⑴ 精益生產咨詢培訓課程價值有哪些
消除八大浪費、關注流程，提高總體效益、建立無間斷流程以快速應變、降低庫存、全過程的高質量，一次做對、標准化與工作創新、團隊工作。
精益生產（Lean Proction），簡稱「精益」，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。包括眾多知名的製造企業以及麻省理工大學教授在全球范圍內對豐田生產方式的研究、應用並發展，促使了精益生產理論和生產管理體系的產生，該體系目前仍然在不斷演化發展當中。從過去關注生產現場的Kaizen轉變為庫存控制、生產計劃管理、流程改進（流程再造）、成本管理、員工素養養成、供應鏈協同優化、產品生命周期管理（產品概念設計，產品開發，生產線設計，工作台設計，作業方法設計和改進）、質量管理、設備資源和人力資源管理、市場開發及銷售管理等企業經營管理涉及的諸多層面。
⑵ 請黃萬君講師的企業精益生產管理培訓，有效果嗎
我聽過黃萬君老師的精益生產管理培訓，是截止目前我聽過最精彩的管理課程，通過老師的課程我知道了什麼叫均衡生產，什麼是浪費，精益五大原理的邏輯性。在生產現場確實能幫到我提升效率、品質，降低成本，受益匪淺！
⑶ 精益生產管理培訓課程大綱陳鵬
通過對精益管理專家陳鵬老師的精益生產理論學習，我對精益生產的理解更為深入，也讓我認識到作為通信製造企業，要想在現在市場經濟的大環境下有競爭力就必須著力於精益方式生產。精益生產方式是一種先進管理理念，也是一個永無止境的精益求精的過程它的核心思想是通過消除企業一切無效的勞動和浪費，達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的，也即是華為所推行的HPS。也是一個永無止境的精益求精的過程。
精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力於改進生產流程和流程中每一道路序，盡最大可能消除價值鏈中的一切不能增加價值的活動，提高高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產的同
如何運用精益生產理念提高企業管理水平是沒有定式的，它是一個需要結合企業實際的情況，以精益思想多角度著眼，使用不同的精益工具，由表及裡逐步持續改善的過程。現將本次學習體會到的有關精益生產的內容總結如下：
一、「均衡化」與「多樣化」
多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎。
二、杜絕各種浪費以提高生產效率
操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產效率的目的。
三、少人化、自動化
「少人化」是從「省人化」過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現。而「自動化」除了設備自動化外，我覺得作為生產部門，人的「自動化」由其重要，人的「自動化」指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題並尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預期的工作任務。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發處內心的自願去做，只有這樣才能達到「自動化」。
四、柔性生產
「柔性生產」實際就是我們常說的「一崗多能」，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那麼在生產上人員的調動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產效率的基礎。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會，我們要多關心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作技能。
企業精益生產滲透於企業各個環節，是一個需要全員參與、共同推動的，要實行精益生產，
要關注以下幾個環節：
1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創新的門檻。工人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發工人的創造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產節拍掌握清楚，然後再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現場的弊端。
