火電機組焊接熱處理實用技術培訓教材

㈠ 我想學習熱處理這門技術，哪位大蝦教教應該看什麼書入門那

熱處理基礎知識摘錄如下：退火--淬火--回火
退火---淬火---回火
一．退火的種類
1． 完全退火和等溫退火
完全退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用於亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用於焊接結構。一般常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。
2． 球化退火
球化退火主要用於過共析的碳鋼及合金工具鋼（如製造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在於降低硬度，改善切削加工性，並為以後淬火作好准備。
3． 去應力退火
去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以後，或在隨後的切削加工過程中產生變形或裂紋。
二．淬火時，最常用的冷卻介質是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發生開裂。而用油作淬火介質只適用於過冷奧氏體的穩定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。
三．鋼回火的目的
1． 降低脆性，消除或減少內應力，鋼件淬火後存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。
2． 獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火後硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。
3． 穩定工件尺寸
4． 對於退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）後常採用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。
加熱缺陷及控制
一、過熱現象
我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械性能下降。
1.一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低，脆性轉變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發生的）。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火後，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。
2.斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火後，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。產生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體並富集於晶介面，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶介面析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。
3.粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可採用中間退火或多次高溫回火處理。
二、過燒現象
加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現氧化或熔化，導致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒後性能嚴重惡化，淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復，只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發生。
三、脫碳和氧化
鋼在加熱時，表層的碳與介質（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發生反應，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火後表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應力易形成表面網狀裂紋。
加熱時，鋼表層的鐵及合金與元素與介質（或氣氛）中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發生反應生成氧化物膜的現象稱為氧化。高溫（一般570度以上）工件氧化後尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現淬火軟點。
為了防止氧化和減少脫碳的措施有：工件表面塗料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、採用鹽浴爐加熱、採用保護氣氛加熱（如凈化後的惰性氣體、控制爐內碳勢）、火焰燃燒爐（使爐氣呈還原性）
四、氫脆現象
高強度鋼在富氫氣氛中加熱時出現塑性和韌性降低的現象稱為氫脆。出現氫脆的工件通過除氫處理（如回火、時效等）也能消除氫脆，採用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。
幾種常見的熱處理概念
幾種常見熱處理概念
1． 正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間後在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。
2． 退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間後，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝
3． 固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恆溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然後快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝
4． 時效：合金經固溶熱處理或冷塑性形變後，在室溫放置或稍高於室溫保持時，其性能隨時間而變化的現象。
5． 固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體並提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工成型
6． 時效處理：在強化相析出的溫度加熱並保溫，使強化相沉澱析出，得以硬化，提高強度
7． 淬火：將鋼奧氏體化後以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝
8． 回火：將經過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨後用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝
9． 鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。
10． 調質處理quenching and tempering：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調質處理後得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優。它的硬度取決於高溫回火溫度並與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200—350之間。
