低氮燃燒器技術培訓

1. 低氮燃燒器怎麼調節

河北抄榕花環保設備，掌握燃油襲 燃氣 低氮燃燒器核心技術HBUNB系列燃氣燃燒器分2t、4t、6t、10t、15t等多個型號。 採用部分預混、燃料分級、空氣分級、煙氣再循環技術，控制部件採用西門子高安全等級控制器，通過合理設計燃燒器，優化燃燒室流場，降低燃燒溫度，同時確保燃燒穩定性，以達到降低NOx排放的目的。經過反復CFD模擬，以及大量的現場測試，已完成從2t~20t的研發試驗，排放數據全部達標，排放指標達到國內國際領先水平，氮氧化物排放低至30mg/m3以下，符合2015年新發布的北京市鍋爐大氣污染物排放標准。燃燒器採用專用燃燒控制器，對燃氣壓力、風道壓力、風門位置、燃燒火焰、鍋爐水位等設計安全的要素實時監控，確保燃燒安全。燃燒器採用三電子比調，精確控制燃氣量、空氣量和再循環煙氣量，確保燃燒器在不同負荷的空燃比，實現燃燒器負荷連續可調，保證在不同負荷下燃燒和NOx排放的穩定性。

2. 低氮燃燒器是什麼

飛噠斯低氮燃燒器
飛噠斯 FGR氮氧化物排放的解決方案
高溫燃燒時，空氣中的氧氣 (O2) 和氮回氣 (N2) 會以多種方答式結合形成氮氧化物 (NOx)，為了減少氮氧化物的排放，進一步完善了燃燒產物外部再循環技術，該技術可以降低火焰高溫和氧氣濃度。
飛噠斯已經意識到只有加強此應用類型才能克服一些工業和民用應用的技術限制，而且只有設計出低氮氧化物排放的燃燒器，如今，由飛噠斯開發的無級.分級煙氣再循環系統的FGR，使用此系統會極大程度的減少氮氧化物的排放，也可以將 FGR 系統應用於現有設備，既可以是一體式燃燒器也可以是雙模塊燃燒器。在一體式燃燒器上安裝 FGR 系統，在確保這兩種類型的燃燒器的工程解決方案中，從而保證了解決方案的可靠性及結果的有效性，正確的電路布局.幾何結構.管道傾斜度.冷凝水排放等。

3. 低氮燃燒器有哪些優勢

低氮燃燒器比一般燃燒器節能，NOx排放少，達到環保標准

4. 如何做低氮燃燒器改造

按照控制NOX排放的主要措施按控制的環節不同可以分為兩類：

第一類是控制NOX的產生，通過降低燃燒高溫區的溫度，縮小高溫區的分布范圍，
在燃氣鍋爐行業目前應用較多、有效且簡單的控制氮氧化物的方式主要為燃燒控製法。主要是通過優化爐內燃燒工況，合理優化燃料與空氣混合，控制火焰分布，降低爐膛內溫度來實現降低制氮氧化物。常見的有以下幾種方法：

空氣分級燃燒

將燃燒所需要的空氣分階段與燃料混合燃燒，降低燃燒強度和火焰溫度。二次供風出口速度很高，卷席周圍煙氣，使得煙氣在爐內再循環。分級配風一方面降低了中心火焰的溫度，另外一方面稀釋了火焰表面的氧濃度，從而抑制了NOX的生成。

煙氣再循環技術(FGR)

煙氣再循環技術指的是將燃燒後的部分煙氣(主要為水蒸氣、二氧化碳和氮氣)引出返回至燃燒器，與新鮮的空氣混合參與燃燒。再循環煙氣的溫度與爐膛內的火焰溫度比要低得多，能夠顯著降低爐膛內的溫度，減少爐膛容積熱強度。同時，由於引入的煙氣含氧量極低，在爐膛內可以有效降低爐膛內的氧氣濃度，有效抑制了NOx的形成。

水冷燃燒技術

燃燒器的火焰被冷卻水管包圍，通過冷卻水管的冷卻水帶走熱量，降低火焰溫度，從而破壞氮氧化物生成條件。通常搭配預混燃燒技術一起使用，預混燃燒可有效縮小火焰長度，較短的火焰可充分被冷卻水管進行降溫，可有效降低NOx排放濃度。

