品質7大浪費培訓心得體會

❶ 七大浪費培訓心得體會範文

先講什麼浪費先，不然怎麼幫你

❷ 精益生產管理八大浪費心得體會

207年3月20—21日，我公司邀請精益講師陳鵬在科研樓四樓會議室為員工開展了精益生產管理與實踐的相關培訓，主管、助工以上人員參加了此次培訓。
通過此次學習，我對精益生產有了一定的了解，精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，並能使生產過程中一切無用、多餘的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。
精益生產方式的實質是管理過程，主要包括以下幾個方面：第一，人事組織管理的優化,大力精簡中間管理層；第二，進行組織扁平化改革,減少非直接生產人員；第三，推行生產均衡化同步化；第四，實現零庫存與柔性生產；第五，推行全生產過程（包括整個供應鏈）的質量保證體系，實現零不良；第六，減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費；第七，最終實現拉動式准時化生產方式。它與傳統生產方式的區別主要表現為：改變了品質控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區；增加了職工的參與感和責任感；培訓職工並與職工交流；僅在需要的地方採用自動化；精益組織結構。
精益生產方式既是一種以最大限度地減少企業生產所佔用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產就是追求完美、追求卓越、精益求精、盡善盡美，為實現七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。目前，很多中國企業也在推行精益生產，但是效果卻不理想，究其原因，不外乎以下幾點：
1、管理者的觀點沒有及時轉變或是轉變不徹底，沒有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多時候還保留著得過且過的思想，用原來的管理方式來處理問題；
2、「急功近利」思想作祟，遇到困難容易放棄，每一種新的管理方式推行的時候，都會有一段時間來適應，在這段時間里，不管是管理者還是生產工人都會感覺不舒服，容易出現一些問題，甚至會影響企業的生產效益，這時，高管如果不能痛下決心的話，就會導致精益生產很難推行；
3、部門工作不協調，互相推諉，缺乏整體配合，這是在很多企業中普遍存在的問題，精益生產是一種全過程的管理方式，在很多時候需要的是團隊合作、跨部門統一協調，只靠一個人、一個部門是很難實現精益生產的；
4、推行方式不合理，沒有找准切入點，導致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽奉陰違，不按標准做事，最終導致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產的推廣。
因此，企業在推行精益生產時，須做到以下幾點：第一，高層決策必須以長期理念為基礎，即使犧牲短期財務目標也在所不惜；第二，培養徹底了解公司理念的員工成為領導者，並使他們能教導其它員工，發展信奉公司理念的傑出人才與團隊；第三，推動全體人員不斷地反思與持續改善，使其變成一個學習型組織。
當然，前途是光明的，開始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時間，這就要求企業在推行精益生產時，要安排專職人員進行推廣，並且為其創造良好的環境，最終，堅持用精益生產的管理方式來解決遇到的一切問題，所有人樹立精益生產的理念。
首先，人員需要專職的。生產現場永遠不會完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個人能夠全職推進精益生產和持續改善，更專心、更全面地關注這些改善，那麼推進效果會比較好。
其次，環境需要專職的。設備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環境，也會對精益生產的推進產生影響。這就要求企業安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設備正常運轉，現場布局是最優的，現場管理是先進的、人性的，實現生產環節最優化，將浪費和成本降到最低限度，提高生產效率，從而保證精益生產工作的推動使得生產環境變得沒有浪費。
最後，理念也需要專職的。精益生產是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個自治的系統，人員、環境、理念都是該系統的一個體系，只有堅定這個理念，才能確保全部體系的正常運轉，系統才能發揮最大優勢。推行精益生產，還需要培訓、實踐、交流、學習等，更需要全體參與人員增強理論水平、參與精益生產的改善、取長補短，樹立節約型意識。
由此可見，精益生產既是一種以最大限度地減少企業生產所佔用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時又是一種理念，一種文化。只有當它的各個因子都成為「專職」的時候，才能發揮它固有的效能。

❸ 如何減少工作現場中的七大浪費體會心得

企業中普遍來存在的八大浪費涉及：過源量生產、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力。 前面七大主要從現場去著手，剛開始的時候很多對立面，阻力很大，我覺得請管理公司來駐場。會事半功倍.

