷卻速度則比水慢，淬火後的鋼比用水淬火的鋼有韌性。這是對鋼鐵淬火工藝的重大改進，一方面擴大了淬火介質的范圍，另一方面可以獲得不同的冷卻速度，以得到不同性能的鋼。綦毋懷文還可能使用了雙液淬火法，即先在冷卻速度大的動物尿中淬火，然後再在冷卻速度小的動物油脂中淬火，這樣可以得到性能比較好的鋼，避免單純使用一種淬火介質淬火（即單液淬火）的局限。因為只用一種淬火介質畢竟難以兩全其美，如果使用的淬火介質冷卻速度比較快，就容易引起工件開裂、變形等缺陷；如果淬火介質冷卻速度緩慢，就會使工件韌性有餘，硬度不足，難以滿足使用的要求。這樣就需要使用雙液淬火法，即在工件的溫度比較高的時候，選用冷卻速度比較快的淬火介質，以保證工件的硬度；而在溫度比較低的時候，則選用冷卻速度比較小的淬火介質，以防止工件開裂和變形，使其有一定的韌性。雙液淬火法是一種比較復雜的淬火工藝，掌握起來並非易事，它需要操作者有很高的技術水平和豐富經驗。既要掌握好開始淬火的溫度（溫度過高，淬火後工件發脆，溫度過低，則硬度不夠），又要掌握好從第一種介質取出的時機（實際也是工件溫度）；這在當時沒有測溫、控溫設備的條件下，完全依賴操作者的感觀把握和操作技巧。綦毋懷文能在這種困難條件下掌握如此復雜的淬火工藝，實在是一個了不起的成就。
綦毋懷文能在140O多年前，在鋼鐵冶煉、制刀、淬火工藝等方面作出如此傑出的成就，是中華民族的驕傲。我國冶金技術能夠在古代長期領先於世界，正是靠了綦毋懷文和千百萬工匠的辛勤勞動，他們的突出貢獻，為祖國贏得了榮譽，為後人所敬仰。因此，當我們研究和總結古代科學技術的偉大成就的時候，也應該記住他們的功績。
㈢ 金屬材料與熱處理的實訓效果
通過實訓，達到
1、初步掌握不同材料的熱處理工藝的制定原則
2、學會查閱金屬材料相變曲線，初步掌握熱處理工藝的制定方法
3、掌握熱處理設備的使用。
4、初步掌握熱處理過程中所出現的常規問題的處理方法。
㈣ 熱處理可行性研究報告
第一章 總論
一、熱處理項目背景
1．項目名稱
2．承辦單位概況
3．熱處理項目可行性研究報告編制依據
4．熱處理項目提出的理由與過程
二、熱處理項目概況
1．熱處理項目擬建地點
2．熱處理項目建設規模與目的
3．熱處理項目主要建設條件
4．熱處理項目投入總資金及效益情況
5．熱處理項目主要技術經濟指標
三、項目可行性與必要性
四、問題與建議
第二章 市場預測
一、熱處理產品市場供應預測
1．國內外熱處理市場供應現狀
2．國內外熱處理市場供應預測
二、產品市場需求預測
1．國內外熱處理市場需求現狀
2．國內外熱處理市場需求預測
三、產品目標市場分析
1．熱處理產品目標市場界定
2．市場佔有份額分析
四、價格現狀與預測
1．熱處理產品國內市場銷售價格
2．熱處理產品國際市場銷售價格
五、市場競爭力分析
1．主要競爭對手情況
2．產品市場競爭力優勢、劣勢
3．營銷策略
六、市場風險
第三章 資源條件評價
一、熱處理項目資源可利用量
二、熱處理項目資源品質情況
三、熱處理項目資源賦存條件
四、熱處理項目資源開發價值
第四章 熱處理項目建設規模與產品方案
一、建設規模
1．熱處理項目建設規模方案比選
2．推薦方案及其理由
二、產品方案
1．熱處理項目產品方案構成
2．熱處理項目產品方案比選
3．推薦方案及其理由
第五章 熱處理項目場址選擇
一、熱處理項目場址所在位置現狀
1．熱處理項目地點與地理位置
2．熱處理項目場址土地權所屬類別及佔地面積
3．土地利用現狀
二、熱處理項目場址建設條件
1．地形、地貌、地震情況
2．工程地質與水文地質
3．氣候條件
4．城鎮規劃及社會環境條件
5．交通運輸條件
6．公用設施社會依託條件（水、電、氣、生活福利）
7．防洪、防潮、排澇設施條件
8．環境保護條件
9．法律支持條件
10．征地、拆遷、移民安置條件
11．施工條件
三、熱處理項目場址條件比選
1．熱處理項目建設條件比選
2．熱處理項目建設投資比選
3．熱處理項目運營費用比選
4．熱處理項目推薦場址方案
5．熱處理項目場址地理位置圖
第六章 熱處理項目技術方案、設備方案和工程方案
一、熱處理項目技術方案
1．熱處理項目生產方法（包括原料路線）
2．熱處理項目工藝流程
3．熱處理項目工藝技術來源
4．推薦方案的主要工藝（生產裝置）流程圖、物料平衡圖，物料消耗定額表
二、熱處理項目主要設備方案
1．熱處理項目主要設備選型
2．熱處理項目主要設備來源（進口設備應提出供應方式）
3．熱處理項目推薦方案的主要設備清單
三、熱處理項目工程方案
1．熱處理項目主要建、構築物的建築特徵、結構及面積方案
2．熱處理項目礦建工程方案
3．熱處理項目特殊基礎工程方案
4．熱處理項目建築安裝工程量及「三材」用量估算
