『壹』 求問如何做控制計劃
控制計劃是一份用以描述生產作業工藝流程並定義確保製造出高質量產品的控制方法的迴文件。控制計劃答在整個產品壽命周期中使用，它是動態文件，反映當前使用的控制方法和測量系統。控制計劃是APQP重要輸出。控制計劃主要針對產品/過程特殊特性的控制
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『貳』 請問PPAP中提交的控制計劃是生產控制計劃還是試生產控制計劃最好能簡單說明下緣由或參照標准．謝謝..
PPAP提交的控制計劃從根本上說是試生產控制計劃，PPAP經過客戶批准以後才能轉為批量生專產，轉為批量生產之後，當屬時PPAP時提交的控制計劃才能轉為生產控制計劃，即使可能兩份控制計劃內容基本相同，但所屬的階段不同，意義也不同。
經過我查詢五大工具手冊，試生產控制計劃在過程設計和開發階段的輸出，是產品和過程確認的輸入。在過程設計和開發階段，因為前期在產品設計和開發的後期產品基本已經定型或需輕微改動，在過程設計和開發階段通過三件或五件或者更多點的小批量生產，對設計生產過程進行驗證、改進，這是試生產控制計劃的作用。
『叄』 品質培訓教材
員工質量意識培訓資料質量意識講義的展開
大家好，今天由我給大家說一下品質意識方面的東西。
大家可能對品質理論聽的太多，也可能沒記住什麼東西，畢竟大家和我一樣都不是研究理論的，對這些枯燥的理論也不是太感冒。
那我們就變換一種方式，從大家切實關心的問題出發，來共同探討一下質量的回答。
今天也談不上什麼培訓，我也不是老師，並不比大家知道更多，但又可能比大家多知道一點，那麼就把這一點端出來，一起來品嘗一下品質的味道。
今天的這個資料的內容是我工作這幾年的經驗總結，不成系統，只希望拋磚引玉，能給各位一個引導，想想我們公司實際工作中是否還有不完善的地方，或者那些東西沒有做到位（包括領導者和個人的工作行為）
回到正題：
第一張幻燈片：我想以提問的方式來展開，那麼就把這個資料定義為「探求質量的回答」。
第二張幻燈片：
這些問題是大家可能密切關心的「質量是什麼？」、「質量是怎麼來的？」「質量關我什麼事？」「QC老找我的麻煩？」「我們到底應該怎麼做？」
這一系列的問題也可能是我們工作中時常考慮的。那麼質量是如何來回答的呢？
先看一下「質量」這個字眼。
第三張幻燈片：
從結構上，質是「廠」頭 一個 「+」 號，底下是一個「貝」，我們可以把廠看作是我們公司，貝是古代的貨幣，那麼要建立「質」 必須有貝作支撐，這里引申為成本的概念。「量」既是「數量」也是「監視測量」的含義。
那麼綜合起來考慮，在我們製造業，企業的發展是需要靠有市場的產品並且對產品實現過程進行監視和測量，努力的控製成本，才能實現利潤。 企業的發展這個方式方法也是最基本的。
第四張幻燈片：
「究竟什麼是質量？」還要從其定義出發：ISO9000中的定義：質量是一組固有特性滿足要求的程度。
這里強調一下「固有特性」和「要求」。
「固有特性」是指 事物或產品本身就有的，尤其是那種永久的特性。例如我們公司的電池能夠提供穩定的電源，其本身能夠能充放電，容量等就是它的固有特性。
和固有特性相對的就是「賦予特性」，它不是事物固有的，是後來人為定義上去的，如電池的價格等。
這兩個特性有時候可以相互的轉化，例如有的服務行業要求有及時性，送貨的及時性是物流行業的一個固有特性。
關於「要求」： 明示的 隱含的 或者必須履行的 需求或者期望。
明示的是需要規定下來，例如在合同或者采購協議，針對產品來說一些尺寸的規格等就是明示的要求。
隱含的是不需要特別的規定，是一種常理或者一種常規的做法。
必須履行的：是指 法律法規的要求 或者一些強制性的要求。如食品需要符合食品安全法等。
對於「要求」，我個人還有一個看法：
針對體系本身的，這個9000體系是西方發達國家在企業達到一定管理水平的時候提出的對發展中國家的要求。
所以變相的 「質量也可以定義為：質量是滿足發達國家相關要求的一組固有特性的水平。」
第五張幻燈片：
看一下這個質量環，首尾相接：質量是可以測定的、質量無所不在、質量可以學到。
質量是可以測定的：
1：很多企業現在都實施目標方針管理，並且目標在制定上有一個原則就是是可以測量的，任何的目標的設定最好能夠去量化。因為模稜兩可的目標既實現不了，也不能給人以說服力。
2：監視和測量 只談產品的監視和測量，應該是在產品實現（特性）的各個階段進行，以確認產品要求得到滿足。（策劃的結果是否得到了滿足）
質量無所不在：
1：質量發展的階段：質量檢驗階段，統計質量控制階段和全面質量管理三個階段。前面的2個階段不多說，就全面質量管理階段進行一下說明：所謂全面質量管理就是以質量管理為中心，以全員參與為基礎，以實現相關方收益而達到長期成功的一種管理途徑。從TQ「C」到TQ「M」更突顯了「管理」的重要。
2：全員參與。質量管理原則的一個內容，全員參與，包括高層 中層 基層和一線的員工共同參與到質量管理之中。
3：ts16949。這個體系綜合了QS9000 AVSQ VDA 精益生產等等方面的精華，從人力、設備、環境、信息到產品、內外部顧客，供方，從管理者到基層員工都提出了不同的要求。
如：對影響產品質量的人員（作業者或QC）提出能力的要求。我們公司的作業員要持證上崗 並且還要不斷進行考核和培訓。
質量可以學到：
1：在管理方面：我們可以學習外國先進的管理模式，如六西格瑪管理，TPS精益生產，或者同行業先進的管理方法。
2：在個人方面：我們個人的職業發展和擇業要做質量管理方面，（有個質量人的說法啊）就要學習質量管理的知識和技能。
當然不管是企業行為或者是你的個人行為，學不是簡單的模仿，學以致用是要到達的目的。
第六張幻燈片：
這個幻燈片的內容也是我自己的總結。（對與不對，大家就不要追究了啊）
我把它定義為質量三步曲，並不是朱蘭三部曲啊。
一個旋轉的樓梯，台階下面是「思維質量」，台階上面是「行為質量」，最上面是「結果質量」。
這個樓梯呢，也不是直上直下的，有些旋轉。寓意是，走的路並不是直來直去，會有很多彎路要走，才能到達目的地。
那麼就這三步曲進行逐一的展開：
第七張幻燈片：「我們該怎麼思維？思維什麼？」
羅列了很多的詞彙：方針、政策、策劃、資源、過程、培訓......