全預混金屬絲網表面燃燒

全預混燃燒指的是在燃燒之前將燃料和所需全部助燃空氣進行精確比例預混，在燃燒全過程中，可實時進行空燃比的恆定。由鐵-鉻-鋁及稀有金屬材料製成的多孔金屬纖維網為燃燒表面，其氣孔分布均勻，燃燒強度大，燃氣和空氣精確混合後，在其表面產生短簇型火焰，燃燒面積大，燃燒均勻，沒有局部高溫區，有效抑制NOx的生成。

第二類是煙氣脫硝技術，就是說對煙氣中已經產生的NOX進行處理，主要的相關技術有：貴金屬催化脫硝法，選擇性催化還原法(SCR)，選擇性非催化還原法(SNCR)、鹼液吸收法等。

5. 低氮燃燒器是怎樣實現低氮的

低氮燃燒器有很多形式。
階段燃燒器
根據分級燃燒原理設計的階段燃燒器，使燃料與空氣分段混合燃燒，由於燃燒偏離理論當量比，故可降低NOx的生成。
自身再循環燃燒器
一種是利用助燃空氣的壓頭，把部分燃燒煙氣吸回，進入燃燒器，與空氣混合燃燒。由於煙氣再循環，燃燒煙氣的熱容量大，燃燒溫度降低，NOx減少。
另一種自身再循環燃燒器是把部分煙氣直接在燃燒器內進入再循環，並加入燃燒過程，此種燃燒器有抑制氧化氮和節能雙重效果。
濃淡型燃燒器
其原理是使一部分燃料作過濃燃燒，另一部分燃料作過淡燃燒，但整體上空氣量保持不變。由於兩部分都在偏離化學當量比下燃燒，因而NOx都很低，這種燃燒又稱為偏離燃燒或非化學當量燃燒。
分割火焰型燃燒器
其原理是把一個火焰分成數個小火焰，由於小火焰散熱面積大，火焰溫度較低，使「熱反應NO」有所下降。此外，火焰小縮短了氧、氮等氣體在火焰中的停留時間，對「熱反應NO」和「燃料NO」都有明顯的抑製作用。
混合促進型燃燒器
煙氣在高溫區停留時間是影響NOx生成量的主要因素之一，改善燃燒與空氣的混合，能夠使火焰面的厚度減薄，在燃燒負荷不變的情況下，煙氣在火焰面即高溫區內停留時間縮短，因而使NOx的生成量降低。混合促進型燃燒器就是按照這種原理設計的。
低NOx預燃室燃燒器
預燃室是近10年來我國開發研究的一種高效率、低NOx分級燃燒技術，預燃室一般由一次風（或二次風）和燃料噴射系統等組成，燃料和一次風快速混合，在預燃室內一次燃燒區形成富燃料混合物，由於缺氧，只是部分燃料進行燃燒，燃料在貧氧和火焰溫度較低的一次火焰區內析出揮發分，因此減少了NOx的生成。
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6. 低氮燃燒器原理

1、階段燃燒器

根據分級燃燒原理設計的階段燃燒器，使燃料與空氣分段混合燃燒，由於燃燒偏離理論當量比，故可降低氮的生成。

2、自身再循環燃燒器

一種是利用助燃空氣的壓頭，把部分燃燒煙氣吸回，進入燃燒器，與空氣混合燃燒。由於煙氣再循環，燃燒煙氣的熱容量大，燃燒溫度降低，NOx減少。另一種自身再循環燃燒器是把部分煙氣直接在燃燒器內進入再循環，並加入燃燒過程，此種燃燒器有抑制氧化氮和節能雙重效果。

3、濃淡型燃燒器

其原理是使一部分燃料作過濃燃燒，另一部分燃料作過淡燃燒，但整體上空氣量保持不變。由於兩部分都在偏離化學當量比下燃燒，因而NOx都很低，這種燃燒又稱為偏離燃燒或非化學當量燃燒。

4、分割火焰型燃燒器

其原理是把一個火焰分成數個小火焰，由於小火焰散熱面積大，火焰溫度較低，使「熱反應NO」有所下降。此外，火焰小縮短了氧、氮等氣體在火焰中的停留時間，對「熱反應NO」和「燃料NO」都有明顯的抑製作用。

5、混合促進型燃燒器

煙氣在高溫區停留時間是影響NOx生成量的主要因素之一，改善燃燒與空氣的混合，能夠使火焰面的厚度減薄，在燃燒負荷不變的情況下，煙氣在火焰面即高溫區內停留時間縮短，因而使NOx的生成量降低。混合促進型燃燒器就是按照這種原理設計的。

