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8d培訓心得體會

發布時間:2021-02-03 00:50:20

① 8D問題分析與解決培訓心得

就要心得報告嗎?還是有問題需要寫8D

② 8D成功案例

8D成員首先要進行有關的技術培訓
★ 8D工作方法的介紹
★ 主要步驟包括:
☆ D1:小組成立
目的:成立一個小組,小組成員具備工藝/產品的知識,有配給的時間並授予了許可權,同時應具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術素質。小組必須有一個指導和小組長。
關鍵要點:成員資格,具備工藝、產品的知識
☆ D2:問題說明
目的:用量化的術語詳細說明與該問題有關的內/外部顧客抱怨,如什麼、地點、時間、程度、頻率等。
「什麼東西出了什麼問題」
方法:質量風險評定,FMEA分析
關鍵要點:
(1) 收集和組織所有有關數據以說明問題
(2)問題說明是所描述問題的特別有用的數據的總結
(3)審核現有數據,識別問題、確定范圍
(4)細分問題,將復雜問題細分為單個問題
(5)問題定義,找到和顧客所確認問題一致的說明,「什麼東西出了什麼問題」,而原因又未知
(6)風險等級
☆ D3:實施並驗證臨時措施
目的:保證在永久糾正措施實施前,將問題與內外部顧客隔離。
(原為唯一可選步驟,但發展至今都需採用)
方法:FMEA、DOE、PPM
關鍵要點:
(1)評價緊急響應措施
(2)找出和選擇最佳「臨時抑制措施」
(3)決策
(4) 實施,並作好記錄
(5)驗證(DOE、PPM分析、控制圖等)
☆ D4:確定並驗證根本原因
目的:用統計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因,將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環境或原因相互隔離測試並確定產生問題的根本原因。
方法:FMEA、PPM、DOE、控制圖
關鍵要點:
(1)評估可能原因列表中的每一個原因
(2)原因可否使問題排除
(3)驗證
(4)控制計劃
☆ D5:選擇並驗證永久糾正措施
目的:在生產前測試方案,並對方案進行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題,同時對其它過程不會有不良影響。
方法:FMEA
關鍵要點:
(1)重新審視小組成員資格
(2)決策,選擇最佳措施
(3)重新評估臨時措施,如必要重新選擇
(4)驗證
(5)管理層承諾執行永久糾正措施
(6)控制計劃
☆ D6:實施永久糾正措施
目的:制定一個實施永久措施的計劃,確定過程式控制制方法並納入文件,以確保根本原因的消除。在生產中應用該措施時應監督其長期效果。
方法:防錯、統計控制
關鍵要點:
(1)重新審視小組成員
(2)執行永久糾正措施,廢除臨時措施
(3)利用故障的可測量性確認故障已經排除
(4)控制計劃、工藝文件修改
☆ D7:預防再發生
目的:修改現有的管理系統、操作系統、工作慣例、設計與規程以防止這一問題與所有類似問題重復發生。
關鍵要點:
(1)選擇預防措施
(2)驗證有效性
(3)決策
(4)組織、人員、設備、環境、材料、文件重新確定
☆ D8:小組祝賀
目的: 承認小組的集體努力,對小組工作進行總結並祝賀。
關鍵要點:
(1)有選擇的保留重要文檔
(2)流覽小組工作,將心得形成文件
(3)了解小組對解決問題的集體力量,及對解決問題作出的貢獻
(4)必要的物質、精神獎勵。

案例:出租屋內,一日早晨,小王正在水龍邊洗臉准備上班,剛洗完臉,突然家中打來電話,於是把臉帕一掛就去屋內接電話,接完電話就去上班。下午下班回家時發現家中全部被水淹了。鋪在地上的草席和被子全都漂在水中。

D1-成立改善小組:馬上叫上住在隔壁的幾個同事,組成事故處理小組。小組成員:張三、李四、王五。

D2(第二步):問題描述王五家中被水淹,家中所有擺放在地上的物品都浸在水中(不良率100%)。如:草席、被子和書本等。

D3(第三步)-暫時圍堵行動(即應急對策或叫臨時對策)
1、馬上與小組成員一起把家中的水設法排放出去。 負責人:張三
2、立即把浸在水中的物品撈起並攤開到陽台去涼干。 負責人:李四