11． 釺焊：用釺料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝
回火的種類及應用
根據工件性能要求的不同，按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種：
（一）低溫回火（150－250度）
低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用於各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，滾動軸承以及滲碳件等，回火後硬度一般為HRC58－64。
（二）中溫回火（350－500度）
中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強度，彈性極限和較高的韌性。因此，它主要用於各種彈簧和熱作模具的處理，回火後硬度一般為HRC35－50。
（三）高溫回火（500－650度）
高溫回火所得組織為回火索氏體。習慣上將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理，其目的是獲得強度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械性能。因此，廣泛用於汽車，拖拉機，機床等的重要結構零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類。回火後硬度一般為HB200－330。
鋼的氮化及碳氮共滲
鋼的氮化（氣體氮化）
概念：氮化是向鋼的表面層滲入氮原子的過程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲勞強度和抗腐蝕性。
它是利用氨氣在加熱時分解出活性氮原子，被鋼吸收後在其表面形成氮化層，同時向心部擴散。
氮化通常利用專門設備或井式滲碳爐來進行。適用於各種高速傳動精密齒輪、機床主軸（如鏜桿、磨床主軸），高速柴油機曲軸、閥門等。
氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調質－精加工－除應力－粗磨－氮化－精磨或研磨。
由於氮化層薄，並且較脆，因此要求有較高強度的心部組織，所以要先進行調質熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機械性能和氮化層質量。
鋼在氮化後，不再需要進行淬火便具有很高的表面硬度大於HV850）及耐磨性。
氮化處理溫度低，變形很小，它與滲碳、感應表面淬火相比，變形小得多
鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程，習慣上碳氮共滲又稱作氰化。目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應用較是廣。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度，低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性
熱處理應力及其影響
熱處理殘餘力是指工件經熱處理後最終殘存下來的應力,對工件的形狀,&127;尺寸和性能都有極為重要的影響。當它超過材料的屈服強度時,&127;便引起工件的變形,超過材料的強度極限時就會使工件開裂,這是它有害的一面,應當減少和消除。但在一定條件下控制應力使之合理分布,就可以提高零件的機械性能和使用壽命,變有害為有利。分析鋼在熱處理過程中應力的分布和變化規律,使之合理分布對提高產品質量有著深遠的實際意義。例如關於表層殘余壓應力的合理分布對零件使用壽命的影響問題已經引起了人們的廣泛重視。
一、鋼的熱處理應力
工件在加熱和冷卻過程中,由於表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差，就會導致體積膨脹和收縮不均而產生應力,即熱應力。在熱應力的作用下,由於表層開始溫度低於心部,收縮也大於心部而使心部受拉,當冷卻結束時，由於心部最後冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。即在熱應力的作用下最終使工件表層受壓而心部受拉。這種現象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應力作用下產生的不均勻塑性變形愈大,最後形成的殘余應力就愈大。另一方面鋼在熱處理過程中由於組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時,因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹,&127;工件各部位先後相變，造成體積長大不一致而產生組織應力。組織應力變化的最終結果是表層受拉應力,心部受壓應力,恰好與熱應力相反。組織應力的大小與工件在馬氏體相變區的冷卻速度,形狀，材料的化學成分等因素有關。
實踐證明,任何工件在熱處理過程中,&127;只要有相變,熱應力和組織應力都會發生。&127;只不過熱應力在組織轉變以前就已經產生了，而組織應力則是在組織轉變過程中產生的,在整個冷卻過程中,熱應力與組織應力綜合作用的結果,&127;就是工件中實際存在的應力。這兩種應力綜合作用的結果是十分復雜的,受著許多因素的影響,如成分、形狀、熱處理工藝等。就其發展過程來說只有兩種類型,即熱應力和組織應力,作用方向相反時二者抵消,作用方向相同時二者相互迭加。不管是相互抵消還是相互迭加,兩個應力應有一個佔主導因素,熱應力佔主導地位時的作用結果是工件心部受拉,表面受壓。&127;組織應力佔主導地位時的作用結果是工件心部受壓表面受拉。
二、熱處理應力對淬火裂紋的影響
存在於淬火件不同部位上能引起應力集中的因素(包括冶金缺陷在內),對淬火裂紋的產生都有促進作用,但只有在拉應力場內(&127;尤其是在最大拉應力下)才會表現出來,&127;若在壓應力場內並無促裂作用。
淬火冷卻速度是一個能影響淬火質量並決定殘余應力的重要因素,也是一個能對淬火裂紋賦於重要乃至決定性影響的因素。為了達到淬火的目的，通常必須加速零件在高溫段內的冷卻速度,並使之超過鋼的臨界淬火冷卻速度才能得到馬氏體組織。就殘余應力而論,這樣做由於能增加抵消組織應力作用的熱應力值,故能減少工件表面上的拉應力而達到抑制縱裂的目的。其效果將隨高溫冷卻速度的加快而增大。而且,在能淬透的情況下,截面尺寸越大的工件,雖然實際冷卻速度更緩,開裂的危險性卻反而愈大。這一切都是由於這類鋼的熱應力隨尺寸的增大實際冷卻速度減慢,熱應力減小,&127;組織應力隨尺寸的增大而增加,最後形成以組織應力為主的拉應力作用在工件表面的作用特點造成的。並與冷卻愈慢應力愈小的傳統觀念大相徑庭。對這類鋼件而言,在正常條件下淬火的高淬透性鋼件中只能形成縱裂。避免淬裂的可靠原則是設法盡量減小截面內外馬氏體轉變的不等時性。僅僅實行馬氏體轉變區內的緩冷卻不足以預防縱裂的形成。一般情況下只能產生在非淬透性件中的弧裂,雖以整體快速冷卻為必要的形成條件，可是它的真正形成原因,卻不在快速冷卻(包括馬氏體轉變區內)本身,而是淬火件局部位置(由幾何結構決定),在高溫臨界溫度區內的冷卻速度顯著減緩,因而沒有淬硬所致&127;。產生在大型非淬透性件中的橫斷和縱劈,是由以熱應力為主要成份的殘余拉應力作用在淬火件中心&127;,而在淬火件末淬硬的截面中心處,首先形成裂紋並由內往外擴展而造成的。為了避免這類裂紋產生，往往使用水--油雙液淬火工藝。在此工藝中實施高溫段內的快速冷卻,目的僅僅在於確保外層金屬得到馬氏體組織,&127;而從內應力的角度來看,這時快冷有害無益。其次,冷卻後期緩冷的目的,主要不是為了降低馬氏體相變的膨脹速度和組織應力值,而在於盡量減小截面溫差和截面中心部位金屬的收縮速度,從而達到減小應力值和最終抑制淬裂的目的。 不知道您滿意不？

