生產製造成本管理培訓課程

A. 通過成本管理課程的學習，企業應該從哪些方面入手開展成本管理工作

轉載以下資料供參考

成本管理常見問題
我們在評價企業成本工作績效時，往往把成本升降作為唯一的標准，這種做法是非常片面的。因為成本僅僅表現為一定時期內發生的各種勞動耗費，卻反映不出這種耗費的效益。例如企業投產新型差異化產品，從短期看往往開支較大，但實際上這種新型差異化產品可以擴大市場佔有率，從而得到更高的成本效益。所以，在成本管理工作中，為了企業長期穩健發展需要樹立正確的成本效益思想，這樣才會有利於企業競爭戰略的制定。
一、企業的眼前利益要與長期發展需要相結合
成本管理方法的選擇首先要服從於企業戰略，因為在不同的戰略條件下企業成本管理的側重點是不同的。以產品差異化戰略取勝的企業就是在不增加成本差距的情況下生產比對手更優質、更獨特的產品，通過顯示產品差異吸引客戶，通過培養顧客對品牌的忠誠度，通過精良的產品設計和優質服務等方法，實現企業戰略目標；而以成本領先戰略取勝的企業則是在產品的性能和質量與對手沒有差別的情況下，依靠努力降低成本、擴大生產、降低售價等方法實現企業戰略目標。
企業片面地追求降低成本，往往引發短期行為。不注重長期投入影響了企業技術革新和產品更新換代，這對以產品差異化戰略取勝的企業發展是非常不利的。所以，企業成本控制的同時還要兼顧產品不斷創新，提高產品質量，重視成本管理措施與企業的發展階段和戰略目標相適應。
從成本管理的技術層面來講，為了兼顧企業長期利益與短期利益的均衡實現，高管層可以根據企業不同發展階段的需要，以企業上年度的凈利潤為基礎設定一個百分比額度，作為企業今年用於戰略發展需要的專項資金，用於支付研發費用、培訓費用等等，而其它任何用途都不得佔用這項資金。如果企業今年沒有用完這筆錢，可以結轉下一年度繼續使用，但是必須控制費用總額不能超支。
不允許戰略發展專項資金超支的目的就是為了兼顧企業的短期利益。對於一個企業而言，僅僅存在長期利益與短期利益的均衡性問題，並不存在哪一個更加重要的問題。企業如果為了實現短期利益最大化而放棄長期利益，那麼短期不願意未雨綢繆，長期必然會陷入臨渴掘井的困境；而企業如果為了長期利益而不兼顧短期利益，則難免面臨眼前的危機。企業短期「皮之不存」，長期「毛將焉附」？對於下屬投資中心和利潤中心的戰略發展管理，也可以參照設立專項資金的方式進行控制。如果下屬公司或事業部的經理不重視戰略發展投入，除了用平衡記分卡中「學習與成長」的指標進行考核獎懲之外，同時不允許下屬公司以其它任何理由動用這筆資金。
二、高管層忽視成本管理的基礎工作
成本計劃、成本決策的正確性往往依賴於成本管理基礎工作所提供信息的准確性。財務部門首先必須建立和完善這個管理體系實施的基礎--具有科學性和實用性，適合內部管理者使用的營運資訊累計方法和表達技術，也就是首先建立起財務數據統計、計算、分攤的流程和辦法。
如果企業定額管理、成本的原始記錄、作業活動成本分攤、材料物資的計量、驗收管理制度等成本管理基礎工作不完善，將直接導致成本計劃、成本控制、成本考核、成本決策等工作缺乏真實可靠的基礎數據，而缺乏真實可靠基礎的數據將會直接誤導管理層做出不當或錯誤的決策。所以，企業成本管理的首要工作就是建立健全成本科學管理的基礎工作。
三、成本控制工作不應當僅局限於製造成本，需要進行成本全過程式控制制
