生產人員技能培訓

❶ 從業人員在崗前進行安全生產教育和培訓後，應確保具備哪些知識技能

從業人員在崗前進行安全生產教育和培訓後， 應確保具備哪些知識技能
A 必要的安全生產知識
B 熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程
C 掌握本崗位的安全操作技能
D 了解事故應急處理措施
E 知悉自身在安全生產方面的權利和義務

❷ 從業人員在崗前進行安全生產教育和培訓後，應確保具備哪些知識技能

《安全生產法》第二十一條規定：生產經營單位應當對從業人 員進行安全生產教育和培訓，保證從業人員具備必要的安全生 產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握 本崗位的安全操作技能。未經安全生產教育和培訓合格的從業 人員，不得上崗作業。 《安全生產法》第五十條規定：從業人員應當接受安全生產教 育和培訓，掌握本職工作所需的安全生產知識，提高安全生產 技能，增強事故預防和應急處理能力。

❸ 煙花爆竹生產企業新員工崗前技能培訓主要內容有哪些

煙花爆竹生產企業從業人員安全培訓資料
1、煙花爆竹生產中對作業人員有什麼安全要求？
對新進廠和變換工種的工人必須進行安全教育和技術培訓，取得操作合格證後，才能上崗生產。嚴禁穿戴硬底、釘底鞋和不防靜電積累、易燃的纖衣物，不準帶有鋼鐵製品的鈕扣、發夾、刀剪、鎖鏈等進入危險生產區。從事粉塵作業人員，應定期進行保健檢查，患職業禁忌症者，不準安排從事有禁忌的作業，不得安排未滿18周歲的人員和殘疾人員人事制葯配料、築壓葯工序的作業。不得安排未滿16周歲的人員從事任何生產。嚴禁酒後上班。作業時不許離崗串崗，不得穿載有葯塵的工作服進入其他工房。
2、煙花爆竹生產中應配備哪些安全防護用品？
工廠應根據工作性質和勞動條件，配備符合要求的防護用品，並執行檢查和使用制度。從事制葯、裝葯、築葯等高粉塵工序的操作員其防護用品應具備下列條件：（GB2626—81）的要求；穿戴緊口長袖長褲工作服、拖帽、布襪，盡量減少身體的祼露部分，衣著簡單易脫；防護用品必須由防靜電材質製成；用於配製氯酸鹽等危險葯物的專用工作服，不能在從事其他作用時穿用。
3、為什麼在煙花爆竹生產中不能使用普通的塑料或橡膠工具？
普通的塑料和橡膠受到摩擦時容易積累靜電，當這些靜電的電壓積累到一定程時就容易擊穿空氣向另一物體放電，並產生放電火花。煙花爆竹葯物受到靜電火葯刺激就容易燃燒或爆炸。在生產中，很多企業喜歡使用塑料和橡膠工具。塑料和橡膠經摩擦都容易產生靜電，而塑料和橡膠的導電性能很差，產生的靜電易積累起來，形成很高的靜電電壓，也就極易產生放電火花。例如，有的技術人員配葯物時喜歡在塑料布上和葯，這是很危險的，塑料布在和葯時經摩擦會產生很高的靜電電壓，隨時有可能放電而引燃葯物。一般可在牛皮紙上和葯，因為牛皮紙不易產生靜電積累。所以塑料和橡膠都不能用做煙花爆竹的生產工具。不過，經過特殊加工製作出來的導電塑料和導電橡膠具有導電性，不易積累靜電，可用做工具。如在築葯台上可墊上導電橡膠，以減輕對葯物的撞擊力；用導電塑料製成亮子框，以便亮子的儲存等等。
4、為什麼煙花爆竹企業的職工不能穿化纖衣服上班？
因為人體也是很容易積累靜電的，特別是當穿著化纖衣服時，人體不停地活動就會與衣服不停地摩擦，從而產生非常高的靜電積累，帶著高靜電電壓的人體與煙花爆竹葯物接觸時就很容易產生放電火花而引起事故。另外，化纖衣服遇火極易燃燒，並黏附在人體皮膚上而造成較大傷害，所以要禁止職工穿化纖衣服上班。
1、煙花爆竹葯物製造中的原料准備階段應怎樣注意？
用於製造煙花爆竹葯物的原材料，必須符合有關煙火葯原料質量標准並具有產品合格證，進廠後經過化驗和工藝鑒定後，方可使用。在備料和使用過程中不得混入對葯物增加敏感度的物質。在煙花爆竹葯物中若混入了下列物質，將會增加葯物的敏感度，在生產中要特別地注意：
（1）氯酸鉀、純鎂粉等禁用（或部分禁用）的原材料；
（2）砂子、鐵渣等硬顆粒；
（3）水分；
（4）酸性物質。
另外要注意，出廠期超過一年的原材料，必須重做檢驗，合格方可使用。有的原材料放置時間過長，就會變質，現形配製成煙花爆竹葯物時就會影響其質量有的甚至會影響其安全性能。如未密封的鋁粉經長時間放置會大量氧化變成氧化鋁，從而大大降低其使用性能；硫磺粉長期放置也會氧化成氧化硫，氧化硫遇水後即變成酸，配製成煙花爆竹葯物時會增加葯物的敏感程度。
