員工質量意識培訓後感

1. 品質意識報告心得怎麼寫1000字左右，急…

品質意識
品質意識，就是指人們在生產經營活動中，對品質（包括產品品質、工作品質）以及與之相關的各種活動的客觀及主觀的看法和態度，也就是通常所說的對提高產品品質的認識程度和重視程度，以及對提高產品品質的決心和願望。而人的行動受大腦意識支配，有什麼樣的意識，就會產生什麼樣的行動，一個有錯誤品質意識的人，很難想像他能做出好的產品。只有當他的思想意識上升到一定的高度，再加上相應的工作技能，他才會做出好的產品。一位哲學家曾經說過：「高度」很重要，它反映出一個人的修養和內涵，一個做過大事或見過大事的人，想平庸都難。可想而知，品質意識對產品品質的重要作用。
品質作為企業的命脈，產品的品質不好，就會失去市場，沒有市場，企業就失去生命。所以，作為企業的職員工，必須具有這種提高產品品質的決心和願望，也就是要求企業的全體職員工樹立良好的品質意識。
那麼，怎樣才能樹立良好的品質意識？
第一，樹立品質是企業的命脈意識。
要全員認識到：產品的品質不好，產品就沒有市場，產品沒有市場，企業就失去了利潤來源，時間長了，企業就會倒閉，隨之而來的就是員工失業。當然對於我們公司來說，目前產品市場良好，也希望以後更好，但我們要「居安思危」，要把我們的產品品質做得更好。
第二，樹立品質的客戶意識。
一切以客戶為中心，把自己看成客戶，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是產品的消費者。這樣，在工作當中就會自覺地把工作做好，大家都把工作做好了，產品的品質才會有保證，如果在工作中偷工減料，危害的將是自己的切身利益。
第三，樹立品質的預防意識。
「產品的品質是生產出來的、設計出來，不是靠檢驗出來的，第一時間就要把事情做好。」這不是一句口號，這很好地體現了產品質量的預防性，如果我們的品質控制不從源頭控制，我們將很難控制產品的質量。即使生產中投入大量的檢驗人力去把關，生產時由於沒從源頭去控制而產生的大量次品甚至廢品，產品的成本將大大提高，給企業的生產成本造成沉重負擔及損失。況且有些產品的質量問題可能無法從後工序發現彌補，這更要求我們在第一時間把事情做好，預防品質問題的發生。
第四，樹立品質的程式意識。
品質管理是全過程、全公司的，而各個過程之間，全公司各部門之間的工作必須是有序的、有效的，要求全體品質管理人員、操作人員嚴格按程式做，如果不按程式工作出錯的機會就會增多，產品的質量也就無法保證。
第五，樹立品質的責任意識。
美國質量管理專家朱蘭博士認為，質量問題有80%出於管理層，而只有20%的問題起源於員工，也就是說，管理者可控缺陷約佔80%，操作者可控缺陷一般小於20%。

區分操作者可控缺陷也管理者可控缺陷的原則：
A.操作者知道他怎麼做和為什麼要這樣做；
B.操作者知道他生產出來的產品是否符合規范的要求；
C.操作者知道他生產出來的產品不符合規格將會產生什麼後果；
D.操作者具備對異常情況進行正確處理的能力。
●如果上述四點都已得到滿足以及生產中設備、工裝、檢測及材料等物質條件均具備而故障依然發生，則認為是操作者可控的缺陷。
●如果上述四點中有任何一點不能得到滿足或者生產中設備、工裝、檢測及材料等物質條件不具備而產生故障，那就是管理人員的責任。只有了解品質問題的責任，才能有的放矢地去改善問題將品質提高。
第六，樹立品質的持續發送意識。
品質沒有最好，只有更好；品質改善是一個持續的、迴圈的、不斷完善的過程，它遵循PDCA迴圈模式，PDCA迴圈模式可簡述如下：
P—計劃：根據產品的要求，制定改善計劃；
D—實施：實施計劃；
C—檢查：根據產品要求，對過程和產品進行檢驗；
A—處置：採取措施，以持續改進產品品質。
只有這樣，我們的產品質量才會不斷上升，也只有這樣不斷地提高質量及創新，才會不斷地取勝於市場。
第七，樹立品質的成本意識（即品質標准意識）。
保證品質，追求利潤是企業永遠的目標。企業要發展，不得不注重生產的成本，然而成本與品質息息相關，品質做得好，可以將產品的成本降到最低，如果產品的質量不好，經常遭到客戶退貨投訴，那麼他的成本將會很高，甚至將企業逼到絕境。好多企業衰敗的原因並不是因為沒有客源、沒有訂單，而是因企業內部管理得不好，成本降不下來而無法參與市場競爭，我們應該引以為戒。但品質也不是越嚴對企業越有利。相反，過分地提高產品品質將造成品質過剩，也同樣提高生產成本。所以我們在生產時，要求各工序和環節嚴格按客戶標准要求去做，這樣我們才會最大限度地降低成本，提高市場競爭優勢。
第八，樹立品質的教育意識。
伴隨時代的發展，品質管理觀念也在不斷地更新，需要學習。二十一世紀成功的企業將屬於那些學習成長型企業，加強內部培訓，提高全員工作創新能力，將會使企業欣欣向榮，日新月異。所以說，「品質始於教育，終於教育。」
隨著人們對品質意識的認知的不斷提升，其品質意識也會相應提升：
判斷一個企業的品質達到什麼程度，大體可以依據此表進行推斷。