5．熱處理項目主要建、構築物工程一覽表
第七章 熱處理項目主要原材料、燃料供應
一、主要原材料供應
1．熱處理項目主要原材料品種、質量與年需要量
2．熱處理項目主要輔助材料品種、質量與年需要量
3．熱處理項目原材料、輔助材料來源與運輸方式
二、燃料供應
1．熱處理項目燃料品種、質量與年需要量
2．熱處理項目燃料供應來源與運輸方式
三、主要原材料、燃料價格
1．熱處理項目原材料、燃料價格現狀
2．熱處理項目主要原材料、燃料價格預測
四、編制主要原材料、燃料年需要量表
第八章 總圖、運輸與公用輔助工程
一、熱處理項目總圖布置
1．平面布置
2．豎向布置
（1）場區地形條件
（2）豎向布置方案
（3）場地標高及土石方工程量
3．總平面布置圖
4．總平面布置主要指標表
二、熱處理項目場內外運輸
1．場外運輸量及運輸方式
2．場內運輸量及運輸方式
3．場內運輸設施及設備
三、熱處理項目公用輔助工程
1．熱處理項目給排水工程
（1）給水工程。用水負荷、水質要求、給水方案
（2）排水工程。排水總量、排水水質、排放方式和泵站管網設施
2．熱處理項目供電工程
（1）供電負荷（年用電量、最大用電負荷）
（2）供電迴路及電壓等級的確定
（3）電源選擇
（4）場內供電輸變電方式及設備設施
3．熱處理項目通信設施
（1）通信方式
（2）通信線路及設施
4．熱處理項目供熱設施
5．熱處理項目空分、空壓及製冷設施
6．熱處理項目維修設施
7．熱處理項目倉儲設施
第九章 熱處理項目節能措施
一、節能措施
二、能耗指標分析
第十章 熱處理項目節水措施
一、節水措施
二、水耗指標分析
第十一章 熱處理項目環境影響評價
一、場址環境條件
二、項目建設和生產對環境的影響
1．熱處理項目建設對環境的影響
2．熱處理項目生產過程產生的污染物對環境的影響
三、環境保護措施方案
四、環境保護投資
五、環境影響評價
第十二章 熱處理項目勞動安全衛生與消防
一、危害因素和危害程度
1．有毒有害物品的危害
2．危險性作業的危害
二、安全措施方案
1．採用安全生產和無危害的工藝和設備
2．對危害部位和危險作業的保護措施
3．危險場所的防護措施
4．職業病防護和衛生保健措施
三、消防設施
1．火災隱患分析
2．防火等級
3．消防設施
第十三章 熱處理項目組織機構與人力資源配置
一、熱處理項目組織機構
1．熱處理項目法人組建方案
2．熱處理項目管理機構組織方案和體系圖
3．熱處理項目機構適應性分析
二、熱處理項目人力資源配置
1．生產作業班次
2．勞動定員數量及技能素質要求
3．職工工資福利
4．勞動生產率水平分析
5．員工來源及招聘方案
6．員工培訓計劃
第十四章 熱處理項目實施進度
一、熱處理項目建設工期
二、熱處理項目實施進度安排
三、熱處理項目實施進度表（橫線圖）
第十五章 熱處理項目投資估算
一、熱處理項目投資估算依據
二、熱處理項目建設投資估算
1．熱處理項目建築工程費
2．熱處理項目設備及工器具購置費
3．熱處理項目安裝工程費
4．熱處理項目工程建設其他費用
5．熱處理項目基本預備費
6．熱處理項目漲價預備費
7．熱處理項目建設期利息
三、熱處理項目流動資金估算
四、熱處理項目投資估算表
1．熱處理項目投入總資金估算匯總表
2．熱處理項目單項工程投資估算表
3．熱處理項目分年投資計劃表
4．熱處理項目流動資金估算表
第十六章 熱處理項目融資方案
一、熱處理項目資本金籌措
二、熱處理項目債務資金籌措
三、熱處理項目融資方案分析
第十七章 熱處理項目財務評價
一、熱處理項目財務評價基礎數據與參數選取
1．財務價格
2．計算期與生產負荷
3．財務基準收益率設定
4．其他計算參數
二、熱處理項目銷售收入估算（編制銷售收入估算表）
三、熱處理項目成本費用估算（編制總成本費用估算表和分項成本估算表）
四、熱處理項目財務評價報表
1．熱處理項目財務現金流量表
2．熱處理項目損益和利潤分配表
3．熱處理項目資金來源與運用表
4．熱處理項目借款償還計劃表
五、熱處理項目財務評價指標
1．熱處理項目盈利能力分析
（1）項目財務內部收益率
（2）資本金收益率
（3）投資各方收益率
（4）財務凈現值
（5）投資回收期
（6）投資利潤率
2．熱處理項目償債能力分析（借款償還期或利息備付率和償債備付率）
六、熱處理項目不確定性分析
1．熱處理項目敏感性分析（編制敏感性分析表，繪制敏感性分析圖）
2．熱處理項目盈虧平衡分析（繪制盈虧平衡分析圖）
七、熱處理項目財務評價結論
第十八章 熱處理項目國民經濟評價
一、熱處理項目影子價格及通用參數選取
二、熱處理項目效益費用范圍調整
1．熱處理項目轉移支付處理
2．熱處理項目間接效益和間接費用計算
