cnc員工培訓三傷

㈠ 新進員工三級安全教育培訓考試題

三級安全教育考試試題
姓名： 單位：成績：
一、填空題：（每題1分，共25分）
1、三級安全教育制度是企業安全教育的基礎制度，三級教育是指（）、（ ）、（ ）
2、我國的安全生產方針是（）、（ ）
3、當今世界各國政府採取強制手段對本國公民實施的三大安全主題是（）、（ ）、（ ）
4、我國的消防工作方針是（）、（ ）
5、《中華人民共和國安全生產法》正式頒布實施的時間為（）。
6、《中華人民共和國職業病防治法》通過的時間為（）
7、「三不傷害」活動指的是（）、（ ）、（ ）
8、危險識別和評價考慮的因素有（ ）、（ ）、（）
9、生產過程中的「三違」現象是指（ ）、（ ）、（）
10、職業病防治工作堅持（ ）（）的方針，實行（ ）（ ）
二、選擇題（每題2分，共10分）
1、國家標准（GB2893－82）中規定的四種安全色是（）
A、紅、藍、黃、綠 B、紅、藍、黑、綠 C、紅、青、黃、綠 D、白、藍、黃、綠
2、電焊作業可能引起的疾病主要有（ ）
A、電焊工塵肺 B、氣管炎 C、電光性眼炎 D、皮膚病
3、漏電保護裝置主要用於（）
A、減小設備及線路的漏電 B、防止供電中斷
C、減少線路損耗 D、防止人身觸電事故及漏電火災事故
4、在密閉場所作業（O2濃度為18％，有毒氣體超標並空氣不流通）時，應選用的個體防護用品為（）
A、防毒口罩 B、有相應濾毒的防毒口罩 C、供應空氣的呼吸保護器 D、防塵口罩
5、在下列絕緣安全工具中，屬於輔助安全工具的是（）
A、絕緣棒 B、絕緣檔板 C、絕緣靴 D、絕緣夾鉗
三、簡答題（每題10分，共40分）
1、操作現場違章表現范圍有哪些？
2、以下五種工種工人上崗除穿戴工作服、工作鞋外，還應穿戴什麼勞動保護用品？
車 工： 鑽 工：
起重工：
電焊工：
汽焊工：
3、風險削減措施有哪三種？
4、用水救火應注意什麼？
四、問答題：（第一題15分、第二題10分）
1、消防安全管理中的「兩懂、三會、四記住」的內容？
2、哪些行為為設備操作違章行為？
答案：
1、入廠教育、車間教育和崗位（班組）教育
2、 「安全第一、預防為主」
3、 健康、安全、環境
4、 預防為主、防消結合
5、 2002年11月1日
6、 2001年10月27日
7、不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害
8、 人、環境、財產
9、違章指揮、違章操作、違反勞動紀律
10、預防為主，防治結合，分類管理，綜合治理
1、A 2、A、C 3、D 4、C 5、C
三、1、設備傳動部分防護罩（欄）缺損或未關好就開車操作；檢修帶電設備時在配電形狀處不斷電或未掛警示牌；高處作業或在有高處作業、有機械化運輸設備下面工作而不戴安全帽的。
2、車工：戴護目鏡；鑽工：戴安全帽、手套；起重工：戴安全帽、手套；
電焊工：戴防護面罩、手套；汽焊工：戴護目鏡、手套
3、（1）減少事故發生的可能性；（2）限制事故的范圍和時間；（3）控制事故、降低事故長期和短期的影響
4、（1）不能撲救帶電火災；（2）不能撲救油類火災；（3）不能撲救遇水起化學反應的火災
（4）不能撲救赤紅的金屬；（5）不能撲救精密儀器，貴重文物檔案火災
四、1兩懂：（1）懂防火滅火知識；（2）懂消防器材使用性能。
三會：（1）會報警、火警電話119；（2）會使用消防器材；（3）會撲滅初期火災
四記住：（1）報警一定要說清著火單位、地點、路線；（2）泡沫滅火機千萬不能滅電火；（3）徽機和貴重設備著火用1211滅火機；（4）使用二氧化碳不滅火機防凍傷
2、（1）設備傳動部分防護罩（欄）缺損或未關好就開車操作；（2）進入機械設備內搶修運轉部件不設人監護或未採取重復斷開動力源措施；（3）任意開動非本工種設備（4）特種作業未取證者獨立操作；（5）超限使用設備（6）非特種作業人員從事特種作業（7）設備上有安全裝置，而開車時不使用；（8）開動已查封的設備（9）任意拆除設備的安全裝置（10）不按規定使用吊、索具。