第一階段模糊 第二階段啟蒙 第三階段明白 第四階段行動 第五階段自覺
對質量管理的認識和態度 沒有認識到質量管理是一項管理工具。發現質量問題往往指責質量部門 承認質量管理工作的作用，但不能花費時間和財力去開展這項工作 逐步了解質量管理的意義和內容，支持並幫助這項工作 認識到質量管理的權威性，知道自己在這項工作中的責任，參與這項工作 認識到質量管理工作是企業工作的基礎和核心
質量管理機構在組織中的地位與狀況 質量部門從屬於設計或製造部門，重點限於檢驗，而檢驗工作與質量部門是分開的 把較為能乾的人派到質量部門任職，質量部門依然從屬其他部門，工作的重點限於檢驗 質量部門對企業最高管理者負責，發生質量問題直接向最高管理者報告，質量負責人發揮重要作用 質量主持人成為企業主要人員，他提供的質量報告影響企業決策，質量部門還同用戶建立聯系 質量主管人員是企業主要負責人之一，質量問題是第一的
解決質量問題的方法 出現質量問題之後才著手處理，不分析產生問題的原因，只是指責具體部門不能解決問題 建立了解決質量問題的專門小組，但對問題的長遠解決沒有研究 建立起有關質量的信息反饋系統，正視質量，採取系統的方法對待 能早期發現和解決質量問題，各部門接受質量部門的建議和告誡 除個別情況外，質量事故均能做到事先預防
對質量成本有無研究和分析 沒有質量成本的概念，不知道發生的質量成本情況 初步技術質量成本，計算方法正確，沒有成本分析，只是為了記賬 注意研究分析質量成本，報告與實際數差別縮小 分析研究質量成本，進行質量成本控制。報告與實際數接近 報告數與實際數基本一致，自覺進行質量成本控制
提高產品質量的活動情況 對如何提高質量一無所知，沒有解決質量問題的組織活動 採取一定方法，進行短期努力，取得短期效果 理解提高質量活動的重要性，從產品質量形成的各環節入手，提高質量，不限於事後和短期努力 以「預防為主」為方針，作好各環節的質量工作，包括用戶環節 提高質量工作達到日常化和制度化
質量管理的計劃 開始在企業計劃中提到質量計劃，但只限於宣傳 由質量部門制定計劃，各部門處於執行計劃階段 各部門提出質量計劃，質量部門提出總計劃，並協調實施 有完善的質量計劃網路
質量管理的目標 提出較高質量的籠統目標，根據不足，沒有實現目標的手段 由質量部門提出總體目標和實現目標的手段 總目標被分解為子目標，落實到工段工位，目標和手段相結合 在總目標之下，目標細分，子目標已落實到人，每個人都自覺為實現總目標而完成子目標。企業管理者進行目標管理
QC小組活動有無開展 上級要搞就搞，無明確目的，活動不經常 對QC小組支持、鼓勵和宣傳 有專人負責QC小組活動，檢查和知道這項活動，QC小組見成果，員工有積極性 定期公布QC小組成果，召開發表會，登記和鼓勵QC小組活動，成果顯著

2. 車間主任管理心得

其實做車間主任是做管理中最難做的「官」！對下面要每天直接面對員工安排生產；對上面要向老闆和廠長匯報工作，是個出力不討好的差事。但是凡事都要有人做啊？再怎麼不討好也還要有人去做。做好車間主任，才有可能望上攀升去做廠長或經理。我就說說自己的看法，和那些新上任的車間主任交流一下自己的看法，也希望在此位置上的朋友出來講講自己的經驗，或是曾經做過的朋友也可以出來指點一二。
首先，自己的技術要過硬。車間主任是安排車間生產的主要領導，如果自己技術不過硬，那是沒有辦法去安排生產的，在生產過程中還會出現很多這樣那樣的問題，都需要車間主任去解決。有了技術才知道哪一環節比較重要，哪一環節比較慢。在原有的基礎上考慮如何去改進產品或生產流程。所以，技術是第一位的。

第二，有良好的組織能力。生產的流程安排需要有一定的經驗，沒有組織能力車間就會象一盤散沙。有的人忙不完，而有的人卻沒事情做；該生產的出不來，不是很急的卻生產好了！很多企業車間加班都是與車間主任的工作安排不當有關。除了特殊情況。車間的日常狀態直接反應了管理者的能力。所以，車間主任必須是懂得生產流程，能夠組織好車間的人員，安排好生產秩序。

第三，有良好的溝通能力。在管理員工上不能夠和員工相處的很好就是管理者的失敗。要知道，沒有員工，管理也就失去了意義。而如何同員工相處，如何調動員工工作的積極性，是管理者的日常工作內容。和員工相處好了只是一部分，還要和老闆或廠長做好溝通。只有和上級溝通好了才知道哪些要先做，哪些可以緩做，才可以讓上級及時掌握車間的生產情況，以便於安排下一步的生產計劃。如果是獨斷專行，不把任何人放在眼裡，到最後工作做的一灘糊塗或者是只有走人！有了良好的溝通，車間主任才好做，才不會感覺到自己很孤立。在企業中沒有孤立的人或事，只有體現團隊的精神才能夠使生產順利進行，企業才會壯大。

