A. 怎麼寫培訓總結，培訓內容5S、公司制度、品質基礎、安全管理、
給領復導看的話：把培訓內容製作幾大點的總結，不能太復雜有個大綱就可以。然後可以談談對這幾點的感想、但是要精簡，不能廢話連篇、關鍵是如何結合到實際的工作中去。將所學的一些理念與自己負責的工作相結合。這樣就可以了。
如果能做的更好的話，可以在培訓總結的後面，付一張根據所學內容以及目前的現狀列一張改善計劃表。
B. 如何寫品質異常培訓的學習心得
起、承、轉、合 起頭，xx公司在xx時間進行了一次關於提高質量的培訓或學習工作，簡述一下該項培訓或學習的經歷。 承接，經過了培訓和學習，我了解了。。。理解了。。。掌握了。。。， 轉，目前工作中的一些質量隱患和問題，我的一些改進建議和意
C. 如何做好品質管理培訓
通過這次培訓希望自己能在日後的工作中能做到老師所說的要想成為優秀的現場管理者，要達回到答以下的幾個目標，並朝著以下目標要求自己。
一、三比：目標比、上期比、同業比
二、三找：找優點、找缺點、找對策
三、三好：品質好、信用好、服務好
四、三現：親臨現場、直看現場、面對現實
五、三不：定時、定量、定標准
六、三力：獨創力、進聚力、優患力
9、以上是本人通過這次現場培訓總結與心得，希望在今後的工作中能學有所長，長有所用。
D. 公司派我去培訓品質管理後心得體會怎麼寫
1、將培訓中學到的好方法逐一列出。
2、將上述好方法運用到平時的品質管理中，並列出計劃。
E. 品質培訓心得
質量意識培訓心得
品質概念：
利潤是企業的根本，品質（即質量）是企業的生命，沒有品質就沒有明天，企業將會失去根本，企業就失去了根本上的意義。所以我們必須把握好產品品質，做好產品品質，為此我們首先應理解什麼是品質。 品質（即質量）：
廣義概念：單位製品具有滿足明確的及隱含的要求特性的總和稱之為品質（即質量） 狹義概念：產品滿足要求。所以我們通俗的理解：良好的品質就是產品滿足客戶的要求。 1、明確的要求：如產品外觀、應用功能等。
2、隱含的要求：如產品的壽命、適用性、可靠性及安全性等。
3、客戶的需求可表現這樣幾個方面：性能、可靠性、安全性、適應性、經濟性及時間性等。 質量管理：
1、質管管理的形成：
質量檢驗階段：20世紀前，全球的工廠主要為手工業，生產規模並不大,主要由操作者自身的經驗來保證品質,但由於生產的發展,工廠的分工越來越復雜,操作的質量管理容易造成標准不一致及效率低下,越來越不適應生產,此時美國科學管理奠基人泰羅(F.W.Taylor)提出了將計劃與生產、生產與檢驗分開的主張，這就形成了當時的質量檢驗管理階段。
2、質量檢驗的管理方法，純屬「事後把關」查出不合格，但此時由於不合格造成的返工或報廢
的損失已無法挽回，且另一方面「事後把關」採取全檢的方式效率低下，增加了品質成本，不利於生產效率的提高，而對某些產品無法進行全檢，如：炮彈的射程、膠片的感光度檢驗一單位便損失一個。後來西方一些國家便利用了概率學及統計學提出了「事先控制，預防不合格品」。此同時美國的管理學家便提出了抽樣檢驗法。（MIL-STD-105D/E美國軍方）。這便是統計質量管理階段。
3、統計質量管量單純強調數理統計方法的應用，只是關注生產過程及最終產品的質量控制，所
以許多品質異常並不能起到預防作用，因質量與操作人員、生產計劃、部門協調等諸多因素相關，20世紀60年代美國的費根堡及朱蘭提出了全面質量管理階段。 全面質量管理：
1、全面質量管理的基礎理論：朱蘭螺旋質量曲線(模型) 朱蘭質量螺旋反映的即為質量三步曲:質量計劃、質量控制、質量改進。 市場調查 產品計劃 設計 生產設備配置 采購 制定工藝 制訂產品規格 生產 工序控制 銷售 檢驗 銷後服務 測試 市場調查
2、全面質量管理幾個關鍵點：
開展全面質量管理，必須高度重視人的素質的提高：影響製程品質的五大因素人、機器、物料、方法和環境，即4M1E。
4M1E： Man（人）： 影響質量的五大因素相互依賴、相互作用，但人的因素處於中心地位，從
質量形成的全過程來看，無論是質量的決策到各項質量職能的執行，離開人的積極思想都難於有滿意的結果。人的工作質量是一切過程質量的保證。
