五大核心工具培訓總結

⑴ 為什麼要開展ts16949五大工具培訓

一、例：TS16949五大工具培訓目的
通過強化TS16949五大工具培訓，綜合企業實際案例進行分析、小組討論、指導等多種方法的靈活運用，使參加培訓的人員 能夠：
1、了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內在聯系
2、明確實施APQP的過程重點和輸出文件要求
3、明確作為APQP輸 出物的PPAP的文件和提交要求
4、掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統完整實施FMEA的方法
5、掌握實施MSA的時機和方法
6 、理解過程式控制制的理念，掌握實施SPC的方法
二、TS16949五大工具培訓目標：
1、理解五大工具的目的、原理、過程和方法；
2、掌握五大工具的知識和技能，能有效開展項目策劃和管理，具備擔任新產品開發項目組長的能力；
3、具備應用五大工具對現有產品和過程實施過程評估的能力，以實現產品和過程的標准化和持續改進。
三、TS16949五大工具培訓參加人員：
管理者代表、顧客代表、產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、製造工程師、質量工程師、過程審核員和其他直接參與新產 品或新製造過程開發、過程標准化和過程改進的人員。

⑵ ISO/TS16949五大核心工具的內容包括哪些

ISO/TS16949（已經改為IATF16949:2016了）五大核心工具的內容包括：
1、APQP&CP：產品質量先期策劃與控制計劃。
2、FMEA：潛在失內效模式及容後果分析，主要分兩種：設計（產品）潛在失效模式與後果分析—DFMEA，過程潛在失效模式與後果分析—PFMEA。
3、PPAP：生產件批准程序。
4、SPC：統計過程式控制制。
5、MSA：測量系統分析。
實踐中，這樣的五本工具書還是不夠的，需要的還有德國的VDA6.3 《過程審核》和 VDA6.5《產品審核》。

⑶ TS16949體系的五大工具是哪五個

首先呢，TS 16949:2009標準是基於ISO9001:2008的汽車管理體系標准，隨著ISO 9001:2015版本的發布，ISO/TS1949正式更名為IATF 16949。

16949五大工具包括APQP、FMEA、PPAP、SPC、MSA。五大核心質量工具經常被冠以「TS五大質量工具」，實際上這五個工具為北美AIAG—汽車工業行動組織(AIAG由美國三大汽車集團Ford、GM、Chrysler發起）開發。

1.產品質量先期策劃（APQP，Advanced Proct Quality Planning）；

2.生產件批准程序（PPAP，Proction Part Approval Process）。

3.統計過程式控制制（SPC，Statistical Process Control）；

4.測量系統分析（MSA，Measure System Analyse）；

5.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；

五大工具是汽車行業實施IATF 16949標准時必須應用的五大工具。有效應用五大工具，可以使組織更好地進行缺陷預防、推動持續改進，從而降低生產成本，提高產品質量。

⑷ TS16949五大核心工具對現代企業存在哪些不足之處是否可以適用

1、市場反應速度，但是我們在實際運行5大工具書的時候往往用不上，因為你提供一套完整的APQP到提交PPAP之前起碼需要做半年，而往往現在的市場開發階斷不會給你那麼長的時間，最多也就兩一個月都要求你送樣了，而你最起碼的材料鹽霧實驗和壽命實驗都要做很久。
2、供應商，APQP需要是要和你的客戶以及供應商同步進行的，就算你能做，但是你的供應商能做嗎？你供應商的供應商呢？所以這個在目前很難普及。
3、設備精度，在做SPC的時候，是在設備精度能達到要求的情況下進行的，現在大多數國內企業設備的精度都是達不到要求的，當CPK＜1.33時就需要進行整改，而絕大多數企業都不會放棄自己的設備。
4、人員素質，1、管理：基本所有私立企業某些管理都是關系過來的，然而這些管理基本上都不會了解自己的工作職責而TS是需要全員參與的，不然光APQP就執行不下去；2、員工：管理不好就直接影響到員工，沒有得到很好的培訓就導致員工對自己的工作職責不了解，對設備、工裝、檢具的使用也不清楚，使得設備檢具精度下降，做SPC、MSA就不可能了。過程能力得不到改進就導致PFMEA也成了設想。
所以根據人、機、料、法、環、測六要素得出的以上幾點，我們國內企業能做的也只有DFMEA了，所以5工具我們只能用到半個，有4個半是不能執行或者執行起來很困難的。

