Ⅰ 求：運輸公司重大危險源安全管理制度
危化品運輸裝卸安全管理制度
為了加強對公司危險化學品的運輸及裝卸的安全管理，保障人民生命財產安全，保護環境，根據國務院《危險化學品安全管理條例》和公司《危險化學品安全管理制度》、《劇毒化學品安全管理制度》的要求，特製定本制度。
一、汽車運輸
1、危險化學品的運輸必須由取得危化品運輸資質的車輛承運，劇毒化學品的運輸必須先取得劇毒化學品購買證（准購證）和准運證，再由具備劇毒化學品運輸資質的車輛承運；
2、運輸劇毒化學品的車輛應在明顯位置標有劇毒化學品標志，要有專人押運，押運人員不得少於兩人，且必須具有危化品特種作業資格證；
3、運輸危險化學品的車輛，行車時必須保持安全車速，保持車距，嚴禁超速和強行超車；
4、運輸危險化學品的行車路線必須按指定的線路和時間運輸，不可在繁華街道行駛或停留；
5、運輸易燃易爆化學品的車輛，其排氣管必須安裝阻火器，並懸掛「危險品」標志。
二、船舶運輸
1、運輸危險化學品的船舶必須按照國家關於船舶檢驗的規定，並經海事管理機構認可的船舶檢驗機構檢驗合格；
2、運輸危險化學品的船舶上相關人員必須了解所運載危險化學品的性質、危害特性、包裝要求和發生意外時的應急措施，並備有必要的應急處理器材和防護用品；
3、船隻到碼頭後，裝卸管理人員督促船主到當地海事部門辦理相關手續，接受交通海事部門的監督管理，經批准後才能辦理裝卸貨；
4、裝卸貨前公司相關管理人員必須做好相應的准備工作，檢查裝卸、防護設備完好，消防和應急措施到位後才能開始卸貨；
5、裝卸危險化學品作業時必須在公司裝卸管理人員的現場指揮下進行。裝卸工作只能在白天進行，禁止夜晚作業，當天未裝卸完必須封倉，並做好相關設備的檢查和維護。
6、運輸危險化學品的船舶如果在裝卸貨物時發生意外，如著火、泄漏等，現場裝卸管理人員應及時向公司上級部門和安環部報告，並立即組織現場人員滅火同時採取防護措施，以防止事態進一步擴大。
重大危險源管理制度
一、重大危險源應掛牌公告，張貼於醒目易於觀看的位置，讓公司員工和進入公司生產區的外來人員了解重大危險源的處所。
二、重大危險源公告牌應註明該危險源物質的理化性質，防護措施、，發生事故時的施救程序、施救方法，應急撒離時的通知方法。
三、重大危險源應明確承包責任人和日常管理責任人，承包責任人每月不得少於一次安全活動，日常管理責任人負責該危險源的日常管理和巡迴檢查工作，每天巡迴檢查不少於二次。
四、安保部每周不少於一次對重大危險源進行巡迴檢查並做好記錄。
五、重大危險源液氯倉庫和氯氣平台應配置氣體泄漏自動報警儀，安全管理部門每周定期檢查其性能，確保其正常有效工作，無水乙醇罐區應設有防泄漏圍堰。
六、重大危險源內的安全設施、監控設備、安全防護用品、應急器材和消防器材未經安全部門許可，一律不準挪用。
七、重大危險源區域屬安全要地，非工作人員未經許可不得入內。
八、重大危險源應定期監測，對液氯倉庫和氯氣平台每日進行二次氯氣濃度監測，對無水乙醇罐區每日進行二次可燃氣體監測。
九、重大危險源每年應進行一次安全評估。
十、安保部門應制定重大危險源應急預案，並每半年組織一次應急救援演練，同時組織公司管理人員和相關工作人員進行重大危險期源知識的培訓。
Ⅱ 請問安全生產規章制度最基本的13項是什麼
除以下管理制度外，你再根據自身情況，對照參考一下以下資料，差不多就可以確定你們需要哪些制度了：
P3的目錄吧：
安全生產規章制度匯編http://wenku..com/view/995164d4b14e852458fb5786.html
安全生產責任制度
安全生產會議管理制度
安全投入保障制度
安全檢查和隱患整改制度
重大危險源管理制度
消防管理制度
安全生產教育培訓
安全生產獎懲管理制度
特種設備安全管理制度
電氣安全管理制度
安全生產事故管理制度等。
Ⅲ 重大危險源儲罐區有哪些安全隱患檢查
壓力過載或罐體腐蝕引起爆炸，如果儲蓄罐存儲的是可燃氣體或液體，還有泄漏、火災的隱患
Ⅳ 液氯罐區現在安全要求都有什麼
液氯罐區（地上式）現場安全要求：
1、有足夠量的液氯備用專業罐，防止事故狀態下進行液氯倒入；
2、有事故收集圍堰，防止事故狀態下，液氯處置時產生的有害物質的收集處理；