長期以來，成本控制一直集中在生產階段，然而，80％的產品成本早在設計階段就已經被鎖定了，這就使得開發、設計、確定工藝流程階段降低成本的潛力大幅增加了。所以，企業需要樹立「全生命周期成本」的思想，把價值工程作為實現目標成本的手段。例如在新產品設計之前，可以根據預期的售價減去目標利潤和稅金，求得產品的設計目標成本，以此從根本上控制產品成本，從而保證新產品不僅在技術上是先進的，而且在經濟上也是合理的。財務部門預測和監控開發、設計、生產、銷售整個產品生命周期的成本，將成本計算與產品設計進行一體化分析，力求達成根本性的成本下降。
四、成本控制只重視賬面成本，不重視提高生產效率
大多數企業成本管理工作的重點在賬面成本分析方面，如製造過程中原材料的價格、行政管理辦公費、業務招待費、差旅費等，很少有企業考慮如何從提高營運效率方面降低成本，例如設法提高設備利用率、提高員工勞動效率等。而企業高效的成本控制工作首先就應該從源頭上進行控制，從提高生產效率入手。
在成本效益思想的指導下，成本工作的績效考核指標應根據投入與產出的關系（即成本效益）進行設定。一是產出的投入越少越好；二是投入的產出越多越好；三是投入增長慢於產出增長為好；四是投入減少快於產出減少為好；五是投入下降，產出上升為好。成本工作的績效考核指標以成本效益為核心進行設定，將更加有利於企業長期健康發展。
五、運用「作業成本法」進行成本核算
傳統的成本管理對製造費用是按照產品的工時進行分配的。這種分配方式暗含著一個假設--製造費用的發生與產量（工時）和材料成本直接相關，並且呈正比例。這種觀念適用於品種單一、大批量、成本主要體現在製造成本方面的企業。
對於產品中科技含量高、批量小、工藝復雜的企業，產品單位材料成本和工時與前者相比基本相差無幾，但是二者單位產品的總成本卻相差很多。如果按照傳統的方法計算產品成本，就會高估低科技含量產品的成本，或者低估高科技含量產品的成本。成本計算錯誤將會導致企業生產決策的錯誤，這種錯誤對於企業來講是足以致命的。
作業成本核演算法是以作業活動為中心，通過對作業及作業活動成本的確認、計量，最終計算出產品成本的管理方法。它的理論基礎是成本動因理論，即費用的分配應著眼於費用發生的原因：產品生產導致作業發生--作業消耗資源--資源耗費導致成本發生。這種成本核算方法通過對企業所有作業活動跟蹤記錄，動態反映了成本形成的過程，可以為企業決策提供相對准確的成本信息。
六、企業成本分析體系不完善，難以為決策提供有力支持
企業中成本分析工作不僅要分析產品生產過程及經濟方面因素，還要將分析對象擴大到生產經營的全過程，特別是要深入到技術領域，開展技術經濟分析；成本分析工作的作用，不僅可以用於考核成本計劃的執行情況，還應該開展成本效益分析，幫助企業實現經濟效益最優化；在分析時間方面，應該增強分析的時效性，將過去的事後分析為主逐步發展為以事前分析為主。
但是許多企業的高管層不重視成本分析體系的建立和完善，企業成本分析狀況基本表現為：
（A）成本分析局限於事後的定期分析，沒有開展日常分析和預測分析。
（B）成本分析局限於生產成本分析，沒有開展產品生產經營全過程的成本分析。
（C）成本分析僅限於成本計劃執行情況的分析，沒有開展成本效益分析。
七、成本考核工作沒有落實到位，導致成本分析工作不能有效提高企業效益
企業成本考核工作不能落實到位，一般來講首要原因是企業沒有進行成本責任管理，沒有形成一套科學的責任控制、責任核算、責任分析、責任信息反饋的管理體系，使成本管理的經濟責任不能落實到明確的責任主體，考核也就無從談起。
其次，有些企業雖然建立了成本責任管理體系，但是人力資源部沒有配合財務部將成本管理的經濟責任和績效激勵體系有機的結合在一起，造成財務部門只能考核各部門的經濟責任，分析並發現部門營運中的問題，但是卻不能促使各部門針對存在的問題積極改進自己的工作，最後導致財務管理的前期工作變成無謂的浪費，這種事例在現實工作中也是屢見不鮮的。