3、讓現場管理真正地為生產服務。現場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的「5s管理」就是為整頓現場的浪費而服務的，只有建立起現場管理為生產服務的理念，才能將現場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時，對加工餘量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多餘的加工，並且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應與設計及時溝通，不必要的加嚴應放鬆，以減少加工難度和加工時間。
5、對產品質量問題的處理不能僅停留在事後管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續改善創造條件，創造出勇於和樂於面對問題的氛圍，並提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質量的目的。
總之，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透於日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。
⑷ 培訓課程：精益生產管理系統如何構建
一.系統規劃:
a.建立精益生產基礎資料庫(標准工時庫，產品族譜，生產成本體系等)
b.年度/定期人力、產能規劃
c.年度固定資產投資預算
d.新設施、設備、新廠布局規劃，布局優化
e.生產成本的控制與分析
二.精益單元:
a.對工位作業進行流程分析，發現浪費及問題點
b.針對發現的問題運用布局優化/工裝改善/動作分析/人因工程/多能工/自動化等手法理念進行改善
c.生成標准作業表並在工位張貼，指導員工按標准作業
d.協助質量部及工藝部制定作業、檢驗標准
e.引進顏色、標識、andon等目視工具便於標准作業
f.引進防呆避免未按標准作業及安全、品質隱患
三.流動製造:
a.水蜘蛛+超市+看板配料系統，深層次解決目前存在的問題更加有效的執行配料制度
b.深化前段流水線與後段單元化生產，控制生產計劃及節拍使前後均衡，准時
c.通過VSM明確整個生產線存在的浪費，採用精益技術改進和消除浪費，
d.拉式生產，由後道工序驅動前道生產
四.項目改善:
a.TPM
b.合理化建議
c.六西格瑪項目
d.搬運分析
e.績效考核體系
f.降本項目
g.其它大型改善項目
5 五.持續改善:
a.標准化文件管控
b.建立精益改善項目資料庫，績效指標的考核與檢討
c.結案項目的持續跟進與稽核
d.宣傳板的設計製作與更新，持續改善文化宣傳
e.問題與改善方向的收集，與各部門保持溝通以獲得關切並反饋相應部門改善
f.協助車間5S、班組建設等活動開展
g.精益生產培訓
⑸ 今天看到精益六西格瑪有網上培訓課程了啊，誰知道具體情況
我也看到了，我同事前幾天就報名參加了，是美國普渡大學開設的精益六西格瑪網上培訓吧，很不錯的課程，難得的是名校開設的，而且是中文課程，完成之後能獲得資格證書，絕對是十分難得的課程啊，建議一定要參加。
⑹ 深圳精益六西格瑪綠帶（LSSGB）培訓都有哪些課程具體是
深圳天行健每個月都會開課
【課程內容】
第一部分：精益六西格瑪管理概論
第一講：質量管理發展史
1、質量檢驗階段
2、統計質量控制階段
3、全面質量管理階段
4、全面質量管理的新發展
第二講：精益六西格瑪的起源及基本概念
1、精益六西格瑪的起源
精益六西格瑪的產生
精益六西格瑪的推廣
精益六西格瑪的新發展
精益六西格瑪管理與現有管理體系的整合
2、精益六西格瑪的基本概念
精益六西格瑪的統計含義
精益六西格瑪管理的含義
精益六西格瑪管理的戰略意義
第三講：精益六西格瑪管理組織及方法論
1、領導作用
2、六西格瑪管理的組織結構
3、六西格瑪團隊的建設
4、六西格瑪管理方法論
5、六西格瑪改進的模式-DMAIC
第四講：過程分析與項目選擇
1、過程識別
程序定義
識別核心過程
宏觀過程分析
2、顧客的聲音
顧客與顧客要求
顧客滿意
收集顧客資料
分析顧客信息
關鍵顧客需求的轉化
3、經營結果
過程績效度量指標
水平對比
財務收益
第五講：精益六西格瑪項目管理
1、六西格瑪項目選擇
六西格瑪項目選擇原則
六西格瑪項目選擇流程
六西格瑪項目選擇需注意的問題
2、六西格瑪項目管理
六西格瑪項目的目標與計劃
六西格瑪團隊組建
六西格瑪團隊發展階段
六西格瑪團隊動力與績效
六西格瑪項目控制
六西格碼項目推進
3、六西格瑪項目策劃和管理工具
六西格瑪團隊工具
六西格碼項目管理和策劃工具
第二部分：Define--精益六西格瑪定義階段
第六講：確認顧客要求和確定過程
1、確認顧客要求
2、SIPOC分析和圖表
3、關鍵過程變數確定