有了以上幾個方面，那麼車間主任就好做多了！我們可以制定車間的生產計劃，把本月計劃生產量和車間生產能力進行對比，知道車間的生產能力才能在有急單時算出最低限度，可以做到未雨綢繆，讓自己的管理工作也相對輕松許多。

對經常生產的產品可以制定生產程序，並在工作中加以分析和改進。以便於員工操作，節省時間，並能制定程序管理。使分工更明確，責任更清楚。

穩定車間人員和培訓新員工也同樣重要。不要讓員工做單一的工作，可以互換工種。一是怕員工的工作太單一，容易產生煩躁和感覺工作乏味，缺少工作激情。二是為忙的時候或缺人時可以臨時替代。車間每天都會有事情做，但是不可能每天都很忙，在比較閑暇時培訓人，在生產緊張時才有人可用。否則如果做某些工種的人走了，而生產時間又緊張，卻沒有人可以做，那時吃不完兜著走的肯定是車間主任！

為員工爭利益，為老闆減成本。做為基層德才管理者如果不能為員工的利益著想，那就早點下來吧！不然到時候被趕下來是很慘的！因為上面對員工工資的確定只是宏觀控制，基本操作還是靠車間主任去安排和定位。在這時候就要根據具體情況來核定員工的工資。讓員工感覺到你和他們是站在一起的。你的今後工作就好做很多。而老闆要的是減少浪費。靠剝削員工工資生存的企業畢竟是少數。因為做老闆的也知道人是企業之根本，沒有人企業還談什麼發展？不過，成本核算是肯定要的。在不損害員工利益，不偷工減料的情況下，提高成本意識，減少浪費是每個老闆都希望看到的。所以，做為車間主任在節約開支等方面是首當其沖。象一些企業做的不必要的樣品，用料時沒有計劃，或是核算不到位。對於車間主任來說，哪些該用哪些不該用心裡是有譜的。把節約的錢加到員工工資待遇里去或是核算到產品成本中，老闆和員工都開心，而車間主任做為主要的帶頭人，誰能不喜歡呢？

3. 培訓工作總結怎麼寫

在工作總結報告相對固定的格式基礎上，結合培訓的主要工作職責。核心工作進行細說和分析，再總結培訓當中的技巧就可以，最後總結培訓中的不足，以及以後自己改正的方法即可。

範文：

從3 月份開始參加省行的新行員培訓至今，不知不覺間，我加入jh已有將近一年的時間，而正式從事現在這個綜合櫃員的崗位則只有半年的時間，在這半年的時間里，我經歷了許多酸甜苦辣，認識了許多良師益友，也學習了許多經驗教訓，感謝hyzh領導們的鼓勵和支持以及同事們的關懷和幫助，回顧過去的半年，現將工作做如下報告：

在業務水平方面，我一直都在學習和進步著。還記得上櫃第一天從庫管員手中接過現金那種緊張的心情，還記得剛上櫃時每天都擔心自己傳票出問題那種擔驚受怕的心情，還記得遇到新業務時那種茫然無措的心情，作為一個新人，為了克服這一切的困難，我付出了很大的努力。

一方面，我通過自身的努力勤練各種技能，提高工作效率;勤讀各種業務文件，增長業務知識。另一方面，我相信「三人行，必有我師」，遇到不懂的業務就及時請教其他同事，待業務辦完後再細細總結和消化，為盡快熟悉業務，我每天晚上都堅持做筆記和總結當天的業務。

理論水平不夠高。雖然平時每天都有堅持學習，但學習的內容不夠全面、系統。大部分時候只是注重學習與自身業務有關的內容，跟業務無關的知識涉獵較少，對很多新事物、新知識學習掌握得不夠好，運用理論指導實踐從而促進工作方面還有較大的差距。在工作較累的時候，有時放鬆對自己的要求和標准，滿足於過得去、差不多的狀態。

明年是擴大市場份額，逐漸實現「兩化一行」戰略重要的一年，在新一年時我將吃苦耐勞，勤勤懇懇，踏踏實實地做好每一項工作，處理好每一個細節，努力提高自己的專業技能和執行力，盡快地成長和進步。

