sqe培訓課程名稱

❶ DQE、FAE、IQC、PQA、SQE、QA、RoHS、QC全稱分別是什麼

DQE：是設計質量工程師。工程設計依據工作進程和深度不同，一般按擴大初步設計、施工圖設計兩個階段進行；技術上復雜的工業交通項目可按初步設計、技術設計和施工圖設計三個階段進行。監理工程師應按設計准備和設計展開兩大階段進行質量控制。

FAE：也叫現場技術支持工程師、售前售後服務工程師。FAE不是產品研發人員，也不是業務員，而是介於兩者之間，不僅有一定的客戶源，還要有資深的產品知識和產品實際應用技術。

IQC：意思為來料質量控制。目前IQC的側重點在來料質量檢驗上，來料質量控制的功能較弱。IQC的工作方向是從被動檢驗轉變到主動控制，將質量控制前移，把質量問題發現在最前端，減少質量成本，達到有效控制，並協助供應商提高內部質量控制水平。

PQA ：即全程質量檢測認證。PQA工程師是PDT核心組的成員之一，確保產品開發按照公司既定的IPD流程進行，全流程統籌協調各功能領域的質量保證活動。

SQE：即供應商質量工程師（Supplier Quality Engineer）。

QA：是指為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足質量要求，而在質量管理體系中實施並根據需要進行證實的全部有計劃和有系統的活動。有些推行ISO9000的組織會設置這樣的部門或崗位，負責ISO9000標准所要求的有關質量保證的職能，擔任這類工作的人員就叫做QA人員 。

RoHS：是由歐盟立法制定的一項強制性標准，它的全稱是《關於限制在電子電氣設備中使用某些有害成分的指令》。主要用於規范電子電氣產品的材料及工藝標准，使之更加有利於人體健康及環境保護。

QC：全稱是Queen's Counsel，釋義為皇室法律顧問。

(1)sqe培訓課程名稱擴展閱讀：

SQE的職責

1、負責保障供應商所供原材料的質量，由於供應商供貨物料質量缺陷引發的問題要及時反饋供應商要求其改善；

2、負責追蹤確認供應商的改善報告及實施效果，必要時可進行現場審核檢查以及輔導；

3、負責制定進貨檢驗部門的檢驗規范及檢驗計劃，並適時對檢驗員進行培訓指導；

4、參與供應商初始樣品的評估放行工作；

5、每月或每季度，對現有供應商的質量狀況進行統計評分，對評分較低的供應商提出限期改善要求；

6、參與新供應商開發與審核，與采購、研發部門一起對新供應商進行考核打分。

網路-DQE

網路-FAE

網路-IQC

網路-PQA

網路-QA

網路-RoHS

網路-QC

❷ SQE初學者要了解什麼

一．績效：
VLRR(Verify Lots Reject Rate)、Customer Complaint、 LRR(Lots Reject Rate) .
SQE 的使命，是通過對供應商的品質管理，以保證來料的品質。因此，VLRR是SQE 績效的主要反映。

二．職責：
圍繞保證來料品質這目的，SQE 應負起以下四點職責；
1. 對供應商例行品質績效評估與稽核;
2. 品質監督與異常輔導;
3 .New/EC產品導入時的供貨商製程與產品確認和持續改善(CIP);
4. GP產品及其製程管制等;

針對此四點職責，以下是我的一點經驗：
1. 對供應商例行品質績效評估與稽核;
1.1導入新廠商:
一般內容有:對新供應商作總況調查、QSA(Qaulity System Audit), QPA(Quality process Audit)、簽定品質合約;
1.2供應商例行品質績效評, 每月評分與製程稽核QPA;
每月評分三要素TQR: Technology. Quality. Response;
每月一評，評分結果分A/B/C/D等級。
1.3 製程稽核(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽核計劃.
製程稽核方式：針對不同的站別, including Receiving Inspection、Warehouse、MRB、P/L、Secondary Operations、OQC、Packing and Stock and so on.
總結起來，重點項目由 人、機、料、法、環五項構成，具體事項按公司QPA List點檢。
人：1. 培訓 2. Comply WI/SOP ;
機：3 設備/校驗。4 治具/測量;
料：5. 物料分區. 6 保存期/保存方式;
法：7 可追溯性; 8. SPC, 自檢, CLCA檢討;
環：9 安全防護. 10 濕/溫度;
QSA 通常每年一評。依ISO9000, 針對廠商的品質系統，對管理職責、資源管理、產品實現、量測分析與改進等四大塊進行audit. 具體事項可按公司QSA List點檢.

2 . 品質監督與異常輔導;
以VLRR and LRR 及customer complaint數據為基礎，對廠商品質異常, 通過review 其FMEA、8D/5C report, 及review 改善的結果等，以監督其品質改善狀況.
通過駐廠的Proction Line Walking audit, check 品質異常改善措施的實施狀況，並提出相關的改善要求，以輔導廠商品質的維持與改善.
3 .New/EC產品導入時的供應商製程與產品確認和持續改善(CIP);
對新產品的導入，或EC產品的首次投產，均須到廠商的產線，對其製程的狀況和產品的合格狀況進行確認，並Review TVR/FAI/CPK 等相關數據。
Check 廠商CIP的相關措施，如FMEA 、 PMP、SPC、CLCA等。
4. GP產品及其製程管制等;
ROHS implement, 重點在Material Identify control.
可針對料號、Label、外箱標識等；運用SFCS Control；產線標識區分, 物料存放分區等。

