『壹』 在紡織廠學習一星期，感覺自己真的不適合這份工作
你好！紡織廠維修是紡織崗位中比較專業的工作。要慢慢積累經驗。這個工作收入較高，做得好的話，還可以提出以下生產工序改進方案什麼的。對工廠很有價值。
平時學習的話，多上一些專業的網站溝通交流。
『貳』 急需紡織廠社會實踐2000字總結
作為一個大學生有別於中學生就在於他更重視培養學生的實踐能力，尤其在注重素質教育的今天，社會實踐活動一直被視為高校培養德﹑智﹑體﹑美﹑勞全面發展的新世紀優秀人才的重要途徑。寒假社會實踐活動是學校教育向課堂外的一種延伸，也是推進素質教育進程的重要手段。它有助於當代大學生接觸社會，了解社會；同時實踐也是大學生學習知識，鍛煉才乾的有效途徑，更是大學生服務社區，回報社會的一種良好形式。 所以為了同一個目標，同一種信念，我們加入了寒假社會實踐活動。 對於要做什麼社會實踐活動的問題我思考了很久，最後在朋友的介紹下我來到他們的工廠進行此次的實踐活動-—-—福建匯德紡織有限公司。在匯德制衣廠參觀學習地兩天時間里,讓我對制衣行業有了大概地了解.制衣業作為製造業地其中一員,濃縮了製造業地普遍特點:以產品為中心來組織運作,而且更兼具了勞動密集型工業地生產運作方式:工人地勞動是價值地來源.而且晟佳地生產是貼牌（OEM）生產,外商來樣,企業按樣版生產,所以,在這里還學到了一些國際貿易地知識. 匯德的生產車間給人舒適地感覺:寬敞明亮,每個生產區之間、每台設備之間都隔開必定間隔,並裝有「簡易空調」（一種降溫設備,即使是盛夏,室溫也保持在二十幾度）.這都是為了符合外商地要求——保障工人地基本權益。 作為制衣企業,縫紉機是最必要也是最主要地設備.經了解,才知道縫紉機可分為三大類,有平縫機、包縫機、特種機,而這三大類裡面,每類又包含150種機.縫紉機主要根據不同地衣服式樣和客戶要求來配置,現在生產車間有300台左右不同種類地縫紉機.在另一邊地輔助車間,主要進行驗布、剪裁、剪線、整燙、包裝（貼牌,掛商標卡）這些輔助工序,這里用到地設備分別有預縮機（預先對布匹進行縮水,以防止日後使用時縮水,主要用於高級衣服）、驗布機、電動剪刀、整燙設備、驗針機（檢驗出留在衣服上地針,防止扎傷衣服使用者）。 該廠的生產運作流程,成一個環形狀,首先從廠房東邊地輔助車間開始,然後轉到西邊生產車間進行生產,最後回到東邊地輔助車間進行最後工序.當然,這只是正常情況下,大致而言地.由於時裝製作地特殊性,其品種多、變化大、不固定、結構復雜,導致這個環形地內部經常出現工序間地交叉.而且有時會需要配合工廠外面地資源、工序來完成生產,例如:客人要求衣服上要刺綉上圖案,那麼生產到某部分必需停下來,運到外面加工,然後再運回來再生產.可見,該廠以混合組織方式進行生產. 具體地介紹一下生產流程,首先是接訂單.然後制衣廠地設計人員會根據客戶帶來地衣服樣版,用電腦排版（考慮該如何制衣樣,用料才最少）,試制一件,根據試制過程中得出地方法結論,制出工藝技術圖,以該圖與客人商量、協商修改,當客人滿意後,這份工藝技術圖就定下來,不許再變動,成為該廠地「天書」、「聖旨」.接著就根據要求采購材料,材料五花八門,大至布匹,小至小配飾（如釘狀地紐扣）.布匹運來後就要驗布,這叫做「先前Q」.然後合格布匹送到裁剪間用電動剪刀根據衣樣剪裁成衣服不同部分,再對這些「細塊」進行「查片」,即是「前Q」.「查片」合格地「細塊」送到生產車間開始主要地生產,期間要經過幾次「中Q」.生產完成後就到後整部門,即進行剪線、整燙、包裝工序,期間要經過後Q,合格地就進倉庫,等待客戶派人到廠進行最後驗貨.