Ⅰ IPQC工作心得報告
品質是製造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之,故製程檢驗為品質 管制過程中最重要的環節,影響將是全面的,由此特設IPQC檢查,籍以進行製品品質管 控,提升產品品質. 一. 何謂製程檢驗: 製程檢驗就是指依照半成品,成品檢驗標淮進行抽驗,管製品質水平,記錄產品品質狀 況,為生產提供查核之依據,會同生產部門將不良品徹底消滅於製程中. 二. IPQC的工作職責及應知應會: 1. IPQC的工作職責 A. 製程穩定及製程能力的偵察. B. 指導按標淮化作業,(人.機.物.法.環.管理) C. 掌握不良樣品之標淮. D. 管理線上不良品(追溯到作業員,各站不良統計) E. 異常報告追蹤及效果確認. F. 重工的監督. G. 報表的及時正確,真實,規范填寫. 2. IPQC的應知應會. A. 熟悉產品特性. B. 熟悉產品的製造流程. C. 熟悉每一產品的每一工序,會做且了解注意事項. D. 熟悉產品的檢驗標淮. E. 熟悉儀器的使用. F. 熟悉報表的填寫. G. 熟悉整個品保的運作流程. H. 熟悉品管手法. I. 會看藍圖. J. 孌壓器,電感基礎知識的了解. K. 電磁學基礎知識的了解. L. 正確的品保理念. M. 正確的工作方法 N. 正確的人生觀念. O. 能自我管理. P. 認識相關英語. 三. IPQC應重視首件,量產. 1. 首件,量產,即為試做,就是尋找問題,是指將生產要素按一定的條件,重新組合後 進行生產,確認其結果,並做出相應判定處置的過程. 2. 首件,量產的重要性. A. 通過試做可以找到最佳組合的生產要素. B. 通過試做可以發現工夾具是否嚴重磨損或安裝定位錯誤. C. 可以比較測量儀器精度的偏差. D. 防止看錯圖紙,用錯材料等系統性原因. E. 盡量發現問題,從而採取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發生. 四. IPQC應怎樣跟蹤量試,首件. 1. 首件,量試時檢查各種原材料是否符合藍圖之要求. 2. 首件,量試時檢查各種儀器,夾具資料的輸入,是否符合藍釁或規定之要求. 3. 檢查各站半成品是否有異常發生. 4. 檢查成品的各項性能,外觀是否符合規定之要求. 5. 開量試會時,研討解決發生不良的方法. 6. 跟蹤改善後的實效性如何. 五. 何種情況下進行首件檢查. 1. 一批產品開始投產時,進行首檢. 2. 設備重新調查或工藝有重大變化時. 3. 輪班或操作工人變化時. 4. 材料發生變化時. 六. IPQC應重視巡視. 1. 巡視不是做樣子,何謂巡迴檢驗. 巡迴檢驗就是指檢查員按一定的時間間隔和路線依次到工作地或生產場所,用抽查的形式,檢查剛加工出來的產品,是否符合圖紙,工藝,或檢查作業指導書中所規定的要求. 七. 巡視的重要性 1. 可以隨時發現某工序的品質發生異常,防止大量不良品產生. 2. 可以監督作業員的作業,使品質處於受控狀態. 3. 可以監督線上的5S情況. 八. IPQC應怎樣進行巡視 1. 定時抽檢容易發生品質變異之工序. 2. 及時檢查各工序變更之原材料是否符合要求. 3. 檢查線上5S是否OK. 4. 檢查每位作業員是否依標淮作業. 5. 當巡視到某工序品質發生異常時,依自已的能力盡量解決,如果不能解決,應及時把真實情況反應給上級. 6. 