㈡ 火力發電廠焊接技術規程最新標準是什麼熱處理最新標準是

《電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）》DL 5007-92、《火力發電廠焊接熱處理技術規程》DL-T 819-2002

㈢ 河南電力焊接熱處理培訓價格

這樣的培訓應該不會很貴，估計在六七百塊左右

㈣ 從零開始學習電孤焊接技術視頻教學

《從零開始學電氣焊技術》系統地介紹了電氣焊接技術的基本理論和焊接工藝，主要內容包括：電氣焊接安全生產；焊工識圖及鉗工基礎知識；電弧焊的設備及焊條；焊接接頭形式、坡口及焊縫各部分的名稱；手工電弧技術；焊接缺陷與應力變形；氬孤焊工藝；二氧化碳氣體保護焊工藝；等離子切割與焊接工藝；其他焊接工藝；氣焊焊接工藝與切割工藝；特種焊接與切割的安全工藝。《從零開始學電氣焊技術》的特點是通俗易懂，具體翔實，可幫助初學者盡快掌握電氣焊這門實用技術。《從零開始學電氣焊技術》適合於焊工初學者及其他焊工從業人員閱讀。同時，本叢書也可作為大專、中專、中職院校及各種短期培訓班、再就業工程和知識更新工程培訓的教材或教學參考書。
中文名
從零開始學電氣焊技術
作者
趙景德
出版時間
2009年08月
出版社
國防工業出版社
圖書信息