4. 超市老員工工作心得體會

從回來望過去，展望未來，總結自身不足源，三個方面來寫。

5. 品質意識與QC七大手法心得報告

品管七大手法是常用的統計管理方法，又稱為初級統計管理方法。它主要包括控制圖、因果圖、直方圖、排列圖、檢查表、層別法、散布圖等所謂的QC七工具。
其實，質量管理的方法可以分為兩大類：一是建立在全面質量管理思想之上的組織性的質量管理；二是以數理統計方法為基礎的質量控制。
組織性的質量管理方法是指從組織結構，業務流程和人員工作方式的角度進行質量管理的方法，它建立在全面質量管理的思想之上，主要內容有制定質量方針，建立質量保證體系，開展QC小組活動，各部門質量責任的分擔，進行質量診斷等。
QC新七大手法：
關聯圖(Relationship Diagram)
關聯圖，又稱關系圖，20世紀60年代由日本應慶大學千住鎮雄教授提出，是用來分析事物之間「原因與結果」、「目的與手段」等復雜關系的一種圖表，它能夠幫助人們從事物之間的邏輯關系中，尋找出解決問題的辦法。
親和圖(Affinity Diagram)
親和圖法，又叫KJ法，是日本川喜田二郎首創，把大量收集到的關於未知事物或不明確的事實的意見或構思等語言資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統一認識和協調工作,以利於問題解決的一種方法。
系統圖(System Diagram)
系統圖就是把要實現的目的與需要採取的措施或手段，系統地展開，並繪製成圖， 以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施的一種方法。
過程決策程序圖(PDPC)
過程決策程序圖，又稱PDPC(Process Decision Program Chart)法是隨事態的進展分析能導致各種結果的要素，並確定一個最優過程使之達到理想結果的方法。
矩陣圖(Matrix Diagram)
矩陣圖法就是從多維問題的事件中，找出成對的因素，排列成矩陣圖，然後根據矩陣圖來分析問題，確定關鍵點的方法，它是一種通過多因素綜合思考，探索問題的好方法。
矩陣數據分析法(Matrix Data Analysis Chart)
矩陣數據分析法是對多個變動且復雜的因果進行解析。 矩陣圖上各元素間的關系如果能用數據定量化表示，就能更准確地整理和分析結果。這種可以用數據表示的矩陣圖法，叫做矩陣數據分析法。在QC新七種工具中，數據矩陣分析法是唯一種利用數據分析問題的方法，但其結果仍要以圖形表示。
箭條圖(Arrow Diagram)
箭條圖法是將項目推行時所需的各步驟、作業按從屬關系用網路圖表示出來的一種方法。

6. 大國質量觀後感

大國質量 觀後感

該影片是我國首部反映「質量」的記錄片，剖析了古今中外質量管理的一些生動案例，讓更多的人意識到把質量發展上升為國家戰略的必要性和緊迫性。在全球化的大背景下，梳理了各國質量發展歷程，理性、全面理清中國現階段的質量問題，詮釋了「質量強則國家強，質量復興則民族復興」的真諦。

通過觀看學習《大國質量》，感受頗深，尤其作為一名剛踏入企業並從事質量管理工作的大學生，在各方面還不夠成熟，通過本片讓我意識到質量的重要性，那麼，我們該如何提高質量意識呢?」下面跟大家分享一下感想：

第一，領導的重視是提升質量意識的關鍵。通過近期學習質量管理相關知識，其在八項基本原則之二就是領導作用，指的就是領導的行為，因此，要想在企業內部建立健全良好的質量意識，首先要在企業領導層面樹立正確的質量意識，在對待每一個工作的疏忽和差錯應嚴肅認真。其次，應在公司營造一個良好重視質量氛圍;

第二，教育對質量意識的形成非常重要。要提高質量意識，就要對員工進行不斷的教育和培訓，讓他們真正理解下道工序就是客戶，自己的工作結果關繫到產品質量和用戶滿意。眾所周知：「100-1=99」，但搞質量工作，必須遵循「100-1=0」，因為1%的不合格品送到用戶那就是100%不合格;

第三，產品質量要站在用戶的角度「換位思考」。對於客戶而言，「質量好是最大的節約，質量差是最大的浪費」，這種意識也同樣適用於每一位員工，只有這樣才能實現質量管理水平的提升和質變，才能不斷滿足「為客戶服務是雷沃存在的唯一理由，下一個流程節點也是我們的客戶，我們的責任就是讓客戶滿意」的要求;

第四，堅持「零缺陷」標准。每一位員工都要養成「第一次做對」的質量意識，不接受、不製造、不傳遞缺陷，這樣不僅大幅度提高工作質量和工作效率，而且迅速增長企業經濟效益。

7. 急急急，求一篇大國質量的觀後感，謝謝大神們

該影片是我國首部反映「質量」的記錄片，剖析了古今中外質量管理的一些生動案例，讓更多的人意識到把質量發展上升為國家戰略的必要性和緊迫性。在全球化的大背景下，梳理了各國質量發展歷程，理性、全面理清中國現階段的質量問題，詮釋了「質量強則國家強，質量復興則民族復興」的真諦。

下面跟大家分享一下感想：

第一，領導的重視是提升質量意識的關鍵。通過近期學習質量管理相關知識，其在八項基本原則之二就是領導作用，指的就是領導的行為，因此，要想在企業內部建立健全良好的質量意識，首先要在企業領導層面樹立正確的質量意識，在對待每一個工作的疏忽和差錯應嚴肅認真。其次，應在公司營造一個良好重視質量氛圍;

第二，教育對質量意識的形成非常重要。要提高質量意識，就要對員工進行不斷的教育和培訓，讓他們真正理解下道工序就是客戶，自己的工作結果關繫到產品質量和用戶滿意。眾所周知：「100-1=99」，但搞質量工作，必須遵循「100-1=0」，因為1%的不合格品送到用戶那就是100%不合格;