D4(第四步)---根本原因分析:
1、早晨洗完臉時,接聽家中突然打來的電話,然後忘記關水,造成水淹小屋。
2、下水道出口太小,而且都採用網格式的蓋子蓋住。昨天洗菜洗出來的小片爛蔬菜葉梗在網格上,致使下水道出水很慢,長時間積累後,大量未及時排放出去的水把小屋淹了。 分析人:王五 審核:王五妻子

D5(第五步)---制訂永久對策(即長期對策)
1、把下水道出口上的網格式蓋子去掉,以便加大出水口,不會造成被水淹的情況。 責任人:王五 預計完成時間:2008-**-**

D6(第六步)---實施/確認PCA
1、經過王五實際操作,把下水道出口加大後,小片蔬菜葉不會再梗在出水口處,堵住廢水往外流。並且即使把水龍頭打開到最大,水仍能及時地從下水道出水口完全地流出去。
現確認此永久對策有效,並已經執行。 驗證人:王五

D7(第七步)---防止再發生(即採取預防措施)
1、早晨上班出門前一定要檢驗水龍頭是否關閉。
2、以後洗蔬菜時一定要把爛蔬菜葉丟到垃圾筐里,並且要把地面清理干凈。
3、早晨洗臉時不能帶電話在身上。在洗臉過程中,就算電話鈴響起也不能接。直到洗漱完畢後才能接聽手機。責任人:王五 預計完成時間:2007-**-**

D8(第八步)---結案並祝賀:
此問題已經完全處理清楚,可以結案(close)。並且今天晚上叫張三、李四、王五老婆一起去『毛家飯店』慶祝團隊成功。

經過八個步驟後,整個處理過程就算徹底清楚和完整了,問題的原因找到了,對應措施也出來了,問題也解決了,可以保證以後不會再出現這類事情了。

③ 8d培訓感想怎麼寫啊

可用幻燈片形式製作,已發至你郵箱

④ 問題發現與改善及8D應用培訓心得

上周劉總給我們部門進行了8D的培訓及實際案例的應用分享,雖然以前接觸過8D但只是停留在知道,了解的階段,這次培訓和應用,讓我們深入探討了8D的每個步驟及解決思考問題的思路,獲益良多。
8D是原始是由Ford 公司,全球化品質管制及改善的特殊必備方法,之後已成為QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。目前8D成為一個固定而有共識的標准化問題解決步驟。用8D就是為了解決問題,那麼了解問題,全面真實的描述問題就是解決問題的重中之重。問題是什麼,問題就是實際與理想之間的差距,把問題視作冰山,一層一層深挖就能找到問題的根本所在,也就是真因。只有找到了真因,才能制定對策和措施從根本上解決問題。8D首先發現問題,然後就是真正的第一步建立小組,不就是找幾個人幫忙嗎?其實不是這么簡單,小組需要有組長,然後組員應該是原創問題眾多相關部門的人員,只要是相關的都應該讓大家參與進來,讓組員都有問題的歸屬感,有了歸屬感才與對待問題的使命感和責任感。組長,組員,記錄員,促進員都各司其職才能讓小組順利的進行。第二個步驟就是介紹問題,這個步驟是解決問題的關鍵因素,可以用5W2H的方法來徹底的描述,這里就需要小組的組員們集思廣益,盡可能全面真實的反應,只要能找到數據或圖表、照片都應該採用空間。第三步根據這些描述和分析,結合頭腦風暴、腦力激盪、5W2H、5M1E、魚骨圖等方法來確定和核實根原因。有時候真因並不只是一個,有兩個或者是兩個原因碰撞後產生。第四部就是採取短期糾正措施並驗證所採取措施的有效性。這只是為了避免損失擴大而採取的臨時性措施。第五步採取長期(永久)糾正措施,採用PCA計劃、做、檢查、驗證。在這當中一定要有擔當者,對策的完成期限,對策的效果確認。在實際工作中我認為制定對策時必須要有完成期限,如果沒有制定完成期限或沒有擔當者去跟蹤催促,很多事情就會時斷時續,最後容易不了了之。而且期限一定要是明確具體的日期,這樣也便於擔當者跟進。第六步驗證所採取措施(ICA和PCA)的有效性,多用一些圖表或者數據來體現,這樣有利於和之前的作對比。第七步,為了預防再次發生採取措施,並使之標准化、流程化。通常情況下都會制定文件、規范等使之標准化,在制定文件的時候各個部門通常都是依照有利於自己本部門的方向來制定,那麼所有部門都是這樣來制定文件和規范的話就會導致一些中間地帶的問題暴露出來而且部門都說自己是按照文件執行都沒有錯誤。我覺得在制定規范和文件的時候應該多以大局以公司的大利益來考慮來編制,然後由高層決策者迅速最後去審核和簽訂。最後一步就是恭賀小組,承認做出的成績並給予一定的獎勵騰飛,這樣下一次大家又會積極的參與進來。以上是我經過這次培訓後的一些心得體會。