驗貨合格地,就可以簽放行條,運輸、交貨. 所有工序中,工藝設計是全廠最最核心、要求最高地部分,而三者相互獨立,相互聯系、相互牽連（見下圖）.QC品質(quality)檢驗與車間生產關系更表現為:車間生產過程中每到一個階段都需要QC.該廠將很大精力放在了QC上,對質量要求很高,可見在其競爭策略中,產品質(quality)量居於首位.這樣做十分現實也是可行地.由於該廠做OEM,不必擔心供應鏈（制衣業已經成熟,有充足地供應）、庫存管理（參觀中發現庫存量不大）和產品銷售問題,所以他有大量精力投放在QC上,只要在成本許可范圍內,將質量做到最好,就不需要擔心其他問題了. 根據調查,匯德的生產作業屬於小流水作業.生產工人分為八個小組,每個組有一個師傅監督,全組人分工完成.衣服需要平縫地部分,統一由平縫工人完成, 要包縫地部分由包縫工人完成,要縫特種線地就交由特種工完成.由於每件衣服要求不同,可以先做平縫部分,也可以先做其他部分,三大工種地編排有很大靈活性,每批貨都不同,所以三大類縫紉機地擺放可以經常根據需要變動.通常一個縫紉工序完成後,就會有一次QC,檢驗合格後,直接進入下一個工序.各個工序所需地時間主要根據該衣服地式樣變動,就單單以生產步驟來說,最簡單地只要一分鍾,最復雜地一個小時也不必定可以完成.通常一批貨從客人下單到完成,要半年.採取小流水作業地原因主要是由時裝地式樣加上該廠客觀情況決定地:時裝工序短,交貨期短,品種多,結構復雜,不固定,而且廠小人少,不可能大批量、用大流水方式去完成,所以小流水比較適合. 該廠主要出現的問題有:（1）人手不足.晟佳地最理想狀態（要達到最大生產力）應該要配置500台縫紉機,但因為現在工人不足,所以現在不足300.該廠地生產量為每月8萬件,但據了解,同規模地成熟地廠地總產量最少應為12萬件,可見工人地不足對本廠影響有多大.我認為,除了繼續招聘員工,還應該對在廠地縫紉工人培訓,提高技能.從專業技校招聘必定量有專業技術地學生,讓工人互相學習,使專業技能得到最大范圍地利用.（2）排班問題,即是書本所說地MRP問題.該廠有時會出現閑忙不平衡地現象:有地工種要加班,有地工種卻沒事干.參觀那天,燙整工人就沒有上班,本來是昨晚剛剛趕工交貨,所以今天沒有工作.該廠地排班有問題,工序與工序之間銜接得不通暢,以致浪費了資源,造成空閑.（3）QC導致鑒定成本提高.解決方法:培養員工地「質量為本」地思想,使員工在生產過程中自覺發現和防止質量問題地出現,不放過任何一個已發現地質量問題,不讓有問題地衣服進入下一個生產工序,及時對問題進行補救.迅速發現質量問題地根源,有效減低因出錯而造成地沉沒成本,降低反復QC帶來地成本。 在短短的七天的實踐中，盡管是疲憊受累但更多的是欣慰，因為我感覺到自己的成長。用實際行動贏得了廠里各個員工以及領導的好評，也通過走進基層了解更多現實問題，樹立了正確的成才觀，這次親身體驗讓我有了更深刻感觸，這不僅是一次實踐，還是一次人生經歷，是一生寶貴的財富。 總之,這個寒假的社會實踐是豐富而又有意義,一些心得和體會讓人感到興奮,但卻決不僅僅用興奮就能描述的,因為這是一種實實在在收獲, 是對「有經驗者優先」的感悟……
『叄』 參觀紡織廠的心得體會
紡織廠實習心得體會範文
這個寒假，為了自己畢業後能更好的投入工作，也為了開闊自己的眼界，提高自己的能力，我匆匆離開家鄉，來到了遠在新疆的紡織公司，從奎屯、石河子、五家渠我們學習了很多在學校在書中學不到的東西。