第三，產品質量要站在用戶的角度「換位思考」。對於客戶而言，「質量好是最大的節約，質量差是最大的浪費」，這種意識也同樣適用於每一位員工，只有這樣才能實現質量管理水平的提升和質變，才能不斷滿足「為客戶服務是雷沃存在的唯一理由，下一個流程節點也是我們的客戶，我們的責任就是讓客戶滿意」的要求;

第四，堅持「零缺陷」標准。每一位員工都要養成「第一次做對」的質量意識，不接受、不製造、不傳遞缺陷，這樣不僅大幅度提高工作質量和工作效率，而且迅速增長企業經濟效益。

質量是企業的生命，質量意識是企業發展根基。作為雷沃人，每一位員工要深刻地認識到「以質量求生存」的真實含義，要努力踐行「以客戶為中心，第一次就做對，敢於否定，持續改進」的質量文化，以飽滿的熱情把質量文化融入到自己的工作當中，實現追求完美和實施零缺陷管理，關鍵是在於企業和員工對待產品的質量意識的態度，從今天做起，從現在做起，牢牢樹立：「下一道工序就是客戶，始終樹立客戶第一、質量第一的質量意識和理念」，從而實現質量管理水平的提升和質變，才能不斷地滿足客戶要求，同時積極參與企業質量改進，堅持工作零缺陷，做好自己每一項工作，為雷沃的發展做出成績。