三、熱處理項目效益費用數值調整
1．熱處理項目投資調整
2．熱處理項目流動資金調整
3．熱處理項目銷售收入調整
4．熱處理項目經營費用調整
四、熱處理項目國民經濟效益費用流量表
1．熱處理項目國民經濟效益費用流量表
2．熱處理項目國內投資國民經濟效益費用流量表
五、熱處理項目國民經濟評價指標
1．熱處理項目經濟內部收益率
2．熱處理項目經濟凈現值
六、熱處理項目國民經濟評價結論
第十九章 熱處理項目社會評價
一、熱處理項目對社會的影響分析
二、熱處理項目與所在地互適性分析
1．熱處理項目利益群體對項目的態度及參與程度
2．熱處理項目各級組織對項目的態度及支持程度
3．熱處理項目地區文化狀況對項目的適應程度
三、熱處理項目社會風險分析
四、熱處理項目社會評價結論
第二十章 熱處理項目風險分析
一、熱處理項目主要風險因素識別
二、熱處理項目風險程度分析
三、熱處理項目風險防範和降低風險對策
第二十一章 熱處理項目可行性研究結論與建議
一、熱處理項目推薦方案的總體描述
二、熱處理項目推薦方案的優缺點描述
1．優點
2．存在問題
3．主要爭論與分歧意見
三、熱處理項目主要對比方案
1．方案描述
2．未被採納的理由
四、結論與建議
第二十二章 附圖、附表、附件
一、附圖
1．熱處理項目場址位置圖
2．熱處理項目工藝流程圖
3．熱處理項目總平面布置圖
二、附表
1．熱處理項目投資估算表
（1）熱處理項目投入總資金估算匯總表
（2）熱處理項目主要單項工程投資估算表
（3）熱處理項目流動資金估算表
2．熱處理項目財務評價報表
（1）熱處理項目銷售收入、銷售稅金及附加估算表
（2）熱處理項目總成本費用估算表
（3）熱處理項目財務現金流量表
（4）熱處理項目損益和利潤分配表
（5）熱處理項目資金來源與運用表
（6）熱處理項目借款償還計劃表
3．熱處理項目國民經濟評價報表
（1）熱處理項目國民經濟效益費用流量表
（2）熱處理項目國內投資國民經濟效益費用流量表
發布機構：千訊行業研究
㈤ 關於做表面熱處理方面的工作需要進行哪些方面的培訓
首先是安全教育，然後再學習一點生產中設備操作，溫度控制，質量檢測，廢品處理等
㈥ 金工實訓的實訓報告[急用]
金工實習報告
關鍵詞： 金工 實習 報告
2005-2006學年上學期，我們在新迎校區工程實訓中心進行了為期13周的金工實習。期間，我們接觸了鑄、鍛、焊、熱處理、鉗、車、銑、刨、滾齒、數控和特種加工等工種的基本操作技能和安全技術教程。每個星期，大家都要學習一項新的技術，並在4小時的實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到製作出一件成品的過程。在老師們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發生一例傷害事故，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了13周的實習。
實習期間，通過學習車工、鍛工。我們做出了自己設計的工藝品，銑工、車工、刨工的實習每人都能按照圖紙要求做出一個工件；最辛苦的要數車工和鉗工，車工的危險性最高，在一天中同學們先要掌握開車床的要領，然後按照圖紙要求車出錘子柄。所有工種中，鉗工是最費體力的，通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個鐵塊磨成六角螺母，再經過打孔、攻螺紋等步驟最終做成一個精美的螺母。一個下午下來雖然很多同學的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，但是看到自己平生第一次在工廠中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。這次金工實習給我的體會是：
① 通過這次實習我們了解了現代機械製造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械製造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械製造中的應用。
② 在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。
③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。
④ 培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。