B. 生產管理的課程不知有哪些老師講得比較好請推薦。我是一培訓機構，我們生產管理方面的課程比較多。

黃萬君老師的生產管理課程講得不錯，可以上網了解下。

C. 生產成本管理內容有什麼

1） 成本預測。

它是指根據企業成本統計的歷史資料，和市場調查預測，研究企業外部環境和內部影響因素的變化，對成本變化的影響作用關系，運用專門的方法，科學地估算一定時間內的成本目標、成本水平，以及成本變化的趨勢。

預測是成本決策的基礎。只有在成本預測的基礎上，提供多個不同成本控制的思路方案，才可能有決策的優選。

成本預測同時也是成本計劃的基礎，是編製成本計劃的依據。沒有成本預測，成本控制計劃，也就必然是主觀臆斷。這種計劃，以及建立這種計劃基礎上的預算也沒有作用。

（2） 成本決策。

它是按照既定的總目標，在充分收集成本信息的基礎上，運用科學的決策理論和方法，從多種可行方案中選定一個最佳方案的過程。它是以提高經濟效益為最終目標，強調劃清可控與不可控因素，在全面分析方案中的各種約束條件，分析比較費用和效果的基礎上，進行的一種優化選擇。

它是成本管理工作的核心，成本管理的思路、方法都得由成本決策確定。

（3） 成本計劃。

它是在成本預測和成本決策的基礎上，根據計劃期的生產任務和利潤目標，通過「由下而上」和「由上而下」的兩條路線，在充分發揮和調動全體員工積極性的基礎上，匯總編制而成的、具有可操作性的成本控制計劃體系。成本計劃一經決策機構批准，就具有了權威性，必須堅決貫徹、執行，不得隨意改動。

它是成本控制和成本考核的依據。

（4） 成本核算。

它是通過對成本的確認、計量、記錄、分配、計算等一系列活動，確定成本控制效果。其目的是為成本管理的各個環節，提供准確的信息。只有通過成本核算，才能全面准確地把握企業生產經營管理的效果。企業勞動生產率的高低、固定資產的利用程度、原材料和能源的消耗情況、生產單位(車間)的管理水平，等等，都直接或間接地會表現在成本上。

（5） 成本分析。

它主要是運用成本核算所提供的信息，通過同行比較和關聯分析，包括對成本指標和目標成本的實際完成情況、成本計劃和成本責任的落實情況，上年的實際成本、責任成本，國內外同類產品成本的平均水平、最好水平，進行比較，分析確定導致成本目標、計劃執行差距的原因，以及可挖潛的空間。同時通過分析，把握成本變動規律，總結經驗教訓，尋求降低成本的途徑。

（6） 成本考核和獎懲。

它是把成本的實際完成情況與應承擔的成本責任進行對比，考核、評價目標成本計劃的完成情況。比如通過日事清的公司OKR管理模塊，對每個成本責任單位和責任人，在降低成本上所作的努力和貢獻給予肯定，並根據貢獻的大小，給予相應的獎勵，以穩定和提升員工進一步努力的積極性。同時對於缺少成本意識，成本控制不到位，造成浪費的單位和個人，給予處罰，以促其改進改善。