6、低氮預燃室燃燒器

預燃室是近10年來我國開發研究的一種高效率、低氮分級燃燒技術，預燃室一般由一次風（或二次風）和燃料噴射系統等組成，燃料和一次風快速混合。

在預燃室內一次燃燒區形成富燃料混合物，由於缺氧，只是部分燃料進行燃燒，燃料在貧氧和火焰溫度較低的一次火焰區內析出揮發分，因此減少了NOx的生成。

任何一種低氮燃燒技術實質都是對燃燒過程進行管控的技術。根據低氮燃燒器20年的開發使用經驗，工業鍋爐要實現真正持續可靠的低氮燃燒，僅僅更換或改造燃燒器是不夠的，還需要對燃燒管控裝置進行升級。

(6)低氮燃燒器技術培訓擴展閱讀

在燃燒過程中所產生的氮的氧化物主要為NO和NO2，通常把這兩種氮的氧化物通稱為氮氧化物NOx。大量實驗結果表明，燃燒裝置排放的氮氧化物主要為NO，平均約佔95%，而NO2僅佔5%左右。

一般燃料燃燒所生成的NO主要來自兩個方面：一是燃燒所用空氣（助燃空氣）中氮的氧化；二是燃料中所含氮化物在燃燒過程中熱分解再氧化。在大多數燃燒裝置中，前者是NO的主要來源，我們將此類NO稱為「熱反應NO」， 後者稱之為「燃料NO」，另外還有「瞬發NO」。

燃燒時所形成NO可以與含氮原子中間產物反應使NO還原成NO2。實際上除了這些反應外，NO 還可以與各種含氮化合物生成NO2。在實際燃燒裝置中反應達到化學平衡時，[NO2]/[NO]比例很小，即NO轉變為NO2很少，可以忽略。

NOx是由燃燒產生的，而燃燒方法和燃燒條件對NOx的生成有較大影響，因此可以通過改進燃燒技術來降低NOx，其主要途徑如下：

選用N含量較低的燃料，包括燃料脫氮和轉變成低氮燃料；

降低空氣過剩系數，組織過濃燃燒，來降低燃料周圍氧的濃度；

在過剩空氣少的情況下，降低溫度峰值以減少「熱反應NO」；

在氧濃度較低情況下，增加可燃物在火焰前峰和反應區中停留的時間。

減少NOx的形成和排放通常運用的具體方法為：分級燃燒、再燃燒法、低氧燃燒、濃淡偏差燃燒和煙氣再循環等。

7. 低氮燃燒器的原理是什麼

低氮燃燒器的原理

1、階段燃燒器
根據分級燃燒原理設計的階段燃燒器，使燃料與空氣分段混合燃燒，由於燃燒偏離理論當量比，故可降低氮的生成。
2、自身再循環燃燒器
一種是利用助燃空氣的壓頭，把部分燃燒煙氣吸回，進入燃燒器，與空氣混合燃燒。由於煙氣再循環，燃燒煙氣的熱容量大，燃燒溫度降低，NOx減少。另一種自身再循環燃燒器是把部分煙氣直接在燃燒器內進入再循環，並加入燃燒過程，此種燃燒器有抑制氧化氮和節能雙重效果。
3、濃淡型燃燒器
其原理是使一部分燃料作過濃燃燒，另一部分燃料作過淡燃燒，但整體上空氣量保持不變。由於兩部分都在偏離化學當量比下燃燒，因而NOx都很低，這種燃燒又稱為偏離燃燒或非化學當量燃燒。
4、分割火焰型燃燒器
其原理是把一個火焰分成數個小火焰，由於小火焰散熱面積大，火焰溫度較低，使「熱反應NO」有所下降。此外，火焰小縮短了氧、氮等氣體在火焰中的停留時間，對「熱反應NO」和「燃料NO」都有明顯的抑製作用。
5、混合促進型燃燒器
煙氣在高溫區停留時間是影響NOx生成量的主要因素之一，改善燃燒與空氣的混合，能夠使火焰面的厚度減薄，在燃燒負荷不變的情況下，煙氣在火焰面即高溫區內停留時間縮短，因而使NOx的生成量降低。混合促進型燃燒器就是按照這種原理設計的。
6、低氮預燃室燃燒器
預燃室是近10年來我國開發研究的一種高效率、低氮分級燃燒技術，預燃室一般由一次風（或二次風）和燃料噴射系統等組成，燃料和一次風快速混合。
在預燃室內一次燃燒區形成富燃料混合物，由於缺氧，只是部分燃料進行燃燒，燃料在貧氧和火焰溫度較低的一次火焰區內析出揮發分，因此減少了NOx的生成。
任何一種低氮燃燒技術實質都是對燃燒過程進行管控的技術。根據低氮燃燒器20年的開發使用經驗，工業鍋爐要實現真正持續可靠的低氮燃燒，僅僅更換或改造燃燒器是不夠的，還需要對燃燒管控裝置進行升級。