金工實習對我們工程素質和工程能力的培養起著綜合訓練的作用，使我們不但要掌握各工種的應知應會要求，還要建立起較完整的系統概念，既要要求我們學習各工種的基本工藝知識、了解設備原理和工作過程，又要加強實踐動手能力的訓練，並具有運用所學工藝知識，初步分析解決簡單工藝問題的能力。
在實習中，學校將各工種的實習內容如：結合製作榔頭，將下料、車工、銑工、鉗工、刨工、鑄造、鍛壓、焊接等串聯起來，使我們對機械產品的各個加工環節有一個整體的認識。使我們了解了各工種的先後順序和作用。
⑤ 在整個實習過程中，對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強對填寫實習報告、清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。
⑥ 實訓中心教師將我們加工產品的打分標准公布給我們，使我們對自己的產品的得分有明確認識，對於提高我們的質量意識觀念有一定作用。對我們的金工實習成績，實行綜合考評制度，實行平時成績+產品質量成績+綜合考試成績=總成績，使我們能認真對待每個工種和每個實習環節。
在各個工種的實習中，都安排了一定靈活時間和實習內容，使得動手能力強的學生有了發揮的餘地。
在實習期間我有很深的感觸，很感謝學校能給我們提供這個實習的機會，讓我們提前體驗到學工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現在所學的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。
我認為在數銑和數線這些科技含量相當高的實習項目中，應多分配點時間，讓我們能夠真正體驗到高科技帶來的樂趣。
在焊接方面我覺得應該引進一些比較先進的技術，雖然不一定就買來這些設備，但我覺得應該傳授一些，以便讓我們能知道自己與世界先進水平的差距。
另外，我覺得我校的金工實習課應該再減少一些講解時間，增加一些動手時間。還可以將一些理論搬到學生動手操作時間時講解，這樣更有利於達到我們的目的。
實習期間，許多老師的敬業、嚴謹精神也讓我們敬佩。老師能不耐其煩地幫我們查找程序中的錯誤，一遍又一遍。有的程序特別長，可老師才不計較這些，只要有一點毛病，就一定要把它揪出來，盡自己最大的努力把同學們的作品修整得更為完美一點。有的老師會一次又一次地給同學演示如何操作，直到同學真正清楚。這種精神值得我們每一個人學習。我覺得金工實習對我自己來說非常有意義,非常實在.它給我的大學生活添上了精彩的一筆.它讓我更貼近技術工人的生活,讓我增長了更多的專業知識,讓我認識到自己的長處與不足。
兩年後我們就業的時候，就業單位不會像老師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢於去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要做出成品，這樣就鍛煉了大家敢於嘗試的勇氣。另外像鑄工和看似簡單的拆裝，都需要我們細心觀察，反復實踐，失敗了就從頭再來，培養了我們一種挫折感等等。13周的金工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束後根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。身為大學生的我們經歷了幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。
金工實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們感受到了車間中的氣氛。同學們眼中好學的目光，與指導教師認真、耐心的操作，構成了車間中常見的風景。久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。
很多人都有這樣的評價：現在的大學生好多都是高分低能，動手能力太差勁了。可是金工實習卻正好給我們學工業工程的同學們補上了這一課。在金工實習中，我們不再像以前那樣只是穩穩地坐在教室裡面，看著老師的比劃和描繪，苦苦地思索著：到底什麼是車床呀！我們想呀想直至把自己想到夢里頭……所以，以前總也改不掉上課睡覺的毛病。現在可就大不一樣了，當那些課本上的圖像和老師課上描繪的機器真正擺在我們面前的時候，我們是異常地興奮，看到這些曾經在頭腦中苦苦思索可就是看不清其真是面目的傢伙，我們是萬分歡喜，再想到我們不僅可以看的到它們，摸的著它們，而且我們還會學習如何去操縱它們，我們心中的喜悅更是難以言表。
了解機械設備