㈡ 做手機的cnc廠房如何預防三傷

加工 取放 掉落 人為 工件與工件摩擦

㈢ 員工培訓期間受傷，屬於工傷嗎

員工培訓期間，接受培訓是員工的工作，在培訓中遭受事故傷害的，是工作時間、工版作場所因為權工作原因遭受事故傷害的，應當認定為工傷。

《工傷保險條例》
第十四條職工有下列情形之一的，應當認定為工傷：
（一）在工作時間和工作場所內，因工作原因受到事故傷害的；
（二）工作時間前後在工作場所內，從事與工作有關的預備性或者收尾性工作受到事故傷害的；
（三）在工作時間和工作場所內，因履行工作職責受到暴力等意外傷害的；
（四）患職業病的；
（五）因工外出期間，由於工作原因受到傷害或者發生事故下落不明的；
（六）在上下班途中，受到非本人主要責任的交通事故或者城市軌道交通、客運輪渡、火車事故傷害的；
（七）法律、行政法規規定應當認定為工傷的其他情形。

㈣ 新員工三級安全培訓是啥意思

有一些工作
是有一定的危險性了，
當新員工入職之後
一定要給他們做一下安全培訓，
如果不做安全培訓，
員工在工作的過程當中
很可能會受傷，
然後引起大麻煩。

㈤ 新員工三級安全教育中每個級別的培訓時間不得少於

不得少於24學時。

國家安監局沒有明確規定崗前各級的安全培訓時間，而是規定了崗前各級安全教育的總培訓時間。即除了煤礦、非煤礦山、危險化學品、煙花爆竹等高危行業外的崗前各級安全教育總培訓時間不得少於72學時外，其它行業均為不得少於24學時。

廠級安全教育一般由企業安技部門負責進行，時間為4~16小時。車間安全教育由車間主任或安技人員負責，授課時間一般需要4~8課時。

在進行安全教育時，要注意內容的多樣化，因為按正常的培訓程序，新員工的廠級安全培訓應該是三天（24小時）。三天的時間可以有計劃的安排每一天的具體培訓內容，例如觀看車間現場的視頻、安全事故案例等。

(5)cnc員工培訓三傷擴展閱讀：

三級安全教育是指新入廠職員、工人的廠級安全教育、車間級安全教育和崗位（工段、班組）安全教育，廠礦企業安全生產教育制度的基本形式。三級安全教育制度是企業安全教育的基本教育制度。三級安全教育是入廠教育、車間教育和班組教育。

企業必須對新工人進行安全生產的入廠教育、車間教育、班組教育；對調換新工種、復工、採取新技術、新工藝、新設備、新材料的工人，必須進行新崗位、新操作方法的安全衛生教育，受教育者，經考試合格後，方可上崗操作。

㈥ 關於CNC機床保養培訓材料

那先看看這些吧

A.數控機床維護與保養的目的和意義

我們知道，數控機床是一種綜合應用了計算機技術、自動控制技術、自動檢測技術和精密機械設計和製造等先進技術的高新技術的產物，是技術密集度及自動化程度都很高的、典型的機電一體化產品；。與普通機床相比較，數控機床不僅具有零件加工精度高、生產效率高、產品質量穩定自動化程度極高的特點，而且它還可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜曲面的零件加工,因而數控機床在機械製造業中的地位顯得愈來愈為重要。我們甚至可以這樣說：在機械製造業中，數控機床的檔次和擁有量，是反映一個企業製造能力的重要標志。
但是，我們應當清醒地認識到：在企業生產中，數控機床能否達到加工精度高、產品質量穩定、提高生產效率的目標,這不僅取決於機床本身的精度和性能，很大程度上也與操作者在生產中能否正確地對數控機床進行維護保養和使用密切相關。
與此同時，我們還應當注意到：數控機床維修的概念，不能單純地理解是數控系統或者是數控機床的機械部分和其它部分在發生故障時，僅僅是依靠維修人員如何排除故障和及時修復，使數控機床能夠盡早地投入使用就可以了，這還應包括正確使用和日常保養等工作。
綜上兩方面所述，只有堅持做好對機床的日常維護保養工作，才可以延長元器件的使用壽命，延長機械部件的磨損周期，防止意外惡性事故的發生，爭取機床長時間穩定工作；也才能充分發揮數控機床的加工優勢，達到數控機床的技術性能，確保數控機床能夠正常工作，因此，這無論是對數控機床的操作者，還是對數控機床的維修人員來說，數控機床的維護與保養就顯得非常重要，我們必須高度重視。

