安全儀表系統專業培訓

❶ 如何理解安全儀表系統的標准

1 目的 為加強自動化儀表維護檢修的安全、規范、科學，提高儀表設備的檢修、維護水平，保障儀表設備安全經濟運行，制定本規程。 2 適用范圍 本規程適用於儀表部從事儀表維護、檢修、安裝、檢定等工作的員工。 3 儀表的概念 本規程所稱儀表設備是指在我公司生產、經營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監視儀表、執行器、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。 4 職責 ...全文1 目的 為加強自動化儀表維護檢修的安全、規范、科學，提高儀表設備的檢修、維護水平，保障儀表設備安全經濟運行，制定本規程。 2 適用范圍 本規程適用於儀表部從事儀表維護、檢修、安裝、檢定等工作的員工。 3 儀表的概念 本規程所稱儀表設備是指在我公司生產、經營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監視儀表、執行器、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。 4 職責 4.1當班人員負責本班的安全、文明生產。 4.2負責控制相應的技術參數。 4.3做好巡迴檢查，發現異常現象應及時處理，處理不了應及時上報。 4.4做好儀表的維護、保養及計劃檢修工作，確保設備完好運行。 4.5及時消除儀表職責范圍內的跑、冒、滴、漏。 5 一般安全規定 5.1 儀表工應熟知所管轄儀表的有關電氣和有毒害物質的安全知識。 5.2 在一般情況下不允許帶電作業。 5.3 在塵毒作業場所，須了解塵毒的性質和對人體的危害採取有效預防措施。作業人員應會使用防毒防塵用具及穿戴必要的防毒塵個人防護用品。 5.4 非專責管理的設備，不準隨意開停。 5.5 儀表工作前，須仔細檢查所使用工具和各種儀器以及設備性能是否良好，方可開始工作。 5.6檢修儀表時事前要檢查各類安全設施是否良好，否則不能開始檢修。 5.7 現場作業需要停表或停電時，必須與操作人員聯系，得到允許，方可進行。電氣操作由電氣專業人員按制度執行。 6 儀表維修 6.1 檢修或排除故障時，須與工藝操作人員聯系，並落實安全措施，填寫好《檢修工作票》，密切配合。對重要環節、聯鎖控制系統等危及裝置停車者，須與車間和調度聯系後方可進行工作。 6.2 儀表維修過程中，要使用專用工具和專用校驗台。 6.3 處理自動控制系統故障時，若有聯鎖必須先切除，將調節器由「自動」切至「手動」，但不得將調節器停電或停氣，以保證「手動」正常工作。 6.4 若確定故障是出自調節器或執行機構本身，按前項規定的程序處理完畢，即讓操作工進行現場手動操作，然後進行故障排除。 6.5 維修人員必須對工藝流程、自動系統、檢測系統的組成及結構清楚，端子號與圖紙全部相符，方可進行處理。故障處理前要做好安全准備，重大故障排除必須經調度或車間值班人員批准，並研究好方案，方可施工。 6.6 正常維修或進入控制盤時，必須精心操作，輕拿輕放，輕推輕拉，不得碰掉任何導線、插頭或儀表部件。正常開車時嚴禁敲擊，防止聯鎖、按鈕或繼電器接點動作發生故障。 6.7 使用電烙鐵，要放在隔熱支架上。不用時要拔掉電源插頭，下班前，切斷所有試驗裝置的電源後，方可離去。 6.8 對各種帶壓、帶料管線、閥門處理時，必須關掉儀表閥門，放掉壓力，卸盡物料以後方能拆裝，拆裝時均應該在側面。處理現場問題時，所有管線應該按有壓對待。 6.9 如發現儀表運行異常，尚未查出原因時，儀表又自行恢復工作，必須查出原因方可使用，否則禁用。若該表直接威脅生產，又不能停表，要與生產總調度聯系。 6.10 檢修儀表要做好儀表防凍、隔熱等工作，防止儀表凍壞、嚴重發熱造成事故。 