LCD檢驗規范培訓內容

1. 哪位能提供一些電腦主機及液晶顯示器的檢驗標准或方法

顯示器的檢查方法：一是液晶顯示器，可以用DISPLAYX軟體去測試，裡面很詳細的，有壞點和亮點以及速度等測試，用起來比較簡單。可以全面地反映出液晶顯示器的質量。二是普通顯象管的顯示器，主要可以檢查以下就個方面，1.清晰的度的檢查，特別要檢查四周角是不是清楚。2.刷新率的檢查，看看能夠上到多少。3.白平衡的檢查，從暗到亮看看白的底板有沒有變化。4.亮度的檢查，看看是不是有足夠的亮，在正常使用中應該是把它調到中間，看看夠不夠。5.看它的出廠時間，最好是近2年生產的。

液晶測試軟體下載： http://www.lcdera.com/download/
了解TCO認證： http://www.lcdera.com/html/224_1.html

2. 筆記本液晶屏有氣泡檢測點檢測結果是正常,電腦不太懂，希望大家指導！

是液晶屏本身的么？還是只是貼膜起炮？
若是LCD本身，情況比較嚴重，一般除了工廠沒多少維修單位能拆LCD屏，可能需要換整塊LCD價格自然很貴 可能要近千員。
若是貼膜，那就不用我說了 換個膜就好

例如：
創維三個壞點以內、長虹三個壞點以內、康佳8個以內、LG亮點3個以內暗點7個以內、索尼A區亮點1個以內、壞點2個以內，A+B區壞點8個以內、亮點2個以內等等
參考資料：sh.51mdq.com

購買LCD顯示器時，經常會聽到以下說法：LCD顯示器有3個壞點是合格的；某顯示器保證無「亮點」（不是壞點）等。這種說法有道理嗎？
在選擇LCD時，銷售商經常會說自己選用的是Class 2級（或者叫Class B、2級、B級）LCD面板，那麼就從這個級別說起。
隨著LCD市場發展，對LCD質量制定統一標准也勢在必行。在2001年，ISO（International Standards Organization，國際標准化組織）更新了13406-2號標准，這是所有顯示器（CRT和LCD）參考的標准。這個規范包含了顯示器的色彩、對比度、亮度以及壞點等標准。
在壞點的標准上，13406-2號標準定義了4個等級的品質。Class 1是最高等級，不允許有壞點。Class 4是最差等級，容許每一百萬個像素中有262個壞點。在LCD製造中，製造商們參考的都是Class 2標准。
在表中，Type表示的壞點種類，Type 1表示「亮點」，就是一直發白光的壞點，Type 2表示「暗點」，是自己本身不發亮，會受旁邊像素色彩影響顯示色彩的壞點。Type 3表示一直顯示紅、綠或藍色（也叫「彩點」）的壞點。最後兩項規定的則是不能在5個像素范圍內允許出現的壞點數目。

由此標准，可以計算出LCD顯示器允許的壞點數目。需要說明的是，這個標準的制定時間是2001年，當時還只按照15英寸LCD來計算的。在這個標准中，Class 1級別的LCD是不允許出現任何壞點的。而以15英寸的Class 2級LCD為例，標准解析度為1024×768，那麼標准中允許的各類壞點數目分別為：

Type 1：亮點=2×1024×768/1000000=1.57
Type 2：暗點=2×1024×768/1000000=1.57
Type 3：彩點=5×1024×768/1000000=3.93

由於標準是不能超過，所以Class 2級15英寸LCD最多允許1個亮點、1個暗點、3個彩點。注意，這里並不是允許5個壞點，比如某顯示器沒有亮點和暗點，但也只允許有3個彩點，更多就是更低一級標准了。而在LCD中，亮點出現較少，暗點也不容易發現，而彩點卻是經常遇到的情況，因此銷售商們就默認為壞點就是彩點，並把3個彩點的LCD算作合格，這也就是LCD允許3個壞點的由來。而某些廠家聲稱的LCD無「亮點」也並不表示他們的LCD沒有壞點。另外，13406-2號標准由於制定時間已經很早，在遇到更大面積LCD顯示器時，比如17英寸，則會遇到問題，以這個標准來計算，Class 2級LCD顯示器允許有2個亮點、2個暗點與6個彩點。而對用戶來說，一個顯示器上有10個壞點顯然是不能接受的。因此，對廠商來說，在大屏幕顯示器上要麼執行Class 1級的標准，這按照現在的技術能力已經較容易做到了，要麼需要制定一個新的質量分級標准。