B.數控機床維護與保養的基本要求

我們懂得了數控機床的維護與保養的目的和意義後，還必須明確其基本要求。主要包括：
1、在思想上要高度重視數控機床的維護與保養工作，尤其是對數控機床的操作者更應如此，我們不能只管操作，而忽視對數控機床的日常維護與保養。
2、提高操作人員的綜合素質
數控機床的使用比使用普通機床的難度要大，因為數控機床是典型的機電一體化產品，它牽涉的知識面較寬，即操作者應具有機、電、液、氣等更寬廣的專業知識；再有，由於其電氣控制系統中的CNC系統升級、更新換代比較快，如果不定期參加的專業理論培訓學習，則不能熟練掌握新的CNC系統應用。因此對操作人員提出的素質要求是很高的。為此，必須對數控操作人員進行培訓，使其對機床原理、性能、潤滑部位及其方式，進行較系統的學習，為更好的使用機床奠定基礎。同時在數控機床的使用與管理方面，制定一系列切合實際、行之有效的措施。
3、要為數控機床創造一個良好的使用環境
由於數控機床中含有大量的電子元件，它們最怕陽光直接照射，也怕潮濕和粉塵、振動等，這些均可使電子元件受到腐蝕變壞或造成元件間的短路，引起機床運行不正常。為此，對數控機床的使用環境應做到保持清潔、乾燥、恆溫和無振動；對於電源應保持穩壓，一般只允許±10% 波動。
4、嚴格遵循正確的操作規程
無論是什麼類型的數控機床，它都有一套自己的操作規程，這既是保證操作人員人身安全的重要措施之一，也是保證設備安全、使用產品質量等的重要措施。因此，使用者必須按照操作規程正確操作，如果機床在第一次使用或長期沒有時，應先使其空轉幾分鍾；並要特別注意使用中注意開機、關機的順序和注意事項。各類數控機床的操作規程具體見後面6.5。
5、在使用中，盡可能提高數控機床的開動率
在使用中，要盡可能提高數控機床的開動率。對於新購置的數控機床應盡快投入使用，設備在使用初期故障率相對來說往往大一些，用戶應在保修期內充分利用機床，使其薄弱環節盡早暴露出來，在保修期內得以解決。如果在缺少生產任務時，也不能空閑不用，要定期通電，每次空運行 1 小時左右，利用機床運行時的發熱量來去除或降低機內的濕度。
6、要冷靜對待機床故障，不可盲目處理。
機床在使用中不可避免地會出現一些故障，此時操作者要冷靜對待，不可盲目處理，以免產生更為嚴重的後果，要注意保留現場，待維修人員來後如實說明故障前後的情況，並參與共同分析問題，盡早排除故障。故障若屬於操作原因，操作人員要及時吸取經驗，避免下次犯同樣的錯誤。
7、制定並且嚴格執行數控機床管理的規章制度
除了對數控機床的日常維護外，還必須制定並且嚴格執行數控機床管理的規章制度。主要包括：定人、定崗和定責任的「三定」制度，定期檢查制度，規范的交接班制度等。這也是數控機床管理、維護與保養的主要內容。

C.數控機床維護與保養的點檢管理

由於數控機床集機、電、液、氣等技術為一體，所以對它的維護要有科學的管理，有目的地制定出相應的規章制度。對維護過程中發現的故障隱患應及時清除，避免停機待修，從而延長設備平均無故障時間，增加機床的利用率。開展點檢是數控機床維護的有效辦法。
以點檢為基礎的設備維修．是日本在引進美國的預防維修制的基礎上發展起來的一種點檢管理制度。點檢就是按有關維護文件的規定，對設備進行定點、定時的檢查和維護。其優點是可以把出現的故隨和性能的劣化消滅在萌芽狀態，防止過修或欠修，缺點是定期點檢工作量大。這種在設備運行階段以點檢為核心的現代維修管理體系，能達到降低故降率和維修費用，提高維修效率的目的。
我國自20世紀80年代初引進日本的設備點檢定修制，把設備操作者、維修人員和技術管理人員有機地組織起來．按照規定的檢查標准和技術要求，對設備可能出現問題的部位，定人、定點、定量、定期、定法地進行檢查、維修和管理，保證了設備持續、穩定地運行，促進丁生產發展和經營效益的提高。
數控機床的點檢，是開展狀態監測和故障診斷工作的基礎，主要包括下列內容：
（1） 定點 首先耍確定一台數控機床有多少個維護點，科學地分析這台設備，找准可能發生故障的部位。只要把這些維護點「看住」，有了故障就會及時發現。
（2） 定標 對每個維護點要逐個制訂標准，例如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等等，都要有明確的數量標准，只要不超過規定標准就不算故障。
（3） 定期 多長時間檢查一次，要定出檢查周期。有的點可能每班要檢查幾次，有的點可能一個或幾個月檢查一次．要根據具體情況確定。
（4） 定項 每個維護點檢查哪些項目也要有明確規定。每個點可能檢查一項，也可能檢查幾項。
（5） 定人 由誰進行檢查，是操作者、維修人員還是技術人員,應根據檢查部位和技術精度要求，落實到人。
（6） 定法 怎樣檢查也要有規定，是人工觀察還是用儀器測量,是採用普通儀器還是精密儀器。
（7） 檢查 檢查的環境、步驟要有規定，是在生產運行中檢查還是停機檢查，是解體檢查還是不解體檢查。
（8） 記錄 檢查要詳細做記錄，並按規定格式填寫清楚。要填寫檢查數據及其與規定標準的差值、判定印象、處理意見，檢查者要簽名並註明檢查時間。
（9） 處理 檢查中間能處理和調整的要及時處理和調整，並將處理結果記人處理記錄。沒有能力或沒有條件處理的，要及時報告有關人員，安排處理。但任何人、任何時間處理都要填寫處理記錄。
（10） 分析 檢查記錄和處理記錄都要定期進行系統分析，找出薄弱「維護點」，即故障率高的點或損失大的環節，提出意見，交設計人員進行改進設計。
數控機床的點檢可分為日常點檢和專職點撿二個層次。日常點檢負責對機床的一般部件進行點檢，處理和檢查機床在運行過程中出現的故障，由機床操作人員進行。專職點檢負責對機床的關銀部位和重要部件披周期進行重點點檢和設備狀態監測與故陣診斷，制定點檢計劃，做好診斷記錄．分析維修結果，提出改善設備維護管理的建議，由專職維修人員進行。
數控機床的點檢作為一項工作制度，必須認真執行並持之以桓，才能保證機床的正常運行。
從點檢的要求和內容上看，點檢可分為專職點檢、日常點檢和生產點檢三個層次,數控機床點檢維修過程示意圖。