D. 面向製造型企業的生產管理培訓課程都有哪些最好系統一些，有具體的題目

面向製造業的生產管理培訓課程很多，總結一下可以發現，可以成為一個體系，下面的圖片希望能夠給你一些啟發，但是還是想給你提供更多的一些資料：

————生產管理系列課程：————

1.5S名言、5S與目標管理、5S推行實務與落實

2.日常管理的導入與落實

3.如何通過消除浪費降低成本

4.現場改善技巧

5.現場安全管理

6.現場品質改善實務

7.如何落實檢驗管制工作

8.標准工時的設定與應用

9.現場工作排程與排序

10.現場問題分析與解決

11.產能管理與現場控制

12.現場管理幹部的角色與職責

13.現場管理幹部的領導激勵溝通技巧

14.現場管理幹部的部署培育與OJT技巧

15.現場幹部的團隊運作技巧

16.產銷計劃與管理

17.訂單生產管理事務

18.產銷問題對策

19.需求計劃與管理

20.如何擬定年度生產計劃

21.產能需求規劃實務

22.生產作業排程與控制技術

23.主生產排程（MPS）

24.如何縮短製造的周期時間

25.及時生產（JIT）

26.IE7大手法

27.客戶訂單交期與生產排程

28.新的生產計劃與管理方法

29.多種少量生產管理

30.全面生產保養（TPM）推行事務

31.設備保養與管理

32.設備維修零件(MRO)之存貨控制

33.維修管理

34.全面預防保養

35.製程改善與布置

36.工廠不至於物料搬運

37.製造業方針管理

38.製造業目標管理與績效評估

39.製造成本之降低

40.工廠管理與領導技能

41.限制管理應用在製造業

42.工廠運籌管理

43.如何落實提案改善

44.管理圖表製作與活用

45.精益生產

46.事務、間接部門如何推行自主管理的改善活動

————質量管理系列————

1.職業質量經理人

2.品質績效改變

3.全面品質管制（TQM）

4.新品質與新管理

5.品質三步曲

6.6δ管理

7.如何做好品管標准化

8.QCC(QualityControlCircle)

9.從產品質量到服務質量

10.品質成本管理

11.提升品質與生產力的最佳方法

12.質量管理的工具和方法

13.DOE實驗計劃

14.新QC七大手法

15.統計的品質管制

16.品質與作業管理

17.管制圖與製程能力分析

18.統計製程品管（SPC）

19.品質問題分析與解決程序

20.產品可靠性管理

21.再發防止型品質管理

————生產計劃與物料控制系列——

1.MRP物料需求計劃

2.MRP製造資源規劃

3.ERP企業資源規劃

4.ERP系統導入研討

5.SCM供應鏈管理

6.運籌管理與物料、采購、倉儲、配銷咨訊系統

7.MPS主生產排程

8.BOM製造資料與用料表

9.PAC生產作業排程

10.JIT及時生產

11.物料計劃與管理

12.物料管理系統與制度

13.物料管理與改善實務

14.倉儲及料帳管理實務

15.如何做好料帳編碼（項目主檔及料號編碼）

16.用料表（BOM）之設計應用與管理

17.產品資料管理與工程變更（BOM）

18.庫存管理

19.如何有效降低存貨

20.有效倉儲管理與降低成本

21.物料倉儲管理與盤點技巧

22.倉儲運輸管理

23.E時代的采購作業管理

24.采購管理實務

25.21世紀采購策略

26.采購成本分析予議價技巧

27.價值工程(VA/VE)管理

28.供應鏈的供應商管理

29.采購供應鏈管理

30.采購項目管理

31.采購價值鏈管理

32.采購目標管理與績效考評

33.采購稽核與內控管理

34.采購合約管理與法律常識

35.境外采購常識

36.電子化采購

37.電子通信業采購方略與管理實務

————————————

希望對你有所幫助。

E. 什麼是生產管理企業落地培訓

生產管理是一項非常注重實操性、落地性的工作，這是由其工作事項決定的。回

例如計劃管理，負責剖析答製造成本，完善計劃管控和存量管制；成本管理，負責挖掘人工成本控制真相，優化管理流程；質量管理，負責掌握現場質量管理工具，構建質量管理體系；生產運營，制定生產運營戰略、產品競爭策略。
在特殊時期，企業面臨著更大的發展瓶頸，原材料成本、人工成本逐年上漲，利潤逐年下降，研發創新能力不足，同行競爭加大，找不到出路……生產管理培訓，正是解決這些問題的課程，有需要的倒是可以考慮一下