另外，其他使用LCD的設備同樣也遵循13406-2號標准分級，因此，像PocketPC使用的320×240的屏幕，用Class 2級屏製造，那麼在這樣小的屏幕上，同樣也應該沒有壞點才達到了標准。如果有經銷商說這種小屏幕和大屏幕一樣，也是3個以內壞點算正常，我們也知道怎麼批駁了。

如何測試LCD的品質

在我們知道壞點的種類和等級後，如何檢查出壞點就是需要了解的技巧了。最簡單的方法是，用Windows自帶的畫筆，畫出與桌面解析度等同的黑、白、紅、綠和藍色五張純色圖，然後用ACDSee全屏方式查看，在純色環境下就能夠很容易地發現顏色不一樣的亮點和彩點這兩種壞點，並且在純白環境下如果仔細看，能夠找出亮度更低的暗點。只是要真正找出不發光的暗點，必須編出一個程序，在黑色背景下按順序依次改變每個像素點的色彩。但現在還沒有這樣完善的測試軟體，因此只能用較簡單的方法了。另外，你可以試試DisplayX這款國產的顯示器測試軟體（下載地址：http://www.ioage.com/download/DisplayX.zip），相對NOKIA Monitor Test來說，它更適合菜鳥使用，每個測試都會有詳細的解釋，並告訴你如何查看屏幕。

3. 真心求LCD/LCM的品質檢驗標准，謝謝~~

first OLB點燈全檢， 同時IPQC抽檢Open cell ，對各機種有不同的檢驗標准，給你參考一下：

second 組立後模組點燈，這內個時段主容要確認背板異物

third 高溫and 模檢，主要確認光學標准及信賴性不良，這些標准太多太雜了，對每個機種也不同。So，還得靠你自己。

4. 關於屏幕標準定義問題

VGA QVGA WVGA WQVGA HVGA這些指的都是解析度。

VGA (Video Graphics Array，視頻圖形陣列)：是IBM於1987年提出的一個使用類比訊號的電腦顯示標准。這個標准已對於現今的個人電腦市場已經十分過時。即使如此，VGA仍然是最多製造商所共同支援的一個低標准，個人電腦在載入自己的獨特驅動程式之前，都必須支援VGA的標准。例如，微軟Windows系列產品的開機畫面仍然使用VGA顯示模式，這也說明其解析度和載色數的不足。VGA這個術語常常不論其圖形裝置，而直接用於指稱640×480的解析度。

QVGA(Quarter VGA)。顧名思義，QVGA即VGA解析度的四分之一，亦即解析度是240×320像素。QVGA支持屏幕旋轉，可以開發出相應的程序，以顯示旋轉90°、180°、270°屏幕位置。由HandEra公司發布。多用於手持/移動設備。QQVGA為QVGA的1/4屏，解析度為120*160。

WVGA,Wide VGA，解析度分為854×480像素和800×480像素兩種。由於目前很多網頁的寬度都是800像素，所以這種解析度通常用於PDA或者高端智能手機，方便用戶瀏覽網頁。夏普公司的手機大多也是採用WVGA級別解析度的屏幕。

HVGA,Half-size VGA，意思是VGA解析度的一半，為480×320像素，寬高比為3:2。目前這種解析度的屏幕大多用於PDA，當然iPhone和第一款Google手機——T-Mobile G1也都是採用這種解析度，黑莓也有手機採用HVGA解析度的屏幕。