1．專職點檢
負責對機床的關鍵部位和重要部位按周期進行重點點檢和備狀態監測與故障診斷定點檢計劃，做好診斷記錄，分析維修結果，提出改善設備維護管理的建議。
2．日常點檢
負責對機床的一般部位進行點檢，處理和檢查機床在運行過程中出現的故障。
3．生產點檢
負責對生產運行中的數控機床進行點檢，並負責潤滑、緊固等工作。
點檢作為一項工作制度必須認真執行並持之以恆，這樣才能保證數控機床的正常運行。

D.數控機床維護與保養的內容

預防性維護的關鍵是加強日常保養，主要的保養工作有下列內容：
1. 日檢
其主要項目包括液壓系統、主軸潤滑系統、導軌潤滑系統、冷卻系統、氣壓系統。日檢就是根據各系統的正常情況來加以檢測。例如，當進行主軸潤滑系統的過程檢測時，電源燈應亮，油壓泵應正常運轉，若電源燈不亮，則應保持主軸停止狀態，與機械工程師聯系。進行維修。
2. 周檢
其主要項目包括機床零件、主軸潤滑系統，應該每周對其進行正確的檢查，特別是對機床零件要清除鐵屑，進行外部雜物清掃。
3. 月檢
主要是對電源和空氣於燥器進行檢查。電源電壓在正常情況下額定電180V-220V，頻率50Hz，如有異常，要對其進行測量、調整。空氣於燥器應該每月拆一次，然後進行清洗、裝配。
4. 季檢
季檢應該主要從機床床身、液壓系統、主軸潤滑系統三方面進行檢查。例如，對機床床身進行檢查時，主要看機床精度、機床水平是否符合手冊中的要求，如有問題，應馬上和機械工程師聯系。對液壓系統和主軸潤滑系統進行檢查時，如有問題，應分別更換新油6oL和20L，並對其進行清洗。
5. 半年檢
半年後，應該對機床的液壓系統、主軸潤滑系統以及X軸進行檢查，如出現毛病，應該更換新油，然後進行清洗工作。
全面地熟悉及掌握了預防性維護的知識後，還必須對油壓系統異常現象的原因與處理有更深的了解及必要的掌握。如當油泵不噴油、壓力不正常、有雜訊等現象出現時，應知道主要原因有哪些，有什麼相應的解決方法。對油壓系統異常現象的原因與處理，主要應從三方面加以了解：
(1) 油泵不噴油
主要原因可能有油箱內液面低、油泵反轉、轉速過低、油粘度過高、油溫低、過濾器堵塞、吸油管配管容積過大、進油口處吸人空氣、軸和轉子有破損處等，對主要原因有相應的解決方法，如注滿油、確認標牌，當油泵反轉時變更過來等。
(2) 壓力不正常
即壓力過高或過低。其主要原因也是多方面的，如壓力設定不適當、壓力調節閥線圈動作不良、壓力表不正常、油壓系統有漏等。相應的解決方法有按規定壓力設置拆開清洗、換一個正常壓力表、按各系統依次檢查等。
(3) 有雜訊
雜訊主要是由油泵和閥產生的。當閥有雜訊時，其原因是流量超過了額定標准，應該適當調整流量；當油泵有雜訊時，原因及其相應的解決辦法也是多方面的，如油的粘度高、油溫低，解決方法為升油溫；油中有氣泡時，應放出系統中的空氣等等。
總而言之，要想做好數控機床的預防性維護工作。

