『壹』 求一份工作培訓後心得體會，急急急！！
工作培訓心得體會
1、通過工作歷練，自身的組織協調能力得到鍛煉，溝通能力和水平得到提高。各項工作尤其是專案的跟進，都涉及到方方面面的大小事務，需要跨部門甚至是跨事業處、事業群處理，溝通與協調能力顯得尤為重要。通過三個月的集團內工作，我能做到很好地與同仁溝通、交流，盡力把工作的阻力降到最低；同時，與主管、同仁保持良好的溝通，也可以得到更多的幫助和指導，無形中學到很多東西，可以幫助提高工作效率。
2、富士康科技集團是一所大學校――工作中學習無止境、創新無止境。在集團幾十年的發展歷程中，形成了一整套完備的系統，各項工作流程非常清楚、表單十分詳盡，大到管理制度、企業文化，小到一個專案、每一項工作、每一個流程，都是我學習的機會、都有我學習的地方。當然，制度完善了、文化成熟了，是不是就沒有創新的空間了呢?也不是！我個人認為做工作很簡單，但是要把簡單的工作做好，做到讓大家都滿意就不是那麼容易了。如何順應同仁心聲，推陳出新，激發大家的參與熱情，這就需要在工作方法的創新上下功夫。創新不是對以往經驗的否定，原則和方向一定要堅持，否則就容易犯錯誤。
3、開源節流、控製成本不單是經管的事，也是人資的重要職責。常說行政部門是個只會花錢的單位，確實，「選人、育人、用人、留人」哪項工作都離不開經費的支持。因此在工作中一定要有一種主人翁的姿態，該花的錢不要省，但不該花的錢一分錢都不能多花，從點滴入手，培養「少花錢、辦大事」的習慣。比如在舉辦男籃聯賽的過程中，我們就減少了「橫幅」一項費用，這不是我們工作上的疏忽，而是Cost Down的一個細節；拉條橫幅，感覺上有點聲勢，但對活動本身並沒有多大幫助，充其量只是一個「形象工程」，面子上好看。我想，目前事業處還處在創業階段，該省的錢一定要省，哪怕只是一分一角；不拘小節無以成大禮，不顧細槿無以成大行。
4、安全工作做不好，一切等於零。安全無小事、事事牽全局；從國家到地方各級政府，從集團總部到各事業群(處)，都非常重視安全工作。安全工作做不好，其他方面做得再突出，結果還是徒牢；不僅如此，在實行安全工作責任制的今天，如果這方面工作有什麼閃失的話，不僅自己的前途毀於一旦，還會牽連到直接主管甚至高階主管。因此，我無論接手什麼工作，首先總是把安全問題想在前面，頭腦里緊綳 「安全」這根弦，自覺堅持「預防為主」的方針，防患於未然。三個月來，我所經手的各項工作安全無事故。
5、工作中要常懷感恩的心、感激之情――感謝主管給我歷練的機會。入對產業、選對公司、跟對主管、做對的事，工作起來自然得心應手。來富士康工作後，我慶幸自己遇到了李敏昌經理、聶振亞課長等主管，他們毫無保留地教方法、授經驗，大膽地往我身上壓擔子――「寶劍鋒從磨礪出、梅花香自苦寒來」，沒有主管的信任，沒有這么多歷練的機會，就沒有我成長進步的空間。因此，我非常感激主管的栽培，始終帶著一顆感恩的心投入工作，珍惜每一次歷練的機會，認真、專注、負責任地去做，心中時刻牢記一個概念：工作要做得漂漂亮亮的，不能讓主管失望。
6、團結就是力量――團隊合作是克敵制勝的法寶。孤掌難鳴，任何一個人離開團隊的支持，既便有再大的本事，也難以取得長久的成功。在上述各項工作中，雖然有我的一份力，但是也離不開同仁們的支持和配合。由我主導推動的籃球賽如此；最近的橫朗廠區消防演習，雖由總務負責組織實施，但包括我在內的人資同仁也是積極配合、全程參與，活動收效良好，這又是同仁團結協作的一個成功案例。
7、關於執行力，總裁說過：「執行力是紀律、決心、責任,一心要把事情做好。」 在執行力面前，我是一名小學生，我的認識是：執行力是負責任地做好應該做的事情。早在入集團前，我就聽業界的朋友談起總裁的事跡和他的執行力，總裁更是在集團內外享有「執行力大帥」的美譽，因此，自走進富士康的那天開始，我就開始要求自己做一名執行力的小卒。工作中，我會主動給自己定下時間表，可以當天完成的，絕對不拖到第二天；可以這個星期完成的，絕對不可以拖到下個禮拜；這一切，關鍵在於對待工作的一種責任感、一顆事業心。雖然，這不是執行力的全部，但是我相信，隨著工作的深入，我會做得更好的。
『貳』 八大浪費是精益管理方法嗎
通過此次學習，我對精益生產有了一定的了解，精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，並能使生產過程中一切無用、多餘的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。
精益生產方式的實質是管理過程，主要包括以下幾個方面：第一，人事組織管理的優化,大力精簡中間管理層；第二，進行組織扁平化改革,減少非直接生產人員；第三，推行生產均衡化同步化；第四，實現零庫存與柔性生產；第五，推行全生產過程（包括整個供應鏈）的質量保證體系，實現零不良；第六，減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費；第七，最終實現拉動式准時化生產方式。它與傳統生產方式的區別主要表現為：改變了品質控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區；增加了職工的參與感和責任感；培訓職工並與職工交流；僅在需要的地方採用自動化；精益組織結構。
