㈠ JIT精益管理培訓心得體會怎麼寫參加精益生產後，上面要求寫一份心得體會！
提供一份我們學員寫的心得給你參考： JIT精益管理培訓心得體會 近期,我參加了德信誠關於精益管理轉訓的授課.通過形象生動的豐田實例,使我感受到了一次深刻的思想和管理知識的教育.進一步啟迪了思維,開拓了視野,細細品味感受很多.以下是我個人學習以後的一些心得體會: 一、 我深刻了解到精益管理是一種意識,一種觀念;是一種認真的態度,更是一種精益求精的文化.老子雲:"天下難事,必做於易;天下大事,必做於細".精益管理不僅是我們適應激烈競爭環境的必然選擇，也是企業發展的必然選擇。因此,在工作中實施精益管理,就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負責的態度,做到事無巨細,不斷培養個人扎實,嚴謹的工作風格.做到事事有人管,時時有人查,時時有計劃,事事有總結,杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點。只有這樣，我們槐坎南方在南方水泥的對標中，在水泥行業的競爭中才能做到步步為贏! 二、 建立以人為本、全員參與的企業管理運營平台，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關系，相互之間進行溝通和互動，最大限度的發揮每一位員工的思維，積極開展合理化建議活動，為企業出謀劃策。 三、 精益管理使豐田生產方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產方式是屬於世界科學發展進程中的必經之路。那麼如何運用好的管理方法及流程提高企業競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創新方法、採取有效實踐，最終實現提高企業競爭力的目標。JIT是一種哲學，簡單模仿豐田公司並不一定會成功，要採用吸收原則並加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業獲得成功。 四、 培訓非常重要。通過這次總經理的集訓營培訓和總經理的轉訓，讓我看到各區域同事及單位同事對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。 五、 規范和加強企業管理基礎工作，系統梳理管理流程，防止漏洞與缺陷，細化企業的各項制度、記錄、流程、標准、監督、控制、考核體系，使企業管理基礎工作更加規范化和系統化。同時，把規定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精細化，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步，與精細化接軌，就必然導致精細化落不到實處。通過宣傳精細化管理，提升職工思想意識，並全員參與，實行獎罰機制，快速推進精細化管理。 通過這次精益管理的轉訓學習,使我簡單地了解了精益管理在現實工作,生活中對於個人,企業乃至整個社會的深遠意義.我將立足本職工作,放眼未來,與廣大同仁們一起,發揮每一個人的作用,為企業的發展打下良好的基礎!
㈡ 精益生產心得體會
近期，參加了單位組織的精益生產管理培訓班學習，聆聽了精益管理專家陳鵬老師的授課。通過形象，生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。
以下是我個人學習以後的一些心得體會：
首先，深刻了解到精益生產管理是一種意識，一種觀念；是一種認真的態度，更是一種精益求精的文化。老子雲:"天下難事，必做於易；天下大事，必做於細".還提了想成就一番事業必須從簡做起，從細微處入手。對於企業是一樣的道理，現實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數人，多數情況下只能做一些瑣碎，單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤否定，就會出現100-1=0的現象.因此，在現代管理中細節決定實體發展的成敗。
其次，自身而言，通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情.如果把企業必作"人"一樣的系統，把總經理或領導層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個企業，每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作，發揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有餘，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。
第三，就企業而言。認為應該加強本企業的文化建設。完善自身的管理機制.隨著市場經濟的高度發展，企業在精益生產管理的應用上，特別是社會分工越來越細，專業標准越來越高的社會趨勢下，精益生產管理的重要性日見明顯。就上所述，精益生產管理是種意識，觀念，是種態度與文化。因此，在企業中實施精益生產管理，就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態度，做到事無巨細，不斷培養個人扎實，嚴謹的工作風格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，企業在競爭中才能步步為贏!