8. 車間主任管理心得

年終總結
當XXX年的第一場雪在新年的鍾聲中飄落時，我們送走了XXX年。回顧已經過去的XXX的一年裡，車間在廠領導班子、廠黨委的正確領導下，緊緊圍繞生產為中心，克服人員緊張、管理困難等諸多不利因素，不斷強化車間基礎管理工作，狠抓落實，經過全體職工的共同努力，車間的綜合管理工作逐步走向正軌。車間在工廠和上級職能部門的正確領導下，在車間廣大幹部職工的共同努力下我們圓滿完成了這些產品的生產計劃，並且在這些產品的生產過程中我們取得了較好的業績，但是也存在一些需要我們在以後工作中注意的問題。在新的一年裡，我們必須保持在XX年已經取得的業績，使各方面工作能得到進一步完善，在執行XX年生產計劃過程中，很多方面反映出車間管理需要進一步加強。現將年來的工作總結如下：
一、完善制度建設，夯實基礎管理
車間剛剛組建就及時組織人員制定了車間的各項管理制度，以「三標一體」標准體系的建立工作為契機，依照廠級文件的規定和要求，對車間制定的管理制度進行了認真梳理和進一步完善，制定了個車間管理制度。並在此基礎上協助人事勞資科完成了車間的定員、定崗工作，編制了各崗位《工作標准》，明確了各崗位的要求、職責，健全了各級管理組織體系以及各項工作的管理規章制度。通過健全科學全面規范的管理制度，使車間的各項工作步入正軌，車間的綜合管理水平明顯提高。
二、加強教育培訓，提高職工綜合素質
車間在全新的組織架構下開展工作，對車間的安全教育、業務培訓工作提出了更高要求。車間按照要求，制訂了車間的年度培訓計劃，涵蓋了車間質量管理、安全生產、設備保養、消防知識、體系管理等方方面面的內容。並結合車間實際，按照車間計劃，有組織、有步驟地開展了車間培訓工作。
1、消防知識、安全生產培訓
月份，車間組織全體職工在進行了安全知識培訓，整個培訓過程輕松有序，培訓內容通俗易懂。通過此次培訓活動的開展，進一步增強了機組人員的安全生產意識和安全消防知識。消防宣傳掛圖的張貼懸掛工作是提高職工消防安全意識的重要手段，車間將《中華人民共和國消防法》宣傳掛圖貼在了車間一進門最為醒目的地方。通過組織培訓和掛圖宣傳的形式，使車間全體職工牢固樹立了「安全第一」的意識，為今後車間的安全管理工作打下了堅實的基礎。
2、加強內退返崗職工的培訓
今年有新員工職工分配至車間工作，車間領導高度重視，採取了由班組長牽頭，具體負責的方式，對新員工的工作業務技能、安全生產知識等進行實際崗位操作培訓。在2009年月日起至 月 日期間的試用期內，新員工對待工作積極負責，認真向學習上崗操作技能，通過兩個月的崗位實際操作，已經能勝任車間安排的崗位工作，得到了同事和上級領導的一致肯定和好評。
3、設備保養知識培訓
為了保證生產的順利進行，使生產的產品質量得到有效保障，讓車間機台人員更好地了解改造後的設備，對生產設備進行切實有效的維護保養，在生產任務較為繁重的情況下，車間依然組織專人編寫了相關培訓材料，分班組、分時段由各班組長帶領本班人員進行培訓，為車間按計劃順利完成各品牌的生產任務打下了堅實的基礎。
4、質量知識培訓
質量是企業的生命，車間自成立之日起便將產品質量作為車間最為重要的管理工作來抓。為了使機組人員的質量意識得到進一步提高，有效保證車間產品質量，車間組織生產管理員、修理工和電工等在開展了「質量體系」文件培訓向參會人員闡明了體系文件培訓的必要性和重要性，要求車間全體員工，特別是機台人員要嚴格按照車間制定的質量方面的文件要求和質控方法對產品質量進行嚴格控制，使車間的質量管理水平再上一個台階。
5、標准化知識培訓
為了跟上工廠「三標一體」標准化體系管理工作的進度，在車間領導的高度重視下，組織人員完成了車間「質量/環境/職業健康安全」標准體系文件的建立工作。因此，車間各班組根據本班上班時間，組織本班員工在活動分別對質量/環境/職業健康安全管理體系文件進行了深入學習，就有關三標一體理論知識及相關體系文件要求等，向參會人員做了深刻詳細的講解，並針對在線產品的質量控制、安全和設備保養三方面圍繞車間實際，對與車間生產息息相關的重要體系文件進行了認真的學習。
三、加強車間產品質量管理工作，確保品牌生產質量
為確保工廠改革順利進行、車間正常運行，確保保質保量地完成生產計劃，車間確定了一切工作圍繞「提質、降耗、增效」的工作方針，質量管理工作主要做了：
1、車間制定了質量管理和質控方法方面的規定和制度，並對品牌質量標准做了宣貫。
2、產品質量只有依靠全員質量管理才能得到有效保證，車間通過強制管理制度和組織學習加強全員在線產品質量控制，促進「人人都是質檢員」得以逐步落實。
3、本著「設備是基礎」的原則，加強設備維護保養，確保在用設備完好，以高效的設備保障在線產品質量。
4、實行質量缺陷分析整改制度和限期整改制度，通過對質量缺陷的分析不斷查找生產過程中質量控制存在的不足，提出整改措施，有效促進了全員質量管理。
5、開展「月縱向機組評比」、季度「學習型班組評比」等活動，促進質量管理工作穩定提高。
通過以上方面的工作，車間順利完成了生產任務，質量指標達到考核要求。
四、加強車間安全管理工作，強化職工安全意識，
根據「安全第一、預防為主」的安全方針，車間在搞好職工安全培訓的基礎上，組織修訂完善了各項安全規章管理制度，並制訂了車間的《環境/職業健康安全目標（指標）分解表》，將工廠下達給車間的環境/職業健康安全目標（指標）層層分解到各崗位，簽訂了《環境/職業健康安全承諾書》。
