品質培訓課程製程oqc

Ⅰ IQC與OQC有什麼區別

質檢的對象不同，一個是對原材料的檢驗，一個是對產品的檢驗。

1、IQC的英文全稱為：Incoming Quality Control,意思為來料質量控制。目前IQC的側重點在來料質量檢驗上，來料質量控制的功能較弱。IQC的工作方向是從被動檢驗轉變到主動控制，將質量控制前移，把質量問題發現在最前端，減少質量成本，達到有效控制，並協助供應商提高內部質量控制水平。

2、FQC（Final Quality Control）即最終品質管制，指製造過程最終檢查驗證；也稱為成品品質管制，指製程完成品檢查驗證。FQC是在產品完成所有製程或工序後，對產品本身的品質狀況，包括：外觀檢驗、尺寸/孔徑的量測、性能測試等進行全面且最後一次的檢驗與測試，確保產品符合出貨規格要求。

拓展資料：

QC：Quality control 品質管理；

IQC : incoming Quality control 進料質量控制,也就是來料檢驗；

IPQC：In process Quality control 製程品質管理；

OQC：Output Quality Control 出貨品質管理；

FQC final quality control 終點品質管制人員；

QA：Quality Assurance 品質保證

Ⅱ 「OQC」，「PQC」，「LQC」和「OQA」分別指什麼

Outgoing Quality Control, OQC:出貨品質稽核/出貨品質檢驗/ (出貨品質管制) 1.供應廠商在產品出貨時，必須按照供求雙方合約或訂單議定的標准，實施出貨檢驗。 2.OQC即是產品出貨前的品質檢驗/品質稽核及管制，主要針對出貨品的包裝狀態、防撞材料、產品識別/ 安全標示、配件(Accessory Kits)、使用手冊/ 保證書、附加軟體光碟、產品性能檢測報告、外箱標簽等，做一全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致，以完全達標的方式出貨。 3.經由OQC後所發現之不合格品的處理，視不合格狀況的不同，而可能回到製程前段或是半成品階段進行重工或修理，之後再通過OQC檢測一次，若產品發生無法重工或修理的品質缺失，就會被直接報廢，算入生產耗損的成本項目內；或被降級(降低品級，Down Grade)處理，銷售給品質要求較低的客戶。 4.有些廠商的「出貨品管」，會對准備出貨的產品再進行一次品質管制的抽檢活動，則此一階段的品檢著重是「抽樣檢查」，而跟FQC階段的「全部檢查」有所不同。當然，對高單價或高品級的產品，在OQC階段對產品的整體狀況(主體產品本身、配件、使用手冊& 保證書、標示標簽、包裝等)再次進行全檢(100% 全數檢驗)亦有其必要性。
過程質量控制（製程質量控制），(Procing Quality Control)PQC，簡稱過程式控制制（製程式控制制）。所謂製程式控制制是指 第一：對每批次開拉或更換產品時的首件產品確認,並給予生產部生產產品的標准，首檢有告知、預防功能； 第二：對在線產品的檢驗要求應按首件樣品要求進行控制，意為正式生產時所有的產品必須符合首件樣品的要求，且在開拉前一定要做來料檢驗就是對快要生產的產品的原材料進行確認物料的正確性。 PQC還應做到發現問題，在自己力所能及的情況下解決問題，並要跟進問題。
LQC: Line Quality Control 生產線品質控制
OQA(outgoing quality assurance)成品最終出貨檢查 OQA=Outgoing Quality Assure， 產品出廠前的最後一道質量檢驗程序。 OQA(outgoing quality audit)成品最終出貨稽查

Ⅲ QA、QC、QE、IQC、PQC、FQC、IPQC、OQC面試自我介紹和面試題

QA:品質保證，QC：品質全稱，QE：品質工程師，IQC：來料檢驗，PQC：生產線全檢，FQC：組裝完的檢驗，IPQC：控成巡檢，OQC：出貨檢驗

Ⅳ OQC是什麼意思

OQC是Outgoing Quality Control，即出貨品質管控，是對產品進行全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致。

1、OQC主要針對出貨品的包裝狀態、防撞材料等，做一全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致，以完全達標的方式出貨。