Material( 物料)：生產原材料。
Machine(機器)：包裝生產設備、工具、夾具、檢驗設備及工具等。 Measure(方法)：包括作業方法、過程方法、檢驗測試方法。 Environment(環境)：如作業料環境、貯蓄環境等。
開展全面質量管理，必須建立一個完善有效的質量管理體系：質量管理體系是質量管理的核心和基礎，通過質理體系，規定質量活動的方式，協調各種活動，實現部門與部門間的有序溝通，使公司形成一個有機的運作總體。（如：ISO9001：2000質量管理體系）
開展全面質量管理，必須加強對質量管理的監察 ：對各品質活動的結果應予以驗證其有效性並作不足處檢討，提出持續改善方案。 3、工序質量控制：（即過程式控制制或製程式控制制）
工序質量控制的三大重點： 嚴格執行生產、質量計劃。 保證工序質量處於受控狀態。
有效控制生產節拍，及時處理品質異常，保證均衡生產，文明生產。
工序控制，首先我們必須了解工序質量波動的因素及確認工序質量的波動的原因： 工序質量波動的因素：4M1E 工序質量控制依賴於工序質量統計：從製程統計數據確定工序波動的原因，並對其具體原因作出異常分析，提出糾正措施及預防措施。 統計方法：如管制圖、柏拉圖、要因圖等。
4、談到品質，大家的的思想一定也會想「檢驗」這一概念，的確檢驗是我們品質控制的重要環節。
檢驗（Inspection）：指對實體的一個或多個特性進行諸如測量、檢查、試驗或度量並將結果與規定的要求進行比較以確定各項特性之符合情況的活動。此活動（即檢驗）包括以下四個基本要素：
度量：採用試驗、測量、化驗、分析或感官檢查等測定產品的質量特性。 比較：將測定的結果同質量要求進行比較。
判定：根據比較結果，對檢測的項目或產品作出合符性判斷。
處理：對被檢驗的產品或批次作出合格放行與否的決定及執行。 檢驗的作用：
鑒別產品的質量水平，確定合格與否；
判斷工序質量狀態，為工序能力控制提供依據； 了解產品質量的等級或缺陷的嚴重程序； 改善檢測方法；
反饋質量狀況，發現質量趨勢，提出改善建議； 檢驗所應具的職能：
鑒別的職能：明確產品質量水平、了解工序質量保證能力 把關的職能：去除不合格
報告的職能：形成統計數據，掌握質量發生趨勢。
檢驗存在形式： 不同的產品或不同工序（或過程）存在不同的檢驗形式，以我們公司作例： 產品設計階段： 樣機檢驗、軟體檢驗
原材料采購階段：供應商或協力廠考核、來料抽樣檢驗
產品製作階段： 儀器設備及工具的檢查、作業員的自檢及互檢、IPQC之巡迴檢查、首件
檢驗、QA成品終檢、出貨檢驗。
5、既然我們了解了檢驗的存在形式，也清楚了檢驗的三個職能，很明顯以前兩檢驗職能可以去
除不合格品，但不合格品已經發生，由於對不合格品進行進行返檢或進行維修所造成的損失已無法挽回，所增加了品質成本，所如何去掌握質量發生趨勢，預防不合格的發生變的格外的重要，以此同檢驗的報告職能再次體現檢驗的重要性。
6、所以我們可以通過不同形式的檢驗來掌握生產製程品質狀況,發現製程品質異常,其它目的在
於採取糾正措施,更重要的目的是為了改善措施的提出及實施,即以下所要推行的「品質改善循環」，即為PDCA循環圈：
P：Plan (計劃)：為實現某一過程，預先制定過程方法、品質目標，並確定相應的措施及辦法，這就是PDCA計劃階段。
D：Do (執行)：按照已計劃內容及計劃目標，落實實施，這就PDCA執行階段。
C：Check (檢查)：對照計劃，檢查執行過程狀況。
A：Action(總結改善)：在檢查的基礎上，保存好的方法，檢計過程序中不足之處，並作出糾正及預防措，為下一次計劃提供有效的信息。
PDCA工作程序具體化，可分以下數個步驟：
1、分析現狀，找出存在的質量問題（如以往遺留的問題），並用具體的數據加以說明。 2、分析生產質量問題的各種影響因素。 3、在影響質量的諸多因素中找出主要因素。 4、針對影響質量的主要因素，制訂措施，提出改進計劃，並預計其效果。 5、按照制訂的計劃認真執行。
6、根據計劃要求，檢查實際執行的結果，確認是否達到了預期的效果。
7、根據檢查的結果進行總結，保存好的方法，鞏固已取得的經驗，檢討過程中不足之處，同時提出糾正及預防措施。