3、各罐體設有安全閥或防爆片，並將瀉出液氯管線與燒鹼吸收裝置相連；
4、各罐體設有溫度和壓力顯示裝置，並遠傳進入DCS中控系統，便於隨時監控；
5、各罐體設有雙路液位計，並將數據遠傳進入DCS中控系統，便於隨時監控；
6、各罐體及管道連接閥門，必須是氯氣專業氣動自動閥，並全部為雙閥設置，防止閥門失靈失控；
7、各罐體必須按照規范做好防雷防靜電設施，防止事故發生；
8、各罐體必須有良好的保溫措施，防止液氯自然氣化，造成系統壓力升高；
9、各罐體必須按照規范設置雙通道爬梯和平台圍欄，防止高空墜落；
10、罐區必須設置鹼水噴淋裝置，一旦發生泄漏，可形成鹼性霧幕，稀釋氯氣降低其濃度；
11、罐區必須設置負壓吸氣裝置，一旦發生泄漏，可用負壓將泄漏的氣體收集至吸收裝置；
12、罐區按照公安要求，設置紅外線防盜系統，防止刑事破壞案件的發生；
13、罐區設置視頻監控裝置，採取與政府安全部門聯網監控；
14、罐區設置現場有毒氣體報警裝置，並將信號遠傳於DCS中控系統便於隨時監控；
15、罐區應配備足夠的消防栓和滅火器，防範火災的發生；
16、罐區應配備足夠的氯氣撲消器，對泄漏氯氣進行中和撲消；
17、罐區應設置重大危險源警示標識、職業病告知牌、安全警示標識和危險品警示告知牌等，隨時提示該區域的重要性；
18、罐區外圍必須設置紅色警示線，嚴禁人員私自進入；
19、罐區必須配備足量的空氣呼吸機、防化服、防毒面具、堵漏工具、應急葯品等事故應急裝、設備和儀器，隨時做好事故應急處置准備；
20、對各儲罐必須每三年做一次全面的罐體檢驗，防止設備老化；
21、對罐區，除必須到省安監局進行重大危險源備案外，每三年必須進行一次重大危險源現狀安全評價；
22、企業對罐區重大危險源必須編制專項應急預案，必須到市安監局備案，並每年至少進行一次應急演練和至少進行兩次現場處置演練。
以上內容，只是在液氯罐區安全管理基礎硬體最基本的要求和規定，暫寫到此，僅供參考！
Ⅳ 重大危險源管理需哪些管理制度
第一章、重大危險源監控管理制度
第二章、重大危險源作業人員培訓教育制度
第三章、重內大危險源安全檢查制度
第四容章、重大危險源檢測、監控設施管理制度
第五章、重大危險源應急器材管理制度
第六章、重大危險源應急預案及演練制度
第七章、重大危險源辨識、評估管理制度
第八章、重大危險源登記、備案管理制度
第九章、安全生產應急救援預案文本（另附文件）
Ⅵ 化工廠安全培訓內容整合
化工廠安全培訓內容整合：
一、油漆使用
1． 嚴禁帶煙火進入工作場所。
2． 嚴禁穿帶鐵釘的鞋子進入工作場所。
3． 禁止穿戴化纖衣服，以防產生靜電積聚產生火花。
4． 噴塗設備以及配套的風機、泵、電動機、過濾器等部件，應定期檢查和維護保養。
5． 調配塗料應在專用調漆室進行。
6． 輸送塗料、溶劑、稀釋劑和管道應連接完好，嚴禁滴漏。
7． 無集中供料系統時，工作結束後應將剩餘的塗料及輔料送回調漆室或倒入密閉容器中。
8． 液體塗料和輔料嚴禁倒入下水道。
9． 塗漆作業開始，應先開風機，後啟動噴塗設備。作業結束時，應先關閉噴塗設備，後關風機。當通風系統停止運轉或失靈時，自動控制裝置應立即切斷電源，並向操作人員發出信號。
10. 沾有塗料等易燃物質的棉紗、抹布等物應放入帶蓋的金屬箱（桶）內，當班清除處理，嚴禁亂拋。
二、安全防護
1．嚴格遵守噴塗設備的操作規程。
2．嚴格按規定佩戴勞動保護用品。如：防護手套，防護口罩等。
3．噴漆操作中使用的物料不得與皮膚接觸，尤其是操作中所用稀釋劑，不得當作皮膚清潔劑使用。
三、油漆的防火和泄露
1．防火：存放在陰涼乾燥處，遠離火種，保持良好的通風，避免與強酸、強鹼和氧化劑接觸；輕搬輕放，避免碰撞，嚴禁與明火接觸。
2．泄漏：對泄漏區進行通風，排除火種。避免吸入蒸氣，用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收，置於容器內密閉，按環保部門的要求處置。不要排入下水道。宜使用洗滌劑清洗，不要使用溶劑。
Ⅶ 重大危險源(罐區)安全監控裝備設置規范，什麼時候實施
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