E.機械部分的維護與保養

數控機床機械部分的維護與保養主要包括：機床主軸部件、進給傳動機構、導軌等的維護與保養。
1. 主軸部件的維護與保養
主軸部件是數控機床機械部分中的重要組成部件，主要由主軸、軸承、主軸准停裝置、自動夾緊和切屑清除裝置組成。數控機床主軸部件的潤滑、冷卻與密封是機床使用和維護過程中值得重視的幾個問題。
首先，良好的潤滑效果，可以降低軸承的工作溫度和延長使用壽命；為此，在操作使用中要注意到：低速時，採用油脂、油液循環潤滑；高速時採用油霧、油氣潤滑方式。但是，在採用油脂潤滑時，主軸軸承的封入量通常為軸承空間容積的10％，切忌隨意填滿，因為油脂過多，會加劇主軸發熱。對於油液循環潤滑，在操作使用中要做到每天檢查主軸潤滑恆溫油箱，看油量是否充足，如果油量不夠，則應及時添加潤滑油；同時要注意檢查潤滑油溫度范圍是否合適。
為了保證主軸有良好的潤滑，減少摩擦發熱，同時又能把主軸組件的熱量帶走，通常採用循環式潤滑系統，用液壓泵強力供油潤滑，使用油溫控制器控制油箱油液溫度。高檔數控機床主軸軸承採用了高級油脂封存方式潤滑，每加一次油脂可以使用7～10年。新型的潤滑冷卻方式不單要減少軸承溫升，還要減少軸承內外圈的溫差，以保證主軸熱變形小。
常見主軸潤滑方式有兩種，油氣潤滑方式近似於油霧潤滑方式，但油霧潤滑方式是連續供給油霧，而油氣潤滑則是定時定量地把油霧送進軸承空隙中，這樣既實現了油霧潤滑，又避免了油霧太多而污染周圍空氣。噴注潤滑方式是用較大流量的恆溫油(每個軸承3～4L/min)噴注到主軸軸承，以達到潤滑、冷卻的目的。這里較大流量噴注的油必須靠排油泵強制排油，而不是自然迴流。同時，還要採用專用的大容量高精度恆溫油箱，油溫變動控制在±0.5℃。
第二，主軸部件的冷卻主要是以減少軸承發熱，有效控制熱源為主。

第三，主軸部件的密封則不僅要防止灰塵、屑末和切削液進入主軸部件，還要防止潤滑油的泄漏。主軸部件的密封有接觸式和非接觸式密封。對於採用油氈圈和耐油橡膠密封圈的接觸式密封，要注意檢查其老化和破損；對於非接觸式密封，為了防止泄漏，重要的是保證回油能夠盡快排掉，要保證回油孔的通暢。

主軸前支承的密封結構
綜上所述，在數控機床的使用和維護過程中必須高度重視主軸部件的潤滑、冷卻與密封問題，並且仔細做好這方面的工作。
2. 進給傳動機構的維護與保養
進給傳動機構的機電部件主要有：伺服電動機及檢測元件、減速機構、滾珠絲杠螺母副、絲杠軸承、運動部件（工作台、主軸箱、立柱等）。這里主要對滾珠絲杠螺母副的維護與保養問題加以說明。
（1）滾珠絲杠螺母副軸向的間隙的調整
滾珠絲杠螺母副除了對本身單一方向的進給運動精度有要求外，對軸向間隙也有嚴格的要求，以保證反向傳動精度。因此，在操作使用中要注意由於絲杠螺母副的磨損而導致的軸向間隙採用調整方法加以消除。
雙螺母墊片式消隙
如圖所示，

此種形式結構簡單可靠、剛度好，應用最為廣泛，在雙螺母間加墊片的形式可由專業生
產廠根據用戶要求事先調整好預緊力，使用時裝卸非常方便。
雙螺母螺紋式消隙
如圖所示，

利用一個螺母上的外螺紋，通過圓螺母調整兩個螺母的相對軸向位置實現預緊，調整好後用另一個圓螺母鎖緊，這種結構調整方便，且可在使用過程中，隨時調整，但預緊力大小不能准確控制。
齒差式消隙
如圖所示，

在兩個螺母的凸緣上各制有圓柱外齒輪，分別與固緊在套筒兩端的內齒圈相嚙合，其齒數分別為Z1、Z2，並相差一個齒。調整時，先取下內齒圈，讓兩個螺母相對於套筒同方向都轉動一個齒，然後再插入內齒圈，則兩個螺母便產生相對角位移，其軸向位移量為：
式中Z1、Z2為齒輪的齒數，Ph為滾珠絲杠的導程。
（2）滾珠絲杠螺母副的密封與潤滑的日常檢查
滾珠絲杠螺母副的密封與潤滑的日常檢查是我們在操作使用中要注意的問題。對於絲杠螺母的密封，就是要注意檢查密封圈和防護套，以防止灰塵和雜質進入滾珠絲杠螺母副。對於絲杠螺母的潤滑，如果採用油脂，則定期潤滑；如果使用潤滑油時則要注意經常通過注油孔注油。
3. 機床導軌的維護與保養
機床導軌的維護與保養主要是導軌的潤滑和導軌的防護。
（1）、導軌的潤滑
導軌潤滑的目的是減少摩擦阻力和摩擦磨損，以避免低速爬行和降低高溫時的溫升。因此導軌的潤滑很重要。對於滑動導軌，採用潤滑油潤滑；而滾動導軌，則潤滑油或者潤滑脂均可。數控機床常用的潤滑油的牌號有：L-AN10、15、32、42、68。導軌的油潤滑一般採用自動潤滑，我們在操作使用中要注意檢查自動潤滑系統中的分流閥，如果它發生故障則會造成導軌不能自動潤滑。此外，必須做到每天
檢查導軌潤滑油箱油量，如果油量不夠，則應及時添加潤滑油；同時要注意檢查潤滑油泵是否能夠定時啟動和停止，並且要注意檢查定時啟動時是否能夠提供潤滑油。
（2）、導軌的防護
在操作使用中要注意防止切屑、磨粒或者切削液散落在導軌面上，否則會引起導軌的磨損加劇、擦傷和銹蝕。為此，要注意導軌防護裝置的日常檢查，以保證導軌的防護。
4、回轉工作台的維護與保養
數控機床的圓周進給運動一般由回轉工作台來實現，對於加工中心，回轉工作台已成為一個不可缺少的部件。因此，在操作使用中要注意嚴格按照回轉工作台的使用說明書要求和操作規程正確操作使用。特別注意回轉工作台傳動機構和導軌的潤滑。