精益生產方式既是一種以最大限度地減少企業生產所佔用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產就是追求完美、追求卓越、精益求精、盡善盡美，為實現七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。目前，很多中國企業也在推行精益生產，但是效果卻不理想，究其原因，不外乎以下幾點：
1、管理者的觀點沒有及時轉變或是轉變不徹底，沒有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多時候還保留著得過且過的思想，用原來的管理方式來處理問題；
2、「急功近利」思想作祟，遇到困難容易放棄，每一種新的管理方式推行的時候，都會有一段時間來適應，在這段時間里，不管是管理者還是生產工人都會感覺不舒服，容易出現一些問題，甚至會影響企業的生產效益，這時，高管如果不能痛下決心的話，就會導致精益生產很難推行；
3、部門工作不協調，互相推諉，缺乏整體配合，這是在很多企業中普遍存在的問題，精益生產是一種全過程的管理方式，在很多時候需要的是團隊合作、跨部門統一協調，只靠一個人、一個部門是很難實現精益生產的；
4、推行方式不合理，沒有找准切入點，導致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽奉陰違，不按標准做事，最終導致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產的推廣。
因此，企業在推行精益生產時，須做到以下幾點：第一，高層決策必須以長期理念為基礎，即使犧牲短期財務目標也在所不惜；第二，培養徹底了解公司理念的員工成為領導者，並使他們能教導其它員工，發展信奉公司理念的傑出人才與團隊；第三，推動全體人員不斷地反思與持續改善，使其變成一個學習型組織。
當然，前途是光明的，開始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時間，這就要求企業在推行精益生產時，要安排專職人員進行推廣，並且為其創造良好的環境，最終，堅持用精益生產的管理方式來解決遇到的一切問題，所有人樹立精益生產的理念。
首先，人員需要專職的。生產現場永遠不會完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個人能夠全職推進精益生產和持續改善，更專心、更全面地關注這些改善，那麼推進效果會比較好。
其次，環境需要專職的。設備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環境，也會對精益生產的推進產生影響。這就要求企業安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設備正常運轉，現場布局是最優的，現場管理是先進的、人性的，實現生產環節最優化，將浪費和成本降到最低限度，提高生產效率，從而保證精益生產工作的推動使得生產環境變得沒有浪費。
最後，理念也需要專職的。精益生產是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個自治的系統，人員、環境、理念都是該系統的一個體系，只有堅定這個理念，才能確保全部體系的正常運轉，系統才能發揮最大優勢。推行精益生產，還需要培訓、實踐、交流、學習等，更需要全體參與人員增強理論水平、參與精益生產的改善、取長補短，樹立節約型意識。
由此可見，精益生產既是一種以最大限度地減少企業生產所佔用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時又是一種理念，一種文化。只有當它的各個因子都成為「專職」的時候，才能發揮它固有的效能。
『叄』 精益生產管理八大浪費心得體會
207年3月20—21日，我公司邀請精益講師陳鵬在科研樓四樓會議室為員工開展了精益生產管理與實踐的相關培訓，主管、助工以上人員參加了此次培訓。
通過此次學習，我對精益生產有了一定的了解，精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，並能使生產過程中一切無用、多餘的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。