檢查儀器,治具,資料的輸入是否符合要求. 7. 及時檢查成品的各項電氣特性是否符合要求. 8. 認真真實地填寫好每一份報表. 總結:現場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今 天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現場了 解就越多. 所以說IPQC必須時刻有問題發生的意識,有敏銳的洞察力,真實的記錄一切. 僅供參考，你還需要修改修改
Ⅱ 品管員工作總結
（4）加強專項檢查、及時解決問題 a.開展自檢、互檢活動，培養操做人員的質量意識。 各工序完成後由班組長組織本班組人員，對本工序進行自檢、互檢，自檢依據及方法嚴格執行技術交底，在自檢中發現的問題由班組自行處理並填寫自檢記錄，班組自檢記錄填寫完善，自檢出的問題已確實修正後方可由項目質檢員進行驗收。 b.下道工序是用戶，認真開展交接檢活動 上一道工序完成後，在進行下道工序施工前，由質檢員組織上、下工序施工班組長進行交接檢，由下道工序班組長檢查上道工序質量，對影響本道工序的質量問題提出意見，並填寫交接檢記錄，質檢員督促上道工序人員進行修正後，下道工序人員方可進行施工。通過此項活動增強了工人本身的質量意識，加強了工人的責任感，如果不交接即生產，一旦出現問題，不是自己做的事也要承擔責任。從而在操作人員中形成人人管質量，遍遍有把關。從根本上杜絕不合格品的存在。 c.專職檢查、分清責任 在班組自檢基礎上，項目質檢員要對各班組長的各道工序進行檢查，從嚴要求，對不合格的要立即處理，在檢查時必須分清產生不合格的原因，是由於工人操作引起，還是由於施工材料或施工方法引起的不合格。查清原因後，對於反復發生的問題要制定整改措施及相應的預防措施，防止同類問題再次發生。對於工人操作引起的不合格，要視情況嚴重程度對工人採取處罰措施，並及時向操作人員講明處罰的理由，使工人理解「松是害，嚴是愛」的道理。 d.定期抽查，總結提高 公司品管部及工程部定期到各項目對工程質量情況進行檢查，對發現的問題定期集中分類，定期召開質量分析會，組織施工管理人員對各類問題分析總結，針對特別項目制定糾正/預防措施，並貫徹實施。使各施工管理人員在不斷解決問題的過程中，提高水平。 5． 做好內部驗收，向顧客提供滿意的產品 工程完工後，在交付顧客使用前，由公司品管部、工程部、設計部及營業部對工程進行全面的驗收檢查，對於發現的問題，書面通知項目部及時整改，如有必要則進行二次內驗，只有在內部驗收通過後，工程才能交付顧客進行驗收。從而保證顧客一次性驗收合格，達到顧客的滿意。 不能及時退庫，則單獨放置並在明顯位置標注不合格品字樣，這樣能夠防止錯發錯拿現象。現場所剩邊角余料如不能使用，則及時退回公司輔料庫，以便其它工程使用。 c.施工機具的控制 庫管員要對施工機具妥善保管，分類存放，實行施工機具領用登記制度，以誰領用誰保管誰負責為原則，操作人員在領用工具時要向庫管員說明機具的使用目的，庫管員按照機具使用要求發放機具，保證機具正常的使用壽命。為了保證正常施工生產，公司對每一台設備都建立了維修檔案，從而保證了進場設備都已經過檢測合格。對於工人手使工具，由工程部按工種不同列出必備工具明細，入場前檢查各工種自備工具是否齊全，保養是否良好，如用於打玻璃膠的專用工具，貼防火板專用工具，安裝修邊角及不銹鋼扣條的專用工具等。 d.施工工藝的控制 施工工藝是決定工程質量好壞的關鍵，有好的工藝，能使操作人員在施工過程達到事半功倍的效果。