F.輔助裝置的維護與保養

數控機床的輔助裝置的維護與保養主要包括：數控分度頭、自動換刀裝置、液壓氣壓系統的維護與保養。
1. 數控分度頭的維護與保養
數控分度頭是數控銑床和加工中心等的常用附件，其作用是按照CNC裝置的指令作回轉分度或者連續回轉進給運動，使數控機床能夠完成指定的加工精度，因此，在操作使用中要注意嚴格按照數控分度頭的使用說明書要求和操作規程正確操作使用。
2. 自動換刀裝置的維護與保養
自動換刀裝置是加工中心區別於其它數控機床的特徵結構。它具有根據加工工藝要求自動更換所需刀具的功能，以幫助數控機床節省輔助時間，並滿足在一次安裝中完成多工序、工步加工要求。因此，在操作使用中要注意經常檢查自動換刀裝置各組成部分的機械結構的運轉是否正常工作、是否有異常現象；檢查潤滑是否良好等，並且要注意換刀可靠性和安全性檢查。
3. 液壓系統的維護與保養
(1) 定期對油箱內的油進行檢查、過濾、更換;
(2) 檢查冷卻器和加熱器的工作性能，控制油溫;
(3) 定期檢查更換密封件，防止液壓系統泄漏;
(4) 定期檢查清洗或更換液壓件、濾芯、定期檢查清洗油箱和管路;
(5) 嚴格執行日常點檢制度，檢查系統的泄漏、雜訊、振動、壓力、溫度等是否正常。
4. 氣壓系統的維護與保養
(1) 選用合適的過濾器，清除壓縮空氣中的雜質和水分;
(2) 檢查系統中油霧器的供油量，保證空氣中有適量的潤滑油來潤滑氣動元件，防止生銹、磨損造成空氣泄漏和元件動作失靈;
(3) 保持氣動系統的密封性，定期檢查更換密封件;
(4) 注意調節工作壓力;
(5) 定期檢查清洗或更換氣動元件、濾芯。