精益生產方式的實質是管理過程，主要包括以下幾個方面：第一，人事組織管理的優化,大力精簡中間管理層；第二，進行組織扁平化改革,減少非直接生產人員；第三，推行生產均衡化同步化；第四，實現零庫存與柔性生產；第五，推行全生產過程（包括整個供應鏈）的質量保證體系，實現零不良；第六，減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費；第七，最終實現拉動式准時化生產方式。它與傳統生產方式的區別主要表現為：改變了品質控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區；增加了職工的參與感和責任感；培訓職工並與職工交流；僅在需要的地方採用自動化；精益組織結構。
精益生產方式既是一種以最大限度地減少企業生產所佔用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產就是追求完美、追求卓越、精益求精、盡善盡美，為實現七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。目前，很多中國企業也在推行精益生產，但是效果卻不理想，究其原因，不外乎以下幾點：
1、管理者的觀點沒有及時轉變或是轉變不徹底，沒有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多時候還保留著得過且過的思想，用原來的管理方式來處理問題；
2、「急功近利」思想作祟，遇到困難容易放棄，每一種新的管理方式推行的時候，都會有一段時間來適應，在這段時間里，不管是管理者還是生產工人都會感覺不舒服，容易出現一些問題，甚至會影響企業的生產效益，這時，高管如果不能痛下決心的話，就會導致精益生產很難推行；
3、部門工作不協調，互相推諉，缺乏整體配合，這是在很多企業中普遍存在的問題，精益生產是一種全過程的管理方式，在很多時候需要的是團隊合作、跨部門統一協調，只靠一個人、一個部門是很難實現精益生產的；
4、推行方式不合理，沒有找准切入點，導致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽奉陰違，不按標准做事，最終導致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產的推廣。
因此，企業在推行精益生產時，須做到以下幾點：第一，高層決策必須以長期理念為基礎，即使犧牲短期財務目標也在所不惜；第二，培養徹底了解公司理念的員工成為領導者，並使他們能教導其它員工，發展信奉公司理念的傑出人才與團隊；第三，推動全體人員不斷地反思與持續改善，使其變成一個學習型組織。
當然，前途是光明的，開始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時間，這就要求企業在推行精益生產時，要安排專職人員進行推廣，並且為其創造良好的環境，最終，堅持用精益生產的管理方式來解決遇到的一切問題，所有人樹立精益生產的理念。
首先，人員需要專職的。生產現場永遠不會完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個人能夠全職推進精益生產和持續改善，更專心、更全面地關注這些改善，那麼推進效果會比較好。
其次，環境需要專職的。設備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環境，也會對精益生產的推進產生影響。這就要求企業安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設備正常運轉，現場布局是最優的，現場管理是先進的、人性的，實現生產環節最優化，將浪費和成本降到最低限度，提高生產效率，從而保證精益生產工作的推動使得生產環境變得沒有浪費。
最後，理念也需要專職的。精益生產是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個自治的系統，人員、環境、理念都是該系統的一個體系，只有堅定這個理念，才能確保全部體系的正常運轉，系統才能發揮最大優勢。推行精益生產，還需要培訓、實踐、交流、學習等，更需要全體參與人員增強理論水平、參與精益生產的改善、取長補短，樹立節約型意識。
由此可見，精益生產既是一種以最大限度地減少企業生產所佔用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時又是一種理念，一種文化。只有當它的各個因子都成為「專職」的時候，才能發揮它固有的效能。
『肆』 富士康八大浪費五大手法課心得體會
其實富士康是中國來說非常驕傲的公司哦，他員工在世界各地幾十萬的，版不能說做不權多長時間就回來的，那隻是個別的，說好說壞哪個公司都有的，還有富士康公司曾經出現過員工自殺等事件，幾十萬員工出現一二個正常，裡面員工佼佼者非常多，如果自己有特長發揮是決對不會浪費人才的。但是大公司有大公司的優點和缺點各有利害，我們反想一下基本上都明白的了。
『伍』 精益八大浪費是指什麼
精益生產的八大浪費：
一、等待的浪費
等待的浪費是指由於生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因，員工不能為客戶創造價值，而造成無事可做的等待。