⑤ 如何運用8d改善做法解決現場品質管理學習心得

8D報告說到底就是「不可被導致問題的表面因素迷惑,找到誘因的根源,再制定相應的防錯措施」。去偽存真看本質

⑥ 質量上8D報告的具體內容是什麼

8D 的原名叫做 8 Disciplines,意思是8 個解決問題的固定步驟。原始是由Ford 公司,全球化品質管制及改善的特殊必備方法,之後已成為QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。

凡是做 FORD 的零件,必需採用 8D 作為品質改善的工具,目前有些企業並非 FORD 的供應商或汽車業的合作夥伴,也很喜歡用這個方便而有效的方法解決品質問題,成為一個固定而有共識的標准化問題解決步驟。

1、成立改善小組(Form the Team):由議題之相關人員組成,通常是跨功能性的,說明團隊成員間的彼此分工方式或擔任的責任與角色。

2、描述問題(Describe the Problem):將問題盡可能量化而清楚地表達,並能解決中長期的問題而不是只有眼前的問題。

3、實施及確認暫時性的對策(Contain the Problem):對於解決 D2 之立即而短期行動,避免問題擴大或持續惡化,包含清庫存、縮短PM時間、加派人力等。

4、原因分析及驗證真因(Identify the Root Cause):發生 D2 問題的真正原因、說明分析方法、使用工具(品質工具)的應用。

5、選定及確認長期改善行動效果(Formulate and Verify Corrective Actions):擬訂改善計畫、列出可能解決方案、選定與執行長期對策、驗證改善措施,清除 D4 發生的真正原因,

通常以一個步驟一個步驟的方式說明長期改善對策, 可以應用專案計劃甘特圖,並說明品質手法的應用。

6、改善問題並確認最終效果(Correct the Problem and Confirm the Effects):執行 D5 後的結果與成效驗證。

7、預防再發生及標准化(Prevent the Problem):確保 D4 問題不會再次發生的後續行動方案,如人員教育訓練、改善案例分享、作業標准化、分享知識和經驗等。

8、恭喜小組及規劃未來方向(Congratulate the Team):若上述步驟完成後問題已改善,肯定改善小組的努力,並規劃未來改善方向。


(6)8d培訓心得體會擴展閱讀:

8D又稱團隊導向問題解決方法、8D問題求解法(8D Problem Solving)是福特公司處理問題的一種方法,亦適用於製程能力指數低於其應有值時有關問題的解決,

它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,同時對於統計製程管制與實際的品質提升架起了一座橋梁。

二戰期間,美國政府率先採用一種類似8D的流程——「軍事標准1520」,又稱之為「不合格品的修正行動及部署系統」。

1987年,福特汽車公司首次用書面記錄下8D法,在其一份課程手冊中這一方法被命名為「團隊導向的問題解決法」(Team Oriented Problem Solving)。