總之，過這次培訓班學習，使我系統，全面地了解了精益生產管理的深邃，洞悉了精益化管理在現實工作，生活中對於個人，企業乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發揮每一個人的作用，為企業的發展打下良好的基礎！
㈢ JIT精益管理培訓心得體會怎麼寫
一、降低基層管理人員提出改進、創新的門檻。基層人員只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發基層人員的創造熱情，將員工的智慧充分加以利用。
二、杜絕各種浪費以提高生產效率。操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產效率的目的。
三、少人化、自動化。「少人化」是從「省人化」過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現。而「自動化」除了設備自動化外，我覺得作為生產部門，人的「自動化」由其重要，人的「自動化」指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題並尋求解決措施，只有這樣才能挖掘一個人的潛力，使的在少人的情況下能完成預期的工作任務。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發處內心的自願去做，只有這樣才能達到「自動化」。
四、柔性生產。「柔性生產」實際就是我們常說的「一崗多能」，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那麼在生產上人員的調動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產效率的基礎。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會，我們要多關心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作技能。
五、讓現場管理真正地為生產服務。現場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的「6S管理」就是為整頓現場的浪費而服務的，只有建立起現場管理為生產服務的理念，才能將現場管理真正地做好。
㈣ 公司做精益生產，現在結束了，讓我們每個人寫一份精益生產的心得，字數不可以超過一百字！該怎麼寫啊
總結精益生產學習心得
此次培訓內安排得非常容緊湊，學習的內容以是精益生產的理念主，涉及的方法和案例比較少。收獲很大，主要有集中在以下幾大方面：
一、精益生產的理念得到了擴展和提升
深深地感受到，精益已經成為了日本公企業他們日常的工作態度。
以前我也聽了一些精益生產的培訓，公司內部生產改善過程中也應用了一些精益生產的理念，但基本上，還是停留在對精益的模糊的認識上，想法比較淺顯。此次學習中他們什麼是真正的精益，因為他們對民眾從小宣導日本是資源匱乏的國家，所以必須人人知道如何節約資源，他們用這種理念去教育他們的民眾，因而，這種精益理念是國民在巨大的資源壓力下自發產生的精益的工作態度，企業長期地從日常工作中持續節約、減少浪費，精益已經貫穿於日本民眾生活和工作的點點滴滴，他們每做一樣工作，都是以成本為先，消除浪費的理念下去開展的。每一樣工作都沒有最好最省，只是在不斷的問，還能不能更好更省？
1. 生活之處：
1）大巴上的感悟。一下飛機，還沒有到目的地的路上，已經開始讓我感受精益了，坐的大巴士上，每個坐位後面有一個放杯子的架子，是用簡單的鐵絲做成的，還可以收縮。它這個特點：簡易、實用、考慮周到。收起來可以節省空間，用起來方便且水杯不會倒掉。成本又低。這讓我想到是不是可以用於我們員工工作場所的水杯放置，目前正有這個困難。
門衛廠區大門
2）工作之中精益從車間大門開始。工廠的門衛，是用簡易的鋁合金做成的小房間，一進車間大門就是成品庫，廠區面積充分利用。 3）衛生間的節水。一沖水，流水便可洗手了,水資源不浪費。
衛生間的門的折疊的，節約空間；燈是感應的，節約能源
2. 工作之中處：
1）車身鈑金車間，進入車間感覺是滿當當的，從房頂到地面，空間均被充分利用，抬頭是忙碌的生產，低頭還是忙碌的生產。抬頭可見，劈出了專用的通道讓傳輸帶通行，通道隔離帶外的區域也是各有用途，有些地方居然架起牢固的架子，放上了電櫃，放置得井然有序，並且空間留得足夠，維修工人可以很方便上下保養維修。
2）工序間的零件都是自動送到需要加工的工位，由機器手送上工位加工，再由機器手送到已加工區域。
3）一條沖壓加工生產線，換產品加工時，只在1-2分鍾之間，6個工位全部同時調整到位，便可以開始生產了。生產加工時間充分利用。他們的作息時間，上午：工作中途統一休息二十分鍾，然後是午餐；下午：中途休息二十分鍾，然後是交接班。
4）焊接生產線的換模均由機械手完成，30秒便可完成換一種模具的所有動作。
5）生產線不斷調整，我們參觀當時，一條生產線剛剛進行了空間壓縮，准備以後擴展生產線。6）人的動作也是井然有序，似乎像機器，踩點工作，1、2、3，結束回頭，1、2、3，結束回頭，人不快也不慢，正好符合合適工作的節奏，但也沒有一點空閑。
7）機器替代人，很多工作都已經被機械手或自動小車搶去了，自動小車全部由電腦控制，自己在專用的車道上送貨，工位上有專門的裝置與小車配合，小車不需要人就可以上貨下貨。沒有人的動作，送貨、收貨全部可以完成。
