Ⅰ 擔任SMT生產主管應該接受哪些培訓課程
每個公司都有自己的管理辦法，上崗前都有培訓的。畢竟有SMT車間的工廠一般也不會很小，SMT的機器那麼貴。
SMT主管肯定要了解如下一些內容：
錫膏的管控流程，如錫膏儲存，攪拌，回溫，回收等。
鋼網的管控流程。
不良品處理流程。
SMT停線機制
SMT轉換線流程
相關作業人員的管理
IPC-610H，印製電路板驗收規范
SPC管控（統計製程式控制制）
等等。
Ⅱ 生產管理的課程不知有哪些老師講得比較好請推薦。我是一培訓機構，我們生產管理方面的課程比較多。
黃萬君老師的生產管理課程講得不錯，可以上網了解下。
Ⅲ 怎樣選擇生產管理培訓課程
第一，不同層級的生產管理培訓課程安排不同
各種生產的崗位不同，採取的培訓課程也不同，同樣不同的層級，基層、中層和高層管理的培訓課程除了可以組織內部有專業知識的員工開發，還可以採用外包或是外購，這些可以視企業的具體情況而定。
第二，豐富生產管理培訓形式 加強考核力度
生產企業的一線員工培訓內容，絕大多數為崗位操作技能，一味的採用原始講授的培訓形式，效果甚微。生產相關的培訓就應該回歸到生產現場，讓員工在現場熟悉流程、識別物料、操作機械。除此之外，還可採用小組項目改善、書籍閱讀、觀看光碟、基於網路的自主培訓、視頻電話、輪崗實習等多樣培訓形式。
生產型企業培訓重點應該在新員工技術培訓和管理人員管理和技術進階提升這兩個方面。此外，培訓成績就是一把尺子，他是學員在培訓中收獲、學員素質、講師授課情況好壞的量化結果。即從反應、學習、行為、結果四個層面來進行追蹤。朗歐企管認為這種方式要掌握，要實施。
第三，挖掘企業內部力量，共同參與
員工進行生產管理培訓課程學習後，要把已標准化、制度化和手冊化的培訓內容通過日事清計劃功能傳遞給每一位員工，讓每個在崗的員工都按照制度和手冊所規定的方法和標准進行工作，從而使個別能人的智慧和能力迅速地轉化成為該部門或崗位全體員工統一的、一致的行為。在企業還可以設置內部培訓課程，並對培訓課程進行開發、優化，促使培訓效果能夠得到長久保持。
Ⅳ 製造業管理有哪些好的培訓課程
製造業管理的培訓課程有很多類型，以生產總監管理培訓課程為例：
1、《生產現場問題分析與解決》
2、《現代生產運營管理與智能製造》
3、《精益生產革新》
4、《卓越PMC生產計劃與物料控制》
5、《製造業精益成本控制實戰技法》
6、《TQM全面質量管理推行實務》
7、《TPM全面生產維護與效率提升管理》
8、《智能製造時代的信息技術應用》
9、《贏在執行力—從技術走向管理》
10、《新生代員工管理的策略和技巧》
11、《生產管理沙盤實戰模擬訓練》
Ⅳ 怎樣選擇生產管理培訓課程
第一，不同層級的生產管理培訓課程安排不同
各種生產的崗位不同，採取的培訓課程也不同，同樣不同的層級，基層、中層和高層管理的培訓課程除了可以組織內部有專業知識的員工開發，還可以採用外包或是外購，這些可以視企業的具體情況而定。
第二，豐富生產管理培訓形式 加強考核力度
生產企業的一線員工培訓內容，絕大多數為崗位操作技能，一味的採用原始講授的培訓形式，效果甚微。
生產相關的培訓就應該回歸到生產現場，讓員工在現場熟悉流程、識別物料、操作機械。
除此之外，還可採用小組項目改善、書籍閱讀、觀看光碟、基於網路的自主培訓、視頻電話、輪崗實習等多樣培訓形式。
生產型企業培訓重點應該在新員工技術培訓和管理人員管理和技術進階提升這兩個方面。
此外，培訓成績就是一把尺子，他是學員在培訓中收獲、學員素質、講師授課情況好壞的量化結果。
即從反應、學習、行為、結果四個層面來進行追蹤。
朗歐企管認為這種方式要掌握，要實施。
第三，挖掘企業內部力量，共同參與
員工進行生產管理培訓課程學習後，要把已標准化、制度化和手冊化的培訓內容通過日事清計劃功能傳遞給每一位員工，讓每個在崗的員工都按照制度和手冊所規定的方法和標准進行工作，從而使個別能人的智慧和能力迅速地轉化成為該部門或崗位全體員工統一的、一致的行為。
在企業還可以設置內部培訓課程，並對培訓課程進行開發、優化，促使培訓效果能夠得到長久保持。
Ⅵ 生產管理知識培訓課程有哪些
TWI,QC品質管理，5S生產現場改善，5S目視化管理，SST優秀主管管理課程等，聽說大知在這方面的培訓享有盛名，而且有著非常長的資歷
Ⅶ 「車間主任」培訓的課程有哪些
車間主任培訓的課程內容有：
一、車間主任基本知識
1.車間主任在企業管理中的作用及時代要求
2.車間領導工作特點
3.車間領導必備觀念
4.車間領導管理素質
5.車間基本領導方法
二、車間主任車間生產過程管理
1.車間生產技術准備的任務和內容
2.工藝方案和工藝文件的准備
3.工藝裝備的准備
4.車間生產進度、在製品佔用量、生產調度過程式控制制
5.車間生產管理內容
6.車間生產運行調度
7.看板管理及其應用
三、車間生產現場控制與管理
1.車間主任如何打造靚麗的現場
2.抓現場的主線
3.設計最佳的生產流程
4.管好現場的每一個過程
5. 車間主任效率管理
6.車間主任現場效率管理
7. 車間主任現場組織控制
8. 車間主任現場氛圍管理
9.車間主任現場環境管理
四、車間質量管理和控制
1.產品全面質量管理
2.車間質量管理內容
3.車間質量管理方法
4.車間計量管理
5.嚴格執行工藝規程
6.全面堅持技術檢驗及質量檢驗的控制
7.強化不合格品管理及不合格品的控制
8.車間質量改進
9.物資供應質量管理
10.工具購置質量管理
11.設備維修質量管理
五、車間主任的生產監督與作業控制
1.生產監督與作業控制的內容
2.生產監控的程序
3.現場巡視的內容、方法及技巧
4.車間生產數量和進度控制
5.車間主任生產方法控制
六、車間技術管理
1.車間技術管理的基礎工作
2.車間的產品和工藝工裝管理
3.工藝管理工作過程及原則
4 工藝紀律與文明生產
5 車間技術資料的保管與發放
七、車間成本管理
1.車間成本的構成及其因素分析
2.車間成本管理的內容和方法
3.降低車間成本的途徑
八、車間設備工具管理
1.設備現代化管理的內容
2.設備運行管理要求
3.設備技術狀態的完好標准
4.設備的使用管理
5.設備的維護管理及潤滑管理
6.設備維護情況的檢查評比
7.設備故障與事故管理
