PCB不良培訓總結

1. pcb板流出不良的原因與對策怎麼寫

人員漏撿
增設OQA卡關
增設專人專檢
培訓不到位

2. pcba不良分析需要掌握什麼意思

① 常見印刷不良的認識

② 搭錫的診斷與處理。

現象描述：兩焊墊之間有少許印膏搭連。在高溫焊接時常被各墊上的主錫體拉回去，一旦無法拉回，將造成短路或錫球，造成焊接不良。

搭錫診斷：錫粉量少、錫粉黏度低、錫粉粒度大、室溫高、印刷太厚、放置壓力大等。

搭錫處理：提高錫膏中金屬成分比例；增加錫膏的黏度；減少錫粉的粒度；降低溫度（降至270℃以下）；降低所印錫膏的厚度（降至架空高度、減低刮刀壓力及速度）；加強印膏的精準度；調整錫膏的各種施工參數；減輕零件放置所施加的壓力；調整預熱及熔焊的溫度曲線。

③ 滲錫的診斷與處理。

現象描述：印刷完畢，錫膏附近有多餘錫膏或毛刺。

滲錫診斷：刮刀壓力不足、刮刀角度太小、鋼板開孔過大、PCB 與PAD 尺寸過小，印刷未對准、印刷機參數設定不合理、PCB 與鋼板貼合不緊密、錫膏黏度不足、PCB 或鋼板底部不幹凈等。

滲錫處理：調整錫膏印刷的參數；清洗或更換模板、清洗或更換PCB；提高印刷的精準度；提高錫膏的黏度。

④ 錫膏塌陷錫膏粉化的診斷與處理。

現象描述：錫膏在 PCB 上的成型不良，印刷高度不一，焊膏成粉粒狀。

錫膏塌陷錫膏粉化診斷：錫膏內溶劑過多，鋼板底部擦拭時溶劑過多、錫膏溶解在溶劑內、擦拭紙不轉動，錫膏品質不良，PCB 印刷完畢在空氣中的放置時間過長、PCB 溫度過高等。

錫膏塌陷錫膏粉化處理：提高錫膏中金屬成分比例；增加錫膏的黏度；減少錫粉的粒度；降低溫度（降至270℃以下）；降低所印錫膏的厚度（降至架空高度、減低刮刀壓力及速度）；加強印膏的精準度；調整錫膏的各種施工參數；減輕零件放置所施加的壓力；避免將錫膏及印刷後PCB 久置於濕空氣中；降低錫膏中助焊劑的活性；降低金屬中的鉛含量。