1：方針
每個企業都會有一個方針，是企業發展的一個總體指揮思想和方向。如我們企業的方針是：顧客滿意，質量第一、求實創新，持續改進。質量方針在體系要求方面 可以寫進質量手冊，並且方針還要讓企業全員都能夠了解熟悉。
2：政策
和方針緊密的結合，不談政府行為，也有它階級性的一面，也是一個根本。不多說，我們每個人可以去體會，我們公司對各個管理層次的政策行為。
3：策劃
PDCA循環，也叫戴明環，計劃、執行、檢查、行動。這個也是質量管理活動的一個精髓原則，任何的質量行為都可以按照這個進行。那麼策劃這個階段非常重要，沒有策劃，行動就會忙無目的。
聽起來這個詞彙和大家有些發空，其實我們每個人都在策劃，比如買一件衣服，你要事先想 要花多少錢，什麼樣的牌子，款式 顏色，等等，這些 就是你買衣服做的策劃。只要有人為的行動，我們就要策劃。
在質量上，更需要策劃。如 產品實現過程，過程之間等等。
4：資源
資源有很多 如設備、原材料、勞動力、信息、廠房，社會環境的應用也屬於資源的范疇。製造業就是整合這些資源的綜合經過管理手段來實現利潤。
5：過程
輸入 過程 輸出 任何一個行動都可以歸納為這個模式。每個過程還可以包含子過程。任何將輸入轉化為輸出的動作我們都可以認為是一個過程。
產品實現過程 如技術部的產品開發 生產部的生產步驟
支持過程 如采購 管理部的人員招聘等
6：供方 客戶
這兩個部分是一前一後，在質量體系中有2個原則，就是以顧客為關注焦點和 與供方的互利的關系
這也是2個關注。
供方 可以是內部的也可以是外部的。內部供方就是上道工序。人機料法環各因素的提供者都是供方。
客戶：也可以是內部和外部，內部顧客就是下道工序當然 老闆也可能是客戶，部門之間也可以相互為顧客，視接受一件事物的歸口。最大的客戶就是社會或政府，因為我們首先要遵守法律法規的要求。
如我們的廢液的排放要符合天津環保局的相關污水處理的規定等。
7：要求。前面已經講到了。不多說了。
8：領導
有時候我們還可能思考我們的領導，這個是一個組織內部經常談起的，某個領導如何如何，體現的是一個團隊的凝聚力。
9：目標
大家都切身體會過目標，比如我們每個人的日產量就是個人的工作目標。達成率等。
對於目標不給大家說太多的理論，只要大家要明白本部門的目標是什麼就可以了。
10：標准
標準是標准化行動的產物。
每一項活動都要有標准作為衡量的標尺。
11：關鍵質量特性
這個是產品製造過程中非常重要的一個內容。也是我們日常質量工作最最關心的一個部分。
特殊特性可以理解為 如果某項性能超出了規定的要求（負面的影響），會造成整個產品失去其功能或者對安全有致命的影響。
如電池的容量，內阻都是關鍵質量特性
12：職責與義務
這個很好理解。
俗話說干什麼吆喝什麼，你日常工作中只要做你應該做的事情就可以。
13：培訓 最後說找個
實際這個也是一個行為。但是我們要提前思考。
「始於教育終於教育」是日本人石川馨的名言。
我不喜歡「教育」這個詞。感覺還是培訓好一些。對於品質人員、基層作業員（特別是關鍵質量特性工序——關鍵工序），特殊崗位人員，都要進行培訓並且考核合格上崗。
得到了工資
這個也是「我們思維什麼？」這個問題最直接的回答。我們最終的目的是要為了生活質量。
以上這個都是我們思維的，我只總結這些，大家還可以展開，繼續深入。
第八張幻燈片：
我們該怎麼行為？
也是羅列幾個詞彙。控制計劃，工藝要求，作業指導書，士氣，設備維護、自檢互檢專檢、及時報告、改進方法、第一次就把事情做對 現場5S 做好標識
也是逐個的解釋一下：
1：控制計劃
在坐的組長更要應記住這個控制計劃，控制計劃描述了過程的每階段所需的控制措施。並且在實際工作中要注意方法措施的實施。
2：工藝文件
這個和我們日常工作最直接，每生產一個型號都要查看工藝文件，它上面規定了產品所需要的步驟，以及尺寸外觀性能方面的要求。並且規定了其公差的要求。是產品策劃的直接結果。
3：作業指導書
是控制計劃後做出來的，它教會我們該怎麼做，如何做。
4：士氣
很重要。
我經常講的一句話就是：「不要把你不好的情緒帶到你的工作中」。也是工作中需忌諱的。
我們不妨舉個例子：
在去年春節前夕，多少人為了不能回家，而情緒低落，在座的各位可以想一下自己當時的情緒是怎麼樣的。
一個人在節假日來臨前夕情緒是最高漲的，也是最沒有心情工作的時候。
一周之中，是形成了一個兩端低中間高的曲線。
另外一個方面：激勵比任何的懲罰更有效，最廉價的獎勵就是依據表揚的話。
每個人都希望被肯定。因為人有這種被肯定的心理需求。（科學行為理論稍微展開一下）
所以建議每個組長，你的員工犯了錯誤不要一味的埋怨，一句安慰的話 比任何的懲罰和警告更有效，不妨一試，也是你管理能力的一個提高。
5：設備維護
生產製造業沒有了設備一切都不能實現，就像一個人的兩條胳膊和兩條腿。
這兩個零件要是廢了，你想你還能做什麼？
所以設備要保養。
設備維護有1：預防性維護 和預見性維護。
預防性維護是對設備最基本要求的執行，如備件啊，加潤滑油啊。
預見性維護是需要對日常的SPC結果進行分析，在我們公司 這個工作有工程師來完成，和大家不是直接就不說了。大家只要做好 設備指導書中 的注意事項就OK了。
6：自檢互檢專檢
質量管理制度上稱作 三檢制