第二天實習老師只是讓我們熟悉一下車工、鍛工、磨工，銑工等機械設備的構造、工作原理、基本操作和基本功能，等以後實習的時候再讓我們實際操作。通過老師的講解，我們熟悉了普通車刀的組成、安裝與刃磨，了解了車刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，車削時常用的工件裝夾方法、特點和應用，常用量具的種類和方法，了解了車外圓、車端面、車內孔、鑽孔、車螺紋以及車槽、車斷、車圓錐面、車成形面的車削方法和測量方法，了解了常用銑床、刨床、磨床的加工方法和測量方法。
比如在使用磨床機床工作時，頭不能太靠近砂輪，以防止切屑飛入眼睛，磨鑄鐵時要戴上防護眼鏡，不要用手摸或測量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，應用刷子或專用工具清除，嚴禁用手去剎住轉動著的砂輪及工件，開機前必須檢查砂輪是否正常，有無裂痕，檢查工件是否安裝牢固，各手柄位置是否正確。開動銑床機床前，要檢查銑床傳動部件和潤滑系統是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查周圍有無障礙物，才可正常使用，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時，都必須停車。更換銑刀時，要仔細檢查刀具是否夾持牢固，同時注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時，要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工後的毛刺應夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件後，方可轉動分度頭手柄。
車工、鍛工、磨工，銑工實習是切削加工技術的必要途徑之一，可以培養我們的觀察能力、動手能力，開拓我們的視野，使我們平時學習的理論知識和操作實踐得到有效的結合。
、車工實習
接下來的實習是車工實習，車工要求較高的手工操作能力。通過老師的講解，我們了解了車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車刀的組成和主要幾何角度，車床的功能和構造，老師最後給我們示範了車床的操作方法，並示範加工了一個木模，然後就讓我們開始自己獨立實習，雖然操作技術不怎麼熟練，經過幾天的車工實習，最後還是各自獨立的完成了實習。
車床運轉時，不能用手去摸工件表面，嚴禁用棉紗擦抹轉動的工件，更不能用手去剎住轉動的卡盤。當用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈，後尾座頂尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。禁止把工具、夾具或工件放直接在車床床身上和主軸變速箱上。工作時，必須集中精力，注意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉的機件，如工件、帶輪、皮帶、齒輪等。
通過車工實習，我們熟悉了有關車工及車工工藝方面的基本知識，掌握了一定的基本操作技能，已經會初步正確使用和操作車床，而且還增強我們的實踐動手能力，以及分析問題和解決問題的能力
鉗工實習
鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械製造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鑽孔、攻絲、套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線，了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測，了解鉗工在機器製造和設備維修中的地位和重要作用。
我們在實習中，已經熟悉並能選用劃線、鋸削、銼削、鑽孔、擴孔、鉸孔、鍃孔、攻絲、套扣、刮削、裝配與拆卸等加工工具夾具，掌握了鉗工的主要基本操作，根據簡單零件圖可以進行銼削、鋸削、鑽孔、劃線、攻絲、套扣的工件加工。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小後手壓力大則後小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小後壓力加大，銼刀返回時不施加壓力，這樣我們銼削也就比較簡單了，接著便是刮削、研磨、鑽孔、擴孔、攻螺紋等。