F. 生產成本管理培訓機構

1. [車間班組] 製造企業的生產車間管理實務（深圳，12月12日-13日） [佚名][2009年10月12日][61] 【培訓日期】2009年12月12日-13日 【培訓地點】深圳 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】企業廠長、製造業生產總監、生產經理、車間主任及生產製造主管及一線幹部 【課程背景】 產品品種越來越多，產品生命周期越來越短的市場環境下，生產部生產壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更准時，且價格更…… 2. [設備管理] 全面生產維護TPM和設備管理（廣州，12月26日-27日） [佚名][2009年10月26日][59] 【培訓日期】2009年12月26日-27日 【培訓地點】廣州 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】生產副總、生產經理（廠長）、其他各級生產管理者 【課程背景】 TPM是什麼？TPM就是工廠通過全面改善活動，將工廠所有損耗降低為零，挑戰四大零化極限目標。TPM的根本目標就是「把生產線作業員培養成設備操作能手；把設備人員培養成維修…… 3. [設備管理] 全面生產維護TPM和設備管理（深圳，12月19日-20日） [佚名][2009年10月19日][61] 【培訓日期】2009年12月19日-20日 【培訓地點】深圳 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】生產副總、生產經理（廠長）、其他各級生產管理者 【課程背景】 TPM是什麼？TPM就是工廠通過全面改善活動，將工廠所有損耗降低為零，挑戰四大零化極限目標。TPM的根本目標就是「把生產線作業員培養成設備操作能手；把設備人員培養成維…… 4. [生產運營] 生產計劃與物料控制PMC實務（大連，12月4日-5日） [佚名][2009年10月4日][102] 【培訓日期】2009年12月4日-5日 【培訓地點】大連 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】生產總監、生產經理、生產計劃經理、生產計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員 【課程背景】 生產計劃和物料控制部門是一個企業「心臟」，統籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成…… 5. [生產運營] 生產計劃與物料控制PMC實務 （深圳，1月16日-17日） [佚名][2009年11月16日][70] 【培訓日期】2010年1月16日-17日 【培訓地點】深圳 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】生產總監、生產經理、生產計劃相關人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員 【課程背景】 「60/40」時間原則(講師40%,學員60%)、小組討論/發表，案例分析、自帶企業資料現場診斷和實作對策、多講實踐經驗，要求學員結合本公司…… 6. [生產運營] 生產計劃與物料控制PMC實務（上海，1月14日-15日） [佚名][2009年11月14日][63] 【培訓日期】2010年1月14日-15日 【培訓地點】上海 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】生產總監、生產經理、生產計劃相關人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員 【課程背景】 「60/40」時間原則(講師40%,學員60%)、小組討論/發表…… 7. [生產運營] 豐田生產模式TPS與推行基礎（蘇州，12月18日-19日） [佚名][2009年10月18日][61] 【培訓日期】2009年12月18日-19日 【培訓地點】蘇州 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】生產經理、生產主管、車間主任、班組長及從事相關現場管理的人員 【課程背景】 為什麼TPS在中國很難成功推行下去？ TPS是豐田公司自身的本質，簡而言之，它就是…… 8. [車間班組] 一線生產主管的管理能力提升（蘇州，12月11日-12日） [佚名][2009年10月11日][75] 【培訓日期】2009年12月11日-12日 【培訓地點】蘇州 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】生產經理、生產主管、車間主任、班組長、HR培訓主管及從事相關現場管理的人員 【課程背景】 一線主管是企業處於基層位置的管理及執行人員，其督導能力的高低關乎整個團隊的成敗。有鑒於此，本課程重點講解一…… 9. [現場管理] 製造企業的生產現場效率提升（常州，12月11日） [佚名][2009年10月11日][70] 【培訓日期】2009年12月11日 【培訓地點】常州 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】企業中高層管理者、生產經理/主管、車間主任、生產領班、IE工程師，技術人員等 【課程背景】 日本的工業生產效率是美國的3倍！而中國的生產效率只有日本的1/25 ！！ 為什麼？？ &…… 10. [精益生產] 精益生產管理和實務（蘇州，12月18日-19日） [佚名][2009年10月18日][65] 【培訓日期】2009年12月18日-19日 【培訓地點】蘇州 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】企業中高層管理者、生產、物流、采購、質量部門經理、主管、精益專員等 【課程背景】 市場經濟高度發達的時代，客戶的個性化需求變得越來越難以預測和應對，但惟有滿足客戶要求才是企業生存發展的根本。能靈活……