⑤ 錫膏拉尖的診斷與處理。

現象描述：錫膏在PCB 上的成型不良，塗污面積過大，焊點間距過小。

錫膏拉尖診斷：鋼板開孔不光滑、鋼板開孔尺寸過小，脫模速度不合理，PCB 焊點受污染，錫膏品質異常，鋼板擦拭不幹凈等。

錫膏拉尖處理：清洗或更換鋼板；清洗或更換PCB；調整印刷參數；更換品質較好的錫膏。

⑥ 少錫的診斷與處理。

現象描述：PCB 上錫膏量不足。

少錫診斷：鋼板開孔尺寸不合理、版模太薄、鋼板塞孔、鋼板污染、脫模速度及方式不合理等。

少錫處理：增加印膏厚度，如清洗或更換模板；調整印刷參數；提高印刷的精準度。

⑦ 多錫的診斷與處理。

現象描述：PCB 焊墊上的錫膏量過多。

多錫診斷：鋼板開孔尺寸不合理、板模太厚、室溫高、印刷太厚、放置壓力大等。

多錫處理：選擇合適的開孔形式；減少印膏厚度；調整印刷參數；提高印刷的精準度。

⑧ 偏移的診斷與處理。

現象描述：印刷錫膏偏離PCB 上的焊墊。

偏移診斷：鋼板開孔位置不合理、PCB 定位不準等。

偏移處理：重新調整PCB 的印刷定位更換模板，提高印刷精準度。

3. PCB廠的安全培訓報告怎麼寫300字左

現將一年來的工作情況作簡短總結： 一、安全教育與培訓：安全教育與培訓是今年集團工作的重點，根據公司各部門實際情況及特點，採取不同的方式進行培訓.1、公司培訓和部門內部培訓：公司採用集中培訓的辦法，通過人事行政部的參與，間接影響到職工，提高了大家對安全的重視；部門內做好安全作業方面的培訓，培訓職工做好工藝操作，提高員工操作水平，減少和降低生產操作事故發生。2、加大宣傳力度：通過板報、消防日、安全生產月等多種形式做好宣傳，盡可能地讓員工參與當中去。在6月份的安全宣傳月活動中，在市裡參加活動的同時，藉助形勢，想方設法加大了在員工中的安全教育宣傳力度，讓盡可能多的職工參與到活動中去，用我們自己印製的傳單散發到各參展單位，把我們的企業產品推到參展單位面前。3、請專業人員講解：11月7日，公司與周口市急救中心聯系舉行了一次心肺復甦急救培訓，現場員工參與，產生了很好的效果。4、三級安全教育：員工三級安全教育是工廠最基本的安全培訓，在以往並不是做的很好，今年到人事部後，利用資源優勢，在招聘後就開始進行新員工三級教育，做到不合格不上崗，杜絕了以往的先上崗後培訓的現象，使新員工三級培訓率達到100%。對老員工做好安全在教育工作，從07年11月至08年10月，全年共培訓員工1467人次（不包括施工和勞務人員），圓滿完成了全年的安全培訓計劃。5、外部培訓：元月份公司選派3名人員參加了由河南省安全機構組織的應急預案制定培訓；8月份完成了對企業負責人和工廠安全管理人員的資格培訓，並取得了政府部門頒發的合格證書，11月3日至7日，委派機修和電儀各一人參加了河南省組織的特殊工種的安全消防培訓。各車間班組到集團技術比較強的單位進行技術學習與交流。6、自身的學習與修養：加強自身的學習與提高，除了和同事們一起學習集團的安全制度、安全文件、錄像外，多方面查找資料，通過網路查找一些事故案例，與集團各工廠負責安全的同事相互學習，充實自己。10月份，對集團兄弟單位的學習與審計，使我對工作的思路有了一個新的認識，在思想上有一個質的飛躍。二、隱患整改1、定期不定期進行安生生產檢查，查找安全隱患、糾正現場違紀現象、改善工作環境和員工勞動條件，消除安全隱患。通過現場檢查，發現問題，通過實例現場教育違紀違規人員，闡明其可能會造成的危害，減少操作中的安全隱患。一些隱患隨季節發生變化，根據這個特點，按季節變化進行相應防範。