吹塑機技術培訓

『壹』 辦吹塑機廠要具備的條件

你好；你想來辦吹塑機廠，那你首源先要看你的廠子選的廠址是否適合，要是沒有把握可與當地的環保部門取得聯系、再有應該看水電等能源是否有保證、交通是否通暢、原料供應是否具備、廠房是否能容下設備、技術、人員等，是否已經完全掌握等。最後就是要有一定的流動資金。這些全是必不可少。請你參考吧。

『貳』 誰懂得吹塑機的技術資料啊

吹塑機的工作原理
吹塑機也稱中空吹塑，是一種發展迅速的塑料加工方法。吹塑機是將液體塑膠噴出來之後，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而製成產品的機器。
吹塑機可分為擠出吹塑機、注射吹塑機和特殊結構吹塑機三大類。
中空成型機，主要由擠出機、機頭、液壓系統、合模系統、電氣控制系統、充氣系統、自動夾取等部分組成，用於吹制PE及其它多種材料的中空製品。如：方桶、圓桶、啤酒保鮮容器、工具箱、燈罩等。該機性能高，耗能低，操作簡便。
目前市場上高檔的中空機，是結合我國國情，研製、開發的一種領先國內的更新產品，選用了高品質液壓元件，採用PLC控制，最先進的先進先出式儲料機頭，其在原傳統中空機優點的基礎上，加之當今最先進技術，其性能更加卓越、可靠。高效率和適用性已達到日本、德國同類產品水平。可以說，這個檔次上的產品，會越來越先進。因為市場的需求，品質上的要求也比較高。並且會不斷翻新，不斷有新花樣出來。
熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空製品。吹塑薄膜的製造工藝在原理上和中空製品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用於生產低密度聚乙烯小瓶。50年代後期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已採用了計算機控制。適用於吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。 根據型坯製作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。
吹塑機可以通過加溫使預成型製品塑化，然後進入模具吹製成型，這種方法主要用於高速高產量的PET瓶和BOPP瓶生產，即二步法工藝；吹塑也可以與注塑工藝相結合成為注拉吹一體機，這也是生產PET中容器的常用方法；塑料在螺桿擠出機中被熔化並定量擠出，然後通過口膜成型，再有風環吹風冷卻，然後有牽引機按一定速度牽引，卷繞機將其卷繞成卷。
將液體塑膠噴出來之後，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而製成產品，這種機器就叫做吹塑機。塑料型坯趁熱置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空製品。吹塑薄膜的製造工藝在原理上和中空製品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。

『叄』 吹塑機是什麼，有什麼分類

吹塑機是將液體塑膠噴出來之後，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而製成產品，這種機器就叫做吹塑機。塑料在螺桿擠出機中被熔化並定量擠出，然後通過口膜成型，再有風環吹風冷卻，然後有牽引機按一定速度牽引，卷繞機將其卷繞成卷。
吹塑也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空製品。吹塑薄膜的製造工藝在原理上和中空製品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用於生產低密度聚乙烯小瓶。50年代後期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已採用了計算機控制。適用於吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。根據型坯製作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。
吹塑機的分類：
吹塑機可分為擠出吹塑機、注射吹塑機和特殊結構吹塑機三大類。拉伸吹塑機可歸屬於上述每一類中。擠出吹塑機是擠出機與吹塑機和合模機構的組合體，由擠出機及型坯模頭、吹脹裝置、合模機構、型坯厚度控制系統和傳動機構組成。型坯模頭是決定吹塑製品質量的重要部件之一，通常有側進料型模頭和中央進料型模頭。大型製品吹塑時多採用蓄料缸式型坯模頭。蓄料缸容積最小為1kg，最大可達240kg。型坯厚度控制裝置用於控制型坯壁厚，控制點最多達128點，一般為20～30點。擠出吹塑機可生產容積范圍為2.5ml～104l的空心製品。
注射吹塑機是注塑機與吹塑機構的組合體，包括塑化機構、液壓系統、控制電器及其它機械部件。常見的類型有三工位注射吹塑機和四工位注射吹塑機。三工位機有預制型坯、吹脹和脫模三個工位，每工位相隔120°。四工位機則多一預成型工位，每工位相隔90°。此外，還有工位間相隔180°的雙工位注射吹塑機。注射吹塑機生產的塑料容器尺寸精確，無需二次加工，但模具費用較高。
特殊結構吹塑機是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機。由於生產的製品的形狀和要求不同，吹塑機的結構也各異。

