iqc質檢培訓內容

⑴ 品質管理的流程

轉載
1。QCC：品質保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等

2。IQC：進料品質檢驗。企業在物料需求訂單下達後，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業物料庫存的良性。視企業對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規模標准決定）（全檢，抽檢）

3。IPQC/PQC：製程檢驗。在物料驗收後，由於批次抽檢及庫區存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規范及督導。從而提高製程品的成材率，降低成本

4。FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（製程）。在完成生產後，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，FQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢並包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練後從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線製程。亦可由生產單位來完成，FQC進行抽檢入庫。

5。QA：品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出製程優化方案，提高產品品質

6。QE：品質客訴處理工程師。這是一個對外進行品質說明，處理，協調的一個單位，它是直接與業務端及客戶端進行協調，說明，處理的一個單位。包括系統文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等

7.TQC：全面品質管理。它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業信譽進而更全面的對品質進行控管。

對於品質：

品質是企業的生命

品質是製造的而不是檢驗的

品質第一

品質實行：

1。 建立品質管理系統，系統人數可視規模和檢驗收要求進行合理設定

2。建立品質管理手冊，（我有手本，沒有電子檔不能給你了，你可以到網上搜下，應該有）。品質行為全部以品質手冊進行，讓品質有冊可依，依冊而行，從而全面系統。

3。設定品質檢驗標准。目前通用的是美國西點軍校軍需檢驗標准，范疇依企業而定

4。完善品控文件，依ISO要求執行即可。分四階。（如作業標准書，職位說明書，表格，流程，規范等等）

⑵ IQC 檢驗員基本能力有哪些

懂得相關的檢驗依據，能夠在平時工作中發現了問題並具有解決問題的能力。當然最最基本的能力就是作為IQC應當具有面對枯燥乏味的工作的能力，要懂得在這中工作環境下怎麼去深入的把工作做好。

⑶ IQC品質管理流程要注意哪些問題

1、按材料類別及工作量對人員工作進行分工，最好進行大的分類：電子材料類、五金類、塑膠類、包材類等，工作量大的可以增加些人員；
2、跟相關部門把標准整理一下，包括樣品、文件資料、檢驗指導書等，要把標准明確好，抽樣等級、AQL水準、具體標准最還有操作性好都明確，或者到具體的工作中，發現一款問題整理一款，但明確標準是很必要的。至於資料、樣品的管理就搞搞6S吧；
3、員工培訓，IQC要求的其實還是滿全面的，最好能對各種材料的辨別方法、檢驗方式、常見問題什麼的進行下培訓，要長期進行，後期可延伸開來。。。甚至有需要的話環保、非環保等知識都最好培訓下，包括部分材料的可靠性測試什麼的。。。。
4、建立起適合你們的材料異常處理流程，建立合適的異常提報、異常評審等程序（內部提報需要哪些報表，跟哪些部門評審等）；
5、做好進料品質數據的收集整理，方便你們做品質月報或供應商品質管理，自己也可以建立品質履歷表什麼的一些小工具等；
6、對倉庫物料管理進行一定的稽核，物料放置保存方式等是否合理合適，有無品質隱患等；
7、跟後工序及時溝通，後工序出現材料問題最好能參與他們的異常處理；
8、適當的可跟供應商建立一定的聯系，有助於你自己能力的提高及異常的處理速度。
暫時這些，有空可以繼續探討！

⑷ IQC檢驗員的工作職責

一般公司的QC分為復IPQC.OQC.FQC.IQC四個崗位制.IQC主要負責的是來料檢!即本公司所有供應商送來的所有產品.必須經過IQC檢驗合格後方能入到倉庫.以上就是IQC的工作職責.希望可以解決你的問題

⑸ IQC工程師應該具備哪些技能

IQC存在的最大價值在於對來料品質進行管控，把不良擋在公司大門之外。

第一步：一顆物料，應該控制那些品質特性。
，比如一顆物料有100個品質特性，時間不允許，資源不允許你對這100個特性都進行管控，如何識別那幾個關鍵品質特性的加以控制最能體現一個工程師的能力，就好比貓抓老鼠，如何花最少的力氣抓住那隱藏在黑暗中的老鼠，保證你控制的品質特性是最關鍵的的品質特性，你不控制的是即使規格超差了也不會出問題的品質特性。
第二步，確定好了管控項目，如何進行管控
不同的管控項目需要各種各樣的儀器設備，選用什麼設備進行檢測。還需要開發大量的治具用於提高檢測的便捷、高效性。
第三步，採取何種抽樣方案，AQL定在多少合適？ 保證最有效 成本最低。
第四步，培訓檢驗員。因為檢料的不是你， 是檢驗員，你寫的再好，還得保證檢驗員是按照你說的做。（怎麼說的怎麼做，怎麼做的怎麼寫）

做完全面的工作，你的工作就完成了1/3.