8.工具的分類和編號
9.工具的檢驗、修理與翻新
九、車間安全管理
1.安全生產的任務和要求
2.安全生產的實施方法
3.機械設備安全
5.電氣安全
6.特種設備安全
7.防火、防爆、防塵、防毒
8.勞動保護工作
9.傷亡事故的調查與分析
十、車間運作與管理規范
1.車間主任規范要求
2.車間主任規范內容
3.車間勞動群體管理
4.車間崗位職責管理
5.車間績效綜合評價
6.生產管理控制
7.車間生產實施計劃
8.車間安全管理控制
9.車間生產設備管理
10.車間產品質量控制
11.車間生產運行標准
十一、車間主任領導力和執行力提升
Ⅷ 生產管理培訓課程學習後，如何保證效果
生產管理工作需要深入到現場，比較講究實戰和落地性，因此生產管理回培訓課程也多選答用實戰派師資，為了保證效果，融入顧問式學習方式，強化管理技術，革新運營模式，掌握情景領導。
除此之外，在選擇生產管理培訓課程時，可留意下是否有企業走訪、移動課堂、現場模擬等培訓方式，理論知識加上課外練習，學習效果會好很多。
Ⅸ 生產管理培訓課程的陳鵬主講的PPT
通過5S管理培訓作為同德員工應該具備什麼樣的素養
Ⅹ 精益生產管理培訓課程大綱陳鵬
通過對精益管理專家陳鵬老師的精益生產理論學習，我對精益生產的理解更為深入，也讓我認識到作為通信製造企業，要想在現在市場經濟的大環境下有競爭力就必須著力於精益方式生產。精益生產方式是一種先進管理理念，也是一個永無止境的精益求精的過程它的核心思想是通過消除企業一切無效的勞動和浪費，達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的，也即是華為所推行的HPS。也是一個永無止境的精益求精的過程。
精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力於改進生產流程和流程中每一道路序，盡最大可能消除價值鏈中的一切不能增加價值的活動，提高高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產的同
如何運用精益生產理念提高企業管理水平是沒有定式的，它是一個需要結合企業實際的情況，以精益思想多角度著眼，使用不同的精益工具，由表及裡逐步持續改善的過程。現將本次學習體會到的有關精益生產的內容總結如下：
一、「均衡化」與「多樣化」
多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎。
二、杜絕各種浪費以提高生產效率
操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產效率的目的。
三、少人化、自動化
「少人化」是從「省人化」過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現。而「自動化」除了設備自動化外，我覺得作為生產部門，人的「自動化」由其重要，人的「自動化」指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題並尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預期的工作任務。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發處內心的自願去做，只有這樣才能達到「自動化」。
四、柔性生產
「柔性生產」實際就是我們常說的「一崗多能」，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那麼在生產上人員的調動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產效率的基礎。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會，我們要多關心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作技能。
企業精益生產滲透於企業各個環節，是一個需要全員參與、共同推動的，要實行精益生產，
要關注以下幾個環節：
1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創新的門檻。工人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發工人的創造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產節拍掌握清楚，然後再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現場的弊端。
3、讓現場管理真正地為生產服務。現場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的「5s管理」就是為整頓現場的浪費而服務的，只有建立起現場管理為生產服務的理念，才能將現場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時，對加工餘量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多餘的加工，並且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應與設計及時溝通，不必要的加嚴應放鬆，以減少加工難度和加工時間。
5、對產品質量問題的處理不能僅停留在事後管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續改善創造條件，創造出勇於和樂於面對問題的氛圍，並提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質量的目的。
總之，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透於日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。