『肆』 吹塑機調試方法

整機性能的調試方法

檢査壓力油箱中的液壓油和注油器中的油麵，確保液壓油和潤滑油供應充足。

接通主電源，接通操縱箱上的主開關，並將操作方式選擇開關置於點動或手動。

機器啟動應在液壓系統無壓情況下進行，當啟動後再調節液壓系統壓力至正常壓力。

液壓泵工作後，打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油進行冷卻，防止油溫過高。

液壓泵短時間工作後，關閉安全門後手動閉模，並打開壓力表，觀察壓力是否上升。

空車時，手動操作機器空運轉幾次，觀察安全門、指示燈、各種閥動作是否正確和靈敏。

檢查繼電器、限位開關、計數裝置、總停按紐工作是否正常、可靠、靈敏。

進行半自動操作試車和自動操作的試車，檢查運轉是否正常。

(4)吹塑機技術培訓擴展閱讀：

基本原理

自動風環結構上採用雙風口方式，其中下風口風量保持恆定，上風口圓周上分為若干個風道，每個風道由風室、閥門、電機等組成，由電機驅動閥門調整風道開口度，控制每個風道風量大小。

控制過程中，由測厚探頭檢測到薄膜厚薄信號傳送到計算機，計算機把厚薄信號與當前設定平均厚度進行對比，根據厚薄偏差量以及曲線變化趨勢進行運算，控制電機驅動閥門移動，當薄膜偏薄時，電機正向移動，風口關小。

相反，電機反向移動，風口增大，通過改變風環圓周上各點風量大小，調整各點冷卻速度，使薄膜橫向厚薄偏差控制在目標的范圍。

『伍』 吹塑機的各個組成結構，以及各個結構的工作原理及形成

吹塑機的組成結構：擠出機、模頭、夾具機構和吹氣系統。
吹塑機專工作原理：塑料在螺屬桿擠出機中被熔化並定量擠出，然後通過模頭成型，吹氣系統吹風冷卻，然後由夾具機構的牽引機按一定速度牽引，卷繞機將其卷繞成卷。
吹塑 (blow moulding)也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空製品。吹塑薄膜的製造工藝在原理上和中空製品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用於生產低密度聚乙烯小瓶。50年代後期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已採用了計算機控制。適用於吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。

『陸』 中空吹塑機培訓心得怎麼寫

首先，介紹設備的幾大組成部門，如電氣系統，擠出系統，液壓系統，開合模系統，機頭系統。。再針對沒有個系統的配置詳細介紹。如果你學的好的話，董工藝也可以寫寫。

『柒』 學吹瓶機好還是吹塑機好那個工資高那個更容易學忘各位幫忙，謝謝

任何一門技術學精了，工資都不會低，吹瓶和吹塑都是同一個行業，都是塑料行業，吹瓶更單一，吹塑更復雜

『捌』 我是一名學習吹瓶機的請問學習心得怎麼寫...

常與吹瓶機有關專家保持密切的聯系。通過FAX、E-MALL，詢問獲得解決吹瓶機疑難故障進一步的解決辦法及有關資料，還可得到特殊、專用的備件，這是非常有益的，同時對控制器的代理商生產廠家也應保持良好的關系，多詢問，也可及時得到該控制器深一步的資料及有關備件，還可有機會參加有關控制器的專題學習班。