比如：根據冬季天氣冷、大雪天氣多的特點，及時以公司通知的方式提醒各部門及時清理房頂上的積雪，做好管道、閥門等設備設施的防凍工作，防止凍裂等意外事故發生。夏季加強火災防範，油漆桶、擦機布、含油的手套重點檢查等。針對粕庫、小包裝庫等一些庫區消防通道常常被佔用的問題，提出了一個初步的框架思路，要求所有通道能夠達到四通八達的要求，既能解決整體外觀整齊劃一，同時符合消防要求。4月份公司大修，加強對現場檢查，針對消溶不徹底等一些原則性的問題，堅持我的觀點，領導也給予了大力的支持。收儲倉庫開工開工期間，首先提出了現場的安全問題，施工期間現場檢查，把一些安全資料交給現場主管人員，對施工隊進行培訓，確定現場負責人是現場安全的實際負責人，保障施工安全順利完成。消防是公司的安全硬體設施，保持良好的消防系統的運行狀況是安全生產的有力保證，定期對發電機組、浸出雨淋系統等消防設施試運行，確保系統運行良好。廠區以保安為主，現場以車間為主，定期不定期普查等對消防設施採取交叉式檢查，發現問題隱患及時上報，及時解決。節日期間採取了重點防範，重點檢查，有效保證了節日安全。截止到現在，消防系統在運行檢查中合格率100%。三、特種設備與特種作業的管理特種設備在公司生產運營中具有一個特殊的地位，比如鍋爐、叉鏟車等等。今年對這些設備設施加強了管理，發現問題及時檢修，杜絕以往帶病作業導致的惡性循環現象，使全年保持了良好的運行狀態，保證了生產的正常運行。針對叉車安全管理中出現的問題，我與姜治河主任加強了對叉車管理，從嚴查紀律著手，規范操作，加強叉車安全教育，採取教育與處罰相結合的方法，在很短時間里理順了工作，使管理走向正軌。特種作業人員堅持持證上崗，從源頭把關，在招聘時沒有資格證不予錄用，已經錄用沒有證件的限期辦理，逾期取不到資格的按待崗處理，從而規范了作業隊伍。臨近年關，貨物需求量大，結合集團案例，對叉車司機進行了專門培訓，要求開車不能求快，要穩。四、與政府部門的協作在安監局的組織下，建立了重大危險源信息系統。並對危險化學品進行了申報。根據開發區管委會要求，每月對工廠進行安全隱患排查，實行隱患自查自改，並把整改結果和安全生產形勢以報告方式每月報給開發區。五、6月份安監總局督察組來周口檢查，積極與市安監局配合，准備好資料，及時進行上報。在安全生產月活動中積極參加，樹立企業形象。大修期間，浸出車間消溶，為了在出現問題時及時和消防部門溝通，把消溶的時間及檢修情況及時報消防部門。五、奧運期間的安全保障六、為了確保奧運會期間的工廠安全，公司專門成立了安全應急小組，並實行了經理值班制度，堅強夜班防範，提高工廠巡檢頻率，有力的保障了工廠的安全運行，做到安全生產無事故。六、工程施工今年是公司施工工程量歷年來最大的一年，也是關鍵的一年，從今年集團發生的事故看，施工中的重大安全事故時有發生，從表面上看這是由於施工隊管理不善造成的，但實際上應該看到事故背後存在的一些問題：現場施工都是一些很小的施工隊，安全管理能力差，很少對其成員進行安全教育，從而造成施工人員風險認識能力差，很難在短時間內形成一種安全意識，這就需要靠紀律對其行為進行約束。上半年公司出台了《施工現場管理制度》，對施工現場加強管理，取得了一定的效果，但由於現場監管與配合等問題，中間產生了一些矛盾，針對這種情況，今年下半年，生產部派專人對施工進行管理。七、應急疏散與消防演習：6月24日組織舉行了全公司范圍內的應急疏散、化學品泄露和消防演習。這次演習對新員工有特別的教育意義，有的新員工對工廠危險性認識不足，有的甚至沒有使用過滅火器，只是理論上了解一些，通過演習使員工加深了解了對工廠危險源的認識，每一位員工親自動手使用，學會使用滅火器，在一定程度上使公司員工提高了對火災事故的臨場適應能力；演習中的消防比賽把演習推上一個高潮，由原來報名的四組一下增加到十幾組，提高了大家參與的積極性。