6.11 檢修、拆卸、檢查易燃、易爆、有毒介質設備上的儀表必須兩人作業，其中一人為安全監護人，並應在清洗或泄壓完畢之後進行。要動火時，必須辦理動火手續，並在監護人員監護下進行工作。 6.12 在蒸氣系統進行工作時，應防止燙傷和儀表過熱。與氧氣、乙炔接觸或在附近工作時，嚴禁油脂、煙火。 6.13 現場修校工作完畢，應恢復原來的管線，交付使用，並將《檢修工作票》填寫齊全，方可離開現場。 7 儀表安裝 7.1 安裝現場儀表,至少須兩人作業。 7.2 拆卸粉塵、有毒、易燃、易爆等危險介質儀表時,必須在清洗置換合格後方准施工。 7.3 嚴格執行有關易燃、易爆物品的領用、保管和存放管理制度。 7.4 儀表安裝過程中如需使用機械設備、焊接設備及風動、電動工具時,應遵守有關設備的安全技術操作規程。 7.5 儀表安裝就位後應立即緊固基礎螺栓，防止傾倒。多台儀表盤並列就位時。手指不得放在連接處。 7.6 嚴禁在盤頂和儀表上放置工具等物件。用開孔鋸開孔時，盤後不得有人靠近。 7.7 在高空安裝作業時，必須搭設架子或平台，不準坐在管子上開孔和鋸管。禁止在已通介質及帶壓力的管道上開孔。 7.8 施放電纜，支架要穩固，轉動要靈活，防止脫杠和傾倒，木軸筒上的釘要打彎或拔掉。在轉彎處操作人員應站在外側，防止擠傷。 7.9 試車前應對儀表進行二次調校及系統試驗，並應對信號、聯鎖裝置進行通電試驗。 7.10 儀表安裝竣工後，根據有關規程和設計要求，檢查合格後，方可聯動試車。全部儀表及自動控制裝置試車合格後，未經驗收批准，嚴禁隨意動用。 8 儀表檢定 8.1 儀表檢定是指使用國家強制檢定的計量器具，依照有關規定進行量法傳遞的工作，儀表檢定需由經過專業培訓並取得檢定資質的人員操作，以保證量傳的准確、可靠、統一。 8.2 檢定標准器具使用維護 8.2.1 凡未經專業培訓或對計量標准性能不了解的人員嚴禁使用計量標准器具。 8.2.2 計量標准器具應按周期進行檢定，不得超過周期使用，對超周期或不合格的計量標准器檢定人員有權拒絕使用。 8.2.3 對計量標准器具應定期進行維護保養，使其經常處於良好技術狀態。 8.2.4 使用人員在操作過程中，如發現異常應立即停止使用，查明原因，防止量傳事故的發生，並填寫使用記錄。 8.2.5 標准儀器及設備不對外借，特殊情況需經儀表部經理批准並由專業人員跟隨使用，凡私自出借者，視情況嚴重處以考核。 8.3 檢定事故管理 8.3.1 檢定人員在工作中如發現異常應立即停止工作，並向檢定室負責人報告，待故障排除後方可使用。 8.3.2 使用標准計量器具及設備，要嚴格執行操作規程，因違反操作規程造成的儀器設備及人身傷害事故，應向室內提出補救措施和處理意見，上報儀表部進行處理。 8.3.3 計量檢定人員必須認真執行檢定規程，保持數據的准確性，凡屬檢定人員造成的工作失職，給被檢一方造成重大損失者，依法追究相關責任。 8.3.4 由於工作質量造成的事故，由儀表部經理或檢定室負責人及時對有關人員或儀器進行檢查分析或復核。 8.3.5 對於出現的檢修設備事故要有記錄，並將處理結果存檔備查。 8.4 檢定記錄、證書管理 8.4.1 每個專業項目必須有兩名人員取得「計量檢定員」證件從事檢定與復核工作。 8.4.2 計量檢定人員在填寫原始記錄時，必須按檢定規程要求逐項填寫，不得遺漏，更不得偽造數據，字跡要清晰工整，不得塗抹修改，計量單位要符合國家法定計量單位。 8.4.3 原始記錄要按規定編號，出具檢定證書要依據原始記錄，兩者編號要統一。 8.4.4 復核人員要對原始記錄進行認真復核並簽字；填寫一律用鋼筆或圓珠筆，嚴禁用鉛筆填寫。 8.4.5 原始記錄要妥善保存備查，保存期限為三年。 8.4.6 出具證書（包括：合格證、檢定證書等）要按規定辦理。收起