2．發生故障後，要向吹瓶機操作者詢問故障的全過程，不要不問，或者隨便問一下就好了，這樣往往得不到正確的現場資料會造成錯誤的判斷，使問題復雜化了，因此，要多問，問詳細一點，了解吹瓶機故障出現的全過程（開始、中間、結束），產生過什麼報警號，當時操作過什麼元件，碰過什麼，改過什麼，外界環境情況如何？要在充分調查現場掌握第一手材料的基礎上，把故障問題正確地列出來，實際上已經解決了問題的一半，然後再分析解決之，對於經驗豐富熟練的吹瓶機操作者，他們對吹瓶機操作熟悉，加工程序熟悉，吹瓶機常見病十分了解，與他們密切配合，對於迅速排除故障十分有利。3．要多問其它維修人員
當其它維修人員在維修吹瓶機，而你沒有去時，等他們回來後，也應多問一聲，剛才發生了什麼毛病？他是如何排除的？請他介紹其排除方法。這也是一種較好的學習機會。學習他人正確的排除故障的技巧和方法，特別是向經驗豐富的老維修人員學習，把他們的本領學到手，來提高自己的知識和水平。
三、要多記1．要記錄有關的各種參數;重點記錄吹瓶機調整好後各種有關參數，比如注塑機壓力參數，吹瓶機速度參數、吹瓶機電機的電流、電壓、轉速等數據。還要記下電櫃中繼電器、接觸器等在通電和正式加工時的狀態（吸合還是斷開）以及PC、PLC所有輸入、輸出LED發光二極體的狀態（亮暗、閃耀）或者記錄下屏幕上PC、PLC狀態（輸入位）、（輸出位）是0還是1，這樣記錄下來對以後分析判斷故障好處極大。
2．要記錄液壓系統的狀態
同樣記錄液壓系統在正式加工或不加工時各種壓力表的壓力，電磁閥的吸斷狀態，這對於調整、判斷幫助也很大，壓力的高低直接影響吹瓶機功能動作的正常與否，記錄靜態、動態時的壓力很重要。 
  3. 隨身帶一本筆記本，把每天發生的故障，如何排除的過程一一記錄下來，人的腦子時間長了易忘記，「好記性，不如爛筆頭」，記錄下來好處極大。我們發現吹瓶機往往有的故障會重復出現，而且老是這幾個故障，只要查一下當時是如何解決的，幾分鍾就可排除故障，既快又好。;
四、要多思;1．要多思，要開闊視野往往有時修理吹瓶機不夠冷靜，沒有很好地分析，鑽牛角尖。我們應該把所發生的報警、故障情況全部列出來，通過由表及裡，去偽存真，進行綜合判斷和篩選，預測發生故障的最大可能性，隨後進行排除。「山窮水盡疑無路，柳暗花

明又一村」，多思，給你指明了方向。要多思，要知其所以然往往我們在排除吹瓶機故障時，有時沒找到故障的真實原因，過後故障又繼續發生。
3．要多思，考慮要領先一步
;根據故障發生的頻率、重復性、機械電器的壽命，認真做好備件工作。這是保證吹瓶機連續、正常運行的重要工作，非做好不可。同時對於有些器件，隨著時間的推遲、淘汰了，市場上已買不到或購買十分昂貴，要事先考慮，努力改善吹瓶機的外部環境，從溫度、灰塵、濕度等幾個方面想辦法，採用加裝電源穩壓器、加裝電櫃空調小房子等措施，使吹瓶機的故障大大地減少。

;五、要多練，即多實踐：
;1．要多實踐，要敢於動手，善於動手對於吹瓶機維修人員來說，要膽大心細，要敢於動手，只會講，不動手，修不好吹瓶機。但是要熟情況再動手，不要盲目，否則會擴大故障，造成事故，後果不堪設想。同時我們還要善於動手，首先要上機熟悉吹瓶機的操作面板和各菜單的內容，操作自如。同時也要充分利用吹瓶機的自診斷技術來迅速地處理解決故障。現在吹瓶機越發展，則自診能力越來越強。
2．要多實踐，培養自己的動手能力和掌握實驗技能;有時有些吹瓶機故障看起來很模糊，分不清是電氣故障還是機械故障，我們

採用了「分開法」，把電氣部分的控制與原電路完全分開其它還有很多方法，比如「隔離法」、「置換法」、「對比法」、「敲擊法」等方法都可以作為一種有效的手段來幫助我們尋找、排除故障。
;3．要多實踐，學會使用有關儀器比如示波器、萬用表、在線電路檢測儀、短路檢查儀、電腦、編程器等能夠幫助我們具體電路的判斷、檢查，特別是PLC編程器、電腦、要熟練使用，可自由輸入、輸出吹瓶機參數，在線測試有關狀態，系統初始化等。這對分析故障，特別是復雜故障，解決問題有很大幫助。  
  4．要多實踐，進行「小改小革」 
往往在正常工作中發生某一元件損壞（如選擇開關、按鈕、繼電器等）而暫無備件時，自己動手盡可能用粘合法等辦法修復或採用暫時的特殊辦法，使吹瓶機能正常工作下去，等到備件來後再恢復。 
5．要多實踐，要自己動手修板子 
一般說來吹瓶機的電路板可靠性好，故障率極低，一般去檢查吹瓶機時，不要先懷疑板子的問題。可以通過拆拔法，初始化，冷熱啟動PLC等方法反復試驗一般可以排除。若確實證明是電路板問題時，要進行修復。這些板（一般無圖紙）價格昂貴，因此吹瓶機電路板的好壞極為重要，一旦電路板損壞而無備件，一時又修不好，勢必會停機，嚴重影響生產。有時往往電路板只是一個極小的故障，只要認真檢查，不難發現問題，我們已多次發現個別電容漏電、板子虛焊、短路等