八、制度建設與安全管理2008年新年伊始，公司制定並與全體人員簽訂了安全生產責任制。4月份，張總要求對現場檢查制定標准，落實現場責任區域劃分，按照檢查標准進行檢查，明確責任，使安全責任化進一步得到了明確和落實。針對特種作業證件由個人保管，很多證件過期甚至作廢現象，造成管理上的一種混亂現象，加強了對特種作業證件的管理，對特種作業證進行了統一歸檔管理，到年審的及時進行年審，對到期、過期的證件進行了及時更換，使工廠避免了以往在安全部門來工廠檢查時的被動局面，為今後的管理創造了條件。安全標准化在今後是一個趨勢，為適應這一發展，同時也是安全管理的需要，針對一些不完善的安全管理制度進行了修訂和補充，制定出一套安全資料。存在的問題:通過一年來的工作，特別是這次到11個工廠的學習與審計，越來越清楚的認識到我們工作中存在的一些問題和不足：1、管理層次的思想意識與協調：在對其它工廠審計中發現：總經理支持；中層領導重視；安全員肯干，會查，這三方面做得好的，安全狀況良好，員工素質提高很快。缺任何一方面，工廠的安全工作都不順暢，總經理不支持，工作根本就沒法開展，環境、衛生也很差；中層領導不重視，一些問題、隱患得不到落實整改，有的壓住不報，造成提出問題的人收到他人的威脅，使一些可能解決的小問題最後發展成事故，安全員把問題反映給老總，使一些領導直接干預，找安全員談話，致使停頓；安全員不會干，不會查找隱患，不懂基礎的安全管理工作，可想工作會是什麼樣子。這些需要我們特別去警惕，思考，從中有助於檢查我們的問題。2、安全培訓還需要加強，員工的意識與自我保護能力不夠，個別部門培訓跟不上。附表1:公司安全月培訓統計表（略）從以上統計看，有些部門做得很好，比如品管、機修等，有些部門的培訓率太差了。3、還沒有形成一個良好的安全意識。在安全檢查時發現，一些員工當看到我時，馬上意識到自己沒有按章作業，立即對自己的行為做了糾正，這說明員工並不是不知道自己在違規作業，只是意識跟不上，這不僅需要我們長期的進行思想意識的灌輸，還需要在實際的工作環境中如何督促應用，提高員工的自我管理意識4、安全作業。工作中的「三違現象」還比較多。重復性的問題隱患時有發生。5、感覺知識不夠用。在知識的運用上感覺有很多需要學習的東西。09年工作計劃：1、以控制人的不安全行為為工作核心。95%的事故是人的不安全行為造成的，09年狠抓安全生產中違反勞動紀律、違反作業規程、違章指揮的「三違」現象。2、建立一個相對完整的培訓機制，並監督做好執行。對培訓後的效果做好跟蹤，及時掌握人員知識信息，發揮人事部優勢，利用座談等形式加強溝通，了解個人防護及培訓需求，及時調整思路與方法，切實把培訓工作落到實處。3、員工意識與能力的提高。通過強化管理、加強宣傳教育、培訓、座談、實戰演習等方式提高員工的安全意識和安全操作技能，掌握基本的安全消防知識，使員工能夠檢查和消除基本的安全隱患。4、學習：加強自身的知識學習。5、營造一個安全的工作環境。工作環境的好壞可以反映出一個工廠安全生產狀況的好壞，也可以反映出它的企業管理水平的高低。企業管理得好，安全工作就必然受到會重視，安全管理也比較好搞，事故率會大大降低，反之，安全管理上不去，工作思想麻痹，事故、傷亡不斷，職工則無法安心工作，會造成惡性循環。在這種情況下，生產必然不能正常進行。6、提高溝通能力。這是我所不擅長的，加強鍛煉，在這方面做好提高是我當前努力的一個方向。

