激光熔覆技術培訓

A. 什麼是激光熔覆技術，如何應用

激光熔覆技術是指以不同的填料方式在被塗覆基體表面上放置選擇的塗層材料，經激光輻照使之和基體表面一薄層同時熔化，並快速凝固後形成稀釋度極低並與基體材料成冶金結合的表面塗層，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、 抗氧化及電器特性等的工藝方法。

應用范圍也很廣。已成功開展了在不銹鋼、模具鋼、可鍛鑄鐵、灰口鑄鐵、銅合金、鈦合金、鋁合金及特殊合金錶面鈷基、鎳基、鐵基等自熔合金粉末及陶瓷相的激光熔覆。激光熔覆鐵基合金粉末適用於要求局部耐磨而且容易變形的零件。

B. 激光熔覆技術粉末預置法有哪幾種

激光熔覆技術是指以不同的填料方式在被塗覆基體表面上放置選擇的塗層材料，經激光輻照使回之答和基體表面一薄層同時熔化，並快速凝固後形成稀釋度極低並與基體材料成冶金結合的表面塗層，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、 抗氧化及電器特性等的工藝方法。
激光熔覆，按送粉工藝的不同可分為兩類：粉末預置法和同步送粉法。兩種方法效果相似，同步送粉法具有易實現自動化控制，激光能量吸收率高，無內部氣孔，尤其熔覆金屬陶瓷，可以顯著提高熔覆層的抗開裂性能，使硬質陶瓷相可以在熔覆層內均勻分布等優點。

C. 激光熔覆技術和激光焊接技術，原理是一樣么

熔覆工藝：激光熔覆按熔覆材料的供給方式大概可分為兩大類，即預置式激光熔覆和同步式激光熔覆。
預置式激光熔覆是將熔覆材料事先置於基材表面的熔覆部位，然後採用激光束輻照掃描熔化，熔覆材料以粉、絲、板的形式加入，其中以粉末的形式最為常用。
同步式激光熔覆則是將熔覆材料直接送入激光束中，使供料和熔覆同時完成。熔覆材料主要也是以粉末的形式送入，有的也採用線材或板材進行同步送料。
預置式激光熔覆的主要工藝流程為：基材熔覆表面預處理---預置熔覆材料---預熱---激光熔化---後熱處理。
同步式激光熔覆的主要工藝流程為：基材熔覆表面預處理---送料激光熔化---後熱處理。
按工藝流程，與激光熔覆相關的工藝主要是基材表面預處理方法、熔覆材料的供料方法、預熱和後熱處理。
激光器工作原理：
激光熔覆成套設備組成：激光器、冷卻機組、送粉機構、加工工作台等。
激光器的選用：應用廣泛的有CO2激光器，固體激光器。
CO2激光器是應用最廣、種類最多的一種激光器，在汽車工業、鋼鐵工業、造船工業、航空及宇航業、電機工業、機械工業、冶金工業、金屬加工等領域廣泛應用。約佔全球工業激光器銷售額40%，北美更高達70%。
1.功率高。CO2激光器是目前輸出功率達到最高級區的激光器之一，其最大連續輸出功率可達幾十萬瓦
2.效率高。光電轉換率可達30%以上，比其它加工用激光器的效率高得多。
3.光束質量高。模式好，相乾性好，線寬窄，工作穩定。
傳統的固體激光器通常採用高功率氣體放電燈泵浦，其泵浦效率約為3%到6%。泵浦燈發射出的大量能量轉化為熱能，不僅造成固體激光器需採用笨重的冷卻系統，而且大量熱能會造成工作物質不可消除的熱透鏡效應，使光束質量變差。加之泵浦燈的壽命約為400小時，操作人員需花很多時間頻繁地換燈，中斷系統工作，使自動化生產線的效率大大降低。與傳統燈泵浦激光器比較，固體激光器(光纖激光器、碟片激光器、二極體激光器）具有以下優點：
(1) 轉換效率高：由於半導體激光的發射波長與固體激光工作物質的吸收峰相吻合， 加之泵浦光模式可以很好地與激光振盪模式相匹配，從而光光轉換效率很高，已達50%以上，整機效率也可以與二氧化碳激光器相當，比燈泵固體激光器高出一個量級，因而二極體泵浦激光器體積小、重量輕，結構緊湊。
(2) 性能可靠、壽命長：激光二極體的壽命大大長於閃光燈，達 15000小時，泵浦光的能量穩定性好，比閃光燈泵浦優一個數量級，性能可靠，為全固化器件，是至今為止唯一無需維護的激光器，尤其適用於大規模生產線。
(3) 輸出光束質量好：由於二極體泵浦激光的高轉換效率，減少了激光工作物質的熱透鏡效應， 大 大改善了激光器的輸出光束質量，激光光束質量已接近極限。
（4）速度快、深度大、無變形、熔覆層無夾渣、熔池細膩無氣孔。
（5）可以在室溫或者特殊的條件下進行工作，比如激光經過磁場之後光束不會發生偏轉嗎，在真空情況下都能夠進行使用，通過玻璃和透明的材料進行熔覆。
（6）可進行薄壁激光熔覆，基體無變形。
但如果熔覆的材料，包括粉末和母材，為高反射材料，則光纖激光器、二極體激光器由於其自身設計的特點，就顯得不太適合了，而碟片激光器則比較適合焊接（包括熔覆）、切割反射率比較高的材料。