自檢就是自己檢討自己的工作成果。互檢上下工序或者同類工序不同操作者相互檢討。專檢更多是有QC完成。
7：及時報告
義務與職責提前說了一下。這個及時報告也是你的職責，體現的是質量管理的一個職能。這里我們把塔看做是實際行動中的一項。
即使是出現了很小的問題，只要是你不能解決的，都要及時上報你的領導或者現場工程師，避免出現大的隱患。
8：改進方法
永恆的話題，改進永無止境。
每個人都思維發揮一下，你的工序還有沒有更好的方法。並提出來。
9：第一次就把事情作對
這里我那這句話拿出來放在這里可能有些不妥，但是找不到更合適的歸類。
這句話是美國質量學家克勞氏比先生的名言，零缺陷的指導思想。
我們知道 第一次就把事情作對是最經濟的。
特別要說的是，希望大家把這句話當作以後的生活工作自己的行為標准吧。對你個人是有幫助的。
10：現場5S
這個工作大家每天都做，整理整頓清理清潔 習慣。
前4個S是行動方面的也是務實的；後面的習慣是務虛的，是前面4S的直接行為結果。
我用一句話理解5S：工廠的「做家務事」式管理。你沒有第二次機會去建立第一印象。
11：做好標識
相當重要。也可以是看作看板管理的一個內容，其目的就是給別人和自己一個比較清楚的信號。
對產品狀態的標識避免不合格品的非預期使用，設備狀態的標識避免設備的誤用和混用。等等。
那麼到現在 前面的兩部曲已經說完了。
從思維到行動，希望大家都要以一個准則來約束自己，多想一些為什麼，為了好的結果，或者說有質量的結果去努力行動。
下面我們來說一下結果質量：（第九張幻燈片）
不言而喻，前面的你做好了，或者努力了，自然上帝（企業，客戶，你自己的良心）就會垂青於你。
最後一張幻燈：我用了一些人物來比喻「你眼中的質量人」
醫生：包含2個角色
治病的醫生
保健醫
警察：也包含2個角色
抓小偷的警察
火警
全能戰士：（哪吒的形象）
在你眼中 我們公司的這個品質部的同事處於什麼角色，大家去自己思維吧。
謝謝大家！
『肆』 ERP培訓資料
ERP基礎知識
ERP初階(一)：走近ERP
引子
當今時代，在全球競爭激烈的大市場中，無論是流程式還是離散式的製造業，無論是單件生產、多品種小批量生產、少品種重復生產還是標准產品大量生產的製造；製造業內部管理都可能遇到以下一些問題：如企業可能擁有卓越的銷售人員推銷產品，但是生產線上的工人卻沒有辦法如期交貨，車間管理人員則抱怨說采購部門沒有及時供應他們所需要的原料；實際上，采購部門的效率過高，倉庫里囤積的某些材料10年都用不完，倉庫庫位飽和，資金周轉很慢；許多公司要用6～13個星期的時間，才能計算出所需要得物料量，所以訂貨周期只能為6～13個星期；訂貨單和采購單上的日期和缺料單上的日期都不相同，沒有一個是肯定的；財務部門不信賴倉庫部門的數據，不以它來計算製造成本……
不能否認，以上這些情況正是我們大多數企業目前所面臨的一個嚴峻的問題，然而，針對這一現象，我們又能有什麼有效的辦法來解決它呢？――事實是，在中國的企業界還沒有完全意識到這一問題的嚴重性的時候，國外的ERP/MRP II的軟體廠商早已悄然地走進了中國市場，並隨著時間的推移，ERP開始逐漸被中國的企業界、理論界所認識。
ERP現象
到了現在，只要我們隨手翻翻有關管理、信息技術方面的報紙雜志，就會有大量的、各式各樣的MRP II/ERP廣告和相關報道躍然紙上。就在人們還在為到底什麼是ERP而感到困惑的時候，新一代的像"電子商務時代的ERP"、"iERP"等概念又不斷地迎面撲來。
事實上，ERP所能帶來的巨大效益確實對很多企業具有相當大的誘惑力。據美國生產與庫存控制學會（APICS）統計，使用一個MRP II/ERP系統，平均可以為企業帶來如下經濟效益：
1．庫存下降30％～50％。這是人們說得最多的效益。因為它可使一般用戶的庫存投資減少1.4~1.5倍，庫存周轉率提高50%。
2．延期交貨減少80％。當庫存減少並穩定的時侯，用戶服務的水平提高了，使使用ERP/MRP II企業的准時交貨率平均提高55%，誤期率平均降低35%，這就使銷售部門的信譽大大提高。
3．采購提前期縮短50％。采購人員有了及時准確的生產計劃信息，就能集中精力進行價值分析，貨源選擇，研究談判策略，了解生產問題，縮短了采購時間和節省了采購費用。
4．停工待料減少60％。由於零件需求的透明度提高，計劃也作了改進，能夠做到及時與准確，零件也能以更合理的速度准時到達，因此，生產線上的停工待料現象將會大大減少。
5．製造成本降低12％。由於庫存費用下降，勞力的節約，采購費用節省等一系列人、財、物的效應，必然會引起生產成本的降低。
6．管理水平提高，管理人員減少10％，生產能力提高10％～15％。
此外，近年來ERP市場的飛速成長也顯示出了它的巨大發展潛力：
從國內的情況來看，中國的MRP II/ERP行業自1995至1997年均增長速度約為27%，而1998年增長速度競高達35%左右(不包括財務軟體)，市場銷售額達到了4.2億元。1999年由於亞洲金融風暴滯後效應等因素的影響，ERP市場有較大的回落。但隨著財富論壇在上海的成功召開，中美WTO協議的最終簽署，使得大多數無論是中資還是外資企業，都堅定了進一步投資的信心。這使得99年下半年以及2000年的ERP市場又重現商機。而來自香港大公報的消息預計，未來兩年我國的ERP軟體產品市場將達一百億元左右。據統計，目前中國注冊企業約有一千一百萬家，其中10%為大型企業，在南方企業中，約有半數以上的大中型企業有採用和購買ERP產品的計劃，但中小型企業較少，而北方企業購買ERP產品則有逐漸增加的趨勢。