2、對高單價或高品級的產品，在OQC階段對產品的整體狀況(主體產品本身、配件、使用手冊& 保證書、標示標簽、包裝等)再次進行全檢(100% 全數檢驗)亦有其必要性。

(4)品質培訓課程製程oqc擴展閱讀：

1、最終檢驗/出貨檢驗是驗證產品完全符合顧客要求的最後保障。當產品復雜時，檢驗活動會被策劃成與生產同步進行，這樣有助於最終檢驗的迅速完成。

2、OQC的檢驗有時與FQC相同，有時會更加全面，有時則只檢查某些項目，比如：①外觀檢驗；②性能檢驗；③壽命檢驗；④特定的檢驗項目；⑤包裝檢驗等品質控制。

3、FQC即最終品質管控，是在產品完成所有製程或工序，對於產品的品質狀況進行檢驗。IPQC即製程品質管控，是在產品從生產到包裝過程中進行品質管控，也稱作巡檢。

4、質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而採用的各種質量作業技術和活動。

Ⅳ IQC、FQC、OQC分別是什麼意思質檢里的用詞縮寫。

1、IQC的英文全稱為：Incoming Quality Control,意思為來料質量控制。目前IQC的側重點在來料質量檢驗上，來料質量控制的功能較弱。IQC的工作方向是從被動檢驗轉變到主動控制，將質量控制前移，把質量問題發現在最前端，減少質量成本，達到有效控制，並協助供應商提高內部質量控制水平。

拓展資料：

QC：Quality control 品質管理；

IQC : incoming Quality control 進料質量控制,也就是來料檢驗；

IPQC：In process Quality control 製程品質管理；

OQC：Output Quality Control 出貨品質管理；

FQC final quality control 終點品質管制人員；

QA：Quality Assurance 品質保證

Ⅵ IQC、OQC、IPQC、OPQC、FQC等什麼意思

IQC來料控制;

OQC成品出廠檢驗;

IPQC製程式控制制;

OPQC：出廠檢驗;

FQC：成品質量檢驗。內

以上都是質量檢測常見職稱。

拓展資料

QC與QA的主要區容別：

【1】QC：主要是事後的質量檢驗類活動為主，默認錯誤是允許的，期望發現並選出錯誤。

QC是為使產品滿足質量要求所採取的作業技術和活動，它包括檢驗、糾正和反饋，比如QC進行檢驗發現不良品後將其剔除，然後將不良信息反饋給相關部門採取改善措施。因此QC的控制范圍主要是在工廠內部，其目的是防止不合格品投入、轉序、出廠，確保產品滿足質量要求及只有合格品才能交付給客戶。

【2】QA主要是事先的質量保證類活動，以預防為主，期望降低錯誤的發生幾率。

QA是為滿足顧客要求提供信任，即使顧客確信你提供的產品能滿足他的要求，因此需從市場調查開始及以後的評審客戶要求、產品開發、接單及物料采購、進料檢驗、生產過程式控制制及出貨、售後服務等各階段留下證據，證實工廠每一步活動都是按客戶要求進行的。

Ⅶ 品質主管有什麼培訓課程

品質主管要看你具體管理哪些方面如：QC質量檢查\QA管理體系、質量稽核\QM質量管理控制與改善等等；
其中QC又分進料檢驗、過程檢驗、成品檢驗、出貨檢驗等；
QA所做的就是要保證全公司所有與質量有關的活動須符合公司質量體系文件要求並持續有效性；
QM:與質量相關的相關記錄、統計、分析、改善與跟蹤等