第二個1/3. 如果你只是在IQC砌一道牆，是不能完全擋住不良，還是會流到後端去。你就等著被投訴吧，因為
1、你寫的SIP不可能把所有的都想到
2、測試的儀器（有必要做GRR的一定要做GRR）可能會偶爾出錯，治具有沒定時校準
3、員工沒培訓好，或打個瞌睡什麼的
所以你因該在前面（供應商）出在建一道牆，減少第一道牆的壓力。對供應商進行稽核，對本公司和供應商的技術規格交流要橫插一腳，（有很多不良是信息溝通不暢引起的，供應商不完全懂你們公司要什麼）這也能減少IQC的壓力。還有來料都得通過器件承認，產線因為可靠性問題投訴IQC，其實IQC是最冤枉的，供應商的任何工藝變更都得要求他通知到你。總之，發動腦筋盡可能的減少IQC的壓力，管他3七二十一，凡是影響到你的你都要橫插一腳。准沒錯
有些公司RD太爛了，IQC表示很有壓力

第三個3分之一
不能讓產線亂叫，產線有問題，應該第一時間到現場進行分析，分析是來料問題你就攬下自己找供應商搞定（前提是你要有這個分析能力）把事情搞小，如果分析不是你的來料問題，是製程問題，設計問題，你就要把它搞大，這樣有助於他們正規化。 最怕產線（PQE、工程）分析能力弱，出了品質問題什麼都分析不出來，不知道是來料問題，還是製成問題、設計問題，碰到這種問題還得自己來，分析排除來料問題（分析是要出報告的）（應該把他們的工資分一半給你）
還要對倉庫品質進行稽核，這也是一大套程序，不說了

以上都做完後，你可先別歇氣
就得開始研究 ISO9000了
APQP/PPAP/MSA/SPC/FMEA
6SIGMA
然後做：
文件管理、治具管理、等等 不管第一方審核，還是第二方、第三方審核都很煩的，尤其moto nokia,dell等客戶審核（第二方審核），要是以前公司沒經歷過，足夠你忙乎大半年的
最怕碰到把條款當導航儀用的審核員（恨不得拍他一轉頭）

然後跳槽吧，

⑹ 關於電子廠IQC考試題、上崗培訓資料及考試題

一、 對品質管理來說，你認為什麼最重要？為什麼？（6分）

二、 你認為如何提高產品品質？（8分）
三、 ISO9001：2000版中，八大原則是那些？（4分）
四、 舊QC七大手法是那些？其中特性要因圖的主要作用是什麼？（6分）
五、 什麼是全面質量管理？質量管理經歷那幾個階段？（8分）
六、 你認為該如何管理供應商？（5分）
七、 你認為品管部在一個公司中的作用及其工作性質是？（5分）
八、 你認為一般電子產品中常用的物料有那些？請說明如何用萬用表測試PNP三極體？（8分）
九、 你所用過工具、儀器有那些？如何使用電橋？（8分）
十、 QCC圈有什麼意義？如何開展QCC活動？（10分）
十一、 你認為IQC應該在具備什麼樣的條件下才能開始工作？（6分）
十二、 你認為如何輔導供應商提高產品品質？（8分）

十三、 當生產部反映物料不良率過高時，你將如何處理？（6分）
十四、 6S的含義是什麼？推行6S最關鍵的是？闡明公司為何推行6S活動？（6分）
十五、 你如何看待生產、品管與資材部的關系？（6分）
一、 填空題 （每題1分） 1 用英文表示你的姓名
2 用大寫方法按順序寫出26個英文字母 3 你的職務是
4 用中文寫出公司的名稱
5 寫出你工作中常用報表的名稱（1） （2） （3） （4）
6 萬用表示歐姆檔是測量 7 萬用表有 支表筆
8 常用表示電阻值的顏色，按順序填寫 9 AQL是
10 游標卡尺是用來
二、 選擇題 （每題2分，把正確答案的編號填寫在橫線上）
1 IQC是 （1）最終品質控制 （2）來料品質保證 （3）來料品質控制 2 LQC是 （1）來料品質保證 （2）生產線品質保證 （3）生產線品質控制 3 QA是 （1）製程品質控制 （2）來料品質保證 （3）製程品質保證 4 外觀是 （1）檢查面殼 （2）檢查功能 （3）檢查外觀 5 外觀QC檢查方式 （1）用卡尺檢查 （2）用儀器檢查 （3）目視檢查 6 臟污是屬於 （1）致命缺陷 （2）嚴重缺陷 （3）輕微缺陷
7 紅色箭頭貼紙是用來 （1）表示合格產品 （2）表示美觀 （3）表示不良位置 8 生產過程中公司是採用 （1）合格品下拉包裝 （2）不合格品下拉包裝 （3）不良品和合格品都下拉包裝
9 四環電阻第一環為紅色，第二環為黃色，第三環為棕色，第四環為銀色，其阻值是 （1）240KΩ （2）120 KΩ （3）140 Ω
10 品質部是 （1）生產產品的部門 （2）是設計產品的部門 （3）是檢驗和控制產品質量的部門
三、 判斷題 （每題1分，請在後面括弧內打「√」或「×」） 1 IQC是檢查公司成品的人員 （ ） 2 QC是檢查公司半成品或成品的人員 （ ）