二、搬運的浪費
搬運浪費主要是流程中物品需要在距離比較遠的地方進行運送搬運，比如對成品、半成品、輔料、包材等。而造成的資源的浪費，比如人力、物力時間等。因為在搬運過程中會有搬運、防止、堆積、移動、整列等方面的浪費。這個浪費被統稱為「搬運浪費」。
三、不良浪費
不良修正的浪費主要是在生產過程中，由於物料或者製作不良而導致的各種損失，需要花費一定的實際、人力和物力來處理，那麼就是對人力、物力的浪費。因為不良產品肯定是不能流入市場的，所以客戶肯定不會承擔這個責任，都是企業自己承擔所有。比如產品的不良、檢查、返工、報廢等損失都是由企業自己承擔。不良產品越多，就會導致企業的生產利益越低。
四、動作浪費
動作非常也是非常嚴重的，動作浪費指生產中在動作上的不合理而導致的時間、效率、場地、人員及人身等方面的浪費。他主要是體現在實際的操作中，在沒有經過精密的計劃，那麼無用的工作時間就會被殘忍的定義為無效，也屬於浪費行為。
五、加工浪費
加工浪費又稱過分加工的浪費，它是指在機械加工作業中，所有與工程進度及加工精度無關的不必要的加工都是浪費。
六、庫存浪費
庫存過多主要是在生產計劃控制方式，沒有合理的安排生產量，同時沒有根據市場需求來生產加工產品，到時受眾不大的產品在持續生產，同時有大量的產品堆積在倉庫。那麼就會導致庫存過多，不僅對產品是一種浪費，同時也是浪費倉庫的存儲空間。
七、管理的浪費
管理浪費實在製造現場，沒有很好的管理人員，沒有很好的管理制度。管理的目的是為了讓工作人員和生產設備處於一個良好的工作狀態下，對於問題的處理得到有效解決，從而提高生產效率。但是如果不能精細化管理，那麼實施效果就會不盡如人意。很多時候，這種浪費是管理人員導致的。所以企業需要對管理人員進行定期的培訓，讓他們擁有最新的管理經營理念，才能帶著大家共同進步。
八、製造過多（過早）的浪費
製造過多或過早的浪費是指生產超額完成任務，而過多地製造和提前生產所造成的浪費。過多過早地製造，致使生產過剩的成品、在製品堆滿了生產現場和倉庫，增加了製造場地及庫存所需的面積，產生無用的運輸和利息支出等等。
『陸』 八大浪費學習心得報告範文
八大浪費是指以下八大浪費：
一、等待浪費
二、搬運的浪費
三、不良品的浪費
四、動作的浪費
五、加工的浪費
六、庫存的浪費
七、製造過多(早)的浪費
八、管理成本的浪費
八大浪費學習心得
經濟學中企業存在的價值就是以盈利為目的，用銷售業績-成本=利潤，為達到利潤最大化，在銷售業績一定的情況下，削減成本才能提升利潤，這也是精益生產的原理所在，獲得更大的經濟效益。
要達到精益生產理想夢工廠，要運用好自動化和准時化生產原則，利用好5S、可視化、標准作業、持續改善、PDCA工具，通過內在成本控制，獲取利潤，學習八大浪費，談一下自己的感悟與見解，具體如下：
1等待的浪費。說起等待，都是純粹的浪費，不產生任何的價值。人等機、機等人、機等料、人等人、故障等待，計劃脫節都是大大的浪費，在我們實際生產
中，出現的UHT故障、灌裝機操作待機、動力能力異常，員工等待，都是純粹的浪費，造成的原因，其中最重要的就是影響效率的六大損失、等待中浪費，都是我
們應該揣摩端詳的。
2搬運的浪費。生產過程中原料的搬運、成品運輸搬運、中轉庫存的搬運，嚴格意義上來說都是搬運的浪費，只留取必要的貨運，減少冗餘的搬運動作，才是佳境。
3不良品的浪費。生產過程中不良品、過程返工，在我們的生產過程中，指標不合格、封合不良、質量事故，不但產生不了任何經濟效益，帶來的反而是成本損失和質量賠償，不良品會帶來處理不良品產生的更多損失，對於產生的原因和危害，都已被大家熟知，可見質量控制尤為重要。
4加工的浪費。加工目標不明確，造成生產浪費，產品不是客戶需求，造成貨品積壓，都是加工浪費，以客戶需求為目的的生產經營才是正當流程。
5動作的浪費。做無用的動作，無用功都是浪費，按精益思想，雙手共用反向對稱，小臂動作最小化，減少彎腰、屈膝、踮腳等不便於操作的動作，取物伸手即來，都是有效削減動作浪費的途徑。
6庫存的浪費。庫存積壓、貨品堆積，都是庫存積壓的浪費，傳統觀念和不科學管理導致了積壓的形成，庫存的直接危害和間接危害，勢必對生產加工企業帶來一定的經濟損失，造成資金、成本的積壓。
7生產過多過早的浪費。擔心工作完不成，計劃不固定，工時不平衡，都會產生浪費，帶來等待、不良等一系列的危害。
8管理的浪費。管人理事是核心所在，人盡其才、物盡其用，充分利用員工的智慧，消除浪費走上精益之路，從認識、識別浪費，秉承現場現物現認的三現原則，運用5W1H、WHY-WHY分析的精益工具，削減管理的浪費。
『柒』 如何識別與消除精益生產中的八大浪費
生產企業的發展過程中，為了提升自身的競爭力，企業要盡可能的減少生產過程中任何多餘的浪費，節約成本，提高工作效率，促進精益化發展。實現企業的精益生產，首先你要學會識別精益生產中的【八大浪費】。
「華致贏企管」教你識別何謂精益生產?