4. PCB曝光不良問題分析及處理方案……

具體點?

5. 我是pcb layout工程師，年底要寫總結。大家有這方面經驗的給點參考

尊敬的領導：
時光荏苒，2008年很快就要過去了，在XX即將迎來新的一年。翻看一年來的工作日誌，真是忙碌充實，緊張而又愉快。又經過這一年來的工作與公司的不斷培訓，以及上級領導及同事的幫助，我個人的工作技能及工作熱情有了明顯的提高。雖說在工作中還存在這樣那樣的不足，但應該來說這一年付出了不少，也收獲了很多，自己感到成長了，對工作處理也更加得心應手了。現就2011年的工作情況總結如下：
盡心盡職，以踏實的工作態度做好LAYOUT工作
今年截止目前為止共完成58個項目，其中新項目25個，改板項目33個，每個項目都嚴格按照公司流程進行工作，在項目前期組織進行布局評審，後期進行GERBER評審，並在項目發板前依照CHECKLIST 逐條檢查，保證了項目的測試一次性通過率，減少打板次數,縮短研發時間及降低成本。今年公司項目比較多，而且交期都較緊，部門人手緊缺，在這種情況下，通常都需加班加點工作來保證項目進度不會延遲。尤其在第三季度，個人完成9個新項目，10個改板項目以及2個測試板項目的工作量，在這些巨大的工作量下還是很好的保證了工作質量，其中除了個別項目因一些硬體設計上的問題外，大部分都通過了EMI測試。
虛心學習，以零起點的心態進行自身充電
積極參加公司以及部門組織的各種培訓課程。現在部門每周一課的培訓制度非常好，部門人員都把自己精通擅長的一方面共享出來對大家進行培訓，讓個人能力得到了很大的提升，特別是對信號完整性，生產工藝，軟體模擬有了飛躍性的提高。在平常空餘時間里也主動學習硬體知識，閱讀了許多產品的相關資料，了解行業的相關訊息，使自己的知識水平有了質的改變。
在XX的這段日子裡，無論是在思想認識上還是工作能力上都有了較大的進步，但差距和不足還是存在的。新一年有新氣象，面對新的任務和新的壓力，我也應該以新的面貌，更加主動積極的態度去迎接新的挑戰，在崗位上發揮更大的作用，取得更大的進步。
明天總是充滿了希望，我們與XX一同成長，共同奮斗，一定能實現公司的目標與個人的理想！

6. PCB設計中有哪些常見的不良現象

1 PCB缺少工藝抄邊或工藝邊設計不合理，導致設備無法貼裝。
2 PCB缺少定位孔，定位孔位置不正確，設備不能准確、牢固的定位 。
3 缺少Mark點，Mark點設計不規范，造成機器識別困難。
4 螺絲孔金屬化，焊盤設計不合理。
5 PCB焊盤尺寸設計錯誤。
6 焊盤上有過孔或焊盤與過孔距離太近
7測試點過小，測試點放在元件下面或距離元件太近。
8 絲印或阻焊在焊盤、測試點上，位號或極性標志缺失，位號顛倒，字元過大或過小等。
9 元件之間的距離放置不規范，可維修性差。
10 IC焊盤設計不規范。QFP焊盤形狀及焊盤之間的距離不一致，焊盤之間的互連短路設計，BGA焊盤形狀不規則等。

7. PCB產品不良報告

報告的格式無非就是以下幾個方面:
1.改善報告:
背景(原因說明)
原因分析(用些什麼魚骨圖啊,具體數據去版分析類的)
改善權對策:(就是針對你所分析的問題點逐一或者重點項目提供改善對策)
改善成效:就是你的方案實施後的一個成果.
結論:總結
後續:例如後續怎麼做?是否需要規范化,需不需要擬定文件做規定.
2.測試報告:
目的:什麼原因,為什麼要做?
測試方法:包括參數,物料,流程,設備確認等.
品質判定:按測試方法做了後你要的一個什麼樣的結果.需要達到什麼樣的一個標准.
測試結果:對你所測試的項目逐一的進行小結.
結論:總結測試結果.
後續:下一步計劃,是否針對測試的結果進行小批量試產(或批量跟進).
3.產品不良報告就類似於品質改善報告,反正就是去分析原因,在針對原因提供改善對策,針對改善對策在去進行跟進,確認最終的一個測試成效.
以上為我本人的見解,如不滿意請見諒.謝謝!

8. pcb焊接不良.(有圖)

僅從照片很難看清楚問題所在，從你的照片粗略看：似乎元器件的版焊錫沒能很好的權浸潤，可能是與元器件表面不幹凈，或是焊錫的流動性、元器件的貼合不平整、縫隙過大、溫度、……等原因造成，不知道你是手工焊接，還是？建議手工補焊，必要時可以用助焊劑，選好一些的活性焊錫，焊後，處理干凈，元器件貼合縫隙越小越好。