❷ 安全儀表系統的安全儀表系統的功能和要求

1. 保證生產的正常運轉、事故安全聯鎖（控制系統CPU掃描時間一定要達到ms毫秒等級）回
2. 安全答聯鎖報警（對於一般的工藝操作參數都會有設定的報警值和聯鎖值）
3. 聯鎖動作和投運顯示 1. 安全聯鎖的預報警功能
2.安全聯鎖延時
3.第一事故原因區別
4.安全聯鎖系統的投入和切換
5.分級安全聯鎖
6.手動緊急停車
7.安全聯鎖復位

❸ 安全儀表系統（SIS）涉及到哪些行業，是什麼部門負責主要工作

1. 安全儀表系統，Safety instrumented System，簡稱SIS；又稱為安全聯鎖系統（Safety interlocking System）。主要回為工廠控制系統中報警和聯鎖部分，對答控制系統中檢測的結果實施報警動作或調節或停機控制，是工廠企業自動控制中的重要組成部分。

2. 安全儀表系統的基本功能和要求:

   保證生產的正常運轉、事故安全聯鎖（控制系統CPU掃描時間一定要達到ms毫秒等級）

   安全聯鎖報警（對於一般的工藝操作參數都會有設定的報警值和聯鎖值）

   聯鎖動作和投運顯示

❹ 安全儀表系統的介紹

安全儀表系統，抄Safety instrumented System，簡稱SIS；又稱為安全聯鎖系統（Safety interlocking System）。主要為工廠控制系統中報警和聯鎖部分，對控制系統中檢測的結果實施報警動作或調節或停機控制，是工廠企業自動控制中的重要組成部分。