第七講：制定和完善項目計劃書
1、經營情況
2、問題／機會和目標的陳述
3、項目范圍、約束和假定
4、團隊的使命和任務
5、預期的項目計劃
6、確定重要的利益相關方
第八講：確定項目度量指標
1、建立可測量的度量指標
2、測算過程目前基線的西格瑪水平
3、分析和確定劣質成本
第九講：企業成本的種類與構成--品質成本分析
1、質量損失函數
2、品質成本與利潤的關系
3、預防成本
4、鑒定成本
5、缺陷成本
6、能力值與品質成本的對應關系
第三部分：Measure--精益六西格瑪測量階段
第十講：過程分析與文檔
1、流程圖
2、因果圖與因果矩陣
3、其它過程分析工具與文檔
第十一講：概率與數理統計基礎
1、概率論的基礎知識
2、隨機變數及分布
3、數學期望、均值與方差
4、常用的離散分布
5、常用的連續分布
6、中心極限定理
7、統計量與抽樣分布
第十二講：資料的收集和整理
1、數據類型與測量尺度
2、收集數據的方法
3、抽樣方法
4、描述性統計方法
5、數據的圖標方法
第十三講：測量系統分析（MSA）
1、基本概念
2、測量系統的分辨力
3、測量系統的偏倚、線性和穩定性
4、測量系統的重復性與再現性
5、破壞性試驗的測量系統分析
6、非連續資料的測量系統分析
7、測量儀器的校準和檢定
第十四講：過程能力分析
1、過程能力指數Cp與Cpk
2、過程能力指數Cpm和Cpmk
3、過程績效指數pp與ppk
4、過程能力與缺陷率的關系
5、長期能力與短期能力
6、非正態數據的變換
7、非連續數據的過程能力估算
第十五講：潛在失效模式及效果分析（FMEA）
1、FMEA的定義與用途
2、FMEA的產生背景與類型
3、風險優先數
4、FMEA製作的八個步驟
5、實例3：FMEA案例製作練習及講解
第十六講：六西格瑪專用軟體MINITAB使用講解
1、MINITAB的作用、視窗及基本操作
2、MINITAB統計分析工具介紹
3、MINITAB實際操作演練
第四部分：Analyze--精益六西格瑪分析階段
第十七講：探索性資料分析和過程分析
1、探索性資料分析
2、過程分析
3、回歸分析和相關分析
4、點估計和區間估計
第十八講：假設檢驗
1、假設檢驗的基本概念
2、平均值、方差和比率的假設檢驗
3、成對數據檢驗
4、擬合優度檢驗
5、連續數據假設檢驗
6、離散數據的假設檢驗
第十九講：方差分析
1、單因子方差分析
2、兩因子方差分析
第二十講：列聯表
1、獨立性檢驗概念
2、列聯表的獨立性檢驗方法
第二十一講：非參數檢驗
1、符號檢驗
2、中位數的符號檢驗法
3、曼-惠特尼-威爾科克森檢驗
4、威爾科克森符號秩檢驗
5、克魯斯卡爾-沃利斯檢驗
實例：案例分析與練習
第五部分：Improve--六西格瑪改善階段
第二十二講：試驗設計基礎
1、試驗設計中的基本術語
2、試驗設計的基本原則
3、試驗設計的必要性
4、試驗設計的類型
5、試驗設計的策劃與安排
6、試驗設計的基本步驟
第二十三講：單因子與全因子試驗設計與分析
1、單因子試驗設計與分析
單向分類設計
多項式回歸
2、全因子設計與分析
二水平全因子試驗概述
全因子設計的計劃
全因子設計的分析
全因子設計實例
3、部分實施因子試驗
部分實施因於試驗概論
部分實施因於試驗的計劃
部分實施因子試驗的分析實例
Plackett-Burman設計--另類篩選因子設計
三水平部分實施因子試驗的分析
第二十四講：響應曲面設計與分析
1、響應曲面設計概論
2、響應曲面設計的計劃
3、響應曲面設計的分析及實例
第二十五講：穩健參數設計與混料設計
1、穩健參數設計
穩健參數設計的模型
穩健參數設計的計劃
穩健參數設計實例分析
2、混料設計
混料設計概論
混料試驗的計劃
混料試驗的分析
第六部分：Control--六西格瑪控制階段
第二十六講：控制階段概述
1、檔化改進過程
2、建立過程管理計劃
3、實施持續的過程測量和控制
4、常規控制圖
第二十七講：SPC統計過程式控制制理論
1、控制介紹
2、統計思想及控制圖
3、控制圖種類及選用
4、使用控制圖前的准備
第二十八講：計量型數據SPC與計數型數據SPC
1、計量型數據SPC
計量值數據控制圖的種類及用途
計量值數據控制圖的製作與應用
計量值數據控制圖的過程能力分析
四類計量值數據控制圖
實例：計量型控制圖製作練習與講解
2、計數型數據SPC
計數值數據控制圖的種類及用途
計數值數據控制圖的製作與應用
計數值數據控制圖的過程能力分析
四類計數值數據控制圖
實例：計數型控制圖製作練習與講解
第二十九講：精益六西格瑪成功案例分享
1、某企業精益六西格瑪案例介紹
2、某企業整體推進精益六西格瑪項目案例介紹
第七部分：課程回顧、考試及自由交流
【培訓售後服務方案】
課程結束後，將有專人對培訓效果進行評估跟進。
參訓學員享受終身免費重聽特權。
及時提供天行健咨詢公司各類最新培訓信息。