為了保證工藝的先進性及合理性，公司對於不太成熟的工藝安排專人在加工廠進行試驗，將成熟的工藝編製成作業指導書，並下發各施工主管，施工管理人員在現場指導生產時則依此為依據對工人進行書面交底，並由班組長簽字接收。工藝交底包括工具及材料准備、施工技術要點、質量要求及檢查方法、常見問題及預防措施。在進行世貿商場二層內裝地面磚鋪貼過程中，技術人員針對其面積大，柱子多等特點，制定了相應的工藝做法，從技術上保證了鋪貼質量，在施工時先交底後施工，嚴格執行工藝要求，從而使該工程被評為單項樣板工程。在華夏證券門頭工程施工中，加工廠及現場緊密配合，在現場進行骨架製作的同時，加工廠就開始了鋁塑板面層的加工。由於各項工序嚴格執行工藝要求，現場安裝時尺寸絲毫不差，既提前了工期，又節約了管理費用。 e.施工環境的控制 施工環境對裝飾工程的影響很大，尤其是油漆工程，在進行油漆施工時，現場不得有灰塵，天氣必須晴朗，為了保證工程質量，必須控制好施工環境，這就要求施工管理人員在進行工序安排時要合理，避免施工污染，同時保證各工序所需環境要求，如室溫要求、基體乾燥要求、空氣清潔要求等。因此一般結構方面的工作先進行，飾面工作後進行；頭頂工作先進行，頭頂以下工作後進行；隱蔽工程先進行，包封工作後進行；水電管線工作先進行，燈具、開關、插座、潔具、五金配件安裝工作後進行；易受污染或貴重材料，保養不易的工作（玻璃製品、鏡面、壁紙、面料、地毯等）應最後再做。
建築裝飾項目的技術管理
由於建築裝飾工程項目的特殊性，作為建築裝飾項目的施工管理者在注重施工管理方面的同時，也應該在項目施工設計方面有相當的能力，以適應建築裝飾其技術管理的特殊性。
因此建築裝飾施工管理人員同時有施工與管理兩方面任務與職責。施工管理者在擁有良好的施工管理素質，同時還應該掌握相應的技術知識。
由於裝飾工程項目的施工周期相對土建工程要短，所以，施工組織設計的科學性、合理性、可操作性尤為重要。因此，技術管理的控制點和有效性是衡量企業技術發展和技術進步的重要標准，是企業可持續發展的技術保障。
了解和掌握國內外的技術發展動向，推動企業科技進步，提高設計和施工水平。當代科學技術的發展速度之快，大大促進了生產力的提高。科學技術轉化為生產力，使社會的方方面面正悄然地發生變化；信息爆炸與信息高速公路令世界變小。搜集、整理、比較、篩選有關裝飾業的最新科技信息和動態，使我們利用新技術、新工藝、新材料變為可能。每年的各類展覽會和博覽會，使我們很直觀的了解和搜集到最新的業內信息，各種專業報刊和網上信息，又成為我們了解最新業內動態的便捷途徑。 建立技術儲備檔案對搜集到的有關資料，按化工、建材、紡織、五金等大類分別存檔；又在大類中進行細分，如化工中的防火、防水、防腐材料，木材、鋼材、塊材等的粘合劑，各部內外牆的塗飾材料，各種木材、鋼材的塗飾材料等分門別類地造冊存檔。便於日後檢索和查找。並不斷地對檔案進行更新換代，使之完善。
推廣與應用新技術及其成果 率先開發應用網路管理系統和CAD輔助設計，使我們受益菲淺；而進一步加強網路化管理的深度，提高微機的自動化水平，又成為我們新的亟待解決的課題。推進行業進步要從推廣與應用新技術、新工藝、新材料入手，對已掌握的安全、環保、高效、節能等方面的產品和技術，要優先利用；從前期談判就向業主介紹和推薦，設計時積極採用，從而形成企業優勢。在這里還應看到，推廣與應用新技術、新工藝、新材料一定要具有前瞻性；在一定的時段或一定的經濟環境中，這種推廣與應用可能有阻力或不被業主認可，但這只是暫時現象，縱觀時代的進步，優勝劣汰是發展的必然趨勢。在這方面誰走在前面，誰將會有更多的機會和能力贏得市場。