❹ 品質心得建議

一轉眼來公司已經快三年了，自踏入公司大門第一天就開始從事質量方面的工作，這就註定與質量結緣。從最先的基層檢驗到今天的質量管理員，雖然還是普通員工的崗位，但對於質量工作的熱情、質量管理的追求從未消減。三年來，即使自身沒有達到過一種品質高度，但自己的血液里早就流淌著對質量的執迷不悔！
那麼，如何進行質量管理？這應該是每一位質量人共同的疑問。質量管理水平上不去，終究是因為實踐中有許多問題沒有想清楚，理論水平不夠，缺乏系統完整的思考，缺乏總結。所以，如何做好質量首先需要明白什麼是質量。
質量是指一組固有屬性滿足要求的程度。它包括產品或服務提供的實用性、經濟性、可靠性、方便性以及安全性等。關於質量的定義可以將其分解理解，通俗說產品應具備什麼樣的特性？能不能滿足一定的要求。這里的特性無疑是指產品本身，而滿足一種要求就是一種我們實際中執行的標准。標准哪裡來？就是指客戶的需求，因此做質量就是做好服務工作。
回到我們自身的質量工作，做質量的我們工作對象其實有兩個，一是生產，二是客戶。對於車間，我們需要為其服務，因為質量的背後就是產量，在我們日常車間生產中往往因為質量問題而導致返工、停線等，其實就是在浪費，而浪費是產量的最大敵人之一。長期以往我們生產人的思維里難免造成質量耽誤生產，質量與產量是一對矛盾。可孰不知對於質量的苛刻追求就是客戶的需求。生產中我們只是代表客戶來檢測產品狀態，客戶需要的那種特性的產品結果我們做成另一種狀態的產品，最終帶來的就是客戶投訴、客戶索賠等。這還不算完，在客戶心目中的印象、公司的形象以及背後公司整體的訂單、銷量、產值等一系列因素都會隨著質量問題的變動接踵而來，用牽一發而動全身來形容一點也不為過。
因此，我們需要為生產服務，更要為客戶服務。質量管理的目的是通過組織和流程，確保產品或服務達到內外顧客期望的目標，確保公司以最經濟的成本實現這個目標，確保產品開發、製造和服務的過程是合理和正確的。這或許就印證著質量管理學中那句話：質量就是生產力！
這幾年從事質量感悟最深的或許就是：質量的世界裡沒有隨便二字但同時也沒有絕對的質量。聽起來這句話似乎有些矛盾，但仔細想想凡是跟質量有關的問題都應該積極對待，而不是抱著無所謂的心態去面對，當我們發現一個問題時首先應該想去想想這種問題發生的原因，然後才能有效的進行管控，無論是分析問題還是解決問題，還是應該多問幾個為什麼。而沒有絕對的質量一說，個人認為是世界上沒有真正完美的質量，尤其是像我們加工製造業來說，當發現質量問題時心裡需要有一把衡量的秤，而這個秤砣就是客戶需求。所以，做質量除了是在做服務，其實也是一種外交，這無疑讓我對質量這份工作更加充滿興趣和期待！
記得曾經有個從事生產的機會，剛開始猶豫了許久，但最終我還是毅然選擇了在質量道路上繼續前進，不是因為習慣，而是發自內心的熱愛。再多的經歷、再多的體會，也許還是因為我很早就與質量結緣！
科學家預言：21世紀是質量的世紀，因為隨著社會的發展，傳統的農業和工業逐漸被服務業占據位置，第三產業的興起也就意味著對質量的更高追求，就連農業和工業也在朝著質量第一的目標去贏得市場，因此，這讓我更加堅信質量能夠帶來生產力！我會以堅實的腳印去一步步邁向自己的質量成功路。

❺ 關於浪費現象的感想

節約是一種美德，節約是一種智慧，節約更應該成為一種習慣和風氣。「誰知版盤中餐，權粒粒皆辛苦」。在餐桌浪費現象嚴重、鋪張奢糜之風盛行的今天，習近平總書記關於「厲行勤儉節約、反對鋪張浪費」的講話在全國引起強烈共鳴。

總書記的講話說到了全國人民心裡，我們堅決擁護和支持總書記的講話。如果不堅決糾正不良風氣，任其發展下去，就會像一座無形的牆把我們黨和人民群眾隔開，我們黨就會失去根基、失去血脈、失去力量。

(5)品質7大浪費培訓心得體會擴展閱讀：

節儉是維持人類生存的必需；節儉是持家之本；節儉是安邦定國的法寶；勤勞節儉有利於防止腐敗；節儉能降低社會生產成本。

節儉更是一種美德，是一個人有教養的體現，也是我們每一個不可或缺的優良品質。如果一個社會奢靡之風蔓延，無論物質上如何發達，也難免會造成巨大的浪費，難以實現可持續發展，甚至使社會風氣敗壞。如果奢侈豪華、驕奢淫逸成為一種「時尚」，那就是一種悲哀了。