提供全面、貼身設計的培訓課程、靈活生動的教學方式及交流平台。不定期組織免 費研討會,為客戶之間信息的溝通與交流提供良機,達到多贏的效果。
⑺ 聽陳鵬老師精益6S管理培訓課程心得體會
通過6s學習，我覺得該文化可以給全體員工以導向、約束、凝聚、激勵的作用。而發展成高效專業的企業已然成為公司上下的統一目標和共同任務，是每一個員工義不容辭的責任和使命。通過導師圖文並茂的授課，我們首次了解到什麼是企業的「6s管理」。所謂「6s」，最早起源於日本，主要是針對生產現場，材料、設備、人員等生產要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、修養等活動，為其它管理活動奠定良好的基礎。而公司之所以花費如此寶貴的時間和精力並且找專業老師講授這方面的知識，主要的目的包含如下幾個方面：
（1）減少員工作業出錯機會，提升產品服務品質；
（2）提高了工作效率；
（3）資源得以合理配置和使用，減少浪費；
（4）提高公司整體形象，創造整潔的辦公生產環境，提升企業形象；
（5）通道暢通無阻，各種標識清楚顯眼，人身安全有保障；
（6）為其它管理活動的順利開展打下基礎。
課程中，老師還通過ppt展示結合公司現狀對「6s管理」做了針對性的講解。其中包含了公司管理上存在的問題，以及在面對這些問題時，我們應該如何運用「6s」這個管理工具去理清思路、達到解決問題的最終目的。當老師把問題和解決方法通過生動形象的案例演繹出來時，在場的所有員工都有一種醍醐灌頂的感覺，有人感悟到通過此次 「6s管理」的學習對自己平時工作的盲區有了很大指引，甚至迫不及待地想即刻將這門新的管理方法運用的工作實踐中去。
⑻ 有人上過精益六西格瑪培訓課程嗎，效果好不好
這個問題有代表性
⑼ 求煙草企業精益管理培訓課程
是不是找的理光背景的陳鵬講師
講師資歷
深圳市生產師資團隊成員
中國製造型企業成本研究中心主任
深圳市中小型企業發展研究會副主任
香港企業家協會榮譽會員
國內資深的企業運營系統改善專家
精益生產專家、成本控制專家、IE改善專家，實戰型生產管理顧問
實踐/學術背景
理光（日資）工業發展有限公司 理光系製造部、改善推進部部長
中國有色金屬工業第六冶金建設公司 工程師、廠長
深圳市福禧達實業有限公司 總經理
深圳萬基葯業有限公司 生產運營總監、精益生產咨詢項目總監
陳老師從事生產現場管理近17年，其中外資企業管理實務10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產現場實務管理並去日本學習深造。率先把5S管理和單元生產引入中國大陸的顧問師之一。曾獲「三個第一」榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續三屆榮獲總公司主辦的改善事例發表會全工廠滑道平穩改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。
在某大型日資、法資企業任職多年，曾先後參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案，主管過生產環節中的以下部門：生產部門、品質部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產製造管理，了解企業在各個階段的發展需求，並有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業生產運作流程和管理運作特點，對生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。
培訓風格
l以實戰培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現場授課+實戰輔導）
l特別注重培養學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背後的思維習慣。
為保證課程效果，老師將採取「課前現場調研—授課—優秀企業掠影展示---情景模擬---示範---練習--作業---點評---現場輔導---後期跟蹤」的獨特育成模式。
課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業稱為「最具啟發性、最講求方法方式、最實務」顧問。
授課領域
現場管理與改善、精益生產、生產成本控制、標准化作業、多批次少批量生產、現場可視化管理、精細化管理、TPM設備管理、現場5S\6S管理、IE效率改善、品質管理、班組建設、車間幹部綜合能力提升、TWI等
要給滿分哈
⑽ 如果去上精益六西格瑪培訓課程，真的有效果嗎
美國普渡大學精益六西格瑪培訓課程的效果可以說是立竿見影的，我在網上上了課，拿到了證書，現在在對項目的管理上也總是能提出有用的意見，節省了不少成本