『壹』 倉庫文員和物控計劃員哪個發展空間大
首先要搞清楚計劃員是物料計劃還是生產計劃，如果是生產計劃那和物控員肯定就不一樣啦。因為物控員是負責物料計劃的，生產計劃員是負責生產方面的。
『貳』 物控員入職工作計劃，怎樣盡快開展物料控制工作
先自己制訂一個工作計劃。 1、認識與自己工作相關的人，把他們的名字記在本子上，想他們的長相，一天認識一個人。 2、了解企業的程序流程，主要是生產計劃和物料需求計劃方面的流程。從物料請購、到采購、到檢驗、到收貨、到倉儲、到發料、到補料、到損耗控制這幾個方面都要看，看企業的流程和程序文件，並注意自己崗位相關的工作崗位是哪些。 3、向采購部要求供貨周期、最低送貨量、經濟批量、每個包裝的數量這些指標。因為這是你做物控的根本基礎依據，有了這些才能做好物控。 4、向倉儲部了解倉庫的建築結構和面積，確定出每種物料在倉庫最多放多少。 5、向生產車間或生產部了解每個工序的產能，這是你做物控防止停工待料需要的基礎資料。 6、向質檢部確認每個采購料件的采購來後檢驗周期，因為有的檢驗周期太長就可能停工待料。所以這也是你做物控防止物料積壓太多的原因。 7、搞好與倉庫人員的關系，因為物控需要倉庫提供准確的庫存日報表。 8、多到倉庫去，認識出每種物料，要做到看到物料名稱（編碼不一定要背）就能想起物料長的什麼樣子，看到什麼物料就能知道它的名稱是什麼。 9、制訂出自己做工作的各種表格格式。如物料需求計劃的格式、請購單的格式、采購未到貨追溯表的格式等。 把這些都做好了，就開始了每一天的正常物控工作。
『叄』 有哪些機構有生產計劃和物料控制培訓課程
一般企業都有兩個經濟上的目標：生存與利潤，而一切的管理效率工作都是在這兩大目標下求取最大的達成率。進行物料管理的目的就是讓企業以最低費用和理想且迅速的流程，能適時、適量、適價、適質地滿足使用部門的需要，減少損耗，發揮物料的最大效率。永凱提出，物料管理的目標主要體現在以下幾個方面：
正確計劃用料
適當的庫存量管理
強化采購管理
發揮盤點的功效 等等
『肆』 物控和生產計劃的區別是什麼
PC是做生產計劃的，負責生產安排與跟進、調度，主要目的是保證生產計劃與生產的進度控制內。
MC主要職能是物料容計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等，做到生產的供料充足但又不能囤料，避免呆料，待料不能因缺料而停產等等。
生產計劃和物料控制合稱為PMC，是企業生產總監、生產經理、生產計劃相關人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員需要掌握的，文思特管理咨詢的PMC生產計劃及物料控制課程可以幫助掌握該項技能，幫助掌握生產管理及精益生產概念，銷售計劃、生產計劃、物料計劃制訂的原則，物流計劃與物料的存量控制，動態地計劃跟蹤措施等。
『伍』 生產計劃與物料管理培訓 企業如何做好PMC管理
專業的事情需要專業的人來做。PMC並不簡單，不是誰都能做好的，而做不好，直接營銷生產的安排導致交期延後。 生產計劃與物料控制 培訓課 【課程目標】： 本課程讓學員了解現代先進的PMC理念與運作模式，掌握如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織架構與運作體系，掌握生產計劃與物料控制的有效方法，掌握物料需求計劃（MRP）的原理、ERP的實施及有待解決的問題，掌握產銷協調、生產進度跟進、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個生產過程更加流暢，達到提升企業適應市場需求、減少庫存和壓縮成本之能力，提升企業對市場的快速反應和適應能力。 【課程收益】 1、了解如何制定世界上最先進的低成本生產與控制運作體系！ 2、學習了解預測及制定合理的生產計劃，為達成公司生產目標打下基礎！ 3、認識如何提升准時交貨能力、有效降低庫存成本 ！ 4、認識如何縮短生產周期,提高企業競爭力！ 5、認識如何配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料管理！ 6、盡最大可能減少企業庫存（認識如何實現零庫存的途徑和方法） 7、認識如何運用准時化生產方式提高生產效率？ 【課程對象】 企業總經理、廠長、生產主管、生產管理人員、物流及采購主管、供應廠商。 【課程大綱】： 導引－生產基層幹部的心態 生產計劃概念 生產計劃指標體系 從產品實現的過程分析計劃 銷售訂單--生產計劃 生產計劃--MRP 采購、品質、倉庫--生產計劃 人力資源、財務--生產計劃 技術研發--生產計劃 案例：某集團公司的成功運作模式 角色和定位-----訂單總導演/總指揮 生產計劃/物料控制先進組織架構 訂單處理: 一﹑生管接單的條件 二﹑生管接單的處理 如何應付緊急插單或緊急訂單？？？ 三﹑生管接單後的處理 1、全力以赴，沒有理由給業務跳票 2、把訂單登記在電子文件以及訂單登記本 3、訂單批號編上 4、批號管制 5、計劃人員第二步驟 6、排單生產的訂單 7、當計劃人員接單的同時 四、計劃清單 1、做生產計劃的前提條件 2、生產能力的分析 3、生產計劃的分解 4、編排計劃的技巧 5、生產計劃的變更 6、制定計劃的要點 7、常見誤區 JIT（Just-in-time）的概念 企業常見的七種浪費 ①製造過多的Muda。⑤加工的Muda。 ②存貨的Muda。 ⑥等待的Muda。 ③不良重修的Muda。⑦搬運的Muda。 ④動作的Muda。 4、不同產品的采購方法與問題解決 八、生產計劃的維護--激勵考核 看板的種類及其內容