❺ 安全儀表系統 聯鎖儀表sil等級3級可以採用2選2嗎

1目的為加強自動化儀表維護檢修的安全、規范、科學，提高儀表設備的檢修、維護水平，保障儀表設備安全經濟運行，制定本規程。2適用范圍本規程適用於儀表部從事儀表維護、檢修、安裝、檢定等工作的員工。3儀表的概念本規程所稱儀表設備是指在我公司生產、經營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監視儀表、執行器、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。4職責全文1目的為加強自動化儀表維護檢修的安全、規范、科學，提高儀表設備的檢修、維護水平，保障儀表設備安全經濟運行，制定本規程。2適用范圍本規程適用於儀表部從事儀表維護、檢修、安裝、檢定等工作的員工。3儀表的概念本規程所稱儀表設備是指在我公司生產、經營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監視儀表、執行器、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。4職責4.1當班人員負責本班的安全、文明生產。4.2負責控制相應的技術參數。4.3做好巡迴檢查，發現異常現象應及時處理，處理不了應及時上報。4.4做好儀表的維護、保養及計劃檢修工作，確保設備完好運行。4.5及時消除儀表職責范圍內的跑、冒、滴、漏。5一般安全規定5.1儀表工應熟知所管轄儀表的有關電氣和有毒害物質的安全知識。5.2在一般情況下不允許帶電作業。5.3在塵毒作業場所，須了解塵毒的性質和對人體的危害採取有效預防措施。作業人員應會使用防毒防塵用具及穿戴必要的防毒塵個人防護用品。5.4非專責管理的設備，不準隨意開停。5.5儀表工作前，須仔細檢查所使用工具和各種儀器以及設備性能是否良好，方可開始工作。5.6檢修儀表時事前要檢查各類安全設施是否良好，否則不能開始檢修。5.7現場作業需要停表或停電時，必須與操作人員聯系，得到允許，方可進行。電氣操作由電氣專業人員按制度執行。6儀表維修6.1檢修或排除故障時，須與工藝操作人員聯系，並落實安全措施，填寫好《檢修工作票》，密切配合。對重要環節、聯鎖控制系統等危及裝置停車者，須與車間和調度聯系後方可進行工作。6.2儀表維修過程中，要使用專用工具和專用校驗台。6.3處理自動控制系統故障時，若有聯鎖必須先切除，將調節器由「自動」切至「手動」，但不得將調節器停電或停氣，以保證「手動」正常工作。6.4若確定故障是出自調節器或執行機構本身，按前項規定的程序處理完畢，即讓操作工進行現場手動操作，然後進行故障排除。6.5維修人員必須對工藝流程、自動系統、檢測系統的組成及結構清楚，端子號與圖紙全部相符，方可進行處理。故障處理前要做好安全准備，重大故障排除必須經調度或車間值班人員批准，並研究好方案，方可施工。6.6正常維修或進入控制盤時，必須精心操作，輕拿輕放，輕推輕拉，不得碰掉任何導線、插頭或儀表部件。正常開車時嚴禁敲擊，防止聯鎖、按鈕或繼電器接點動作發生故障。6.7使用電烙鐵，要放在隔熱支架上。不用時要拔掉電源插頭，下班前，切斷所有試驗裝置的電源後，方可離去。6.8對各種帶壓、帶料管線、閥門處理時，必須關掉儀表閥門，放掉壓力，卸盡物料以後方能拆裝，拆裝時均應該在側面。處理現場問題時，所有管線應該按有壓對待。6.9如發現儀表運行異常，尚未查出原因時，儀表又自行恢復工作，必須查出原因方可使用，否則禁用。若該表直接威脅生產，又不能停表，要與生產總調度聯系。