從整個國際上的情況來看，據美國權威市場預測研究機構AMR Research宣布，全球ERP市場在近五年內將以年綜合增幅37%的速度發展。1998年全球ERP市場總收入達148億美元，到2002年這一數字將增至520億。
由以上的數字可以看出，ERP無論是在中國，還是在全世界都掀起了一場關於管理思想和管理技術的革命。更為值得注意的是，在MPR II還沒有被中國的企業界人士所完全認可之前，它卻已經在短短的幾年時間內一躍發展成為現今的電子商務時代下的ERP。可見，這一新的管理方法和管理手段正在以一種人們無法想像的速度在中國的企業中如火如荼地被應用和發展起來了，它無疑給我們在市場經濟大潮中奮力搏擊的眾多企業注入了新的血液。因此，為了我們更好地掌握和使用這一新的管理工具，很有必要先對ERP有一個清楚的認識。
ERP初階(二)：ERP概念與歷程
3. 信息技術對資源管理作用的階段發展過程
計算機技術特別是資料庫技術的發展為企業建立管理信息系統，甚至對改變管理思想起著不可估量的作用，管理思想的發展與信息技術的發展是互成因果的環路。而實踐證明信息技術已在企業的管理層面扮演越來越重要的角色。
信息技術最初在管理上的運用，也是十分簡單的，主要是記錄一些數據，方便查詢和匯總，而現在發展到建立在全球Internet基礎上的跨國家,跨企業的運行體系，初略可分做如下階段:
A. MIS系統階段( Management Information System)
企業的信息管理系統主要是記錄大量原始數據、支持查詢、匯總等方面的工作。
B. MRP階段(Material Require Planning)
企業的信息管理系統對產品構成進行管理，藉助計算機的運算能力及系統對客戶訂單，在庫物料，產品構成的管理能力，實現依據客戶訂單，按照產品結構清單展開並計算物料需求計劃。實現減少庫存，優化庫存的管理目標。
C. MRPⅡ階段(Manufacture Resource Planning)
在MRP管理系統的基礎上,系統增加了對企業生產中心、加工工時、生產能力等方面的管理，以實現計算機進行生產排程的功能，同時也將財務的功能囊括進來，在企業中形成以計算機為核心的閉環管理系統，這種管理系統已能動態監察到產、供、銷的全部生產過程。
D. ERP階段(Enterprise Resource Planning)
進入ERP階段後，以計算機為核心的企業級的管理系統更為成熟，系統增加了包括財務預測、生產能力、調整資源調度等方面的功能。配合企業實現JIT管理全面、質量管理和生產資源調度管理及輔助決策的功能。成為企業進行生產管理及決策的平台工具。
E. 電子商務時代的ERP
Internet技術的成熟為企業信息管理系統增加與客戶或供應商實現信息共享和直接的數據交換的能力，從而強化了企業間的聯系，形成共同發展的生存鏈，體現企業為達到生存竟爭的供應鏈管理想。ERP系統相應實現這方面的功能，使決策者及業務部門實現跨企業的聯合作戰。
由此可見，ERP的應用的確可以有效地促進現有企業管理的現代化、科學化，適應競爭日益激烈的市場要求，它的導入，已經成為大勢所趨。
ERP初階(三)：MRP基本原理
ERP是一個龐大的管理信息系統，要講清楚ERP原理，我們首先要沿著ERP發展的四個主要的階段，從最為基本的六十年代時段式MRP原理講起。
基本MRP的原理
我們都知道，按需求的來源不同，企業內部的物料可分為獨立需求和相關需求兩種類型。獨立需求是指需求量和需求時間由企業外部的需求來決定，例如，客戶訂購的產品、科研試制需要的樣品、售後維修需要的備品備件等；相關需求是指根據物料之間的結構組成關系由獨立需求的物料所產生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。
MRP的基本任務是
(1)從最終產品的生產計劃(獨立需求)導出相關物料(原材料、零部件等)的需求量和需求時間(相關需求)；
(2)根據物料的需求時間和生產(訂貨)周期來確定其開始生產(訂貨)的時間。
MRP的基本內容是編制零件的生產計劃和采購計劃。然而，要正確編制零件計劃，首先必須落實產品的出產進度計劃，用MRPⅡ的術語就是主生產計劃(Master Proction Schele，MPS)，這是MRP展開的依據。MRP還需要知道產品的零件結構，即物料清單(Bill Of Material，BOM)，才能把主生產計劃展開成零件計劃；同時，必須知道庫存數量才能准確計算出零件的采購數量。
因此，基本MRP的依據是：
(1)主生產計劃(MPS)；
(2)物料清單(BOM)；
(3)庫存信息。
ERP初階(四)：MRP基本構成
一、主生產計劃(Master Proction Schele, 簡稱MPS)