一年來，車間始終把安全生產工作作為重點工作。車間確定了專職的人員對車間的安全工作進行管理，並完成了車間環境因素、危險源的識別工作；組織人員定期對車間安全消防設施進行檢查，發現問題及時整改。同時，車間不斷加強對設備安全操作的監督檢查工作。
通過以上工作的開展，職工的安全意識、操作技能、自我防護意識和能力普遍提高和增強，2009年上半年實現了火災事故為零，無重大安全生產責任事故，無重大工傷設備事故，輕傷、重傷事故率為0。
五、加強車間設備管理工作，確保圓滿完成生產任務，產品質量得到穩步提升
（一）進一步加強設備基礎管理，為設備管理提供科學有效的信息。
加強基礎管理，努力用足用好設備基礎資料、數據，為設備管理工作的計劃制定提供科學依據，更好地指導做好設備維修、維護保養工作。為此，車間對設備基礎資料管理進行了全面的梳理和完善。一是設備現場方面，組織修理工全員參與，梳理設備跑冒滴漏、異物襯墊、缺釘少帽等問題並加以認真解決；二是做好設備有效作業率的提升，組織人員對設備進行了較全面的調研，對影響設備精度的零部件進行了維修，車間的設備管理各項工作都取得了較大進步。
（二）努力提升技術裝備素質，確保設備保值、增值。
設備管理的任務是通過多設備進行綜合管理，保持設備完好，不斷改善和提高企業技術裝備素質，充分發揮設備效能，取得良好的投資效益。車間根據企業的總體部署，結合車間實際，同時協調、配合設備技術科、技術改造辦公室，在提升技術裝備素質方面，做了以下幾方面的工作：
1、進一步加強設備的維修、保養工作：根據生產安排，收集設備運行過程中掌握的設備狀態，合理制定設備每月輪保計劃，在保證輪保時間的前提下，加強對設備輪保工作效果檢查、落實，確保輪保對設備穩定運行、設備完好的應有作用，強化對設備輪保記錄及效果跟蹤、考核。使輪保工作有計劃、有實施、有資料記錄、有檢查落實。
2、利用設備停台、停產認真做好設備檢修工作，提升了設備精度，確保設備保持在良好的運行狀態。
3、根據設備狀況，按照企業計劃和安排，完成設備大修後的調試、測試工作，做好設備技改工作。
六、加強車間現場管理工作，使職工有一個身心愉悅的工作環境
現場作業作為車間生產的後勤保障部門，班組人員本著一切服務於生產的宗旨，認真地做好每項工作。一是車間結合現場人員的文化程度、工作能力等作出相應的分工。並結合實際工作，充分調動每個人的主觀能動性，激發每個人的工作積極性，以利於在人手不夠等情況下也能很好地展開工作。二是現場組人員按照工作標准要求認真開展工作：隨時巡查車間地面，清潔打掃機台周邊環境，不漏過旮旯死角，確保地面干凈整潔；每天定時擦拭車間現場窗玻璃及檢查保養車間消防器材；及時清潔衛生，保證了機台現場環境井然有序。經過現場組人員的共同努力，車間現場整潔干凈，窗明幾凈，為車間創造出良好的工作環境。
七、加強車間基礎管理工作，積極完成上級布置的各項工作任務
一）做好車間政治思想教育工作。
1、加強班子團結，不斷增強廣大職工凝聚力，車間班子成員之間能夠做到心往一處想，勁往一處使，真正做到思想上統一，步調上一致，工作中互相配合，互相補台而不是拆台，拾遺補缺，真正發揮了班子的領頭帶動作用，職工的凝聚力空前增強，為圓滿完成各項工作任務打下了堅實基礎。
2、按照要求制定了車間「深入學習實踐科學發展觀實施方案」，並據此循序漸進地開展貫徹執行科學發展觀活動，定期開展黨小組學習培訓。營造以黨員帶頭，全員共進的學習平台，實現員工綜合素質的提高。發揮共產黨員在執行制度、挖潛增效、指標提升、合理化建議方面的示範作用，車間黨員同志真正做到了苦臟累險沖在前，工作業績爭一流，哪裡有困難哪裡就有共產黨員的生產先鋒。
3、發揮共產黨員干一行愛一行、鑽一行，刻苦學習本崗位業務技能，爭當生產能手的標兵作用。如設備改造的工作中，在時間緊，勞動強度大，技術要求高的情況下，車間黨員、修理工全部都自覺地投入到這場戰斗中，發揚團結拼搏，不怕苦、不怕累的精神，圓滿地按時完成了改造任務，為下一步的產品生產提供了有力保證。
4、通過深入學習實踐科學發展觀活動的開展，使黨員自覺做到：一是學習鄧小平理論、江總書記「三個代表」，學習黨的知識，學習科技知識和車間本崗位業務知識，做學以致用的帶頭人；二是做品德高尚、關心群眾、舍己助人、顧全大局、團結同志、善於做群眾思想政治工作的領路人。
（二）加強班組管理管理，提高車間管理水平
1、加強班組管理。在日常的工作中，車間領導定期組織管理人員召開工作例會，及時掌握班組中存在的實際困難和問題，對一些班組中存在的好做法向其他班組中進行推廣，從而提高班組的整體水平。
2、創建學習型班組。車間通過「學習型班組」的創建，把開展班組基礎管理專項工作同當前學習實踐科學發展觀活動結合起來，建立上下結合、有效溝通機制，完善班組建設考評與獎懲制度，在加強班組考核、現場管理、提高質量、安全管理等方面取得了新的進展，營造良好了的學習氛圍，逐步實現了職工從「要我學」到「我要學」的轉變。
以上就是車間XX年的工作總結，車間的各項管理工作科學規范、全面有序。取得成績的同時也存在一定的不足，車間將在以後的工作中，逐步改善，帶領職工共同把車間的各項工作做好，為工廠的又好又快發展奠定堅實的基礎。