8、提出這一PDCA過程中尚未解決的問題，讓其轉入下一次的PDCA循環中到處理。
7、綜合以上內容,對於IQC檢驗工作的實施應具備以下幾點
① IQC檢查員必須了解物料的本身所具的特性，即明確物料所須的檢驗項目。 ② 採用適宜的方法或方式進行檢驗。 ③ 明確產品的要求。
④ 有計劃的進行抽樣或判定。
⑤ 其過程實施PDCA的原則，IQC內部自身持續改進，包括人員、檢測設備、工裝夾具、方法方式等。
F. 品質意識報告心得怎麼寫1000字左右，急…
品質意識
品質意識，就是指人們在生產經營活動中，對品質（包括產品品質、工作品質）以及與之相關的各種活動的客觀及主觀的看法和態度，也就是通常所說的對提高產品品質的認識程度和重視程度，以及對提高產品品質的決心和願望。而人的行動受大腦意識支配，有什麼樣的意識，就會產生什麼樣的行動，一個有錯誤品質意識的人，很難想像他能做出好的產品。只有當他的思想意識上升到一定的高度，再加上相應的工作技能，他才會做出好的產品。一位哲學家曾經說過：「高度」很重要，它反映出一個人的修養和內涵，一個做過大事或見過大事的人，想平庸都難。可想而知，品質意識對產品品質的重要作用。
品質作為企業的命脈，產品的品質不好，就會失去市場，沒有市場，企業就失去生命。所以，作為企業的職員工，必須具有這種提高產品品質的決心和願望，也就是要求企業的全體職員工樹立良好的品質意識。
那麼，怎樣才能樹立良好的品質意識？
第一，樹立品質是企業的命脈意識。
要全員認識到：產品的品質不好，產品就沒有市場，產品沒有市場，企業就失去了利潤來源，時間長了，企業就會倒閉，隨之而來的就是員工失業。當然對於我們公司來說，目前產品市場良好，也希望以後更好，但我們要「居安思危」，要把我們的產品品質做得更好。
第二，樹立品質的客戶意識。
一切以客戶為中心，把自己看成客戶，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是產品的消費者。這樣，在工作當中就會自覺地把工作做好，大家都把工作做好了，產品的品質才會有保證，如果在工作中偷工減料，危害的將是自己的切身利益。
第三，樹立品質的預防意識。
「產品的品質是生產出來的、設計出來，不是靠檢驗出來的，第一時間就要把事情做好。」這不是一句口號，這很好地體現了產品質量的預防性，如果我們的品質控制不從源頭控制，我們將很難控制產品的質量。即使生產中投入大量的檢驗人力去把關，生產時由於沒從源頭去控制而產生的大量次品甚至廢品，產品的成本將大大提高，給企業的生產成本造成沉重負擔及損失。況且有些產品的質量問題可能無法從後工序發現彌補，這更要求我們在第一時間把事情做好，預防品質問題的發生。
第四，樹立品質的程式意識。
品質管理是全過程、全公司的，而各個過程之間，全公司各部門之間的工作必須是有序的、有效的，要求全體品質管理人員、操作人員嚴格按程式做，如果不按程式工作出錯的機會就會增多，產品的質量也就無法保證。
第五，樹立品質的責任意識。
美國質量管理專家朱蘭博士認為，質量問題有80%出於管理層，而只有20%的問題起源於員工，也就是說，管理者可控缺陷約佔80%，操作者可控缺陷一般小於20%。
區分操作者可控缺陷也管理者可控缺陷的原則：
A.操作者知道他怎麼做和為什麼要這樣做；
B.操作者知道他生產出來的產品是否符合規范的要求；
C.操作者知道他生產出來的產品不符合規格將會產生什麼後果；
D.操作者具備對異常情況進行正確處理的能力。
●如果上述四點都已得到滿足以及生產中設備、工裝、檢測及材料等物質條件均具備而故障依然發生，則認為是操作者可控的缺陷。
●如果上述四點中有任何一點不能得到滿足或者生產中設備、工裝、檢測及材料等物質條件不具備而產生故障，那就是管理人員的責任。只有了解品質問題的責任，才能有的放矢地去改善問題將品質提高。
第六，樹立品質的持續發送意識。
品質沒有最好，只有更好；品質改善是一個持續的、迴圈的、不斷完善的過程，它遵循PDCA迴圈模式，PDCA迴圈模式可簡述如下：
P—計劃：根據產品的要求，制定改善計劃；
D—實施：實施計劃；
C—檢查：根據產品要求，對過程和產品進行檢驗；