G. 製造業管理有哪些好的培訓課程

製造業管理的培訓課程有很多類型，以生產總監管理培訓課程為例：
1、《生產現場問題分析與解決》
2、《現代生產運營管理與智能製造》
3、《精益生產革新》
4、《卓越PMC生產計劃與物料控制》
5、《製造業精益成本控制實戰技法》
6、《TQM全面質量管理推行實務》
7、《TPM全面生產維護與效率提升管理》
8、《智能製造時代的信息技術應用》
9、《贏在執行力—從技術走向管理》
10、《新生代員工管理的策略和技巧》
11、《生產管理沙盤實戰模擬訓練》

H. 求一份生產成本控制和預算管理培訓心得，謝謝

全面預算心管理學習得體會 7月27日上午，集團公司組織召開全面預算管理體系視頻培訓會議。 通過參加全面預算管理體系視頻培訓會議，受益良多。要做好全面預算管理這件工作，首先我們應該了解什麼是預算、預算管理、全面預算管理。預算是為實現預算單位中長期業務發展計劃，對下一經營年度的生產經營目標及相應措施做出的預期安排，是預算單位明確經營目標、控制經營活動、考核經營業績、提高經營績效的重要手段。預算管理是一種系統的管理方法，通過合理分配人力、物力和財力等資源協助單位實現戰略目標、監控整體戰略目標的實施進度，控制費用支出，並預測現金流量和利潤。全面預算管理是一種全過程、全方位和全員參與的預算管理。 我感覺全面預算管理是一種系統化的長期工作，我們應該早做准備，按集團總部的要求認真做好全面預算的每一項工作。在此就推行全面預算管理提出自己的一些想法與大家探討。 1、遵循「統一領導、分級管理」預算管理思想前提。設計建立一套統一、規范、有序和有效運行的全面預算管理體系。 2、全面預算管理不是哪個部門的事情，而是全員參與，重在全面。單位應該成立全面預算領導小組和全面預算工作小組。領導小組作為決策機構，工作小組為管理機構，單位各職能部門則為執行機構。單位下屬的各子公司作為獨立法人單獨編制全面預算，指定管理部門對各子公司進行管理和監督考核。 3、全面預算制定後要指定專門部門負責對預算的執行情況分月或按季進行考核，使預算在事中得到有效控制。只有預算沒有考核則預算 流於形式，與集團實行全面預算管理的目的不符。 4、預算工作小組要定期召開預算分析會，對執行過程中出現的偏差及時提出修正意見及改進措施，及時糾正工作中出現的問題，確保年度經營目標的完成。 5、制定預算管理流程，預算審批許可權。對各項經濟活動進行有效控制，確保在預算內進行。預算外支出項目能在交易事項發生前進行審批和控制。

I. 想提高生產效率和降低成本，有哪些生產管理類的學習資料或培訓課程比較好的，麻煩推薦下謝謝！

針對你的問題比較有效的降低成本和提升效率的是可以在你平常的生產管理中利用IE工業工程進行現場改善，不過這需要些比較專業的IE工業工程現場改善知識，如果你對生產管理和IE工業工程方面的了解不多的話建議可以參加相關IE工業工程培訓，（這種課程在發達城市如深圳廣州上海北京等基本上每月都有課程）．IE改善其實很簡單，如果你們公司以前一直沒做過這方面，那麼才開始就有很多地方可以改進的． IE工業工程培訓的相關課程介紹： http://www.yg66.com/scglgkk/1676.html 在IE的基礎上還想進一步的提升效率和降低成本的話，就需要進入精益生產環節，精益生產管理主要的作用就是降低成本，其作用比IE改善更大，不過如果想做的有好的效果需要參加專業的實戰性的培訓才行，比IE的難度稍大點． 精益生產類的培訓課程介紹： http://www.yg66.com/scglgkk/1675.html 更多IE和精益生產等生產管理類學習資料可以參照以下網址： http://www.yg66.com/shengchanguanlib/ 主要是系統的學習和積累，堅持的時間長了就會有大的改善效果，除了以上學習之外，還建議你可以多參觀下其他做的好的同行企業，及多和相關同行從業者進行交流，可大大提高生產管理能力．