鉗工的實習說實話是很枯燥的而且很累，可能幹一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，要根據圖紙的尺寸不能有太大的誤差。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。對我們的工程素質和工程能力的培養起著綜合訓練的作用，使我們不但要掌握各工種的應知應會要求，還要建立起較完整的系統概念，既要要求我們學習各工種的基本工藝知識、了解設備原理和工作過程，又要加強實踐動手能力的訓練，並具有運用所學工藝知識，初步分析解決簡單工藝問題的能力。
4、金工實習培養和鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質，使我們不但對金工實習的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我們的實踐動手能力，使我們更好的理論與實際相結合，鞏固了我們的所學的知識。
5、培養和鍛煉了我們的勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。
6、在整個實習過程中，對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強對填寫實習報告、清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。
7、實習過程中大家相互幫助相互學習，學會了如何團結合作，增強了同學間的友誼。
、在實習過程中我們取得的勞動成果，讓我們有種自豪感、成就感，這是難以用語言來表達的。
金工實習讓久在課堂的我們切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。金工實習更讓我深深地體會到人生的意義，實踐是真理的檢驗標准，通過金工實習，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，對我以後的學習和工作將有很大的影響。
總而言之，雖然在十天的實習中，我們所學到的只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一個過程，我們所學到的都是基礎中的基礎
㈦ 從事熱處理的新人 需要進行哪些方面的培訓
第一節 Fe－C（Fe－Fe3C）相圖 一、相圖中的點、線、區的意義 因碳在鐵中的含量超過溶解度後，剩餘的碳可以有兩種形式，即：滲碳體（Fe3C）和石墨（G），因此，鐵碳合金有兩種相圖，即Fe－G相圖和Fe－C相圖（一般情況下提到的鐵碳相圖是指Fe－Fe3C相圖）。 相圖中的基本相：（除去液相外，相圖中的基本固相有以下三種） 鐵素體——碳在α－Fe中形成的間隙固溶體，用F或α表示。碳在δ－Fe中形成的間隙固溶體稱為，用δ表示。 奧氏體——碳在γ－Fe中形成的間隙固溶體，用A表示，有資料用γ表示。 滲碳體——鐵和碳形成的金屬化合物，用Fe3C表示，有資料用Cm表示。 線和區（含五個單相區）的意義： 線的意義，三條水平線（包晶轉變線、共晶轉變線、共析轉變線） 二、相圖分析 1、包晶轉變（水平線HJB） 在J點，溫度為1495℃恆溫下，含碳量為0.35％的液相與含碳量為0.09％的鐵素體發生包晶反應，形成含碳量為0.17％的奧氏體。 此類轉變僅發生在含碳量為0.09～0.53％的鐵碳合金中。 2、共晶轉變（水平線ECF） 在1148℃恆溫下，含碳量為4.3％的液相轉變為含碳量2.11％的奧氏體和滲碳體（含碳量為6.69％）。其共晶產物為混合物，稱為萊氏體（用Ld表示）。其轉變式為： L C →A E +Fe3C 在萊氏體中，滲碳體是連續分布的相，奧氏體呈顆粒狀分布在滲碳體上。因滲碳體脆性大，所以萊氏體的塑性很差，無實用價值。 含碳量在2.11～6.69％之間的鐵碳合金均發生共晶轉變。 3、共析轉變（水平線PSK） 在727℃恆溫下，含碳量為0.77％的奧氏體將發生共析轉變，轉變成鐵素體和滲碳體所組成的混合物，其共析產物稱為珠光體，用P表示，其反應式為： As →Fp＋Fe3C 珠光體呈層片狀，較厚的是F,較薄的是Fe3C，F的體積大約是Fe3C的8倍。 所有含碳量>0.0218％的鐵碳合金均發生共析轉變。PSK線稱為A1線。 4、鐵碳合金相圖中另外三條重要的固態轉變線： ①GS線：冷卻時是奧氏體開始析出鐵素體的轉變線，加熱時是鐵素體全部溶入奧氏體的轉變終了線，這條線常稱為A 3 線。 ②ES線：碳在奧氏體中的溶解度曲線。稱為Acm線。低於此溫度時，奧氏體析出的Fe3C稱為二次滲碳體，記為Fe3C Ⅱ ，以區別從液相線CD直接結晶出的一次滲碳體（Fe3C Ⅰ ）。 ③PQ線：碳在鐵素體中的溶解度曲線。低於此溫度時，鐵素體析出的Fe3C稱為三次滲碳體，記為Fe3C Ⅲ 。 第二節 鋼的熱處理 熱處理——將鋼經過加熱、保溫、冷卻，以改變其組織，滿足其使用性能的一種工藝方法。 常用的熱處理形式有：退火、正火、淬火、回火 表面淬火等。 鋼能夠進行熱處理的原因是：鋼能夠在固態下發生相變。A 1 、A 3 、Acm稱為鋼在加熱或冷卻過程中組織轉變的臨界溫度。 一．鋼的退火 將鋼加熱到適當的溫度，保溫一定時間，然後緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的熱處理工藝稱退火。 它包括： 完全退火 、 不完全退火、球化退火、 擴散退火、去應力退火、再結晶退火 退火目的：消除部分內應力，細化晶粒，均勻組織，以改善其機械性能，為淬火作好組織准備；降低材料的硬度，以改善加工性能；消除冷加工產生的硬化現象，以恢復其塑性。 二、鋼的正火 正火是將鋼加熱到Ac3(對亞共析鋼)或Accm(對過共析鋼)以上適當的溫度，保溫一定時間，使鋼完全轉變為奧氏體後進行空冷，以得到珠光體類型組織的一種熱處理工藝。 正火與完全退火相比，兩者的加熱溫度相同，但正火的冷卻速度較快，轉變溫度較低。 正火後，鋼的強度、硬度和韌性較退火的高。 三、鋼的淬火 將鋼加熱到臨界點Ac3或Ac1以上的某一溫度，保溫一定時間，然後以大於臨界淬火速度冷卻，得到馬氏體或貝氏體為主的組織的熱處理工藝稱為淬火。淬火後，鋼的強度和硬度及耐磨性得到顯著提高。 1 、淬火應力 工件在淬火過程中往往會發生變形或開裂，這主要是因為存在淬火應力所致。淬火應力可分為熱應力和組織應力兩種。 （1）熱應力 工件在加熱或冷卻時，由於不同部位的溫度存在差異，導致熱脹冷縮的不一致所產生的應力叫熱應力。工件淬火後，由熱應力所引起的殘余應力一般是表層為壓應力，心部為拉應力。 由於熱應力是因為快速冷卻時工件截面上溫差所造成的，因此冷卻速度越大，溫差越大，熱應力也就越大。此外，淬火溫度高，工件尺寸大，材料導熱性能差，線膨脹系數大，也會使熱應力增大。 (2)組織應力 工件冷卻時，由於溫差造成不同部位組織轉變不同時而引起的內應力稱組織應力。由組織應力引起的殘余應力一般表現為表面拉應力、心部壓應力。 淬火時，由比容最小的奧氏體轉變為比容最大的馬氏體。冷卻過程中，因表面的溫度比心部溫度低，先發生馬氏體轉變，導致表面受壓應力。隨溫度降低，次表面也發生馬氏體轉變，導致表面受拉應力，心部受壓應力。 組織應力大小與鋼在馬氏體轉變溫度范圍內的冷卻速度、工件尺寸、導熱性能和屈服強度以及含碳量、淬透性等因素有關。 2 、淬火加熱 淬火加熱溫度的選擇應以獲得均勻細小的奧氏體晶粒為原則，以便淬火後獲得細小的馬氏體組織。一般為鋼的臨界點 Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上30～50℃ 。如果加熱溫度太低，不能獲得多的馬氏體，但如果加熱溫度太高，則會引起奧氏體晶粒粗大，淬火後得到粗大馬氏體，會引起鋼的韌性降低。 為了使工件各部分均能完成組織轉變，需要在淬火加熱溫度下保溫一定時間。影響加熱時間的因素主要有加熱介質、鋼的成分、加熱溫度、工件的形狀、尺寸、裝爐方式和裝爐量等。 3 、淬火冷卻 為了使鋼獲得馬氏體組織，淬火冷卻速度必須大於臨界冷卻速度。但是，如果冷速過大又會使工件的內應力增加，使工件變形或開裂的傾向變大。因此，要 合理的確定淬火冷卻速度，以達到既使工件能獲得馬氏體組織又能減小變形和開裂的傾向的目的。 要想達到這一目的，重要的是選擇適當的淬火介質。 淬火介質有水、不同濃度的鹽水或鹼水和各種礦物油。 4 、鋼的淬透性 鋼的淬透性是指鋼在淬火時獲得馬氏體的能力，其大小用 鋼在一定條件下淬火所獲得的淬透層的深度來表示 ，淬透層越深，其淬透性越好。 四、鋼的回火 大多數鋼淬火後都要經過回火。回火就是將淬火後的工件加熱到低於相變臨界點溫度，保溫一定時間後再冷卻到室溫的熱處理工藝。回火本質上是淬火馬氏體的分解以及碳化物的析出、聚集、長大過程。 1、回火的必要性 ①獲得工件所需的組織，以改善性能。淬火組織為M和少量殘余A，其具有高的強度和硬度，塑性韌性較差。實際零件的性能要求則各不相同。 ②穩定工件尺寸。淬火組織為M和少量殘余A，都不是穩定組織，都將自發地向穩定組織轉變，因而將影響工件的形狀與尺寸的改變。通過回火可以使淬火組織轉變為穩定組織，從而保證工件在使用過程中不再發生形狀和尺寸的改變。 ③消除淬火內應力。如不及時通過回火消除內應力，會引起工件進一步的變形甚至開裂。 2、回火的實質 是淬火M的分解和碳化物的析出、聚集、長大。 