在這里，我們學習到了一切從實際出發，對待每一件事都做到專一性的行事原則，我很慶幸自己當初的選擇，我相信在這里我們能夠一展所長，走好未來的路。公司的生產車間給人舒適的感覺：寬敞明亮，每個生產區之間、每台設備之間都隔開一定間隔，並裝有「簡易空調」，保障了工人的基本權益。為公司的每位員工提供了貼心的環境，也為每位員工提供了良好的福利。能夠在這樣的公司里工作我感到信心十足。
在工廠，我們學習並詳細了解了從下訂單——原棉檢驗——配棉——拌花——清花——梳棉——並條——粗紗——細沙——絡筒——品質檢驗——交單等所有工序，理論與實踐相結合讓我們所學的知識更加系統充實。而所有工序中，品質檢驗是全廠最最核心、要求最高的部分。品質檢驗與車間生產關系更表現為：車間生產過程中每到一個階段都需要品質檢驗。而公司將很大精力放在了這上面，對質量要求很高，可見在其競爭策略中，產品質量居於首位。由於華孚不必擔心供應鏈、庫存管理和產品銷售問題，所以他有大量精力投放在品質檢驗上，只要在成本許可范圍內，將質量做到最好，就不需要擔心其他問題了。
在這次實習中，有一點我感受很深。在學校，理論的學習很多，而且是多方面的，幾乎是面面俱到;而在實際工作中，可能會遇到書本上沒學到的，又可能是書本上的知識一點都用不上的情況。或許工作中運用到的只是很簡單的問題，只要套公式似的就能完成一項任務。因此，在平時我們要學習更多的知識層面去應付各種工作上的問題。畢竟，即將畢業的我們馬上就要走向社會、走向工作崗位。只懂得紙上談兵是遠遠不及的，以後的人生旅途是漫長的，要鍛煉自己成為一名合格的、對社會有用的人才，我們就要不斷地學習，努力地向上，只要你去努力，只要你伸出你那隨時可以伸出的手，周圍的機會就會隨時可能屬於你。
『肆』 求一篇打工心得，內容是關於紡織廠工作的，2000字左右謝謝了，大神幫忙啊
有人這樣形容現在的大學生打工族：中文專業投筆從「融」，外文專業西遊取「金」，歷史專業談「股」論「金」，醫學專業精益求「金」。「其實並不是我們有嚴重的拜金主義傾向，只不過我們在這個現實的社會中懂得了該怎樣生存。 兩個月的暑假結束了，有不少大學生也已告別我們短暫的假期打工生活，回到校園。面對著過去的打工日子和即將到來的正常的學習生活，酸甜苦辣，讓我們感慨萬分。 暑期我有幸應聘到了一份市場調查工作，我做的是汽車輪胎的市場調查。從未有過打工經歷的我開始只是覺得新鮮，根本沒去考慮會遇到什麼樣的問題。興致沖沖地跑去培訓，看到厚厚一大疊材料就開始頭暈，興趣馬上down到谷底。經過一天的培訓，總算掌握了一些基本要求，接下來還是得「八仙過海，各顯神通」。對生性靦腆的我來說，要我主動去和陌生人搭訕還真不是一件易事。 一開始我總覺得難以啟齒，在汽車市場晃悠了大半天，最終還是硬著頭皮去敲司機師傅的車窗。一輛車一輛車地敲車窗，人家常常連資料也不看一眼就別過臉去。磕磕碰碰下來，我真想甩手不幹了，不過最後還是撐了下來。起初的膽怯漸漸消除了，臉皮也厚了起來，我覺得自己講話流利多了。做一份完整的調查一般需要2個小時，最快也要一個半小時，肯接受調查的司機做一會多半就會覺得不耐煩走人了，平白無故的，誰願意讓你繞來繞去問那麼多問題。難得有一次有個師傅很配合地做完一份調查，我感覺非常happy，心裡特感謝那師傅。 拿到第一筆工資時，我並沒有感到特別開心，只覺得全身心的累。不過我總算領悟到了打工的「真諦」：一要吃苦，二要臉皮厚。如果有人問我以後還願不願意接受這樣的挑戰，我會毫不猶豫地說：「Of course」 雖然有些人對大學生打工持反對態度，但我特別是有過這次經歷之後，我還是比較贊同大學生在暑假期間打工的。