6.10檢修儀表要做好儀表防凍、隔熱等工作，防止儀表凍壞、嚴重發熱造成事故。6.11檢修、拆卸、檢查易燃、易爆、有毒介質設備上的儀表必須兩人作業，其中一人為安全監護人，並應在清洗或泄壓完畢之後進行。要動火時，必須動火手續，並在監護人員監護下進行工作。6.12在蒸氣系統進行工作時，應防止燙傷和儀表過熱。與氧氣、乙炔接觸或在附近工作時，嚴禁油脂、煙火。6.13現場修校工作完畢，應恢復原來的管線，交付使用，並將《檢修工作票》填寫齊全，方可離開現場。7儀表安裝7.1安裝現場儀表,至少須兩人作業。7.2拆卸粉塵、有毒、易燃、易爆等危險介質儀表時,必須在清洗置換合格後方准施工。7.3嚴格執行有關易燃、易爆物品的領用、保管和存放管理制度。7.4儀表安裝過程中如需使用機械設備、焊接設備及風動、電動工具時,應遵守有關設備的安全技術操作規程。7.5儀表安裝就位後應立即緊固基礎螺栓，防止傾倒。多台儀表盤並列就位時。手指不得放在連接處。7.6嚴禁在盤頂和儀表上放置工具等物件。用開孔鋸開孔時，盤後不得有人靠近。7.7在高空安裝作業時，必須搭設架子或平台，不準坐在管子上開孔和鋸管。禁止在已通介質及帶壓力的管道上開孔。7.8施放電纜，支架要穩固，轉動要靈活，防止脫杠和傾倒，木軸筒上的釘要打彎或拔掉。在轉彎處操作人員應站在外側，防止擠傷。7.9試車前應對儀表進行二次調校及系統試驗，並應對信號、聯鎖裝置進行通電試驗。7.10儀表安裝竣工後，根據有關規程和設計要求，檢查合格後，方可聯動試車。全部儀表及自動控制裝置試車合格後，未經驗收批准，嚴禁隨意動用。8儀表檢定8.1儀表檢定是指使用國家強制檢定的計量器具，依照有關規定進行量法傳遞的工作，儀表檢定需由經過專業培訓並取得檢定資質的人員操作，以保證量傳的准確、可靠、統一。8.2檢定標准器具使用維護8.2.1凡未經專業培訓或對計量標准性能不了解的人員嚴禁使用計量標准器具。8.2.2計量標准器具應按周期進行檢定，不得超過周期使用，對超周期或不合格的計量標准器檢定人員有權拒絕使用。8.2.3對計量標准器具應定期進行維護保養，使其經常處於良好技術狀態。8.2.4使用人員在操作過程中，如發現異常應立即停止使用，查明原因，防止量傳事故的發生，並填寫使用記錄。8.2.5標准儀器及設備不對外借，特殊情況需經儀表部經理批准並由專業人員跟隨使用，凡私自出借者，視情況嚴重處以考核。8.3檢定事故管理8.3.1檢定人員在工作中如發現異常應立即停止工作，並向檢定室負責人報告，待故障排除後方可使用。8.3.2使用標准計量器具及設備，要嚴格執行操作規程，因違反操作規程造成的儀器設備及人身傷害事故，應向室內提出補救措施和處理意見，上報儀表部進行處理。8.3.3計量檢定人員必須認真執行檢定規程，保持數據的准確性，凡屬檢定人員造成的工作失職，給被檢一方造成重大損失者，依法追究相關責任。8.3.4由於工作質量造成的事故，由儀表部經理或檢定室負責人及時對有關人員或儀器進行檢查分析或復核。8.3.5對於出現的檢修設備事故要有記錄，並將處理結果存檔備查。8.4檢定記錄、證書管理8.4.1每個專業項目必須有兩名人員取得「計量檢定員」證件從事檢定與復核工作。8.4.2計量檢定人員在填寫原始記錄時，必須按檢定規程要求逐項填寫，不得遺漏，更不得偽造數據，字跡要清晰工整，不得塗抹修改，計量單位要符合國家法定計量單位。8.4.3原始記錄要按規定編號，出具檢定證書要依據原始記錄，兩者編號要統一。8.4.4復核人員要對原始記錄進行認真復核並簽字；填寫一律用鋼筆或圓珠筆，嚴禁用鉛筆填寫。8.4.5原始記錄要妥善保存備查，保存期限為三年。8.4.6出具證書（包括：合格證、檢定證書等）要按規定。