3、回火後的力學性能 隨回火溫度的升高，材料的強度、硬度降低，塑性、韌性升高。 4、回火的種類和應用 ①低溫回火（150～250℃） 獲得的組織：M 回 性能特點：具有高的強度、硬度和耐磨性，具有一定的韌性（降低了淬火內應力和脆性） 用途：各種高碳的切削刃具、量具、冷沖模、滾動軸承以及滲碳件。 回火後的硬度：58～64HRC ②中溫回火（350～500℃） 獲得的組織：T 回 （回火屈氏體） 性能特點：高的屈服強度、彈性極限和較高的韌性。 用途： 各種彈簧、模具的熱處理。 回火後的硬度：35～50HRC ③高溫回火（500～650℃）（淬火＋高溫回火＝調質） 獲得的組織：S 回 （回火索氏體） 性能特點：良好的綜合力學性能 用途：中碳鋼調質所製造的各種機械結構零部件。 汽車、拖拉機、機床等的重要結構件，如連桿、螺栓、軸類、齒輪等。 回火後的硬度：200～330HBW 五、表面淬火 表面淬火：是將工件表面層淬硬到一定深度，而心部仍保持未淬火狀態的一種局部淬火法。常用的淬火方法有：火焰表面淬火及感應加熱表面淬火。、 六、化學熱處理 化學熱處理：是將工件置於化學介質中加熱和保溫，以改變表層的化學成分和組織，從而改變表層性能的熱處理工藝。目前常用的有：滲碳、氮化、碳氮共滲等。
記得採納啊
㈧ 學習熱處理
熱處理在國內，乃至國外都不受重視的行業
不過自己做老闆可能要比較賺錢，但不能做正火、調質那麼簡單的，入這行要三思的
㈨ 熱處理小組年終工作總結
熱處理小組年終總結
二車間熱處理小組
在過去的一年裡，我小組在車間的領導下、立足於車間實際，全面貫徹公司質量管理標准，對質量方針貫徹和管理文件認真執行，使整個小組在管理以及質量上有了進一步的提高，使我們加深了對誠信為本、質量取勝的感悟，得到了車間的認同，提高了公司的滿意度、為公司的經營目標，做出了很大貢獻，主要體現在以下七個方面：
1、培養高素質人才隊伍方面：全面提升車間操作工的技能水平，作為技術型的熱處理班組，培養一支德才兼備高素質員工隊伍一直是車間重點，把理論結合實際，改變思路、堅持創新思維指導，把產量和質量做的更多更好。
2、技術方面：班組各成員認真協作，保持了良好的工作態度，相比去年，不論淬火技術還是工作產量，都高了不少，這些說明了在車間領導的正確帶領下，在熱處理所有員工的共同努力下，才創造出熱處理車間歷年來的最高、最好水平。
3、質量方面：①為了確保產品質量的穩定性，從今年元月份車間進行工藝調整，把各種材料金屬配爐進行分裝，對操作工藝嚴格遵守，在技術部門的指點和班組長的監督帶領下，使熱處理操作工已能熟練按照制定的工藝進行操行。②各種熱處理鍛件、產品工裝件的質量也在從工藝管理以及工作流程的方面加強控制，減少了質量事故的發生。
4、在日益完善的市場中，我們想得到客戶的垂青、公司的信賴，就得有堅實的質量保證，公司多方面的增加投入和更新設備，如買了新設備真空爐以及對電爐的更新和維修更換高淬透淬火液等等。
5、在今年的質量體系運行中，我小組有長足的進步，但是管理方面還存在很多不足，最主要的是缺少持之以恆的管理方針，有時為了准時完成工件而忽略管理程序和堅持持之以恆的管理。這也是做得不夠好的方面。
6、安全方面：高熱高溫的環境下，讓操作工堅持學習安全常識懂得自保和互保，今年來沒有發生一起安全事故，這讓我們感到非常欣慰，如果說今年是熱處理小組的飛躍的時段，那我們更希望2012年我們能飛的更遠、更廣，擁有更廣闊的天地。
7、6S方面：一年來，我組始終堅持加大6s現場管理的執行力度，在班組園地增設6s現場管理宣傳看板，進一步使大家了解什麼是6s以及6s活動的必要性、重要性；繼續深入開展現場及操作室內物品的整理、整頓和定位工作，確保現場物品、工具等在區域內定點放置，並擺放明確、標識醒目、方便取用，第三季度被評為了全公司的五星班級體。
2012年需要改進的四個方面：
1、產品方面：加強員工的穩定性，加強和提高員工的操作技能，提高生產效率，按時完成生產，減少時間的滯溜性。更要確保產品無滯留。
2、質量方面：堅持學習，加強培訓提高各位員工操作技能和團體協作能力，確保一次性合格率。
3、加強設備的維護保養，盡量保證設備完好無異常情況。
4、加強對重點工序的管控，加強對操作的熟習。減少生產質量不合格率的發生。加強管理和安全生產。
這就是這一年以來，公司正確領導和支持下我們整個熱處理小組所做的工作。必須的，這也取得了一定的成績，但還有很多不足之處，我們大家一致准備在今後的工作中充分調動一切積極的因素，團結小組所有人員更加努力更加扎實的工作，為車間各項工作，為公司邁上一個新的台階做出更大的貢獻。
二車間熱處理小組
2011．12
㈩ 熱處理工作總結
你做什麼的？LZ題目太籠統