❻ 富士康八大浪費五大手法課心得體會

其實富士康是中國來說非常驕傲的公司哦，他員工在世界各地幾十萬的，版不能說做不權多長時間就回來的，那隻是個別的，說好說壞哪個公司都有的，還有富士康公司曾經出現過員工自殺等事件，幾十萬員工出現一二個正常，裡面員工佼佼者非常多，如果自己有特長發揮是決對不會浪費人才的。但是大公司有大公司的優點和缺點各有利害，我們反想一下基本上都明白的了。

❼ 八大浪費學習心得報告範文

八大浪費是指以下八大浪費：

一、等待浪費

二、搬運的浪費

三、不良品的浪費

四、動作的浪費

五、加工的浪費

六、庫存的浪費

七、製造過多(早)的浪費

八、管理成本的浪費

八大浪費學習心得

經濟學中企業存在的價值就是以盈利為目的，用銷售業績-成本=利潤，為達到利潤最大化，在銷售業績一定的情況下，削減成本才能提升利潤，這也是精益生產的原理所在，獲得更大的經濟效益。

要達到精益生產理想夢工廠，要運用好自動化和准時化生產原則，利用好5S、可視化、標准作業、持續改善、PDCA工具，通過內在成本控制，獲取利潤，學習八大浪費，談一下自己的感悟與見解，具體如下：

1等待的浪費。說起等待，都是純粹的浪費，不產生任何的價值。人等機、機等人、機等料、人等人、故障等待，計劃脫節都是大大的浪費，在我們實際生產
中，出現的UHT故障、灌裝機操作待機、動力能力異常，員工等待，都是純粹的浪費，造成的原因，其中最重要的就是影響效率的六大損失、等待中浪費，都是我
們應該揣摩端詳的。

2搬運的浪費。生產過程中原料的搬運、成品運輸搬運、中轉庫存的搬運，嚴格意義上來說都是搬運的浪費，只留取必要的貨運，減少冗餘的搬運動作，才是佳境。

3不良品的浪費。生產過程中不良品、過程返工，在我們的生產過程中，指標不合格、封合不良、質量事故，不但產生不了任何經濟效益，帶來的反而是成本損失和質量賠償，不良品會帶來處理不良品產生的更多損失，對於產生的原因和危害，都已被大家熟知，可見質量控制尤為重要。

4加工的浪費。加工目標不明確，造成生產浪費，產品不是客戶需求，造成貨品積壓，都是加工浪費，以客戶需求為目的的生產經營才是正當流程。

5動作的浪費。做無用的動作，無用功都是浪費，按精益思想，雙手共用反向對稱，小臂動作最小化，減少彎腰、屈膝、踮腳等不便於操作的動作，取物伸手即來，都是有效削減動作浪費的途徑。

6庫存的浪費。庫存積壓、貨品堆積，都是庫存積壓的浪費，傳統觀念和不科學管理導致了積壓的形成，庫存的直接危害和間接危害，勢必對生產加工企業帶來一定的經濟損失，造成資金、成本的積壓。

7生產過多過早的浪費。擔心工作完不成，計劃不固定，工時不平衡，都會產生浪費，帶來等待、不良等一系列的危害。

8管理的浪費。管人理事是核心所在，人盡其才、物盡其用，充分利用員工的智慧，消除浪費走上精益之路，從認識、識別浪費，秉承現場現物現認的三現原則，運用5W1H、WHY-WHY分析的精益工具，削減管理的浪費。

❽ 有關節約與浪費的心得體會

一天，在大街上，我遇見了一個正在放學的學校，好象是小學吧。從一個班級內的最前面，我看見了一個男孩子容。他的右臂上佩帶著「二道杠」，背上背著一個看起來沉甸甸的大書包，和其他幾個男孩子說說笑笑。
走在半路上，他對一個相對來說有些胖胖的男孩子說：「請幫助我把水瓶取出來。」我不以為然，繼續前行。
接下來的一幕讓我吃驚，他把蓋子揭開，把水（滿滿一瓶）全倒了。
一個男孩子問：「你干嗎倒了？」
他說：「老媽叫我喝完，我沒喝，只能倒了。」
啊，這現在21世紀科技發達了，但是資源還是緊缺，而現在的小孩子竟然不懂得珍惜和保護，反而去浪費，難道是我們家長做錯了么？
難道是我們沒有教育好？
或者自己沒有節約？
著值得我們反思。