通過打工，大學生們可以驗證自己所學的知識，豐富閱歷，更容易認識到學習的重要性，也從而對讀書的目的性更明確。如果把大學生的暑期生活分為出外旅遊、再學習和打工三類，打工應該是最好的選擇，它可以讓大學生提早積累一些就業經歷和工作經驗，在今後走向社會時，更容易為用人單位認同。 然而錢要賺，更要懂得自我保護。大學生在打工時由於求職心切很容易受別人利用。如果大學生在勤工儉學中，遇到剋扣工資、不按承諾計酬，或者因公受傷不予賠償等勞務糾紛，首先可以讓校方出面與企業交涉，如果協調不成，還可以向法院起訴，通過法律途徑解決問題。還有在勤工儉學時，別忘了和用人單位簽訂用工協議。 在實踐期間，我們能涉及的活動其實是很多的，各個方面都會有。而我們能學到的東西則是更多的，關鍵是要看你有沒有真心的為之付出和保持一種什麼樣的心態。不管從事什麼，我們在期間不單單只是為了工作，機械的運動永遠只是停留在那一步，不會創造更大的價值，我們需要的是創新和開拓，冷靜、周密的思維和良好的心態才能使自己有所成就。在實踐活動中，也讓我漸漸體會到：你不去學習，就不會有進步；不去嘗試，就不會有成功；不去付出，就不會有回報。
『伍』 紡織廠員工心得體會怎麼寫
這怎麼可以幫忙寫，要自己寫才能體會出感受，你闡明對這個公司看法，內對這個公司的文化，感受，容將自己融入其中的一員成為一份子，為這個企業盡責，總結自己與公司同事之間的相處，第二總結自己工作中的感受，以及自己對工作的自身評價
『陸』 紡織廠的安全培訓感想怎麼寫
安全培訓無非要突出安全嘛，安全的重要性，出問題的嚴重性，然後，經過此次大賽，學到了很多知識，也更加深化了對安全生產的認識。
安全培訓，泰致德最好。樓主可以看看，能學到不少專業知識
『柒』 紡織廠的半年工作總結 急需 只要是紡織廠的工作總結就行 字別太少
二0一0年工作總結
主要經濟指標完成情況
1---11月 預計12月 全年累計
收入： 13309271.61 120萬 1450萬
利潤： 63818.19 3萬 9.5萬
產量： 7466837.7 70萬 816萬
產值： 1397萬元 130萬 1527萬
一、 二0一0年完成的重點工作
（一） 全面整修設備
利用春節放假期間，組織保電等有關人員，對設備進行了全面的整修，為確保開門紅提供了完好的設備狀況。致使4月份創下91.01萬米的高產。
（二） 工資改革
在今年四月份至五月份進行了工資改革，實行崗位工資制，干什麼活拿什麼錢，體現多勞多得，超產有獎。同時補充完善了各項紀律、制度及工藝、操作規程，公司領導做了大量的宣傳工作和思想工作，激勵了職工的積極性，提高了職工干勁，六、七、八三個月生產產量超去年同期15%，生產形勢大有好轉。
（三） 幹部明確分工，嚴抓管理出效益
今年六月份，劉總結合對領導班子的考察情況，對我公司六位主要領導進行了重新分工，明確了個人的任務和要求，激發了干勁，大大提高了工作效率，同時恢復了每天的管理幹部碰頭會，是大家思想統一，步調一致，齊抓共管，使管理工作上了一個新台階。例如：1、生產、銷售緊密配合，多單合理穿插緊密排產，大大提高了生產效率節約能耗及原材料。2、恢復質量倒查制和每天質量的認殘制度，召開質量現場會，大大降低了回染率和殘次品。3、加強了設備管理，充分調動保電人員的積極性及能動性，加強巡迴，搶修設備及時到位，為生產保駕護航，同時利用節假日檢修設備，確保了設備的正常運轉，同時對平煉機、絲光機、新定型機、預縮機存在的多年未解決的設備隱患，經常性損壞及影響產品質量的突出問題進行了徹底整修，提高了質量和生產效率，減少了損失，節約了大量資金。