推廣技術的更新改造現代裝飾技術較之傳統裝飾技術，已不可同日而語，不同的材料、工藝、設備，必然導致技術的變革和更新改造。納米技術的出現可預見的是會對塗料工業注入新的活力，出現劃時代的新型塗料產品，那麼與之相關的施工工藝和技術也會出現變化。微機內存配置的提高，新的管理和設計軟體的開發應用，無疑會使管理與設計上一個新台階，會使工作效率得到更大的提高，加工設備的更新改造，數控設備的應用，使半成品和加工件的質量和材料利用率得到提高。抱殘守缺的時代已經一去不復返了。我們相信裝飾技術的更新與改造的周期會越來越短，發展的速度會越來越快。培訓相關人員應用新技術、新工藝、新材料的能力隨著新技術、新工藝、新材料的出現，我們經過試驗或比較得出有關數據和操作經驗，然後編製作業指導書，將使用的工具、施工工藝、技術要點、檢驗與驗收標准列入其中，下發相關的部門和操作人員；使管理、操作和檢驗人員很快熟悉了自己的工作要點。在實際操作中，由工藝員和技術員進行指導，以點帶面的逐步展開，這種做法已被實踐證明是快捷而又行之有效的。
制定科技人員發展規劃及實施辦法，對技術質量管理的制定修訂提出建設性意見。 技術人員已越來越被企業所重視，人才專業結構的合理組合已成為企業人才發展規劃的側重點。就裝飾企業而言，設計與施工是兩個重要的一線部門，所要求的技術人員的標准相對較高，專業設置既全面又要有所側重；而企業的網路管理和開發則需要相當水平的專業人才，那麼管理層的人員配置又需要管理加技術的復合型人才，人才的綜合素質越高，企業的發展潛力和市場競爭力就會越大，這是不容置疑的事實。人才發展規劃是根據企業規模、實力和發展規劃而制定的，不可能一蹴而就。因此，在企業發展的大目標下，有計劃、有側重地逐步招聘，培養和合理使用人才，並不斷地更新知識；實施進程不會是一年兩年，是要不斷調整，平衡、優化，使企業的人才資源配置合理，加快企業的發展步閥。
Ⅲ 品管培訓心得報告
請說具體點，品管工作第個職位要掌握的都不一樣。
Ⅳ 品質意識與QC七大手法心得報告
品管七大手法是常用的統計管理方法，又稱為初級統計管理方法。它主要包括控制圖、因果圖、直方圖、排列圖、檢查表、層別法、散布圖等所謂的QC七工具。
其實，質量管理的方法可以分為兩大類：一是建立在全面質量管理思想之上的組織性的質量管理；二是以數理統計方法為基礎的質量控制。
組織性的質量管理方法是指從組織結構，業務流程和人員工作方式的角度進行質量管理的方法，它建立在全面質量管理的思想之上，主要內容有制定質量方針，建立質量保證體系，開展QC小組活動，各部門質量責任的分擔，進行質量診斷等。
QC新七大手法：
關聯圖(Relationship Diagram)
關聯圖，又稱關系圖，20世紀60年代由日本應慶大學千住鎮雄教授提出，是用來分析事物之間「原因與結果」、「目的與手段」等復雜關系的一種圖表，它能夠幫助人們從事物之間的邏輯關系中，尋找出解決問題的辦法。
親和圖(Affinity Diagram)
親和圖法，又叫KJ法，是日本川喜田二郎首創，把大量收集到的關於未知事物或不明確的事實的意見或構思等語言資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統一認識和協調工作,以利於問題解決的一種方法。