書 名: 從零開始學電氣焊技術
作者：趙景德
出版社： 國防工業出版社
出版時間： 2009年08月
ISBN: 9787118063271
開本： 16開
定價: 26元
內容簡介
圖書目錄
第一章 焊接安全生產
第一節 焊接勞動保護
一、焊接過程中的危害因素及衛生標准
二、焊工防護措施及電弧焊安全操作要求
第二節 焊接安全生產檢查
一、焊接生產場地的安全檢查
二、工具的安全檢查
第三節 焊接與切割作業中的安全用電
一、電的基礎知識
二、焊接與切割設備的安全用電要求
三、觸電的急救
第二章 焊工識圖及鉗工基礎知識
第一節 焊工識圖基礎知識
一、圖樣識讀
二、視圖識讀
第二節 鉗工技術基礎
一、鉗工的特點及常用設備
二、畫線
三、銼削
四、鋸削
五、鏨削
六、鑽孔
第三節 金屬材料及熱處理常識
一、純金屬的構造
二、鋼的熱處理
第三章 電弧焊的設備及焊條
第一節 電弧焊焊接電源設備
一、普通電孤焊電源的種類型號及基本要求
二、交流弧焊電源(交流弧焊機)
三、直流弧焊機
第二節 電弧焊的輔助設備及常用工具
一、 電焊鉗
二、焊接電纜
三、面罩及護目玻璃
第三節 電焊條
一、焊條的種類及合理使用
二、焊條的分類
三、焊條型號
四、焊條的應用
第四章 焊接接頭形式、坡口及焊縫
第一節 焊接接頭形式
一、對接接頭
二、T形接頭
三、 角接接頭
四、搭接接頭
第二節 坡口的形式及加工
一、坡口的形式
二、坡口的加工
三、坡口的尺寸及名稱
第三節 焊縫及焊縫各部分的名稱
一、焊縫形式
二、焊縫各部分的名稱
第五章 手工電弧焊技術
第一節 手工電弧焊基本操作
一、引弧
二、運條
三、焊接規范的選擇及焊條外觀檢查
第二節 各種位置的焊接技術
一、平焊及平角焊接技術
二、立焊及立角焊技術
三、橫焊及橫角焊技術
四、仰焊及仰面焊技術
五、堆焊技術
六、手工單面焊反面成形技術
七、缺陷和裂縫的焊補技術
八、復合作業
第三節 不同材料的金屬焊接技術
一、不銹鋼焊接工藝
二、鑄鐵的焊接工藝
三、銅和銅合金的焊接工藝
四、鋁的焊接工藝
五、異種金屬的焊接
第六章 焊接缺陷與應力變形
第一節 焊接缺陷與檢驗
一、焊接質量與檢驗的重要性
二、熔化焊(手工電弧焊、氣焊、埋弧焊)接頭的缺陷
三、氣體保護焊接頭的缺陷
四、接觸焊接頭的缺陷
五、焊接接頭的檢驗方法
第二節 應力變形與校正
一、焊接內應力及變形的種類
二、應力變形校正的方法
第七章 氬弧焊工藝
第一節 鎢極氬弧焊的特點及設備
第二節 手工鎢極氬弧焊工藝
一、手工鎢極氬弧焊基本操作工藝
二、自動鎢極氬弧焊操作技術
第八章 二氧化碳氣體保護焊工藝
第一節 二氧化碳氣體保護焊的特點及焊接設備
一、二氧化碳氣體保護焊的特點
二、二氧化碳焊接設備
三、二氧化碳焊接參數
第二節 手工二氧化碳焊工藝
一、手工二氧化碳焊的焊接工藝
二、二氧化碳自動焊簡介
第九章 等離子切割與焊接工藝
第一節 等離子弧切割
一、等離子孤的產生及特點
二、等離子弧切割的基本原理
三、等離子弧切割設備
四、等離子弧切割操作
五、等離子弧切割安全操作規程
第二節 等離子弧焊接工藝
一、等離子弧焊接原理及特點
二、等離子弧焊接工藝
第十章 其他焊接工藝
第一節 埋弧焊焊接工藝
一、埋弧焊的應用及設備
二、自動埋弧焊的焊接工藝
第二節 接觸焊焊接工藝
一、接觸焊的分類及焊接原理
二、接觸焊焊接設備及電極
三、點焊焊接工藝
四、滾焊焊接工藝
第十一章 氣焊焊接工藝與切割工藝
第一節 氣焊、切割材料及設備
一、氣焊焊接材料
二、氧氣瓶和減壓器
三、乙炔瓶及減壓器和使用
四、焊炬與割炬
五、其他設備及工具
第二節 氣焊焊接工藝
一、氣焊焊接工藝參數
二、氣焊焊接的基本操作及各位置的焊接工藝
第三節 火焰釺焊工藝
一、火焰釺焊的原理及材料
二、火焰釺焊接頭的形式
三、火焰釺焊操作工藝
第四節 切割工藝
一、切割規范的選擇
二、切割操作工藝
三、切割開孔與鋼圓及厚件的切割
第十二章 特殊焊接與切割的安全工藝
第一節 燃料容器、管道的焊補
一、燃料容器、管道的焊補方法
二、焊補燃料容器時發生爆炸的原因及安全措施
第二節 水下焊接與切割安全工藝
一、水下焊接
二、水下切割
三、水下焊接與切割事故原因及安全措施
第三節 登高焊接與切割安全工藝

㈤ 焊工培訓基礎教材的作品目錄

序前言第一章 概述第一節 焊接的應用及其優越性第二節 焊接的定義及其分類復習題第二章 金屬材料的基本知識第一節 金屬材料的定義及其分類第二節 金屬的性能第三節 碳素鋼第四節 普通低合金鋼復習題第三章 焊接設備及工具第一節 電的基本知識第二節 手工電弧焊常用的機具第三節 手工氣焊常用的機具復習題第四章 焊接材料第一節 焊條、焊線第二節 常用氣體復習題第五章 焊接的基本知識第一節 手工電弧焊第二節 手工氣焊復習題第六章 焊接工藝第一節 焊接的接頭型式第二節 手工電弧焊工藝第二節 手工氣焊工藝復習題第七章 焊接應力與變形第一節 焊接應力與變形產生的原因第二節 降低焊接殘余應力的辦法第三節 焊接殘余變形的消除方法復習題第八章 焊接缺陷及質量檢查第一節 焊接缺陷第二節 焊接質量的檢驗復習題第九章 氣割第一節 氣割的定義及分類第二節 氣割過程和具備的條件第三節 氣割工藝復習題第十章 焊接安全技術第十一章 火力發電廠的組成及其生產過程第十二章 焊接識圖附表一 漢語字母拼音表附表二 希臘字母表附表三 用於構成十進倍數和分數單位的詞頭附表四 常用法定計量單位附表五 常用單位換算表附表六 常用量的名稱、符號和單位附表七 常用化學元素符號表附表八 電廠常用鋼材的化學成分及機械性能附表九 電焊機主要技術數據附表十 焊條葯皮原料的種類、各稱及作用附表十一 焊縫金屬抗拉強度等級附表十二 焊條葯皮類別、電流種類及焊接位置附表十三 碳鋼焊條葯皮類別、主要成分和工藝性能附表十四 常用焊條、焊絲的化學成分及機械性能編後語