❻ 請問安全儀表系統（SIS）和緊急停車系統（ESD）有什麼區別

安全儀表系統抄（SIS）和緊襲急停車系統（ESD）區別為：應用不同、功能不同、優點不同。

一、應用不同

1、安全儀表系統（SIS）：安全儀表系統（SIS）主要為工廠控制系統中報警和聯鎖部分，是工廠企業自動控制中的重要組成部分。

2、緊急停車系統（ESD）：緊急停車系統（ESD）在石化行業以及大型鋼廠及電廠中都有著廣泛的應用。

二、功能不同

1、安全儀表系統（SIS）：安全儀表系統（SIS）的功能是監測生產過程中出現的或者潛伏的危險，發出告警信息或直接執行預定程序，立即進入操作，防止事故的發生、降低事故帶來的危害及其影響。

2、緊急停車系統（ESD）：緊急停車系統（ESD）的功能是通過高速運算PLC來實現實時在線監測控制裝置的安全性。

三、優點不同

1、安全儀表系統（SIS）：安全儀表系統（SIS）優點是覆蓋面廣、安全性高、有自診斷功能，能夠檢測並預防潛在的危險。

2、緊急停車系統（ESD）：緊急停車系統（ESD）優點是響應速度越快越好。有利於保護設備，避免事故擴大；並有利於分辨事故原因記錄。

參考資料來源：

網路——安全儀表系統

網路——esd緊急停車系統

❼ 從事sis（安全儀表系統）系統轉到dcs系統哪個發展更好一些，如果從sis系統轉行到dcs系統容易嗎

作為來從業者，我個人觀點是自DCS系統好些。
SIS系統和DCS系統相比功能相對單一、面向行業特點也沒DCS廣，系統組態難度和深度也比DCS差一些，但是現在SIS系統現在借著政策風向：國家重視安全安檢，目前市場份額正處於擴張趨勢，人才需求缺口較大，而DCS系統市場已經相對比較成熟了。所以客觀的說，現在SIS系統技術人員需求較大，所以當前待遇可能會好些，而DCS系統技術人員相對普遍，初入行待遇可能比SIS差下，但系統難度及復雜性和應用廣泛性縱深大，學好了出路更寬更廣，當然待遇不會比做SIS差。
從SIS轉到DCS可能需要一定的適應期，關鍵看用人單位或部門領導是否同意接收你，你是否具有可培養性或學習能力強能幹活，SIS和DCS的編程組態相差非常大，SIS的編程感覺就是DCS的簡化版。