故障，有些電路板故障比較復雜，但是只要化時間，通過用儀器檢查，還是能夠修好的；但還有部分電路板情況嚴重，特別是大規模集成電路，維修困難，加上原器件無備件，只能提早買備板或送出去修。自己動手修板子，有很大好處，一方面可以為企業節約成本，解決燃眉之急，另一方面可以「解剖麻雀」熟悉電子電路，培養自己的分析判斷和動手能力是非常有益的。;通過了多年來的吹瓶機維修實踐，我們也感到進口吹瓶機，特別是大型的吹瓶機也不是十全十美的，也存在不少問題和缺陷。通過我們對吹瓶機的學習、深化，找出其中問題的所在，大膽地對有些問題進行改進，取得了較好的效果。  盡管吹瓶機故障復雜，千變萬化，只要我們認真對待，培養高素質的機電一體化的維修隊伍，通過多看、多問、多思、多練、積累經驗，掌握維修技巧，融會貫通，我們一定能夠主要依靠自己的力量，把吹瓶機修好、用好、管好

『玖』 進口注塑機有沒有宙馬品牌

有 。
宙馬（Jomar）是美國專業生產吹塑設備的頂級企業,也是美國應達工業集團的全資子公司。1969年推出了世界上第一台商業上可行的注射吹瓶機（簡稱注吹機）。1990年宙馬在新澤西州建起了佔地約41000平方英尺的生產基地，生產注吹和注拉吹設備。目前，宙馬已在四十多個國家和地區設有銷售代表處，在中國上海設有銷售及服務代表處。宙馬設備廣泛應用於制葯、醫療、化妝品、洗滌用品、食品、飲料、化工、農業等行業的包裝領域。不斷的技術創新和豐富的應用經驗不斷鞏固宙馬的國際聲譽。如今全球正在運行的注吹設備中超過50％是宙馬。
宙馬的注吹機（IBM系列），由於採用了獨特工藝，所有瓶子無截坯口，瓶口注塑成型尺寸精確，壁厚均勻，表面光滑，生產過程無廢料，所需的輔機較少等特點。另外，由於採用三工位一步法成型技術使設備高度自動化，生產循環周期大大縮短，長期運行，則投資和使用總成本較低。
宙馬注吹機鎖模力從12噸到200噸。
其先進特色如： 可編程工藝控制 （採用AB可編程式控制制器）,設備電源電壓可選擇 （230V-460V，3 Phase,50/60Hz）,運行時間記錄 , 聲光報警系統 ，高精度溫度控制系統 ， 獨特的垂直螺桿設計，可選擇的塑化螺桿：兩階壓力吹塑，加熱區電流顯示 ，吹塑空氣連續排放 ，多點數字溫度顯示 ，多點液壓壓力顯示 ， ANSI/SPI B15.21 1986安全防護，光電型坯探測器
利用先進的系統，經驗豐富的宙馬工程師能夠開發新的包裝容器（或按照客戶的規格要求）和設計模具。也提供全套模具製造服務，包括單腔和最終生產模具測試，全套圖紙，質量控制，以及完善的模具和工藝培訓，技術支持，客戶服務等。
宙馬可提供從單一輔助設備到交鑰匙工程的全套服務。宙馬供應全套輔助設備，並擁有專門技術和經驗，將自己的吹塑機同這些輔助設備及用戶工廠系統結合在一起，形成一套完整的生產方案。從瓶子、模具到機器等一條龍設計和製造。
宙馬特別重視對用戶的培訓。視交機前與交機後的培訓是正式生產前培訓的兩個重要時期。培訓內容系統、全面，包括機器、模具、工藝、輔機、原料、水電氣供應等。
宙馬機器故障率極低，且超過99％可通過溝通解決。如果問題必須宙馬現場解決，宙馬的服務工程師將立即起程，無論您在地球上任何角落；同時針對每一用戶，每台機器建立一整套的檔案以及用戶使用情況的記錄；作為公司一項制度，宙馬的服務工程師將定期回訪用戶。