9. 我在印刷廠工作的 這次開會說了三點 危機意識 質量意識 服務意識的會後感想怎麼寫

小心切紙機的刀，
小心印刷機的滾筒，
政治書籍不要有原則性的錯字，
要哄騙好顧客，多賣書，推銷文0化垃0圾

10. 怎麼寫品質意識心得報告

精益生產理論學習總結 精益生產一切從改善開始,變傳統的經驗做法為科學有效的方法,消除MUDA,進而達到為企業獲取更多的利潤. 一.改善的意識 1.改善行動的20守則 在這次培訓的課程上,許老師先給我們寫了改善行動的二十守則,個人覺得對於指導改善蠻不錯的,如下; (1) 好就是不好，不好就是好，要能永無止境的改善下去. (2)永無止境就是要追求 a) 提高勞動生產力 b) 減少不良率 c) 縮短交期時間 d) 降低庫存 e) 節省空間 (3)就是有問題才要改善，不要等待沒有問題才去改善 (4)要打破傳統一個人，固定操作一個工序的觀念，朝一個人操作多工序，操作的彈性化需求發展. (5)要掌握現場、現物、現實、現做、現查五項原則，不要僅僅看書面記錄. (6)有五十分把握即可嘗試去做。不要等到一百分把握才去做改善. (7)改善要經歷嘗試才能成功，不是一次就成功. (8)要貫徹拙速巧遲精神，馬上動手做。不要在會議室思考討論. (9)用頭腦智慧去克服問題，不是用金錢解決問題. (10)要朝理想姿態邁進，不要尋找說明不能做的理由 (11) 理想姿態即是：a)依據產距時間生產 b)一個流生產 c)後拉式看板生產 (12)要發揮團隊互助精神，不要單打獨斗,要共同努力達成目標. (13)要問五次為什麼，找出問題的真正根源所在. (14)先顧大局，例外情況要例外處理. (15) 要觀察有否無駄(Muda)，無理(Muri)，無穩(Mura)，三無現象加以改善. (16)改善固然可喜，維持更是重要. (17)維持即是要遵守標准作業. (18)要具備改善循環四大意識: a)品質意識(Plan計劃) b)維持意識(Do執行) c)問題意識(Check 查核) d)改善意識(Action處置). (19)醫生開處方，病人要吃葯, 老師教改善，學生要維持. (20)問題就是機會,改善就是賺錢. 2.解決問題的兩種方法: 一種是創新,但是必須應用最新,最好的科技或設備,這種方法必須投資大筆的金錢. 一種是改善,利用常識性的觀念與方法,來達到提高的效果,不須花費多少金錢. 3.改善的五"心": (1)信心:相信這些改善活動能給你帶來好處. (2)決心:下定決心趕快去做,不要憂郁不決. (3)耐心:要永遠持續地改善下去,成果自然呈現. (4)關心:對員工表示出你的關心與重視之意. (5)愛心:多用鼓勵或者獎勵的方式來激勵士氣. 二,改善活動的組織 1.改善活動的方式: 改善活動的意義:在顧問老師指導下,由跨部門的成員組成的小團隊,在特定的期間內改善特定的課題. 改善活動的頻率:每月一次 改善的天數:一般3-6天. 改善小組的組數:2-3個小組. 每組的成員數:一般3-9人 2.改善活動的程序安排: (1)起始會議(一般在會議室1-2個小時) 目的: a)檢討上一期改善活動的進展成果; b)報告上期改善活動的困難點. c)由改善小組組長報告本期改善的主題.(涉及的報告主要有自主研究會登記表,價值流程圖,作業人員配分表,標准作業表,成果記錄表,改善前後對比表) d)指導老師的改善方向指示. e)朗誦改善行動二十守則. (2)在現場實施改善活動(第3-40小時) a)所有改善小組成員及顧問老師均到現場進行改善. b)依據改善八大步驟,進行改善活動.(八大步驟:擬定主題、設定目標、現狀調查、原因分析、對策試行、效果確認、標准維持、未來改善計劃） c)要掌握五現原則(現場、現物、現實、現做、現查) d)要以"拙速巧遲"的精神來進行改善. (3)在會議室准備報告會資料(最後3-4小時) 主要准備的資料包括:價值流程圖、改善事例、柏拉圖、五問表、成果記錄表、未來計劃。 (4)召開結束會議（最後2小時） a)各改善小組報告改善活動。(涉及的表格：自主研究會登記表、價值流程圖、改善快報、柏拉圖、五問表、改善事例、改善成果表、標准作業票、作業人員配分表(改善後）、未來計劃） b)指導老師講評 c)公司最高管理層講評 d)結束會議。 三.改善活動的實踐 1.改善的八大步驟： (1)主體選定 使用表格：自主研究會登記表. 要點：主題的寫法要按照動詞+名詞的描述.比如提升勞動生產力，縮短交期時間等等。 (2) 目標設定： 使用表格：自主研究會登記表. 要點：選定與改善主題適當的衡量指標。用改善前指標與改善的目標指標達到指標量化。 (3)現狀調查： 使用表格：時間觀測表、價值流程圖、作業人員分配表、標准作業組合票、加工能力表、柏拉圖、五問表、改善成果表。 要點：是現狀調查，而不是數據收集、現況調查意味著同時進行「尋找真因」、要掌握五現原則。 (4)真因追查： 使用表格：改善快報、五問法、作業人員分配表。 要點：利用「發掘真因七手法」即是：五現法、五問法、比較法、放大法、解剖法、地圖法、潛水法。 (5)對策試行： 使用表格：改善快報、改善事例 要點：a)消除三無，即無駄.無理、無穩。b)拙速巧遲 c)用頭腦智慧去解決問題，而不是用金錢去擺平問題。 d)有五十分的把握就去做改善，不要等到一百分才去做改善。 (6)效果確認： 使用表格：每小時生產狀況表、生產排程表、改善成果表。 要點：效果若不好，要重復3-5步。成果要數量化。 (7)標准維持: 使用表格：標准作業票、作業人員分配表、每小時生產狀況表、生產排程表、作業標准書、人為疏失表。 要點：應加強目視管理工具，一旦有異常情況發生，要立即採取措施糾正行動。 (8)未來計劃： 使用表格：改善快報 要點：先建立一條示範線供觀摩學習，然後盡量將改善的行動擴展到其他的地方。 2.改善成果的衡量指標: (1)勞動生產力=產出量/勞動力投入(生產力=產出/投入). (2)交期時間=庫存數量/每日生產速率 製造交期時間=(材料+在製品+成品)/每日生產速率 生產交期時間=在製品/每日生產速率 (3)直通率=[(總生產數-總不良數)/總投入生產]*100% (4)可動率=可動時間/生產計劃時間 (5)三準率=准量率*准時率*准序率 准量率=實際良品產出率/計劃良品產出率 准時率=按訂單要求完成的良品數/計劃完成數 准序率=依照順序完成的項目數/生產的計劃順序項目數 (6)供貨總合格率=品質效率*成本效率*交期效率(QCD) (7)換模時間:因產品型號更改而必須更換模具或重新安排生產條件而停止生產的時間. 換模工時:因換模而耗用的人工工時.