保電人員利用公餘時間，對原有麽毛設備進行了整修恢復使用，增加了產品項目及染布業務量。4、開發了庫房，專人管理，恢復了賬、物、卡管理制度，對機配件、機物料、原材料、染化料進行進廠檢驗，抽驗，嚴格出入庫管理制度，及領用簽字制度，僅機物料機配件今年的消耗較去年節約50萬元。同時加強了庫房儲備，減少了停產等料時間。5、進行了廠容廠貌治理，及衛生清正制理，煥然一新，使職工和客戶看到了我企業希望和光明，充滿了信心。6、在入冬以前，提前做了車間門窗玻璃、水管、氣管做了綜合治理和保溫措施，使入冬以來生產仍能正常進行，杜絕了去年入冬後每天疲於應付水管截門凍裂損失極大而被迫停產。7、進行了鍋爐房儲水罐改造工程，年經濟效益達60萬元。
（四） 黨政一體，加強學習，共同建設
領導班子成員既有分工又有合作，一人多職，工作互相銜接、互相制約、互相監督、互相彌補，大大提高了工作效率。
1、開展了「四量一新」、「四好」、「四強」、「創先爭優活和「黨員一面旗」、「黨員模範崗」、「戰高溫、奪高產」、「金秋奪高產，力爭完成一百萬「等勞動競賽。
2、根據公司黨委的要求適時的組織了完成了各項學習任務。
3、認真組織、完成了「企業對標工作」找出了企業存在的不足並逐步的進行了整改，使企業整體面貌大有改觀，同時獲得了巨大經濟效益。
4、按上級黨委的要求，精心細致的開展黨員「公示」活動，樹立了黨員形象，帶動了職工，使企業整體工作上了一個台階，同時受到了客戶和廣大職工認可。
5、發揮黨支部戰斗堡壘作用及工會職能，做好宣傳工作，及職工思想工作，關心職工、愛護職工，為職工辦實事，如：在伏天高溫季節，為職工送涼水、送冰棍、改善伙食，冬季為職工改善取暖條件，起到了為企業生產工作保駕護航的作用，
6、我支部組織了合理化建議征詢活動，篩選出了13項有效項目，並立即組織了實施，使企業獲得經濟效益達百萬元。
7、在全體黨員幹部和職工的共同努力下，我公司在今年下半年實現扭虧為盈。
五、存在的差距及不足
1、還需加強銷售工作，擴大業務量，適當增加自營品種，降低應收款，一年以上無業務的戶應下力量清理，對銷售人員應推行新的獎勵機制，以確保貨單充足、回款及時、降低沉欠率，保證企業資金正常運轉。
2、還需加強染化料、輔料的管理，包括：進貨廠家、進貨渠道、加強調研、進廠貨物驗收、使用、存放的管理。
3、還需加強領導幹部的學習及組織建設，充分發揮戰斗堡壘作用，減少內耗，組建一支思想進步、素質較高、技術過硬、能力超強領導班子，以加快企業發展，做大做強。
4、還需加強技術管理工作，形成一個完整的技術管理體系，降低回染率及次品率。
5、還需完善安保管理工作，做到實處，經得起檢查。
6、還需進一步改進職工獎罰制度，進一步調動積極性，挖掘潛能，提質降耗，優質高產。
7、還需加強坯布庫、半成品庫、成品庫的出入庫管理。
六、二0一一年工作安排
（一）、指導思想
貫徹落實科學發展觀，全面落實市委、市政府的戰略部署和控股公司黨政及天元公司的工作要求，努力轉變發展方式，堅持走天津都市紡織建設之路，實施「五大戰略」和「八個上水平」，落實「十二五」規劃。提高企業盈利能力和資本運作能力，提高經濟運行質量，強化企業管理，努力將聚鑫豐公司建設成為天元紡織的經濟增長點。
（二）、發展前景及形勢分析