G.數控系統的使用檢查

數控系統是數控機床電氣控制系統的核心。每台機床數控系統在運行一定時間後，某些元器件難免出現一些損壞或者故障。為了盡可能地延長元器件的使用壽命，防止各種故障，特別是惡性事故的發生，就必須對對數控系統進行日常的維護與保養。主要包括：數控系統的使用檢查和數控系統的日常維護。
為了避免數控系統在使用過程中發生一些不必要的故障，數控機床的操作人員在操作在使用數控系統以前，應當仔細閱讀有關操作說明書，要詳細了解所用數控系統的性能，要熟練掌握數控系統和機床操作面板上各個按鍵、按鈕和開關的作用以及使用注意事項。一般說來，數控系統在通電前後要進行檢查。
1. 數控系統在通電前的檢查
為了確保數控系統正常工作，當數控機床在第一次安裝調試或者是在機床搬運後第一次通電運行之前，可以按照下述順序檢查數控系統：
（1）、確認交流電源的規格是否符合CNC裝置的要求，主要檢查交流電源的電壓、頻率和容量。
（2）、認真檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機提供的連接技術手冊的規定，正確而可靠地連接。數控系統的連接是指針對數控裝置及其配套的進給和主軸伺服驅動單元而進行的，主要包括外部電纜的連接和數控系統電源的連接。在連接前要認真檢查數控系統裝置與MDI/CRT 單元、位置顯示單元、紙帶閱讀機、電源單元、各印刷電路板和伺服單元等，如發現問題應及時採取措施或更換。同時要注意檢查連接中的連接件和各個印刷線路板是否緊固，是否插入到位，各個插頭有無松動，緊固螺釘是否擰緊，因為由於不良而引起的故障最為常見。
（3</span）、確認CNC裝置內的各種印刷線路板上的硬體設定是否符合CNC裝置的要求。
這些硬體設定包括各種短路棒設定和可調電位器。
（4）、認真檢查數控機床的保護接地線。數控機床要有良好的地線，以保證設備、人身安全和減少電氣干擾，伺服單元、伺服變壓器和強電櫃之間都要連接保護接地線。
只有經過上述各項檢查，確認無誤後，CNC裝置才能投入通電運行。
2. 數控系統在通電後的檢查
數控系統通電後的檢查包括：
（1）、首先要檢查數控裝置中各個風扇是否正常運轉，否則會影響到數控裝置的散熱問題。
（2）、確認各個印刷線路或模塊上的直流電源是否正常，是否在允許的波動范圍之內。
（3</span）、進一步確認CNC裝置的各種參數。包括系統參數、PLCC參數、伺服裝置的數字設定等，這些參數應符合隨機所帶的說明書要求。
（4）、當數控裝置與機床聯機通電時，應在接通電源的同時，作好按壓緊急停止按鈕的准備，以備出現緊急情況時隨時切斷電源。
（5）、在手動狀態下，低速進給移動各個軸，並且注意觀察機床移動方向和坐標值顯示是否正確。
（6）、進行幾次返回機床基準點的動作，這是用來檢查數控機床是否有返回基準點的功能，以及每次返回基準點的位置是否完全一致。
（7）、CNC系統的功能測試。按照數控機床數控系統的使用說明書，用手動或者編制數控程序的方法來測試CNC系統應具備的功能。例如：快速點定位、直線插補、圓弧插補、刀徑補償、刀長補償、固定循環、用戶宏程序等功能以及M、S、T</span輔助機能。
只有通過上述各項檢查，確認無誤後，CNC裝置才能正式運行。

H.數控裝置的日常維護與保養

數控系統是數控機床電氣控制系統的核心。每台機床數控系統在運行一定時間後，某些元器件難免出現一些損壞或者故障。為了盡可能地延長元器件的使用壽命，防止各種故障，特別是惡性事故的發生，就必須對對數控系統進行日常的維護與保養。主要包括：數控系統的使用檢查和數控系統的日常維護。
CNC系統的日常維護主要包括以下幾方面：
1. 嚴格制訂並且執行CNC系統的日常維護的規章制度
根據不同數控機床的性能特點，嚴格制訂其CNC系統的日常維護的規章制度，並且在使用和操作中要嚴格執行。
2. 應盡量少開數控櫃門和強電櫃的門
因為，在機械加工車間的空氣中往往含有油霧、塵埃，它們一旦落入數控系統的印刷線路板或者電氣元件上，則易引起元器件的絕緣電阻下降，甚至導致線路板或者電氣元件的損壞。所以，在工作中應盡量少開數控櫃門和強電櫃的門。
3. 定時清理數控裝置的散熱通風系統，以防止數控裝置過熱
散熱通風系統是防止數控裝置過熱的重要裝置。為此，應每天檢查數控櫃上各個冷卻風扇運轉是否正常，每半年或者一季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象，如果有則應及時清理。
4. 注意CNC系統的輸入/輸出裝置的定期維護
例如CNC系統的輸入裝置中磁頭的清洗。
5. 定期檢查和更換直流電機電刷
在20世紀80年代生產的數控機床，大多數採用直流伺服電機，這就存在電刷的磨損問題，為此對於直流伺服電機需要定期檢查和更換直流電機電刷。
6. 經常監視CNC裝置用的電網電壓
CNC系統對工作電網電壓有嚴格的要求。例如FANUC公司生產的CNC系統，允許電網電壓在額定值的85％～110％的范圍內波動，否則會造成CNC系統不能正常工作，甚至會引起CNC系統內部電子元件的損壞。為此要經常檢測電網電壓，並控制在定額值的–15％～+10％內。
7. 存儲器用電池的定期檢查和更換
通常，CNC系統中部分CMOS存儲器中的存儲內容在斷電時靠電池供電保持。一般採用鋰電池或者可充電的鎳鎘電池。當電池電壓下降到一定值時，就會造成數據丟失，因此要定期檢查電池電壓。當電池電壓下降到限定值或者出現電池電壓報警時，就要及時更換電池。更換電池時一般要在CNC系統通電狀態下進行，這才不會造成存儲參數丟失。一旦數據丟失，在調換電池後，可重新就參數輸入。
8. CNC系統長期不用時的維護
當數控機床長期閑置不用時，也要定期對CNC系統進行維護保養。在機床未通電時，用備份電池給晶元供電，保持數據不變。機床上電池在電壓過低時，通常會在顯示屏幕上給出報警提示。在長期不使用時，要經常通電檢查是否有報警提示，並及時更換備份電池。經常通電可以防止電器元件受潮或印製板受潮短路或斷路等長期不用的機床，每周至少通電兩次以上。具體做法是：
首先，應經常給CNC系統通電，在機床鎖住不動的情況下，讓機床空運行。其次，在空氣濕度較大的梅雨季節，應天天給CNC系統通電，這樣可利用電器元件本身的發熱來驅走數控櫃內的潮氣，以保證電器元件的性能穩定可靠。生產實踐證明，如果長期不用的數控機床，過了梅雨天後則往往一開機就容易發生故障。
此外，對於採用直流伺服電動機的數控機床，如果閑置半年以上不用，則應將電動機的電刷取出來，以避免由於化學腐蝕作用而導致換向器表面的腐蝕，確保換向性能。
9. 備用印刷線路板的維護
對於已購置的備用印刷線路板應定期裝到CNC裝置上通電運行一段時間，以防損壞。
10. CNC發生故障時的處理
一旦CNC系統發生故障，操作人員應採取急停措施，停止系統運行，並且保護好現場。並且協助維修人員做好維修前期的准備工作。