⑸ 5大核心工具指的是什麼

5大核心工具是指以下：
1.統計過程式控制制（SPC，Statistical Process Control）
統計過程式控制制是一種製造控制方法，是將製造中的控制項目，依其特性所收集的數據，通過過程能力的分析與過程標准化，發掘過程中的異常，並立即採取改善措施，使過程恢復正常的方法。
2.測量系統分析（MSA，Measure System Analyse）
測量系統分析（MSA）是對每個零件能夠重復讀數的測量系統進行分析，評定測量系統的質量，判斷測量系統產生的數據可接受性。
3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effct Analyse）
產品質量潛在的失效模式和後果分析（FMEA）作為一種策劃用作預防措施工具，其目的是發現、評價產品/過程中潛在的失效及其後果；找到能夠避免或減少潛在失效發生的措施並不斷地完善。
4.先期策劃（APQP，Advanced Proct Quality Planning）
為滿足產品、項目或合同規定,在新產品投入以前,用來確定和制定確保生產某具體產品或系列產品使客戶滿意所採取的一種結構化過程的方法。為制訂產品質量計劃提供指南，以支持顧客滿意的產品或服務的開發。
5.生產件批准程序（PPAP，Proction Part Approval Process）
生產件批准程序為一種實用技術，其目的是在第一批產品發運前，通過產品核准承認的手續，驗證由生產工裝和過程製造出來的產品符合技術要求。

⑹ 五大核心工具只是針對汽車行業嗎

不是的，所有行業都適用；質量管理五大工具，也稱品管五大工內具。包括：
1.統計過程式控制制（容SPC，Statistical Process Control）；
2.測量系統分析（MSA，Measure System Analyse）；
3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effct Analyse）；
4.產品質量先期策劃（APQP，Advanced Proct Quality Planning）；
5.生產件批准程序（PPAP，Proction Part Approval Process）。

⑺ 五大核心工具培訓的話一般多少錢一天

一般公司廠內培訓3000左右一天，不限人數。
如果你到顧問公司參加培訓班，只要800左右一天一個人。

⑻ 五大核心工具只是針對汽車行業嗎

不是的。適用於各個行業。

1、APQP（先期產品質量策劃）：APQP強調在產品量產之前，通過產品質量先期策劃或項目管理等方法，對產品設計和製造過程設計進行管理，用來確定和制定讓產品達到顧客滿意所需的步驟。

2、FMEA（失效模式及後果分析）：FEMA體現了防錯的思想，要求在設計階段和過程設計階段，對構成產品的子系統、零件及過程中的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，並分析其可能的後果，從而預先採用必要的措施，以提高產品的質量和可靠性的一種系統化的活動。

3、MSA（測量系統分析）：MSA是使用數理統計和圖表的方法對測量系統的解析度和誤差進行分析，以評估測量系統的解析度和誤差對於被測量的參數來說是否合適，並確定測量系統誤差的主要組成的方法。

4、PPAP（生產件批准程序）：PPAP是指在產品批量生產前，提供樣品及必要的資料給客戶承認和批准，來確定是否已經正確理解了顧客的設計要求和規范。

5、SPC（統計過程式控制制）：SPC 體現了預防和減少變差的思想，是指應用統計分析技術對生產過程進行實時監控，科學的區分出生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動，對生產過程的異常趨勢提出預警，以便生產管理人員及時採取措施，消除異常，恢復過程的穩定，從而達到提高和控制質量的目的。

(8)五大核心工具培訓總結擴展閱讀：

APQP優勢：

1、用結構化、系統化的方法管理產品開發過程，支持流程的標准化和簡化，以減少上市時間和提高效率。

2、強調跨部門小組的作用。

3、提高產品的整體質量和客戶滿意度。

4、從產品的概念設計、設計開發、過程開發、試生產到生產，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續改進活動。

5、不斷採取防錯措施降低產品風險。

6、促進對質量問題的早期識別，從質量控制轉向質量保證。

參考資料來源：網路-ISO/TS 16949五大核心工具應用手冊

參考資料來源：網路-質量管理五大工具