系統圖(System Diagram)
系統圖就是把要實現的目的與需要採取的措施或手段，系統地展開，並繪製成圖， 以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施的一種方法。
過程決策程序圖(PDPC)
過程決策程序圖，又稱PDPC(Process Decision Program Chart)法是隨事態的進展分析能導致各種結果的要素，並確定一個最優過程使之達到理想結果的方法。
矩陣圖(Matrix Diagram)
矩陣圖法就是從多維問題的事件中，找出成對的因素，排列成矩陣圖，然後根據矩陣圖來分析問題，確定關鍵點的方法，它是一種通過多因素綜合思考，探索問題的好方法。
矩陣數據分析法(Matrix Data Analysis Chart)
矩陣數據分析法是對多個變動且復雜的因果進行解析。 矩陣圖上各元素間的關系如果能用數據定量化表示，就能更准確地整理和分析結果。這種可以用數據表示的矩陣圖法，叫做矩陣數據分析法。在QC新七種工具中，數據矩陣分析法是唯一種利用數據分析問題的方法，但其結果仍要以圖形表示。
箭條圖(Arrow Diagram)
箭條圖法是將項目推行時所需的各步驟、作業按從屬關系用網路圖表示出來的一種方法。
Ⅳ 請問一名工廠的品管人員在進性了技能培訓後的心得體會該怎麼寫 求寫作高手
1、首先要感謝公司提供的此方面的機會。
2、要知道產品質量對公司未來發展的重要版性。
3、在培訓中主權要聽到了哪些內容，具體的有哪些能夠幫到你。
4、怎樣在以後的工作中把學到的東西運用到實際當中去。
圍繞這四大點寫，比較實際，希望能夠幫到你。
Ⅵ 品管個人工作總結怎麼寫
時光飛逝，不知不覺間到工廠已半年時間，承蒙領導的信任使我有機會成為**集團的一員，感謝公司給了我一個這么好的平台，我會努力學習，取長補短，為公司的發展貢獻自己微薄之力。 21世紀是飛速發展的時代，是以品質取勝的時代，品質是企業的生命，是我們每一位員工的責任，要讓品質成為每位員工心中重中之重。我們有好的技術，好的服務，更要有過硬的品質才能在客戶心中樹立公司良好的形象。
XXXX年X月X日報到至今主要負責貼片類產品的品質工作，從原材料入料至最終的成品出貨，需了解各原材料供應商品質狀況，熟悉產品特性及客戶要求，通過這半年的學習和了解，對工廠的整體運作與自身的責任有了更深刻的認識，壓力也隨之而來，可是俗語說，有壓力才有動力，我會將這些轉化為動力，為工廠的發展盡心盡責。在**大家庭中我資歷最淺，我會努力學習讓自己跟上公司的發展，做一個合格的**人。以下是我對XXXX年工作及XXXX年規劃做一個簡單的敘述，有不足之處還請各位領導給予指正：
一．進料品質控制： 原材料的好與壞直接影響成品的品質和交期，為了更好的掌控原材料進料狀況，及時發現問題，便於品管數據收集與追溯，綜合現有的檢驗記錄，將工廠原有的四份不同類別材料所使用的檢驗記錄進行整合，使記錄實用且更具數據化。 貼片類產品的原材料大多是外購件，IQC的責任很重，要及時發現來料問題，確保產線投料生產，為了避免再次發生鐵芯上線後才發現不良的現象，要求IQC嚴格按照材料規格檢驗，經公司領導決定，11月初將貼片電感原材料檢驗轉至海安，新增IQC一名，節省了材料來回運送時間，也加強了IQC與產線的配合，可以及時發現問題並跟蹤處理，XXXX年XX月與X月共檢驗材料194批，不良4批，不良率為2.06%。
二．製程品質控制：