D. 激光熔覆技術與激光微熔覆技術有什麼區別

激光熔覆技術激光微熔覆技術都是激光技術，利用激光產生高溫融化物體，後者是小型化

E. 激光熔覆技術那家好呢

F. 什麼是激光熔覆技術如何應用

激光熔覆技術是指以不同的填料方式在被塗覆基體表面上放置選擇的塗層材料，經激光輻照使之和基體表面一薄層同時熔化，並快速凝固後形成稀釋度極低並與基體材料成冶金結合的表面塗層，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、 抗氧化及電器特性等的工藝方法。

已成功開展了在不銹鋼、模具鋼、可鍛鑄鐵、灰口鑄鐵、銅合金、鈦合金、鋁合金及特殊合金錶面鈷基、鎳基、鐵基等自熔合金粉末及陶瓷相的激光熔覆。激光熔覆鐵基合金粉末適用於要求局部耐磨而且容易變形的零件。鎳基合金粉末適用於要求局部耐磨、耐熱腐蝕及抗熱疲勞的構件。鈷基合金粉末適用於要求耐磨、耐蝕及抗熱疲勞的零件。陶瓷塗層在高溫下有較高的強度，熱穩定性好，化學穩定性高，適用於要求耐磨、耐蝕、耐高溫和抗氧化性的零件。

G. 激光熔覆技術是3D列印

激光熔覆和激光3D列印都是增材製造技術的一種。激光熔覆通過激光與合金專粉末同步作用於金屬屬表面（基材），形成冶金結合層，從而達到修復工件（基材）表面尺寸、強化延長壽命的效果。激光3D列印，則是直接熔化單質或合金粉末，在激光束離開後，合金液體快速凝固，實現合金快速成型，從而製造出新的工件的技術。
激光熔覆和激光3D列印都是增材製造技術的一種。激光熔覆通過激光與合金粉末同步作用於金屬表面（基材），形成冶金結合層，從而達到修復工件（基材）表面尺寸、強化延長壽命的效果。激光3D列印，則是直接熔化單質或合金粉末，在激光束離開後，合金液體快速凝固，實現合金快速成型，從而製造出新的工件的技術。

H. 什麼是激光熔覆技術，有什麼特點

激光熔覆技術是指將選定的塗層材料以不同的包裝方式放置在塗層基材表面，並在快速凝固後，通過激光照射同時在基材表面與薄層熔化，形成了與基體材料具有極低稀釋度和冶金結合的表面塗層，從而顯著提高了耐磨性，耐腐蝕性，耐熱性，基體材料表面的抗氧化性和電特性。

塗層的稀釋率低 （通常小於 5％），並且與基材具有牢固的冶金結合或界面擴散結合。通過激光工藝參數的調整，可以得到具有低稀釋率的良好塗層，塗層組成和稀釋是可控的。在激光熔覆過程中，塗層材料完全熔化，而基體熔化層非常薄，因此對熔覆層的組成幾乎沒有影響，但是，激光合金化是將合金元素添加到基材表面的熔融層中，以基於基材形成新的合金層，個人以上的問題，基本上就是這樣了。