主生產計劃是確定每一具體的最終產品在每一具體時間段內生產數量的計劃。這里的最終產品是指對於企業來說最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產品的品種、型號。這里的具體時間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、旬、月。主生產計劃詳細規定生產什麼、什麼時段應該產出，它是獨立需求計劃。主生產計劃根據客戶合同和市場預測，把經營計劃或生產大綱中的產品系列具體化，使之成為展開物料需求計劃的主要依據，起到了從綜合計劃向具體計劃過渡的承上啟下作用。
二、產品結構與物料清單(Bill of Material, BOM)
MRP系統要正確計算出物料需求的時間和數量，特別是相關需求物料的數量和時間，首先要使系統能夠知道企業所製造的產品結構和所有要使用到的物料。產品結構列出構成成品或裝配件的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關系和數量要求。它是MRP產品拆零的基礎。舉例來說，下圖是一個大大簡化了的自行車的產品結構圖，它大體反映了自行車的構成：
圖1 自行車產品結構圖
當然，這並不是我們最終所要的BOM。為了便於計算機識別，必須把產品結構圖轉換成規范的數據格式，這種用規范的數據格式來描述產品結構的文件就是物料清單。它必須說明組件(部件)中各種物料需求的數量和相互之間的組成結構關系。下表就是一張簡單的與自行車產品結構相對應的物料清單。
三、庫存信息
庫存信息是保存企業所有產品、零部件、在製品、原材料等存在狀態的資料庫。在MRP系統中，將產品、零部件、在製品、原材料甚至工裝工具等統稱為「物料」或「項目」。為便於計算機識別，必須對物料進行編碼。物料編碼是MRP系統識別物料的唯一標識。
①現有庫存量：是指在企業倉庫中實際存放的物料的可用庫存數量。
②計劃收到量(在途量)：是指根據正在執行中的采購訂單或生產訂單，在未來某個時段物料將要入庫或將要完成的數量。
③已分配量：是指尚保存在倉庫中但已被分配掉的物料數量。
④提前期：是指執行某項任務由開始到完成所消耗的時間。
⑤訂購(生產)批量：在某個時段內向供應商訂購或要求生產部門生產某種物料的數量。
⑥安全庫存量：為了預防需求或供應方面的不可預測的波動，在倉庫中經常應保持最低庫存數量作為安全庫存量。
根據以上的各個數值，可以計算出某項物料的凈需求量：
凈需求量=毛需求量+已分配量- 計劃收到量-現有庫存量
ERP初階(五)：七十年代閉環MRP
60年代時段式MRP能根據有關數據計算出相關物料需求的准確時間與數量，但它還不夠完善，其主要缺陷是沒有考慮到生產企業現有的生產能力和采購的有關條件的約束。因此，計算出來的物料需求的日期有可能因設備和工時的不足而沒有能力生產，或者因原料的不足而無法生產。同時，它也缺乏根據計劃實施情況的反饋信息對計劃進行調整的功能。
正是為了解決以上問題，MRP系統在七十年代發展為閉環MRP系統。閉環MRP系統除了物料需求計劃外，還將生產能力需求計劃、車間作業計劃和采購作業計劃也全部納入MRP，形成一個封閉的系統。
一、閉環MRP的原理與結構
MRP系統的正常運行，需要有一個現實可行的主生產計劃。它除了要反映市場需求和合同訂單以外，還必須滿足企業的生產能力約束條件。因此，除了要編制資源需求計劃外，我們還要制定能力需求計劃(CRP)，同各個工作中心的能力進行平衡。只有在採取了措施做到能力與資源均滿足負荷需求時，才能開始執行計劃。
而要保證實現計劃就要控制計劃，執行MRP時要用派工單來控制加工的優先順序，用采購單來控制采購的優先順序。這樣，基本MRP系統進一步發展，把能力需求計劃和執行及控制計劃的功能也包括進來，形成一個環形迴路，稱為閉環MRP，
因此，閉環MRP則成為一個完整的生產計劃與控制系統。
二、能力需求計劃(Capacity Requirement Planning, CRP)
1、資源需求計劃與能力需求計劃
在閉環MRP系統中，把關鍵工作中心的負荷平衡稱為資源需求計劃，或稱為粗能力計劃，它的計劃對象為獨立需求件，主要面向的是主生產計劃；把全部工作中心的負荷平衡稱為能力需求計劃，或稱為詳細能力計劃，而它的計劃對象為相關需求件，主要面向的是車間。由於MRP和MPS之間存在內在的聯系，所以資源需求計劃與能力需求計劃之間也是一脈相承的，而後者正是在前者的的基礎上進行計算的
2、能力需求計劃的依據
①工作中心：它是各種生產或加工能力單元和成本計算單元的統稱。對工作中心，都統一用工時來量化其能力的大小。
②工作日歷：是用於編制計劃的特殊形式的日歷，它是由普通日歷除去每周雙休日、假日、停工和其它不生產的日子，並將日期表示為順序形式而形成的。
③工藝路線：是一種反映製造某項"物料"加工方法及加工次序的文件。它說明加工和裝配的工序順序，每道工序使用的工作中心，各項時間定額，外協工序的時間和費用等。
④由MRP輸出的零部件作業計劃。
3、能力需求計劃的計算邏輯
閉環MRP的基本目標是滿足客戶和市場的需求，因此在編制計劃時，總是先不考慮能力約束而優先保證計劃需求，然後再進行能力計劃。經過多次反復運算，調整核實，才轉入下一個階段。能力需求計劃的運算過程就是把物料需求計劃定單換算成能力需求數量，生成能力需求報表。這個過程可用圖2來表示。