當時,福特的動力系統部門正被一些經年累月、反復出現的生產問題搞得焦頭爛額,因此其管理層提請福特集團提供指導課程,幫助解決難題。

8D主要用於汽車及類似加工行業的問題解決方法。原始是由Ford 公司,全球化品質管制及改善的特殊必備方法,之後已成為QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。

該方法適用於解決各類可能遇到的簡單或復雜的問題;

1、8D方法就是要建立一個體系,讓整個團隊共享信息,努力達成目標。

2、8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑,但它是解決問題的一個很有用的工具;亦適用於過程能力指數低於其應有值時有關問題的解決;面對顧客投訴及重大不良時,提供解決問題的方法。

3、8D法是美國福特公司解決產品質量問題的一種方法,曾在供應商中廣泛推行,現已成為國際汽車行業(特別是汽車零部件廠家)廣泛採用來解決產品質量問題最好的、有效的方法。

參考資料:網路-8D

⑦ 什麼是8D報告

8D報告(8D report)也稱為8D問題解決法,是品質工程師或其他專業人員用於處理及解決問題的方法。

1、D1建立小組

建立一個小組來解決問題和執行糾正計劃,小組成員應具有過程和/或產品知識、分配的時間、權威和需要的技能。

2、D2問題描述

以客戶的角度和觀點詳細描述其所感受到的問題現象,將所遭遇的問題,以量化的方式,明確出所涉及的人,事,時,地,為何,如何,多少。

3、D3臨時對策

定義、驗證和執行臨時控制行動,保證在永久糾正措施實施前,將問題與內外部顧客隔離。

4、D4原因分析

用統計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因,再分別針對每一可能原因予以測試,最終確定產生問題的根本原因。

5、D5長期對策

選取最佳的的長期對策來解決根本原因。同時也選取最佳的長期對策來控制根本原因的影響。

6、D6預防再發對策

計劃和執行選取的預防再發對策。去除臨時行動。

7、D7效果確認及標准化

驗證預防再發對策並監控長期的效果。

效果確認:實事求是,以事實和數據為依據,對數據用統計工具處理後得出相應的結論,不應未做對比分析即判定效果。

標准化:把企業所積累的技術、經驗,通過文件的方式進行規范。

8、D8恭賀小組(結案)

恭賀小組的每一成員,問題解決完成,對小組成員的努力予以肯定。

(7)8d培訓心得體會擴展閱讀

8D問題解決法是由美國國防部在1974年創立,描述8D問題解決法的標准稱為「MIL-STD 1520 Corrective Action and Disposition System for Nonconforming Material」。此標准已在1995年廢止。

8D報告的意義:

1、8D方法可以建立一個體系,讓整個團隊共享信息,努力達成目標;

2、8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑,但它是解決問題的一個很有用的工具;

3、適用於過程能力指數低於其應有值時有關問題的解決;

4、面對顧客投訴及重大不良時,提供解決問題的方法;

5、8D法是解決產品質量問題最好的、有效的一種方法。

⑧ 8D的8個步驟

8D是解決問題的8條基本准則或稱8個工作步驟,但在實際應用中卻有9個步驟:

D0:徵兆緊回急反應措施答

D1:小組成立

D2:問題說明

D3:實施並驗證臨時措施

D4:確定並驗證根本原因

D5:選擇和驗證永久糾正措施

D6:實施永久糾正措施

D7:預防再發生

D8:小組祝賀

(8)8d培訓心得體會擴展閱讀:

8D優缺點:

1.優點

發現真正肇因的有效方法,並能夠採取針對性措施消除真正肇因,執行永久性矯正措施。

能夠幫助探索允許問題逃逸的控制系統。 逃逸點的研究有助於提高控制系統在問題再次出現時的監測能力。

預防機制的研究有助於幫助系統將問題控制在初級階段。

2.缺點

8D培訓費時,且本身具有難度。

除了對8D問題解決流程進行培訓外,還需要數據挖掘的培訓,以及對所需用到的分析工具(如帕累托圖、魚骨圖和流程圖,等等)進行培訓。

參考資料:網路-8D

⑨ 請問8d報告最後的總結和激勵該怎麼寫我公司是生產柴油機曲軸油封的企業。

論功行賞,主要是獎勵

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