『陸』 物控培訓內容與采購培訓內容
PMC代表Proct Material Control的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分：
PC：生產控制或生產管制（台、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。
MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正
常進出用料控制）等。
● 產能分析主要針對哪幾個方面？
產能的分析主要針對以下幾個方面：
1、 做何種機型以及此機型的製造流程。
2、 製程中使用的機器設備（設備負荷能力）。
3、 產品的總標准時間，每個製程的標准時間（人力負荷能力）。
4、 材料的准備前置時間。
5、 生產線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。
● 生產排期應注意什麼原則？
生產計劃排程的安排應注意以下原則：
1、 交貨期先後原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。
2、 客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有
的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。
3、 產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負
荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。
4、 工藝流程原則：工序越多的產品，製造時間愈長，應重點予以關注。
● PMC管理做得差，容易造成什麼現象？
PMC的計劃能力、控制能力及溝通協調能力做得差，容易造成以下現象：
1、 經常性的停工待料：因為生產無計劃或鍃銜藜蘋
『柒』 物控主管是不是就是倉庫主管
物控主管要做的可多了。只要涉及到物料的地方，都關他事。
除了不呆料，不斷專料，不死屬料。還要活用料，將呆死料考慮如何變成活料，要與很多部門溝通聯系。
至於方法嘛 ，我個人認為，理論知識和流程當然要很清楚，還要熟悉公司的流程和物料的特性，多與技術/工程人員學習請教。有些料是可以替代用的。人際關系也要處理好，不管理對內還是對外。有些對內是死料，但退回供應商那裡，他們指不定還能賣高價；有些這個部門不能用，別的部門還能用。
總之，東西都是死的。要看自己根據公司的熟悉程度和物料的特性，做出一些決策上的事情。畢竟是主管，下面還有人幫你做事嘛！
『捌』 倉庫管理和物控管理的區別
倉庫管理的是進出物料庫存情況，物控管理有包括采購需求、生產物料需求、貨倉物料存儲數量等。
『玖』 物控和倉庫管理
物控（MC)：是指物料控制，主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。
物控的目的：就是要控制好原料及其他物料的采購，不要出現近期生產不用卻采購回大批物資積壓在倉庫，造成倉庫庫存太多，也不要出現馬上該生產用原料了，而采購物資卻仍不到位。最好是達到恰好要用恰好就到貨，實現零庫存或接近零庫存的目的。」
物控員主要職責是：對物料分析，使公司即不出現物料積壓占壓資金，又不出現停工待料。
物控工作的兩方面：
一、公司銷售靠接訂單生產。
二、公司銷售訂單較少，靠生產出來後對市場分析然後再銷售。對於接訂單生產的企業。首先接到單後銷售要把單傳到物控部pc員。並註明要求送貨日期。pc員按排車間生產（有的是車間調度員安排，物控pc只傳單減庫存）。按排生產的數量是單上要求到貨數量加上動態庫存數量減去倉庫實際庫存數量。生產部按照要生產的數量進行排程，並把排程結果交給物控部mc員。mc員再計算該訂單是否需要采購物料。采購物料到貨日期就是生產訂單前一天。
倉庫管理員崗位主要職責:
1、負責商品的驗收和退貨管理。
即對商品的條形碼、名稱、數量、生產日期、保質期、質量進行核查。主要負責收料,發料,庫存管理,確保倉庫區域劃分明確帳、卡、物三者一致,主要負責料件的收發，半成品，成品的入庫，和成品出貨，能熟練完成倉庫的定期盤點,主要負責原材料的出入庫作業管理，做到材料的先進先出，帳料合一．工單備料以及材料的定期盤點，5S整理及材料儲存環境的管理．
2、負責帳物核查，庫存檔點，確保帳物統一、庫位準確，盤點正確；
3、按公司要求，確保顧楊倉庫帳物准確，負責相關單據的存檔；
4、積極參與公司管理體系內改善及持續改進工作。