當然，在計劃時段中也有可能出現能力需求超負荷或低負荷的情況。閉環MRP能力計劃通常是通過報表的形式(直方圖是常用工具)向計劃人員報告之，但是並不進行能力負荷的自動平衡，這個工作由計劃人員人工完成。
三、現場作業控制
各工作中心能力與負荷需求基本平衡後，接下來的一步就要集中解決如何具體地組織生產活動，使各種資源既能合理利用又能按期完成各項訂單任務，並將客觀生產活動進行的狀況及時反饋到系統中，以便根據實際情況進行調整與控制，這就是現場作業控制。它的工作內容一般包括以下四個方面：
車間定單下達：定單下達是核實MRP生成的計劃訂單，並轉換為下達定單。
作業排序：它是指從工作中心的角度控制加工工件的作業順序或作業優先順序。
投入產出控制：是一種監控作業流(正在作業的車間定單)通過工作中心的技術方法。利用投入/產出報告，可以分析生產中存在的問題，採取相應的措施。
作業信息反饋：它主要是跟蹤作業定單在製造過程中的運動，收集各種資源消耗的實際數據，更新庫存余額並完成MRP的閉環。
ERP初階(七)：八十年代的MRPII
閉環MRP系統的出現，使生產活動方面的各種子系統得到了統一。但這還不夠，因為在企業的管理中，生產管理只是一個方面，它所涉及的僅僅是物流，而與物流密切相關的還有資金流。這在許多企業中是由財會人員另行管理的，這就造成了數據的重復錄入與存貯，甚至造成數據的不一致性。
於是，在八十年代，人們把生產、財務、銷售、工程技術、采購等各個子系統集成為一個一體化的系統，並稱為製造資源計劃（Manufacturing Resource Planning）系統，英文縮寫還是MRP，為了區別物流需求計劃（亦縮寫為MRP）而記為MRP II。
一、MRPⅡ的原理與邏輯
MRPⅡ的基本思想就是把企業作為一個有機整體，從整體最優的角度出發，通過運用科學方法對企業各種製造資源和產、供、銷、財各個環節進行有效地計劃、組織和控制，使他們得以協調發展，並充分地發揮作用。
在流程圖的右側是計劃與控制的流程，它包括了決策層、計劃層和控制執行層，可以理解為經營計劃管理的流程；中間是基礎數據，要儲存在計算機系統的資料庫中，並且反復調用。這些數據信息的集成，把企業各個部門的業務溝通起來，可以理解為計算機資料庫系統；左側是主要的財務系統，這里只列出應收帳、總帳和應付帳。各個聯線表明信息的流向及相互之間的集成關系。
二、MRPⅡ管理模式的特點
MRPⅡ的特點可以從以下幾個方面來說明，每一項特點都含有管理模式的變革和人員素質或行為變革兩方面，這些特點是相輔相成的。
1．計劃的一貫性與可行性
MRPⅡ是一種計劃主導型管理模式，計劃層次從宏觀到微觀、從戰略到技術、由粗到細逐層優化，但始終保證與企業經營戰略目標一致。它把通常的三級計劃管理統一起來，計劃編制工作集中在廠級職能部門，車間班組只能執行計劃、調度和反饋信息。計劃下達前反復驗證和平衡生產能力，並根據反饋信息及時調整，處理好供需矛盾，保證計劃的一貫性、有效性和可執行性。
2．管理的系統性
MRPⅡ是一項系統工程，它把企業所有與生產經營直接相關部門的工作聯結成一個整體，各部門都從系統整體出發做好本職工作，每個員工都知道自己的工作質量同其他職能的關系。這只有在"一個計劃"下才能成為系統，條塊分割、各行其是的局面應被團隊精神所取代。
3．數據共享性
MRPⅡ是一種製造企業管理信息系統，企業各部門都依據同一數據信息進行管理，任何一種數據變動都能及時地反映給所有部門，做到數據共享。在統一的資料庫支持下，按照規范化的處理程序進行管理和決策。改變了過去那種信息不通、情況不明、盲目決策、相互矛盾的現象。
4．動態應變性
MRPⅡ是一個閉環系統，它要求跟蹤、控制和反饋瞬息萬變的實際情況，管理人員可隨時根據企業內外環境條件的變化迅速作出響應，及時決策調整，保證生產正常進行。它可以及時掌握各種動態信息，保持較短的生產周期，因而有較強的應變能力。
5．模擬預見性
MRPⅡ具有模擬功能。它可以解決「如果怎樣……將會怎樣」的問題，可以預見在相當長的計劃期內可能發生的問題，事先採取措施消除隱患，而不是等問題已經發生了再花幾倍的精力去處理。這將使管理人員從忙碌的事務堆里解脫出來，致力於實質性的分析研究，提供多個可行方案供領導決策。
6．物流、資金流的統一
MRPⅡ包含了成本會計和財務功能，可以由生產活動直接產生財務數據，把實物形態的物料流動直接轉換為價值形態的資金流動，保證生產和財務數據一致。財務部門及時得到資金信息用於控製成本，通過資金流動狀況反映物料和經營情況，隨時分析企業的經濟效益，參與決策，指導和控制經營和生產活動。
以上幾個方面的特點表明，MRPⅡ是一個比較完整的生產經營管理計劃體系，是實現製造業企業整體效益的有效管理模式。
ERP初階(八)：九十年代的ERP系統
進入90年代，隨著市場競爭的進一步加劇，企業競爭空間與范圍的進一步擴大，80年代MRPⅡ主要面向企業內部資源全面計劃管理的思想逐步發展為90年代怎樣有效利用和管理整體資源的管理思想，ERP（EnterpriseResourcePlanning）——企業資源計劃也就隨之產生。ERP是在MRP-Ⅱ的基礎上擴展了管理范圍，給出了新的結構。
1．ERP同MRPⅡ的主要區別
·在資源管理范圍方面的差別