5. lcd背光光學檢測規范

IQC背光源檢驗規范
主
題
背
光
源
版本：1.0
第1頁
共1頁
文件編號：QA-OI-A-001
說
明
1.
目的：規范物料檢驗，保證產品質量。
2.
范圍：適用於IQC物料檢驗。
3.
抽樣標准：依據GB2828-87
II級一次抽樣，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；輕缺陷（MI）AQL1.5。
4.
試驗項目：可焊性、試裝項目每批試驗10PCS，判定標准AC=0。
5.
本檢驗規程未盡項目，需檢驗可參照國標要求。當檢驗規范的檢驗項目在技術要求中未作規定時，可不作檢驗要求。
6.
來料規格型號與BOM或封樣不符時，缺陷類別為重缺陷（MA）。
7．「★」表示選定項目。
檢驗
項目
品質現象描述
檢驗手段
及工具
缺陷類別
備注
CR
MA
MI
包
裝
1、包裝無標識，外標識與實物不一致。
目測
★
2、包裝箱破損及嚴重臟污，包裝不良。
★
3、不同規格型號混裝。
★
外
觀
1、引腳氧化、有毛刺。
目測
★
色點大小不超過0.25mm，（未作特殊要求時）
2、引腳斷裂、變形，表面破損。
★
3、保護膜損壞、起皺、無保護膜。
★
4、有黑點、白點、網紋、亮點。
★
5、四邊密封膠紙脫落。
★
6、引腳彎曲、方向反。
★
7、混料，混有其它規格型號。
★
尺寸
外形尺寸不符要求（抽10PCS檢驗,判定標准AC=0）。
游標卡尺
★
見技術要求
性
能
1、不發光。
封樣樣品
★
2、亮度不均勻。
★
3、亮度偏暗或過強。
★
4、引腳正負極性標反。
★
5、發光時內有雜物。
★
6、發光時顏色不一致。
★
可焊性
可焊性不符要求（技術要求中未註明試驗條件時，以溫度為235℃，時間為3S試驗）。
錫爐
★
見儀器操作規程
試裝
實裝不符要求（使用對應的PCB進行試裝）。
★

6. lcd背光光學檢測規范

IQC背光源檢驗規范
主
題 背 光 源 版本：1.0 第1頁 共1頁
文件編號：QA-OI-A-001
說

明 1. 目的：規范物料檢驗，保證產品質量。
2. 范圍：適用於IQC物料檢驗。
3. 抽樣標准：依據GB2828-87 II級一次抽樣，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；輕缺陷（MI）AQL1.5。
4. 試驗項目：可焊性、試裝項目每批試驗10PCS，判定標准AC=0。
5. 本檢驗規程未盡項目，需檢驗可參照國標要求。當檢驗規范的檢驗項目在技術要求中未作規定時，可不作檢驗要求。
6. 來料規格型號與BOM或封樣不符時，缺陷類別為重缺陷（MA）。
7．「★」表示選定項目。
檢驗
項目 品質現象描述 檢驗手段
及工具 缺陷類別 備注
CR MA MI
包
裝 1、包裝無標識，外標識與實物不一致。 目測 ★
2、包裝箱破損及嚴重臟污，包裝不良。 ★
3、不同規格型號混裝。 ★
外

觀 1、引腳氧化、有毛刺。 目測 ★ 色點大小不超過0.25mm，（未作特殊要求時）
2、引腳斷裂、變形，表面破損。 ★
3、保護膜損壞、起皺、無保護膜。 ★
4、有黑點、白點、網紋、亮點。 ★
5、四邊密封膠紙脫落。 ★
6、引腳彎曲、方向反。 ★
7、混料，混有其它規格型號。 ★
尺寸 外形尺寸不符要求（抽10PCS檢驗,判定標准AC=0）。 游標卡尺 ★ 見技術要求
性

能 1、不發光。 封樣樣品 ★
2、亮度不均勻。 ★
3、亮度偏暗或過強。 ★
4、引腳正負極性標反。 ★
5、發光時內有雜物。 ★
6、發光時顏色不一致。 ★
可焊性 可焊性不符要求（技術要求中未註明試驗條件時，以溫度為235℃，時間為3S試驗）。 錫爐 ★ 見儀器操作規程
試裝 實裝不符要求（使用對應的PCB進行試裝）。 ★