「精」的意思是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品;
「益」指的是所有經營活動都要有效益。
精益生產過程的浪費
1、不增加價值的活動。
2、盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了「絕對最少」的界限，也是浪費。
精益生產的核心
浪費的識別和消除
精益生產過程中的八大浪費
在精益生產過程中浪費被分為八大部分：庫存的浪費、搬運的浪費、加工的浪費、加工過多過早的浪費、動作的浪費、管理的浪費、等待的浪費、品質的浪費。
消除浪費可以帶來哪些好處呢?
消除浪費可以讓客戶、公司和員工都受益
客戶：滿足產品所有的預期;
公司：減少成本，提高質量;提高操作柔性、提高聲譽;
員工：工作環境更安全，容易操作;一致的工作節拍;增強對工作區域和工作質量的榮譽感。
生產過程中的浪費:1、加工的浪費2、加工過多過早的浪費3、動作的浪費
加工的浪費
1、設計產品的品質、尺寸都要符合客戶的需求，如果生產操作時私自設計帶來後期的人力財務物力的損失，就會形成加工的浪費。
2、有些在加工過程中增加的產品性能，在其整個生命過程中都使用不上，這也屬於加工的浪費。
加工過多過早的浪費
1、將生產的實際情況與物料控制計劃對比，進行差異分析，在還不需要某種產品時，就在計劃期限內加工完成，就是加工過早的浪費。在計劃數量外增加產品加工數量，就是加工過多的浪費。
2、通過對比生產計劃與倉庫項目清單的材料的需求識別浪費。
動作的浪費
在精益生產中不必要的動作、無附加值的動作及較慢的動作都可以稱之為動作浪費。
生產流程中存在的浪費
1、搬運的浪費
2、庫存的浪費
庫存的浪費
正確識別庫存的浪費是要從以下三方面著手：
分析價值流程圖
識別安全庫存和周期庫存
允許必要的浪費存在。
分析價值流程圖：從零部件、半成品裝配到成品組裝再到產品包裝等所有工序間的在製品進行分析，一般出現等待、缺料、停機等現象，就會產生一些在製品浪費。另外，超出庫存中最小把持量也是一種庫存浪費。
識別安全庫存和周期庫存：一般將連續三個周期的安全庫存波動的最大值跟公司規范對比，超出安全庫存加周期庫存或者少於周期庫存的部分都是物料的浪費。
允許必要浪費的存在：從采購的季節性特徵、發展戰略等角度考慮，這些庫存浪費的存在是必要的。
管理的浪費
一、將生產的實際情況與物料控制計劃對比，進行差異分析，在還不需要某種產品時，就在計劃期限內加工完成，就是加工過早的浪費。在計劃數量外增加產品加工數量，就是加工過多的浪費。
二、通過對比生產計劃與倉庫項目清單的材料的需求識別浪費。
等待的浪費
一、設置公式平衡率為標准進行考核，若算出來的工時低於標准值，說明生產中存在等待的浪費;
二、安排住專門的生產線督導或車間作業指導培訓師進行現場巡視查看，發現等待浪費，要當場矯正;
三、對照作業指導書，尤其是人機作業分析、三級表等，以此識別等待的浪費。
品質的浪費
識別品質的浪費的方法有三種：
一、檢查原材料 待製品、成品等各個環節的合格率;
二、分析cpk(公司製程能力)指標;
三、直接在設計中進行識別。