MRPII主要側重對企業內部人、財、物等資源的管理，ERP系統在MRPII的基礎上擴展了管理范圍，它把客戶需求和企業內部的製造活動、以及供應商的製造資源整合在一起，形成企業一個完整的供應鏈並對供應鏈上所有環節如訂單、采購、庫存、計劃、生產製造、質量控制、運輸、分銷、服務與維護、財務管理、人事管理、實驗室管理、項目管理、配方管理等進行有效管理。
·在生產方式管理方面的差別
MRPII系統把企業歸類為幾種典型的生產方式進行管理，如重復製造、批量生產、按訂單生產、按訂單裝配、按庫存生產等，對每一種類型都有一套管理標准。而在80年代末、90年代初期，為了緊跟市場的變化，多品種、小批量生產以及看板式生產等則是企業主要採用的生產方式，由單一的生產方式向混合型生產發展，ERP則能很好地支持和管理混合型製造環境，滿足了企業的這種多角化經營需求。
·在管理功能方面的差別
ERP除了MRPII系統的製造、分銷、財務管理功能外，還增加了支持整個供應鏈上物料流通體系中供、產、需各個環節之間的運輸管理和倉庫管理；支持生產保障體系的質量管理、實驗室管理、設備維修和備品備件管理；支持對工作流（業務處理流程）的管理。
·在事務處理控制方面的差別
MRPII是通過計劃的及時滾動來控制整個生產過程，它的實時性較差，一般只能實現事中控制。而ERP系統支持在線分析處理OLAP（OnlineAnalyticalProcessing）、售後服務即質量反饋，強調企業的事前控制能力，它可以將設計、製造、銷售、運輸等通過集成來並行地進行各種相關的作業，為企業提供了對質量、適應變化、客戶滿意、績效等關鍵問題的實時分析能力。
此外，在MRPII中，財務系統只是一個信息的歸結者，它的功能是將供、產、銷中的數量信息轉變為價值信息，是物流的價值反映。而ERP系統則將財務計劃和價值控制功能集成到了整個供應鏈上。
·在跨國（或地區）經營事務處理方面的差別
現在企業的發展，使得企業內部各個組織單元之間、企業與外部的業務單元之間的協調變得越來越多和越來越重要，ERP系統應用完整的組織架構，從而可以支持跨國經營的多國家地區、多工廠、多語種、多幣制應用需求。
·在計算機信息處理技術方面的差別
隨著IT技術的飛速發展，網路通信技術的應用，使得ERP系統得以實現對整個供應鏈信息進行集成管理。ERP系統採用客戶/伺服器（C/S）體系結構和分布式數據處理技術，支持Internet/Intranet/Extranet、電子商務（E-business、E-commerce）、電子數據交換（EDI）。此外，還能實現在不同平台上的互操作。
2．ERP系統的管理思想
ERP的核心管理思想就是實現對整個供應鏈的有效管理，主要體現在以下三個方面
·體現對整個供應鏈資源進行管理的思想
現代企業的競爭已經不是單一企業與單一企業間的競爭，而是一個企業供應鏈與另一個企業的供應鏈之間的競爭，即企業不但要依靠自己的資源，還必須把經營過程中的有關各方如供應商、製造工廠、分銷網路、客戶等納入一個緊密的供應鏈中，才能在市場上獲得競爭優勢。ERP系統正是適應了這一市場競爭的需要，實現了對整個企業供應鏈的管理。
·體現精益生產、同步工程和敏捷製造的思想
ERP系統支持都混合型生產方式的管理，其管理思想表現在兩各方面：其一是「精益生產LP（LeanProction）」的思想，即企業把客戶、銷售代理商、供應商、協作單位納入生產體系，同他們建立起利益共享的合作夥伴關系，進而組成一個企業的供應鏈。其二是「敏捷製造（AgileManufacturing）」的思想。當市場上出現新的機會，而企業的基本合作夥伴不能滿足新產品開發生產的要求時，企業組織一個由特定的供應商和銷售渠道組成的短期或一次性供應鏈，形成「虛擬工廠」，把供應和協作單位看成是企業的一個組成部分，運用「同步工程（SE）」，組織生產，用最短的時間將新產品打入市場，時刻保持產品的高質量、多樣化和靈活性，這即是「敏捷製造」的核心思想。
·體現事先計劃與事中控制的思想
ERP系統中的計劃體系主要包括：主生產計劃、物流需求計劃、能力計劃、采購計劃、銷售執行計劃、利潤計劃、財務預算和人力資源計劃等，而且這些計劃功能與價值控制功能已完全集成到整個供應鏈系統中。另一方面，ERP系統通過定義事務處理（Transaction）相關的會計核算科目與核算方式，在事務處理發生的同時自動生成會計核算分錄，保證了資金流與物流的同步記錄和數據的一致性。從而實現了根據財務資金現狀，可以追溯資金的來龍去脈，並進一步追溯所發生的相關業務活動，便於實現事中控制和實時做出決策。
至此我們就完成了對整個ERP原理的介紹。當然，ERP仍舊處於不斷發展變化的過程中。對於它的最新發展，我們還會在以後的系列中給予詳盡的介紹。
ERP初階(十)：ERP在中國的應用與發展
有關ERP的引入是許多企業頗為關注的問題。自從1981年沈陽第一機床廠從德國工程師協會引進了第一套MRPII軟體以來，MRPII/ERP在中國的應用與推廣已經歷了近20年從起步、探索到成熟的風雨歷程。據不完全統計，我國目前已約有700家企業購買或使用了這種先進的管理軟體。然而，其應用的效果很不平衡，各個企業差距較大。為此，我們很有必要對整個過程進行一下回顧和思考。