在燃燒過程中所產生的氮的氧化物主要為NO和NO2，通常把這兩種氮的氧化物通稱為氮氧化物NOx。大量實驗結果表明，燃燒裝置排放的氮氧化物主要為NO，平均約佔95%，而NO2僅佔5%左右。
一般燃料燃燒所生成的NO主要來自兩個方面：一是燃燒所用空氣（助燃空氣）中氮的氧化；二是燃料中所含氮化物在燃燒過程中熱分解再氧化。在大多數燃燒裝置中，前者是NO的主要來源，我們將此類NO稱為「熱反應NO」， 後者稱之為「燃料NO」，另外還有「瞬發NO」。
燃燒時所形成NO可以與含氮原子中間產物反應使NO還原成NO2。實際上除了這些反應外，NO 還可以與各種含氮化合物生成NO2。在實際燃燒裝置中反應達到化學平衡時，[NO2]/比例很小，即NO轉變為NO2很少，可以忽略。
NOx是由燃燒產生的，而燃燒方法和燃燒條件對NOx的生成有較大影響，因此可以通過改進燃燒技術來降低NOx，其主要途徑如下：
選用N含量較低的燃料，包括燃料脫氮和轉變成低氮燃料；
降低空氣過剩系數，組織過濃燃燒，來降低燃料周圍氧的濃度；
在過剩空氣少的情況下，降低溫度峰值以減少「熱反應NO」;
在氧濃度較低情況下，增加可燃物在火焰前峰和反應區中停留的時間。
減少NOx的形成和排放通常運用的具體方法為：分級燃燒、再燃燒法、低氧燃燒、濃淡偏差燃燒和煙氣再循環等。

8. 西安低氮燃燒器改造名單

低氮燃燒器，通過調節燃燒空氣和燃燒頭，可以獲得最佳的燃燒參數。

9. 歐瑞特表面燃燒超低氮燃燒器是怎樣的

歐瑞特表面燃燒超低氮燃燒器通常能夠將NOx在全火范圍內控制到30毫克以專內，其優點是安裝簡單屬，不需要FGR煙氣再循環管道；其主要缺點是需要過濾空氣，加大了維護工作量；同時氧含量在7%左右，降低了部分燃燒效率；

10. 低氮燃燒器工作原理講解。

低氮燃燒器，通過調節燃燒空氣和燃燒頭，可以獲得最佳的燃燒參數。

低NOx燃燒器及低氮氧化物燃燒器，是指燃料燃燒進程中NOx排放量低的燃燒器，選用低NOx燃燒器可以下降燃燒進程中氮氧化物的排放。在燃燒進程中所發生的氮的氧化物首要為NO和NO2，一般把這兩種氮的氧化物通稱為氮氧化物NOx。很多試驗結果表明，燃燒裝置排放的氮氧化物首要為NO，均勻約佔95%，而NO2僅佔5%左右。

一般燃料燃燒所生成的NO首要來自兩個方面：一是燃燒所用空氣(助燃空氣)中氮的氧化;二是燃料中所含氮化物在燃燒進程中熱分解再氧化。在大多數燃燒裝置中，前者是NO的首要來源，咱們將此類NO稱為「熱反應NO」，
後者稱之為「燃料NO」，另外還有「瞬發NO」。燃燒時所構成NO可以與含氮原子中心產品反應使NO還原成NO2。實踐上除了這些反應外，NO
還可以與各種含氮化合物生成NO2。在實踐燃燒裝置中反應到達化學平衡時，[NO2]/[NO]份額很小，即NO轉變為NO2很少，可以忽略。下降NOx的燃燒技能NOx是由燃燒發生的，而燃燒辦法和燃燒條件對NOx的生成有較大影響，因而可以經過改進燃燒技能來下降NOx，其首要途徑如下：選用N含量較低的燃料，包含燃料脫氮和轉變成低氮燃料;下降空氣過剩系數，組織過濃燃燒，來下降燃料周圍氧的濃度;在過剩空氣少的情況下，下降溫度峰值以削減「熱反應NO」;在氧濃度較低情況下，添加可燃物在火焰前峰和反應區中停留的時間。削減NOx的構成和排放一般運用的具體辦法為：分級燃燒、再燃燒法、低氧燃燒、濃淡誤差燃燒和煙氣再循環等。