㈥ 學習電焊的基本操作和技巧

基本操作有：平焊、立焊、仰焊。

技巧：1、電焊工必須經過專業訓練，考試合格後並持有安全操作證才可以進行獨立操作。

2、電焊工必須按規定穿著工作服和使用防護用品。

3、工作前要詳細檢查電焊機是否正常，絕緣是否良好，電焊機的外殼，必須有良好的接地。

4、電源線與二次線路必須完整，絕緣良好，不得用其它物件代替。

5、在禁火區與有易燃易爆可能性的部位或有毒的地方動火必須辦理手續和完備的動火許可證，經分析合格批准後方可施工。

6、焊鉗必須絕緣良好，接線要牢固且包好，避免松脫引起觸電。

7、在焊接工作場所不得存放易燃易爆物品並應有防止焊渣飛落，引起其它危險的措施。

8、接線或電氣設備發生故障，應由電工進行檢修，其它人員禁止亂動。

9、打火前應告訴輔助人員避開弧光。

10、進行一般檢修時，臨時照明行燈電壓應為36伏以下，在低窪潮濕地方或金屬容器內焊接時，其照明電壓應為12伏。

11、在容器內焊接時，需辦理《容器內作業許可證》外面必須有專人監護並有良好的通風。不得同時進行電焊和氣焊工作，如需要時必須採取一定的安全措施。

12、發現觸電者應立即拉下電閘，並用木棒膠管等使其脫離電源，迅速進行人工呼吸，在未切斷電源前，不準直接用手拉人體裸露部分。

13、嚴禁焊接未經清洗、置換、分析合格的裝過有毒易燃易爆物品的容器、管道等以及帶電帶壓設備。

14、在多人工作，多層作業或固定場所施焊時，應設防護屏障。

15、下雨天氣不準露天焊接。必要時必須採取有效的防護措施方可進行。在低窪地方和金屬容器內焊接時，除穿戴絕緣鞋、絕緣手套外，並應設有絕緣墊板。

16、在清除鐵銹、焊接時，應戴防護眼鏡。

17、移動電焊機時，應先切斷電源。

㈦ 電氣運行培訓教材

<<電氣運行>>中國電力出版社
<<大型火電機組電氣運行技術問答>>中國電力出版社
<<熱點技術》 《繼電保護與自動裝置》等

㈧ 火電廠檢修技術培訓資料

你說的太籠統分好專業，比如電氣、汽機、熱工、鍋爐、化學水等。。。。給個專業，不能全給你吧！太多啦！

㈨ 《電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）》（DL/ 5007-92）哪裡有

具體的標准、規范、行業要求很多,不可能一一列舉,要根據你所在行業具體而言,主要是依據GB150以及壓力容器焊接工藝規程來檢驗.檢驗的內容如下：1.外觀,尺寸和形狀要符合相關的技術標准和設計圖樣的規定.2.焊縫無表面裂紋,未焊透,未溶合,氣孔.弧坑,未填滿以及肉眼可見的夾渣.焊縫兩側的焊渣以及飛濺物必須清除.3,焊縫和母材要平滑過渡.4,（1)使用標准抗拉強度下限值大於等於540兆帕材料製作的壓力容器,奧氏體不銹鋼壓力容器,低溫壓力容器等焊縫不準咬邊.（2）,其他的咬邊深度不得大於0.5毫米.且連續咬邊不得大於100毫米,焊縫咬邊總長不得大於焊縫長度的10%.5,腳焊縫應與母材平滑過渡.還有就是圖紙上的技術說明上有的會明確說明他的設計要求是遵循的哪條標準的.
向你提供我用過的如下資料供你參考：
1、《焊接工藝評定規程》DL/T868-2004
2、《鋼制承壓管道對接焊接頭射線檢驗技術規程》DL/T821-2002
3、《鋼制壓力容器焊接規程》JB/T4709-2000
4、《電力建設施工及驗收技術規范》（火力發電廠焊接篇）DL5007-92
這一條你去看看有沒有機械類的.
5、《鋼結構工程及驗收規范》GB50205-95
6、《焊接接頭基本型式與尺寸》GB985-986-80
7、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001,這一條很重要.