回顧我國的MRP－II/ERP的應用和發展過程，大致可劃分為三個階段：
第一階段：啟動期。
這一階段幾乎貫穿了整個八十年代，其主要特點是立足於MRP－II的引進、實施以及部分應用階段，其應用范圍局限在傳統的機械製造業內（多為機床製造、汽車製造等行業）。由於受多種障礙的制約，應用的效果有限，被人們稱之為「三個三分之一論」階段。
在八十年代，中國剛進入市場經
『伍』 六西格瑪培訓機構如何製作控制計劃的流程
一、六西格瑪培訓機構製作控制計劃的一般流程如下：
組織跨功能小組→製作過程流程圖→確認CTX』S→確定過程關鍵輸出變數→確定過程關鍵輸入變數→確定控制方法→確定抽樣方法→確認測量系統有效性→確定實施擔當→確定異常處理程序→控制計劃草案出台→評審及修正→批准控制計劃→控制計劃實施。
二、流程各步驟說明。
1、組織跨功能小組。
跨功能小組的目標是制定高水平的控制計劃。小組成員分別來自品質、技術、製造、工程、物控、營業等控制計劃涉及到的部門。小組組長一般由技術部或品質部門人員擔任。對小組成員的要求為：
①熟悉所要製作控制計劃的產品和過程。
②熟悉公司文件體系。
③掌握一定的統計知識，了解SPC。
④醉好有相關的經驗。
以上要求並非在小組成立伊始每個組員均能達到；小組成立後需針對進行相關培訓，在短時間內提升組員的能力；並對類似的控制計劃範本進行解析和傳閱，以使組織能盡快進入角色。
2、製作過程流程圖。
過程流程圖是描繪過程工作狀況的一份地圖，是我們認識過程、進而對其進行改善的有力工具。它用簡單的目視方式表現復雜的過程本身，使分析過程變得相對容易。控制計劃就是根據過程流程圖來展開，針對流程的各步驟進行控制的。所有在制定控制計劃前須製作反映過程真實狀況的流程圖。這是制訂控制計劃的基礎。
3、確認CTX』S。
CTX』S為客戶要求密切相關的關鍵參數，如關鍵質量（CTQ）、關鍵交付（CTD）、關鍵成本（CTC）等。製作控制計劃、對過程進行控制計劃、對過程進行控制的醉終目的是為提升過程能力和滿足客戶要求，因此在制定控制計劃時明確客戶的關鍵要求是十分重要的。
4、確定過程的關鍵輸出變數。
過程輸出往往較多，我們醉關心的是與客戶CTX』S緊密相關的過程輸出，對此類輸出進行識別和控制是提升客戶滿意度的關鍵。這類關鍵輸出變數在計劃中往往表現為某項產品特性。
5、確定過程的關鍵輸入變數。
根據六西格瑪Y=f（x1、x2、x3.......xn）模型，過程輸入決定了過程輸出，一般而言，過程輸入往往非常多，它們綜合作用於過程，對過程的影響千差萬別。但根據柏拉圖法則，僅有「關鍵的少數」輸入變數對過程輸出起著決定性影響，大多數輸入變數均被歸入「次要的多數」中。在六西格瑪培訓機構改善策略的前幾個階段，已找到「關鍵的少數」輸入變數並將其調整至醉佳水平，在控制計劃中需要採用適當方法對其進行控制即可，在制定一個新過程的控制計劃時，須採用因果分析等技術對過程的輸入變數進行篩選，以確認過程的關鍵輸入變數。
6、確定控制方法。
對於不同性質的控制對象——可能是某一關鍵輸入或關鍵輸出變數，需採用不同的控制方法，比如某些控制對象可能需用標准操作程序進行控制，另一些可能需用防錯法或統計過程式控制制方法進行控制。因此，小組需認真研究，找到醉佳控制方法以取得理想的控制效果。
7、確定抽樣方法。
在對過程變數進行控制時，根據不同需要，有時採用全數控制，有時綜合考慮成本等因素，會採取抽樣方式進行控制，如何合理分組，樣本容量多大，抽樣頻率為多少等均需要考慮，並在控制計劃中明確下來。
8、確認測量系統有效性。
測量系統的有效性直接決定了數據的有效性，如果測量系統本身誤差太大，導致取得的數據是錯誤的，控制就不可能取得預期效果，所以在確定抽樣方法以後，確認測量系統的有效性是須考慮的。
9、確定實施擔當。
任何控制計劃的落實均需依賴於人，在確認了控制項目後，需選擇適當的擔當人員，一般而言，控制項目實施主要由一線作業員和檢驗員進行。
10、確定異常處理程序。
在制定控制計劃時，須考慮到如果控制項目發生異常時如何進行處置，即過程異常採取何種糾正措施。這里的「異常處理程序」可以用一兩句直接在控制計劃上寫明，也可註明為遵照某一專用程序執行。
11、控制計劃草案出台。
在完成過程各步驟的控制計劃後，控制計劃草案即告完成，經過後續的評審、修改及批准，控制計劃就成為正式文件。
12、評審及修改。
小組對控制計劃草案的討論、調整、定稿過程。
13、批准控制計劃。
經相關高層批准控制計劃，該計劃即發生效力。
14、控制計劃實施。
即依照經批準的控制計劃進行過程式控制制。
張馳咨詢認為，有流程的影子就有六西格瑪改善的空間。
在製造行業，人們總是聚焦於優化產品的質量；而在服務行業，人們則是聚焦於客戶關系。六西格瑪對企業的用途總結如下：（減少成本、提高生產率、增加市場份額、保留顧客、縮短周期時間、減少缺陷、改變企業文化、改進產品/服務、提升企業綜合競爭力等）
張馳咨詢提供六西格瑪公開課/線上培訓與項目輔導。（六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計）
『陸』 TS16949體系中的控制計劃怎麼編寫
你到網路文庫搜索「ISO_TS16949標准中控制計劃的制定 」有下載，很詳細的方法教材。