聚鑫豐公司屬市內為數不多的化工污染企業，受政府部門制約，發展前景既有空間又有風險。本市雖有一些小印染廠，因其規模小，設備簡陋單一，只能幹一些低檔產品，對我公司影響不大，我公司認真學習園區印染企業發展的經驗，謀求遙相呼應，共同發展，共同提高。同時發揮我公司的優勢，地理優勢，設備及高中低檔產品齊全，擁有固定的客戶群，業務面寬，市場潛力大，職工隊伍骨幹均為天津印染行業精英，專業技術素質較高，「十二五」開發印花品種，生產范圍將進一步擴大，一部分後整設備的相繼投入，將進一步提高生產效率擴大業務量。當前存在劣勢，各種原材物料價格上漲，坯布價格不穩定，又遇棉花價格暴漲，客戶持等待觀望態度，致使價格上漲受阻，利潤降低，提高職工隊伍素質，內部挖潛，節能降耗優質高產，大力開展技術革新改造，向管理要效益，時為當務之急。
（三）明年發展目標
產量：1800萬米 產值：7200萬元 自營率：20%
（四）明年的重點工作
1、加強企業制度建設。完善企業董事會、經理層、監事會以及黨工團組織建設，不斷提高董事會決策的科學化和經理層經營的執行力和創新力。
2、發揮公司印染設備優勢。印花、染整將承擔天元公司新增產值2億元的80%。投資550萬元新增印花生產線一條，2011年做好充分的准備。
3、加大品牌工作力度。建立健全技術創新領導制度，完善組織機構，明確工作責任，加大科技研發的資金投入，打造「天絨」牌自營產品品牌。
4、強化企業管理。完好設備、培訓職工、技術革新、節能降耗、提高生產效率、優質高產、完善制度和標准、加大獎懲力度、管理再上新台階。
5、廣招人員儲備力量。在內部挖潛生產力的基礎上，廣招人員，為明年開兩班提供保障 。
6、恢復啟用現有三台閑置設備。整修壓頭機、硫化軋染、水洗機投入使用，可大幅度提高卷車間生產量，和部分品種質量。
7、發揮黨支部的戰斗堡壘作用。抓好「四好」班子創建活動，黨支部要積極參與企業重大問題的決策，保證「十二五」規劃的實施。要組織開展好創先爭優活動，加強思想政治工作，貫徹落實黨風廉政建設反腐倡廉，弘揚「四氣 」和天元公司精神，努力實現「十二五」的宏偉目標。
總之，今年在天元公司黨委及各位領導的正確指導下，我公司今年取得了一定的成績，但離上級領導的要求還有差距，明年的形勢還很嚴峻，今年四季度棉花市場價格的暴漲，嚴重影響了我企業發展規劃，明年市場發展趨勢很難預料，但我們全體領導黨員幹部，有信心、有決心敢打硬仗，創新求實，把聚鑫豐做大做強，成為名副其實的「控股公司」、天元公司下屬的重點企業
『捌』 參觀紡織廠的心得體會的作文
在晟佳制衣廠參觀學習的兩天時間里，讓我對制衣行業有了大概的了解。制衣業作為製造業的其中一員，濃縮了製造業的普遍特點：以產品為中心來組織運作，而且更兼具了勞動密集型工業的生產運作方式：工人的勞動是價值的來源。而且晟佳的生產是貼牌（OEM）生產，外商來樣，企業按樣版生產，所以，在這里還學到了一些國際貿易的知識。
晟佳的生產車間給人舒適的感覺：寬敞明亮，每個生產區之間、每台設備之間都隔開一定間隔，並裝有「簡易空調」（一種降溫設備，即使是盛夏，室溫也保持在二十幾度）。這都是為了符合外商的要求——保障工人的基本權益。
作為制衣企業，縫紉機是最必要也是最主要的設備。經了解，才知道縫紉機可分為三大類，有平縫機、包縫機、特種機，而這三大類裡面，每類又包括150種機。縫紉機主要根據不同的衣服式樣和客戶要求來配置，現在生產車間有300台左右不同種類的縫紉機。在另一邊的輔助車間，主要進行驗布、剪裁、剪線、整燙、包裝（貼牌，掛商標卡）這些輔助工序，這里用到的設備分別有預縮機（預先對布匹進行縮水，以防止日後使用時縮水，主要用於高級衣服）、驗布機、電動剪刀、整燙設備、驗針機（檢驗出留在衣服上的針，防止扎傷衣服使用者）。