❽ 關於加強化工安全儀表系統管理的指導意見包括加油站嗎

轉載
一、充分認識加強化工安全儀表系統管理工作的重要性
（一）化工安全儀表系統（SIS）包括安全聯鎖系統、緊急停車系統和有毒有害、可燃氣體及火災檢測保護系統等。安全儀表系統獨立於過程式控制制系統（例如分散控制系統等），生產正常時處於休眠或靜止狀態，一旦生產裝置或設施出現可能導致安全事故的情況時，能夠瞬間准確動作，使生產過程安全停止運行或自動導入預定的安全狀態，必須有很高的可靠性（即功能安全）和規范的維護管理，如果安全儀表系統失效，往往會導致嚴重的安全事故，近年來發達國家發生的重大化工（危險化學品）事故大都與安全儀表失效或設置不當有關。根據安全儀表功能失效產生的後果及風險，將安全儀表功能劃分為不同的安全完整性等級（SIL1-4，最高為4級）。不同等級安全儀表迴路在設計、製造、安裝調試和操作維護方面技術要求不同。
目前，我國安全儀表系統及其相關安全保護措施在設計、安裝、操作和維護管理等生命周期各階段，還存在危險與風險分析不足、設計選型不當、冗餘容錯結構不合理、缺乏明確的檢驗測試周期、預防性維護策略針對性不強等問題，規范安全儀表系統管理工作亟待加強。隨著我國化工裝置、危險化學品儲存設施規模大型化、生產過程自動化水平逐步提高，同步加強和規范安全儀表系統管理，十分緊迫和必要。
二、加強化工安全儀表系統管理的基礎工作
（二）加快安全儀表系統功能安全相關技術和管理人才的培養。化工設計、施工單位和危險化學品生產、儲存單位要組織對相關負責人、工藝和儀表等工程技術人員開展安全儀表專業培訓，普及功能安全相關知識，學習有關標准規范。要針對安全儀表系統全生命周期不同的環節，分別對設計、安裝調試和操作維護管理人員進行具有針對性的培訓，使相關人員熟練掌握安全儀表系統、風險分析和控制、風險降低等相關專業技術。各化工設計單位要利用一年左右的時間，培養一支勝任安全儀表系統功能安全設計的技術骨幹隊伍。涉及「兩重點一重大」（即重點監管危險化學品、重點監管危險化工工藝和危險化學品重大危險源）在役生產裝置的化工企業和危險化學品儲存單位要加快人才培養工作，培養一批具備專業技術能力、掌握相關標准規范的工程技術人員，滿足開展和加強化工安全儀表系統功能安全管理工作的需要。
（三）進一步完善化工安全儀表系統技術標准和認證體系。加快制修訂化工安全儀表系統技術標准體系。要組織研究、規劃我國化工功能安全技術標准體系，有關部門和單位要制定工作計劃，組織制定符合我國化工行業企業安全發展現狀的功能安全相關技術標准及應用指南。推動形成並完善符合中國國情的功能安全認證體制機制。依據《電氣\電子\可編程電子安全相關系統的功能安全》（GB/T20438）和《過程工業領域安全儀表系統的功能安全》（GB/T21109），逐步建立相關人員、產品以及組織機構功能安全認證服務體系。
三、進一步加強安全儀表系統全生命周期的管理
（四）設計安全儀表系統之前要明確安全儀表系統過程安全要求、設計意圖和依據。要通過過程危險分析，充分辨識危險與危險事件，科學確定必要的安全儀表功能，並根據國家法律法規和標准規范對安全風險進行評估，確定必要的風險降低要求。根據所有安全儀表功能的功能性和完整性要求，編制安全儀表系統安全要求技術文件。
（五）規范化工安全儀表系統的設計。嚴格按照安全儀表系統安全要求技術文件設計與實現安全儀表功能。通過儀表設備合理選擇、結構約束（冗餘容錯）、檢驗測試周期以及診斷技術等手段，優化安全儀表功能設計，確保實現風險降低要求。要合理確定安全儀表功能（或子系統）檢驗測試周期，需要在線測試時，必須設計在線測試手段與相關措施。詳細設計階段要明確每個安全儀表功能（或子系統）的檢驗測試周期和測試方法等要求。
（六）嚴格安全儀表系統的安裝調試和聯合確認。應制定完善的安裝調試與聯合確認計劃並保證有效實施，詳細記錄調試（單台儀表調試與迴路調試）、確認的過程和結果，並建立管理檔案。施工單位按照設計文件安裝調試完成後，企業在投運前應依據國家法律法規、標准規范、行業和企業安全管理規定以及安全要求技術文件，組織對安全儀表系統進行審查和聯合確認，確保安全儀表功能具備既定的功能和滿足完整性要求，具備安全投用條件。
（七）加強化工企業安全儀表系統操作和維護管理。化工企業要編制安全儀表系統操作維護計劃和規程，保證安全儀表系統能夠可靠執行所有安全儀表功能，實現功能安全。
要按照符合安全完整性要求的檢驗測試周期，對安全儀表功能進行定期全面檢驗測試，並詳細記錄測試過程和結果。要加強安全儀表系統相關設備故障管理（包括設備失效、聯鎖動作、誤動作情況等）和分析處理，逐步建立相關設備失效資料庫。要規范安全儀表系統相關設備選用，建立安全儀表設備准入和評審制度以及變更審批制度，並根據企業應用和設備失效情況不斷修訂完善。
（八）逐步完善安全儀表系統管理制度和內部規范。企業要制定和完善安全儀表系統相關管理制度或企業內部技術規范，把功能安全管理融入企業安全管理體系，不斷提升過程安全管理水平。
四、高度重視其他相關儀表保護措施管理
（九）加強過程報警管理，制定企業報警管理制度並嚴格執行。與安全儀表功能安全完整性要求相關的報警可以參照安全儀表功能進行管理和檢驗測試。
（十）加強基本過程式控制制系統的管理，與安全完整性要求相關的控制迴路，參照安全儀表功能進行管理和檢驗測試，並保證自動控制迴路的投用率。
（十一）嚴格按照相關標准設計和實施有毒有害和可燃氣體檢測保護系統，為確保其功能可靠，相關系統應獨立於基本過程式控制制系統。