A—處置：採取措施，以持續改進產品品質。
只有這樣，我們的產品質量才會不斷上升，也只有這樣不斷地提高質量及創新，才會不斷地取勝於市場。
第七，樹立品質的成本意識（即品質標准意識）。
保證品質，追求利潤是企業永遠的目標。企業要發展，不得不注重生產的成本，然而成本與品質息息相關，品質做得好，可以將產品的成本降到最低，如果產品的質量不好，經常遭到客戶退貨投訴，那麼他的成本將會很高，甚至將企業逼到絕境。好多企業衰敗的原因並不是因為沒有客源、沒有訂單，而是因企業內部管理得不好，成本降不下來而無法參與市場競爭，我們應該引以為戒。但品質也不是越嚴對企業越有利。相反，過分地提高產品品質將造成品質過剩，也同樣提高生產成本。所以我們在生產時，要求各工序和環節嚴格按客戶標准要求去做，這樣我們才會最大限度地降低成本，提高市場競爭優勢。
第八，樹立品質的教育意識。
伴隨時代的發展，品質管理觀念也在不斷地更新，需要學習。二十一世紀成功的企業將屬於那些學習成長型企業，加強內部培訓，提高全員工作創新能力，將會使企業欣欣向榮，日新月異。所以說，「品質始於教育，終於教育。」
隨著人們對品質意識的認知的不斷提升，其品質意識也會相應提升：
判斷一個企業的品質達到什麼程度，大體可以依據此表進行推斷。
第一階段模糊 第二階段啟蒙 第三階段明白 第四階段行動 第五階段自覺
對質量管理的認識和態度 沒有認識到質量管理是一項管理工具。發現質量問題往往指責質量部門 承認質量管理工作的作用，但不能花費時間和財力去開展這項工作 逐步了解質量管理的意義和內容，支持並幫助這項工作 認識到質量管理的權威性，知道自己在這項工作中的責任，參與這項工作 認識到質量管理工作是企業工作的基礎和核心
質量管理機構在組織中的地位與狀況 質量部門從屬於設計或製造部門，重點限於檢驗，而檢驗工作與質量部門是分開的 把較為能乾的人派到質量部門任職，質量部門依然從屬其他部門，工作的重點限於檢驗 質量部門對企業最高管理者負責，發生質量問題直接向最高管理者報告，質量負責人發揮重要作用 質量主持人成為企業主要人員，他提供的質量報告影響企業決策，質量部門還同用戶建立聯系 質量主管人員是企業主要負責人之一，質量問題是第一的
解決質量問題的方法 出現質量問題之後才著手處理，不分析產生問題的原因，只是指責具體部門不能解決問題 建立了解決質量問題的專門小組，但對問題的長遠解決沒有研究 建立起有關質量的信息反饋系統，正視質量，採取系統的方法對待 能早期發現和解決質量問題，各部門接受質量部門的建議和告誡 除個別情況外，質量事故均能做到事先預防
對質量成本有無研究和分析 沒有質量成本的概念，不知道發生的質量成本情況 初步技術質量成本，計算方法正確，沒有成本分析，只是為了記賬 注意研究分析質量成本，報告與實際數差別縮小 分析研究質量成本，進行質量成本控制。報告與實際數接近 報告數與實際數基本一致，自覺進行質量成本控制
提高產品質量的活動情況 對如何提高質量一無所知，沒有解決質量問題的組織活動 採取一定方法，進行短期努力，取得短期效果 理解提高質量活動的重要性，從產品質量形成的各環節入手，提高質量，不限於事後和短期努力 以「預防為主」為方針，作好各環節的質量工作，包括用戶環節 提高質量工作達到日常化和制度化
質量管理的計劃 開始在企業計劃中提到質量計劃，但只限於宣傳 由質量部門制定計劃，各部門處於執行計劃階段 各部門提出質量計劃，質量部門提出總計劃，並協調實施 有完善的質量計劃網路
質量管理的目標 提出較高質量的籠統目標，根據不足，沒有實現目標的手段 由質量部門提出總體目標和實現目標的手段 總目標被分解為子目標，落實到工段工位，目標和手段相結合 在總目標之下，目標細分，子目標已落實到人，每個人都自覺為實現總目標而完成子目標。企業管理者進行目標管理
QC小組活動有無開展 上級要搞就搞，無明確目的，活動不經常 對QC小組支持、鼓勵和宣傳 有專人負責QC小組活動，檢查和知道這項活動，QC小組見成果，員工有積極性 定期公布QC小組成果，召開發表會，登記和鼓勵QC小組活動，成果顯著
G. 品質部車間管理制度培訓心得怎麼寫啊
s孵