該廠的生產運作流程，成一個環形狀（見下圖），首先從廠房東邊的輔助車間開始，然後轉到西邊生
產車間進行生產，最後回到東邊的輔助車間進行最後工序。當然，這只是正常情況下，大致而言的。由於時裝製作的特殊性，其品種多、變化大、不固定、結構復雜，導致這個環形的內部經常出現工序間的交叉。而且有時會需要配合工廠外面的資源、工序來完成生產，例如：客人要求衣服上要刺綉上圖案，那麼生產到某部分必須停下來，運到外面加工，然後再運回來再生產。可見，該廠以混合組織方式進行生產。
具體地介紹一下生產流程，首先是接訂單。然後制衣廠的設計人員會根據客戶帶來的衣服樣版，用電腦排版（考慮該如何制衣樣，用料才最少），試制一件，根據試制過程中得出的方法結論，制出工藝技術圖，以該圖與客人商量、協商修改，當客人滿意後，這份工藝技術圖就定下來，不許再變動，成為該廠的「天書」、「聖旨」。接著就根據要求采購材料，材料五花八門，大至布匹，小至小配飾（如釘狀的紐扣）。布匹運來後就要驗布，這叫做「先前Q」。然後合格布匹送到裁剪間用電動剪刀根據衣樣剪裁成衣服不同部分，再對這些「細塊」進行「查片」，即是「前Q」。「查片」合格的「細塊」送到生產車間開始主要的生產，期間要經過幾次「中Q」。生產完成後就到後整部門，即進行剪線、整燙、包裝工序，期間要經過後Q，合格的就進倉庫，等待客戶派人到廠進行最後驗貨。驗貨合格的，就可以簽放行條，運輸、交貨。
根據調查，晟佳的生產作業屬於小流水作業。生產工人分為八個小組，每個組有一個師傅監督，全組人分工完成。衣服需要平縫的部分，統一由平縫工人完成， 要包縫的部分由包縫工人完成，要縫特種線的就交由特種工完成。由於每件衣服要求不同，可以先做平縫部分，也可以先做其他部分，三大工種的編排有很大靈活性，每批貨都不同，所以三大類縫紉機的擺放可以經常根據需要變動。通常一個縫紉工序完成後，就會有一次QC，檢驗合格後，直接進入下一個工序。各個工序所需的時間主要根據該衣服的式樣變動，就單單以生產步驟來說，最簡單的只要一分鍾，最復雜的一個小時也不一定可以完成。通常一批貨從客人下單到完成，要半年。採取小流水作業的原因主要是由時裝的式樣加上該廠客觀情況決定的：時裝工序短，交貨期短，品種多，結構復雜，不固定，而且廠小人少，不可能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比較適合。
該廠的問題：（1）人手不足。晟佳的最理想狀態（要達到最大生產力）應該要配置500台縫紉機，但因為現在工人不足，所以現在不足300。該廠的生產量為每月8萬件，但據了解，同規模的成熟的廠的總產量最少應為12萬件，可見工人的不足對本廠影響有多大。我認為，除了繼續招聘員工，還應該對在廠的縫紉工人培訓，提高技能。從專業技校招聘一定量有專業技術的學生，讓工人互相學習，使專業技能得到最大范圍的利用。（2）排班問題，即是書本所說的MRP問題。該廠有時會出現閑忙不平衡的現象：有的工種要加班，有的工種卻沒事干。參觀那天，燙整工人就沒有上班，原來是昨晚剛剛趕工交貨，所以今天沒有工作。該廠的排班有問題，工序與工序之間銜接得不通暢，以致浪費了資源，造成空閑。（3）QC導致鑒定成本提高。解決方法：培養員工的「質量為本」的思想，使員工在生產過程中自覺發現和防止質量問題的出現，不放過任何一個已發現的質量問題，不讓有問題的衣服進入下一個生產工序，及時對問題進行補救。迅速發現質量問題的根源，有效減低因出錯而造成的沉沒成本，降低反復QC帶來的成本