建立了不良日、周、月報，對每天不良狀況做到分類明確，使品管及時發現問題並根據不良實際情況做有效的預防與改善，每周開品質周會分析問題原因預防再發生。經過在貼片類車間施行結果，對產品合格率有較明顯的提升，目前骨架類與行線性車間於X月推行此統計方法。
現場「5S」整理整頓也有了明顯的改善，尤其是貼片電感車間的變化比較大，目前流水線上的廢線已經基本得到控制；記得最初來車間時地上隨處可見原材料及半成品，現在雖然還沒有完全杜絕，但現場管理人員與員工已經意識到此問題的存在，做到積極改善。
XXXX年貼片類產品接到客訴27件，總結起來我們所發生的問題均是因為人員疏忽所造成的，27件客訴是給我們的警鍾，同時也說明我們在管理上的欠缺，我們需要在工作中不斷學習加強專業知識。
2008年是一個嶄新的開始，也意味著新的挑戰到來，如何在新的一年讓品質更上一層樓，計劃從以下幾個方面展開：
培訓：讓各位同仁有更好的品質意識，不能在問題發生後再來強調，要從頭抓起，新人的培訓尤為重要，好的習慣要從開始培養，從材料認識，產品特性，讓每一位員工做到心中有數，品質要求要明確化。
在器件二部推行「5S」現場管理，並進行評比，使「5S」理念能確實落實到每位員工心中，體現我們企業的優秀文化。
運用QC七大手法與SPC管制，使品質管理體系更完善。
客訴下降50%，貼片變壓器製程合格率提升至99.5%，貼片電感製程合格率提升至99.2%。
值此新春佳節之際，預祝各位領導：
新春愉快！萬事如意
Ⅶ 品管試用期工作小結該怎麼寫
寫作要點
一.總結的格式要求
標題格式為黑體，小二號，居中，前後段為0.5。正文格專式為宋體，小四號屬，行間距1.5倍，前後段為0。
二.總結的內容規定
1.自我介紹(新員工嘛)
2.對公司的認識(公司的性質，文化，理念)
3.對工作崗位的理解(崗位職責)
4.掌握的工作內容和存在的問題(必要含市場分析)
5.調整的方向和建議(事實可行的)
6.下一步的工作計劃(和公司方向一致的)
7.表達願望(最重要的，你要干什麼)
Ⅷ 品管實習心得
在結束了第二階段的培訓安排之後，我們開始了我們第三階段即相關部門實習，其中包括了製造部、工藝部、品管部以及技術服務中心。 按照領導的安排，我們組首先來到的是品管部的IQC。由於考慮到人數偏多的問題，鑒於品管的IQC是分電子組、模塊組以及結構組三個小組，我們5個人的小隊伍又繼續細分為三個小分隊，我和劉榮成被首先分到的是六樓的結構組。 顧名思義，結構組當然就是負責外殼、端子、五金類等組成電表的基本結構。在柳前輩的介紹下，我們大致了解了結構組的相關工作，主要是負責檢查一級部件類如表殼，二級部件類如零星小件組成的小部件。別看這些來料的檢查似乎很簡單，但是這些都是細致極了的活。除了負責檢查之外，結構組原本還承當了相關的實驗如表殼及端子的抗壓實驗、阻燃實驗、以及拉伸實驗，但是由於各種條件的限制，這些試驗都交給工藝部去做了。在柳前輩的指導下我們還看了七類結構零件類文件，裡面有各種材料的指導文件，比如菲林製作指導等。在結構組一天的時間，除了了解到公司對來料檢驗的細致以及認真之外，我們還進行了實戰演練，核對菲林上的絲印。對著文件上的指導書，我們一點也不敢馬虎，無論是稍有的表面刮花還是有些絲印的輕微偏離，柳前輩都說不合格的一律要打出來！然後根據ISO900的標准進行相關的質量控制，不合格的要退回給供應商。檢查了一天，感覺像是在故意找茬一樣的，可是柳前輩說這就是他們該乾的，為了公司品質信譽，絲毫馬虎不得！