3 LQC在公司是採用抽樣檢驗方式檢驗的人員 （ ） 4 QA是檢查來料的人員 （ ）
5 全檢是指從產品中抽取一部份進行全部性能及外觀等進行檢查的一種檢驗方式 （ ） 6 5S是指整理、整頓、清潔、清掃、素養 （ ）
7 缺陷一般分為：致命缺陷、嚴重缺陷、輕微缺陷 （ ） 8 供應商是我們公司賣給產品或物料的廠商 （ ）
9 抽樣檢驗是從群體中隨機抽取一定數量的樣本，經過檢驗或測定後，以其結果與判定基準作比較，然後判定此群體是合格或不合格的方法 （ ）
10 合格品是指符合顧客要求和規范的產品和材料 （ ） 四、 問答題 （共20分，每題5分） 1 請寫出你正常工作一天所做的事情？
2 當工作中出現你決定不了的事情你將如何處理？
3 請寫出你的作業流程及職責？
4 ISO9001:2000標准分哪八個方面？
五、 實際操作技能 （40分由組長填寫考核成績及評語） 1 儀器、儀表的使用
2 判斷准確性
3 反應能力
4 報表的填寫准確性

5 標準的應用
一.簡答題：(20分)
RoHS的中文意思是什麼？它與「無鉛產品」的概念上的區別是什麼？ 答: RoHS的中文意思是危害物質禁用指令。
RoHS與無鉛產品的區別在於：
無鉛只是針對有鉛的限制，而RoHS則是包含多種危害物質。

二.選擇題：（可能有多重選擇答案）(每空20分，共40分)
1.關於RoHS的含蓋的危害物質有哪些，以下哪些是正確的：( ABCDE ) A．Pb鉛； B．Hg汞；
C．Cd鎘；
D．Cr6+六價鉻；
E．PBB聚溴聯苯和PBDE聚溴二苯醚。
2.關於為什麼要執行RoHS指令的理由，以下說法哪些是正確的：( AB ) A．這些成分有可能對人類健康和環境形成危險；
B．構建綠色的生產製造體系，使貫穿整個供應商→客戶→消費者的供應鏈成為「綠色供應鏈」； C．是對電子電器產品的一種過度的要求； D．因為它主要關繫到產品的安全性能。
三．判斷題：（每空4分，共40分）
1.RoHS指令是有歐盟議會和歐盟理事會在2003年1月23日發布的；（ V ） 2.RoHS指令的強制實施期限是2006年6月30日；（ X ）
3.要實現RoHS製程，首先要求供應廠商必須提供RoHS零件/部件；（ V ） 4.RoHS製程規定必須要單獨使用設備和生產線，否則，是不符合規定的；（ X ） 5.RoHS製程中最主要的是給RoHS材料部件設備工具隨時確認是否有RoHS標簽；（ V ） 6.RoHS材料和非RoHS材料，只要標識了，就不要緊，哪怕混放在一起；（ X ） 7.使用的鑷子在使用前必須用酒精擦拭乾凈才能使用；（ V ） 8.每個RoHS製程涉及點必須注意清潔，隔離，標識等動作；（ V ） 9.RoHS人員培訓，只要已經培訓過一次了，就不需要再作培訓；（ X ） 10.對於客戶退回的產品的處理，應該保證其處理環境的RoHS化，保證不發生後來的外物污染；（ V ）

望採納啊，別辜負我一番心血，好好學習！

⑺ IQC檢驗操作規程及計劃怎麼寫

進料檢驗作業規范
1、目的：
為確保進料能符合質量需求，減少製程中不合格品產生。
2、適用范圍：
生產中所需零件、部件及相關物料。
3、名稱解釋：無
4、職責：
4.1 物資管控中心資材部負責進料的點收、儲存、退貨及沒有檢驗結果的物料特采
申請；采購部負責不合格品批退材料的協調溝通作業。
4.2 開發檢驗中心技術部負責制定各種物料的檢驗標准。
4.3 總經辦屬下的品管部負責進料的檢驗與記錄，及特采評估及判定。
4.4 行政管理中心人力資源管理部負責檢驗人員資格訓練。