基本就這些了，對培養新操作員工這些材料你自己再編組一下列印就OK啦！

㈦ 關於公司組織員工拓展訓練致3死1傷這件事，你有何看法

人活在這個世界上，對於生命而言本身就沒有如果。只有活著那麼才有可能享受這個世界的美好，那麼才是王道，才是一切的根本，這世界哪有那麼多來日方長，如果發生了意外，那麼就會突然離場，意外這個東西如果遇到了一次，那麼就再也回不來了。

其實對於這樣的戶外項目，一般來說都會有著相應的防護措施的，比如說像個安全繩，比如說像這個救身衣。但是從網路上的視頻中，我們可以看出有的人是穿了救生衣的，但是有的人並沒有，因為有些人掉落水中的時候，可能是並沒有綁好安全繩，所以才直接掉下去的，就造成了此次三人死亡一人受傷的悲劇。

老闆肯定是想要看到團隊成員之間能夠友好相處，但是職場上也就是同事，不可能成為朋友，也就是利益合作關系，他們對公司有利，他們能夠按規則辦事就好了，沒必要讓他們成為朋友，作為老闆的也沒有必要過多干涉。畢竟有很多員工，他們只是想要把工作做好，賺錢養家糊口，對於其他的大家都明白，鐵打的營盤流水的兵，離開這個公司大家也會成為陌路人。

㈧ 新員工入廠的三級安全教育一般規定多少個學時

安監總局3號令是這么規定的，絕對不會錯的，希望採納。
第十五條生產經營單位新上崗的從業人員，崗前培訓時間不得少於24學時。
煤礦、非煤礦山、危險化學品、煙花爆竹等生產經營單位新上崗的從業人員安全培訓時間不得少於72學時，每年接受再培訓的時間不得少於20學時。
第十六條廠（礦）級崗前安全培訓內容應當包括：
（一）本單位安全生產情況及安全生產基本知識；
（二）本單位安全生產規章制度和勞動紀律；
（三）從業人員安全生產權利和義務；
（四）有關事故案例等。
煤礦、非煤礦山、危險化學品、煙花爆竹等生產經營單位廠（礦）級安全培訓除包括上述內容外，應當增加事故應急救援、事故應急預案演練及防範措施等內容。
第十七條車間（工段、區、隊）級崗前安全培訓內容應當包括：
（一）工作環境及危險因素；
（二）所從事工種可能遭受的職業傷害和傷亡事故；
（三）所從事工種的安全職責、操作技能及強制性標准；
（四）自救互救、急救方法、疏散和現場緊急情況的處理；
（五）安全設備設施、個人防護用品的使用和維護；
（六）本車間（工段、區、隊）安全生產狀況及規章制度；
（七）預防事故和職業危害的措施及應注意的安全事項；
（八）有關事故案例；
（九）其他需要培訓的內容。
第十八條班組級崗前安全培訓內容應當包括：
（一）崗位安全操作規程；
（二）崗位之間工作銜接配合的安全與職業衛生事項；
（三）有關事故案例；
（四）其他需要培訓的內容。
第十九條從業人員在本生產經營單位內調整工作崗位或離崗一年以上重新上崗時，應當重新接受車間（工段、區、隊）和班組級的安全培訓。
生產經營單位實施新工藝、新技術或者使用新設備、新材料時，應當對有關從業人員重新進行有針對性的安全培訓。
第二十條生產經營單位的特種作業人員，必須按照國家有關法律、法規的規定接受專門的安全培訓，經考核合格，取得特種作業操作資格證書後，方可上崗作業。
特種作業人員的范圍和培訓考核管理辦法，另行規定。

㈨ 我是一名在職員工，從事CNC加工製造將近1年，車間有噪音危害，現在因耳鳴耳朵一點都聽不到聲音，在醫

你好，像你這位朋友由於工作原因造成耳朵聽力不好，如果是長期性聽力不好而且是神經性的是治不好的，可以佩戴有耳內式的隱形助聽器，這樣對耳朵會有一個保護殘余聽力的保護，另外對聽力也會有提升上的