剛進行第三階段的第一天就給我好好上了一門思想改革課程，認真，細致，才能創造卓越！ 結束了結構組的實習，我們來到了艷艷老大所帶領的電子組。之前在結構組的時候有聽過說電子組是相對比較忙的，因為很多電子元器件都要經過質檢才能進入公司，而電子元器件的種類多，數量大，所以檢驗很費時。在電子組的實習中，我學習了到了很多器件的檢驗試驗。比如LCD背光板的檢驗，主要是檢查有無漏光、黑點、亮度以及顏色，公司有專門的背光板測試封裝來進行檢測。除了背光板的檢查當然還有LCD的檢查，這個主要是插入實際的表中看全顯和切換以及是否有雜點就可以了。我真正進行實際操作的有繼電器、變壓器以及耦合電感的檢驗。值得一提的是在檢查變壓器時，因為打耐壓看漏電時間是個比較長的時間過程，由於變壓器的耐壓值都是要分別打到4000V和1500V，所以如果不小心因為打盹而觸電的話會很危險。因此在半天的打耐壓過程中我都保持高度的警惕狀態，事後老大還表揚了我，說我很敬業！其實想想，雖然這個工作很簡單，但是做起來可真要專心! 告別了電子組，我們又來到了模塊組，傳說中IQC最忙的一組。模塊組主要是負責外協所焊接的主板的檢驗包括型號、版本號是否正確以及表面器件的檢查。在協助工作人員檢查了半天某外協做的主板後，我們就投入到了巴基斯坦那批貨的趕工包裝中。由於客戶要求只要板子，所以我們發的貨是剛從外協那焊接好的板子，因而模塊組就得負責檢驗然後包裝再交給市場部的發貨。我負責的工作是拆板子的泡沫套遞給工作人員檢查版本號然後包好板子放回模塊盒。如此趕工了一天之後，我發現拆並且包好一盒（8塊板子）的時間僅僅不到5分鍾，而原來他們正常的工作時間是要10分鍾左右。看來時事造就英雄這話是很有根據的！到後來何總來催的時候，我們就剩下打包的任務了！270多箱，大家眼皮都沒眨一下，連B組也上來兩個幫忙！團隊的力量是偉大的，原本認為可能到期交不了貨要挨批的我們盡然提前了半天完成任務！雖然趕完之後我們都很累，但是那一晚我們都睡得很踏實！因為我們維護了公司的信譽，因為我們團隊有了默契的配合！當然，在打包的過程我們體會很深的還有一點就是品管周轉區的規劃。由於貨存放的數量大，而周轉區的面積有限，很多當下要用的積在最裡面，導致整個打包浪費了較長的時間。在實際的操作中應該進行合理細致的規劃，也許這樣會為工作減小很多時間！ 完成了IQC的實習任務，我們來到FQC。在那裡，我第一次看到了他們口中一直說的鉛封。在進行了實際操作打鉛封任務之後，我終於明白原來就這么一個看似小小的工作也是有技術的。那些線上的工作人員，無論是打膠還是打螺釘，動作都是非常的嫻熟，女的也絲毫不輸給那些男的工作人員！為了更深刻的體會打鉛封的整個過程，從打膠、打螺釘、穿銅線、穿鉛封、打鉛封到剪線放表我挨個試了一番，只有一個感觸，不容易啊！這所有的人工還是很費時的，心想要是有專門的自動化機器實現這些工作該有多好啊！完成了打鉛封的任務，我們來到了FQC的校表組。在那裡，我們待的時間不長，因為一般一個走之架是一個人在負責，產品的誤差不合格的都直接反攻，調試組的那些人主要負責電量總清，誤差控制等相關的工作。大致進行了一個了解之後，我們就結束了在品管的實習。 整個過程，讓我體會最深的一點就是公司無論是對來料的檢驗還是產品出貨的質量控制都做了很好的把關，這樣很好的保證公司產品的質量以及公司的信譽！
Ⅸ 公司派我去培訓品質管理後心得體會怎麼寫
1、將培訓中學到的好方法逐一列出。
2、將上述好方法運用到平時的品質管理中，並列出計劃。