（1）品管部依<進料檢驗驗收標准>進行進料檢驗，將結果填入「IQC進料檢驗
表」，並通知相關部門。
（2）合格品由資材部倉庫人員負責辦理入庫。
（3）檢驗不合格由品管部依《不合格品控製程序》處理。
（4）被判定為不合格品時，供方的協調溝通由物資管控中心采購部處理。
5.3.3 生產急用暫未有檢驗結果的特采申請由資材部負責依《不合格控製程序》
辦理。
5.3.4 對於關鍵元件（包括變壓器、風扇、線路板等），需由供方兩年提供一次
外部檢驗報告。
5.4 對於顧客供應品，顧客有規定時則依顧客規定辦理檢驗與判定,若無規定則依
本規范辦理。
5.5 對於稀釋劑、膠條、膠紙等輔助材料，不作進料檢驗，但品管部應對這些材
料在製程的使用情況作追蹤；如發現使用異常，須立即依《糾正預防措施程
序》處理。
5.6 檢驗人員的資格培訓，品管部依《教育培訓與資格評定作業規范》辦理。
5.7 進料質量記錄與標示由相關人員依《記錄控製程序》保存及《標識和可追溯
性規范》處理。
6、附則：
本規范經呈總經理核准後，自生效日起實施，修改時亦同。
7、附件：
7.1 進料檢驗驗收標准（附件一）
8、相關表單：
8.1 IQC進料檢驗表（XY-FM-G08.00）
9、參考文件：
9.1 不合格品控製程序（XY-QP-A03）
9.2 糾正/預防措施程序（XY-QP-A04)
9.3 教育培訓與資格評定作業規范（XY-WI-DA02)
9.4 抽樣計劃（XY-WI-GA05）
9.5 標識和可追溯性規范（XY-WI-GA11）

⑻ IQC的檢驗流程和手法

1、按照技術標准、檢驗標准對照物料進行檢驗判定是否符合圖紙與標准要求回。

2、其流答程為

——確定檢驗標准——-抽樣（按照標准要求和GB2828對來料進行抽樣）——測量(尺寸進行測量）——比較（與樣件比較）——判定（合格與否）——處理（不合格品走不合格品處理流程）——記錄（對檢驗形成記錄）-——報告（報告檢驗結果）

(8)iqc質檢培訓內容擴展閱讀:

IQC的英文全稱為：Incoming Quality Control,意思為來料質量控制。

目前IQC的側重點在來料質量檢驗上，來料質量控制的功能較弱。

IQC的工作方向是從被動檢驗轉變到主動控制，將質量控制前移，把質量問題發現在最前端，減少質量成本，達到有效控制，並協助供應商提高內部質量控制水平。

⑼ IQC應該具備那些基本知識和技能

一些品管方面的專業知識,比如QC的類別,如FQC,IQC,IPQC,OQC,QA等等職位相關的內容.還要知道一些專業術語及意義，比如：AQL,CSI（客戶滿意度 Customer Satisfaction Index）等。
2，關於對產品的判定能力,和發生不良狀況時的應對措施，QC與生產部門之間的關系應該怎麼處理等等的問題。
3，自我介紹，你以前的工作經歷，離職原因等。

QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質控制，其在ISO8402：1994的定義是「為達到品質要求所採取的作業技術和活動」。有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標准所要求的有關品質控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當於一般企業中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、製程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。

QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。

AQL標准
AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的簡稱，是一個國際標准，普遍應用於出口服裝，紡織品檢驗上，AQL的標准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040， AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5， AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL標准應用於不同物質的檢驗上。在 AQL 抽樣時，抽取的數量相同，而AQL後面跟的數值越小，允許的瑕疵數量就越少，說明品質要求越高，檢驗就相對較嚴。下面就不同的AQL列表說明：

1 ） AC=Acceptable number =使用箭頭下面的第一個數值 =使用箭頭上面的第一數值

抽樣數量是以一般檢驗II級檢驗水來進行的。

2 ） AQL0.010----0。10 是用電子產品，醫療器械等檢驗

AQL1.0----6.5 是用於服裝，紡織品等檢驗

QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質控制，其在ISO8402：1994的定義是「為達到品質要求所採取的作業技術和活動」。有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標准所要求的有關品質控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當於一般企業中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、製程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。

IQC（incoming quality control）意思是來料的質量控制，簡稱來料控制。

IPQC（InPut Process Quality Cortrol）中文意思為製程式控制制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。

OQC
成品出廠檢驗（OQC） 成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標。 檢驗項目包括： 成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。 成品標識檢驗：如商標批號是否正確。 成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。 成品功能性能檢驗。 批量合格則放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格。