8）所有車間內的通道上是沒有人走的，都是在人行道上走。廠區內部也是如此，大道上沒有人走來走去，都在人行道上走，包括過廠區道路到對面車間，也必須到了人行道才能走過去，馬路兩側的人行道很窄，只能容一人走，這樣人多時就自然的排起了隊，連過馬路都是排著隊，看起來井井有條。
9）專業的物料配送。專門的物流員，駕著長長的送貨車，一路配送需要的半成品或物料，同時取走空箱，交換過程快而不亂，小車頭與車廂，車廂與車廂之間都是用掛鉤連接，方便快捷。
3. 做事認真的態度讓人佩服。
1）下飛機，上大巴前，行禮需要放在車底行禮箱中，只需要把箱子提到行禮箱門口，司機親自弓著身體，鑽進箱肚裡幫我們把箱子一個個堆得整整齊齊。翻譯說，日本的司機是要幹活的，並不是只開車。
2）車間參觀，車間里的設備管理人員，滿身都裝滿了工具，他們是一路小跑著去修理機器的。
二、懂得了什麼是真正的看板
看板，其實就是類似於我們通常用的流轉卡、產品信息卡的組合，我們將這些卡片用於標識產品及工序，而在豐田，它們是用它來指導生產，作為生產是否開始、生產多少、何時完成的依據，已經成為從供應商---工廠---顧客之間生產指示的信息流導向，沒有這樣的看板，生產或取貨就不會開始。但是要真正的應用，可不是這么簡單了，他必須要有良好的現場和生產管理系統為基礎。
三、懂得了什麼才是真正的自動化
1）在此的自動化，是帶有「人」字旁的，是加入了人的智慧的自動化，它在設備故障、產品缺陷、異常故障時都會自動地停止下生產線和生產設備，並與安東系統關聯，安東系統一響一亮，就有人及時地來處理這些異常，這樣就防止了不合格品被生產、設備帶病工作。
2）我們進入車間參觀，聽到了優美快節湊的音樂，我開始還以為是為了讓員工輕松工作的音樂，其實，那是安東系統在報警喊人，某條生產線已經有問題了，安東已經紅燈亮起，音樂響起，以此來通知線長或管理人員來幫忙或關注那條生產線的問題，只有到問題解決音樂和燈才會停下來。
3）生產線上有送螺絲的小鐵盤，螺絲低於安全庫存要加量時，自動報警系統打開了，其實是一個自動的限位機構，一塊鐵板翹起，提醒員工加入螺絲。類似的小機構生產現場比比皆是，而且都是工人自己發明並製作的。
四、生產現場處處皆目視
現場的各類指示看板隨處可見，盡管有些是重復的，每條線還是會有，這些目視信息包括：質量、安全、ISO14001、員工訓練、生產進度指示等。就連設備安全檢查都有設備有安全合格的定期檢驗標識。
現場常看到有些特殊的區域：
1）新員工訓練工作的區域，如訓練員工如何上螺絲的區域，讓員工熟悉特定工序工作的訓練區域等。
2）垃圾分類區域：分類到用過的手套、沒有用的手套的對比，用過的放在專門的桶里，回收洗凈後再用。生活垃圾：塑料類、紙類、布類等等；生產垃圾：不同的細銅、粗銅分類，不同的鐵屑分類、無紡布類等均分得很仔細；垃圾箱也很簡易，有的是用塑料袋替代，塑料袋裝卸很方便。
3）現場設備小配件區域也很多，小的零件有2000多種，在專用分類的箱體的小盒中，有明確的標識，非常好取用。
4）配件區、生產區、成品區均靠在一起，空間充分利用；一般門口就是出貨的區域，專用廂式貨車就在門口。駕駛員要負責裝卸貨物、所有單據、看板信息的處理，一般取送貨到達離開周期為20分鍾，最長不超過40分鍾，車早到了要在門口等。電腦上有送貨車的目視信息指示：到了在等待的、遲到的、准點送貨上線的、正在卸貨的都有各自一種顏色表示，一目瞭然。
5）生活中的目視5S
喝水區域的杯子用前、用後分開放置，整體不清洗，不浪費時間人工。
吸煙區的目視
就餐區換鞋的目視：進入餐廳前要換鞋的，這是換鞋區。
五、體會
1.推行精益生產，必須要有扎實的現場管理的基礎：5S、全員設備維護、設備稼動率高、品質、員工標准作業、不斷的教育訓練、素養培養、物流配送等都必須全面考慮。畢竟日本有近八十年的經驗，他們開始也遇了很多麻
煩。我們必須從基礎做起、做牢。
2.全員有精益的理念：從上至下必須全部有這樣的理念，否則也很難推行，其中必須要有主動的精益的理念。
3.主管有較強的指導能力：主管要有較強的培訓和指導下屬，糾正下屬錯誤，及時調整錯誤，引導正確方法的能力。這要訓練我們的各級主管這樣的能力。
4.主管要有奉獻精神，陪員工一起成長，有問題一起研究，問題不解決不罷休精神。日本員工這種精神在學生時代就開始培養了，我們主要靠企業培養。所以要有心理准備。我們的企業文化中要不斷的宣導這樣的精神。
此次日本學習雖然只有8天，但是在與異國的文化碰撞過程中，不少情景讓人感悟，讓我記憶深刻。文章來源：www.chinatpm.com。您可以參考下是否對您有幫助！
㈤ 精益生產培訓總結怎樣寫
• 當前工作計劃或目標
• 上一階段是否如期開展了相應的改善活動和計劃;
• 改善活動的效果如何;是否達成目標;
• 是否完成標准化工作;
• 有什麼困難需要支持;
㈥ 精益管理培訓總結報告
為何要這么殘忍,他年紀是這么小,卻有一顆善良的心,可為什麼不能擺回脫
病魔?雖然他並沒有做答驚天動地的事,可為什麼催人淚下?因為他的那番話,他本身是一個病人,承受病
痛的折磨,可他還想著別人,希望那些小朋友也可以去上學.著為他人著想的品質是否值得我們學習?
其實,愛就在我們周圍,像同學們捐款幫助民工子弟學校上午學生,這就是愛；像同學有困難了,有
些人主動幫忙解決,著也是愛.
如果我們都付出一點愛,世界將變成美好的天堂.
上課的鈴聲剛剛響起,而同學們都早已經