三.處理公司不良品
一個好的SQE, 不但要管理好供貨商的質量, 更要處理好本公司的不良品;
在此, 把公司的不良品歸為兩大類: VID( Vendor ince Defect) 和 PID ( proction ince Defect)
1. 針對VID, SQE 應義無旁貸地去處理掉; 通常是視不良品的不良程度,要求廠商3R, 即Repair, Rework, Replacement.
2. 針對 PID, 雖然是公司生產在線的作業員造成的, 但一個優秀的SQE,也應從公司的利益出發, 適當地協助處理部分的PID;
大方向是如此,在實際工作中,以我的經驗, 通常會有以下幾點爭議:
1. VID 與 PID的區分;當PQE(裁判)的工作能力不是很強時, 爭議是無可避免的
2. 廠商不配合,遲遲不願處理VID(不肯3 R)
3. 產線會把PID混到VID當中去,以讓廠商承擔;
4. 明顯的PID,也會有產線老闆出面,要求SQE幫忙Push廠商去幫忙消化
處理這三種情況,應視情況靈活處理;我個人認為:良好的溝通及雙贏的宗旨.

❸ 要成為SQE工程師應接受哪些培訓

1.SQE 只是一個崗位。只要是具備品質管理經驗都可以做
2.最好的話就是 內審員資格證
3.SQE與PE及客服性質相同,只是分工不同。
4.需要邏輯思維能力及一定的專業素質！——來之網路

❹ SQE要做什麼

1、對供應商例行品質績效評估與稽核;

2.、品質監督與異常輔導;

3 、New/EC產品導入時的供貨商版製程與產品確認和持續改善權(CIP);

4、GP產品及其製程管制等。

(4)sqe培訓課程名稱擴展閱讀：

能力要求：

1、必須要有供應商跟蹤的方式，質量問題獨立處理的方法；

2、高級職位必須要有成本控制、質量控制管理的清晰思路與意識、堅持的原則底線；

3、供應商的內部品質管理流程、以及可能出現的問題對應方式。

4、穩定性的保證手段。

5、良好的溝通協調能力。

參考資料：sqe-網路

❺ 之前學的是金屬材料成型方面的,現在做的是SQE ，請問需要培訓些什麼課程急需

首先是質量體系(ISO9001,TS16949)就熟悉一下. SPC,FMEA,MSA,PPAP,APQP etc...
對於產品,不良項目,spec, 檢驗的方法要明確.產生不良的原因?改善專的對屬策?
技術方面多和廠商接觸,把他們control plan, SOP之類的拿過來了解一下, 關鍵是看他們有沒有按文件規定的來做.
如果有國外供應商,英語要復習一下,至少寫郵件不能太難看了.

❻ SQE需要掌握哪些

優秀SQE勝任需要掌握的知識結構 4.1 QC七大手法； 4.2 8D Report 編寫； 4.3 輔導稽核技巧； 4.4 五大工具：專MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP； 4.5 各類質量屬體系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等； 4.6 專業、技術、公正(此點最為重要) 優秀SQE掌握的知識結構新的環境下供應商管理角色越來越多地由專門化的職能人員來承擔， 一個標志性的職能就是供應商質量管理工程師-SQE。SQE的應運而生已經有數年了， 目前企業對這一職位的需求在不斷增加。但是對於這一個職位，往往是只有要求，沒有規范， 靠SQE的自主經驗以及和采購人員、產品品質人員的共同協調,很多SQE的上崗是由以往的工作轉行,沒有接受過系統培訓

❼ SQE的培訓課程有哪些

很多奧！QC7大手法，品質體系，5大工具，等等

❽ 做SQE需要掌握哪些基本知識

1.異常處理:入料異常處理,協助製程以及CQE 對產線原材異常和客訴原材異常進版行處理;
2.不良原材MRB，對供應商進權行索賠;
針對嚴重不良，向供應商提出8D要求，並跟蹤糾正措施有效性。
3 供應商質量開發，協助供應商對產品和製程進行質量改善。
4.供應商績效評定以及質量改善推動:
A.每月對供應商的入料,上線品質狀況,報告回復的時效和配合度等進行綜合評定,
B.每年度對供應商進行定期稽核;當供應商績效評定下降或重大異常發生後對其進行不定期稽核;
C.定期與供應商召開品質會議.
5.新供應商的開發認證
與采購,產品,製程,環資等部門對新供應商的新開發認證;
6.檢驗人員培訓和SOP製作更新
對檢驗人員等進行檢驗手法,環境和標准方面的培訓
對檢驗標準的修訂製作和宣導

❾ 做SQE都需要掌握哪些基礎知識

做供來應商質量工程師需要掌自握的知識有：

1、必須要有供應商跟蹤的方式，質量問題獨立處理的方法；

2、高級職位必須要有成本控制、質量控制管理的清晰思路與意識、堅持的原則底線；

3、供應商的內部品質管理流程、以及可能出現的問題對應方式；

4、穩定性的保證手段。

(9)sqe培訓課程名稱擴展閱讀：

供應商質量工程師的幾項主要職責：

1、供應商評審：不論是為引進新供應商還是需要供應商整體提升，供應商質量工程師都需要對供應商進行評審，需要讓供應商明了顧客的期望，識別出與期望的差距並採取行動來改進。

2、推進供應商APQP計劃：供應商質量工程師需要與供應商確認APQP開發計劃並切實推進，協調解決開發過程中的問題，幫助順利完成開發工作，滿足項目要求。

3、質量問題處理：作為供應商質量工程師，質量問題處理應該是最根本的職責了。怎樣教會、協助供應商運用合適的質量工具，同時能夠從系統的層面來預防問題的發生。

4、督促供應商整體提升：這是供應商質量工程師的高階目標，整體提升的內容可包含但不限於體系，設計，物流，質量，製造，成本等。

參考資料來源：網路-sqe