Ⅷ 檢驗中IQC/IPQC/FQC/OQC各代表什麼

IQC代表對企業使用的所有生產物料、來料、輔料等進行品質檢查。

IPQC代表製程中內的品質控制，也稱巡容回檢查或者現場品質稽查。

FQC代表生產過程終端的成品全檢。

OQC代表成品出貨前檢查。

Ⅸ 做OQC需要懂些什麼

OQC：out quality control 出貨質量控制 （出貨檢）
崗位職責：
1、來料IQC、出貨OQC檢驗管理能力：依據采購物資檢驗規程，能選擇正確的抽樣方案進行IQC來料檢驗，並能規范檢驗流程，使IQC來料檢驗有序、高效運行。
2、生產過程的質量巡檢：依據質量管理體系和作業指導書的要求，對產品生產的過程關鍵點進行質量巡檢。
3、質量信息識別、收集能力：能識別生產過程中對質量起作用的關鍵點，並根據生產過程中的關鍵點收集有用的數據信息。
4、質量信息加工能力：熟練使用各種SPC工具，並利用收集的數據和相應的分析工具作出控制圖，並能分析生產過程是否異常和給出過程的長期性能指數。
5、質量分析改進能力：根據生產過程現狀，利用質量改進工具對生產過程能力弱的項目提出改進意見和改進方案，利用生產過程的持續改進保證產品的生產質量
6、質量培訓能力：能夠利用本身所學知識對員工進行質量意識、質量知識和質量工具使用技能的培訓。
1：懂得使用測量儀器、各種卡尺。（二次元，三次元，千分卡尺，數顯卡尺，讀標卡尺（我忘記名字了）
2：AQL抽樣標准（每個廠里都有標准，0.5/0.65等等，你進去之後，會培訓你的。
3：產品的常見缺陷（你應聘五金，就要了解五金產品經常會出現哪些缺陷，類推）
4：平時工作該做哪些（看你應聘的是什麼職位，IPQC，OQC，還是IQC，上班交接班，首件，其它的就要看你應聘什麼了。
5：一些基本的理論知識（產品出問題了，該如何處理之類的）

Ⅹ QE ,IPQC,OQC,IQC,AE,QC等是些什麼職位

qa是英文quality assurance 的簡稱，中文含義是質量保證；qc是英文quality control的簡稱，中文含義是質量控制。
IPQC是過程檢驗工程師
JQE是品質工程師
DQA是設計品保工程師
SQE供貨商管理工程師
按照iso9000:2000，qa的定義是「質量管理的一部分，致力於提供質量要求會得到滿足的信任」，qc的定義則是「質量管理的一部分，致力於滿足質量要求」。

標准中的定義都言簡意賅，難以長篇大論，這可能會導致定義不太容易清晰理解。簡言之，qc是對人事、對物，直接致力於滿足質量要求：qa則是對人、對過程，致力於使管理者、顧客和其他相關方相信有能力滿足質量要求。

在軟體/信息化方面的一些標准中，qa的定義包括：「質量保證是指為使軟體產品符合規定需求所進行的一系列有計劃的必要工作。」(gb/t 12504-1990計算機軟體質量保證計劃規范)；「為使某項目或產品符合已建立的技術需求提供足夠的置信度，而必須採取的有計劃和有系統的全部動作的模式。」(gb/t11457—1995軟體工程術語)。在這兩個標准中都沒有直接關於qc的定義。

按照不同的目的、從不同的角度對同一個術語的定義往往存在差異，例如gb/t 12504-1990、gb/t11457—1995分別對qa的定義就存在差異，按照gb/t 12504-1990的qa定義涵蓋的范圍較寬，包含了qc的內容。

2. qa與qc的側重點比較

在一個軟體組織或項目團隊中，存在qa和qc兩類角色，這兩類角色工作的主要側重點比較如下：

qa與qc的其他重大區別還包括：

具備必要資質的qa是組織中的高級人才，需要全面掌握組織的過程定義，熟悉所參與項目所用的工程技術；qc則既包括軟體測試設計員等高級人才，也包括一般的測試員等中、初級人才。國外有軟體企業要求qa應具備兩年以上的軟體開發經驗，半年以上的分析員、設計員經驗；不僅要接受qa方面的培訓，還要接受履行項目經理職責方面的培訓。

在項目組中，qa獨立於項目經理，不由項目經理進行績效考核；qc受項目經理領導，通常在項目運行周期內qc的績效大部分由項目經理考核決定。

qa活動貫穿項目運行的全過程；qc活動一般設置在項目運行的特定階段，在不同的控制點可能由不同的角色完成。

對稱職的qa，跟蹤和報告項目運行中的發現(findings)只是其工作職責的基礎部分，更富有價值的工作包括為項目組提供過程支持，例如為項目經理提供以往類似項目的案例和參考數據，為項目組成員介紹和解釋適用的過程定義文件等；qc的活動則主要是發現和報告產品的缺陷。