2、煙花爆竹葯物在製造過程中的粉碎、篩選時應怎樣注意安全？
粉碎應在單獨工房進行，粉碎前後應篩選掉機械雜質，篩選時不得使用鐵質等易產生火花的工具，也不得使用尼綸、塑料等易產生靜電的工具。可使用木質、銅質、鋁質等工具。粉碎易燃易爆物料時，必須在有安全防護牆的隔離保護下進行。黑火葯所用原料一般可採用單料粉碎，但應盡量把木炭和硫磺兩種原料混合粉碎，這樣既能使葯物混合均勻，又比較安全。煙火葯所用的原材料只能分機單獨進行粉碎敏感度高的物料應專機粉碎機械粉碎物料時，應注意下述事項：
（1）粉碎前對設備進行檢查，並認真清掃粉塵；
（2）必須遠距離操作，人員未離開機房時，嚴禁開機；
（3）進出料時，必須停機斷電；
（4）添料和出料時，應停機10分鍾，散熱後進行；
（5）注意通風散熱防止空中的粉塵濃度超標。
用濕法粉碎時，嚴禁物料泡沫外溢。粉碎的物料包裝後，應立即貼上品名和標簽。
3、煙花爆竹葯物製造中的配製與混合過程應怎樣注意安全？
煙火葯各成分的干法混合，宜採用木轉鼓、紙轉鼓或導電橡膠轉鼓等設備。手工混合應在單獨工房內進行，採用導電橡膠工作台或木質工作台，操作工具用銅網篩和有韌性、抗力強度大的紙張，嚴禁在物料庫和其他操作工房進行配料。黑火葯在進行多元球磨混合時，應在單獨工房內進行，遠距離操作，並有防爆設施。含苞欲放氯酸鹽等高感度葯劑的配製必須有專用工房和使用專用工具，應有防護設施其工房工具如需改作他用時，應重新清洗耳恭聽干凈，方可使用。濕法配製含鋁或鋁鎂砂合金粉等煙火葯劑時，應及時做做好散熱處理。
4、煙花爆竹葯物製造中的壓葯與造粒過程應怎要注意安全？
機械壓葯與造料工房，每間定機1台，手工壓葯造粒，每間定員不得超過一人。機咕嘟造粒運轉時，葯物溫升不得超過20℃。在造粒時，除操作人員外任何人不得進入工房內。操作人員如發現機械在運轉時有不正常現象應立即關閉電源，停機尋找原因。煙火葯造粒時，應採用濕法生產，每間工房葯物停滯量不得超過5公斤。濕法製成亮珠，必須攤開放置，攤開厚度不得超過1.5厘米，（亮珠直徑超過1厘米時，其攤開厚度不得超過亮珠直徑的2倍）。黏合劑的酸鹼度PH值應為6～9（即應盡量接近中性）。亮珠的篩選分級，必須在未乾之前進行，每次葯量不得超過3公斤。
5、煙花爆竹葯物製造中的葯物乾燥過程應怎樣注意安全？
嚴禁用明火直接烘烤葯物，烘房溫以期不得超過60℃被烘的葯層厚度不得超過1.5厘米。葯物在乾燥時，不得去翻動和收取，必須冷卻至室友溫時才能入庫收藏。未乾燥的葯物嚴禁堆放和入庫。乾燥後的葯物，水分含量不得高於1.5%。
6、煙花爆竹產品製作中的領葯限量是怎樣規定的？
各種產品裝、築葯的領量不得超過《裝、築產品時葯物領料配製方法及限量》中的限量。未列入表中的煙火葯，干葯每人每次限量領1公斤，含水率在5%～15%以內限領3公斤。每次需裝填葯的半成品數量其總葯量不得超過表中的限額。
從事葯物操作，葯物的停滯量和可能同時存放的火葯類葯料不得超過其限量，以填充增量為目的的原材料不作葯料計算（如鋸末、砂子、稻糠殼、棉籽等）。
7、煙花爆竹產品製作中的裝葯與築葯應怎樣注意安全？
裝葯與築葯應在單獨工房操作，工房使用面積不得少於3.5平方米，裝、築含高敏感度煙火葯時，應在防護牆廿堤卅的工房內進行，每間定員一人。每次限量葯物用完後，應及時將半成品遂人中轉庫或指定地點。築葯工作台應告近窗檯，台高應略高於窗檯。築葯工具應採用木銅、鋁或其他不產生火花的材質，嚴禁使用鐵質工具，工作台上應墊以接地導電橡膠板。機械築葯時，沖擊部位必須墊上接地導電橡膠板。操作人員未經安全員許可，不得改變作業方法。

8、煙花爆竹產品製作中的鑽孔與切割應怎樣注意安全？
有葯半成品的鑽孔和切割，應在專用工房內進行。所使用的鑽切工具，要求韌口鋒利，使用時應塗蠟擦油或交替使用，工具不合要求時不得強行操作。
9、煙花爆竹產品製作中的封口、褙筒標應怎樣注意安全？
操作人員人均使用面積不得少於2平方米，操作間主通道寬度不得少於1.2米。半成品停滯量的總葯量均不應超過裝填壓葯工序限量的2倍。操作工在完成一次限量的半成品加工送交後，才能領取下次的半成品。半成品封口必須牢實，嚴防葯物外泄。
10、組合煙花的組裝應怎樣注意安全？
組裝組合煙花，僅限有各種效果的半成品准備好後進行。每次組裝定量不應大於下表的規定：
葯量（Kg） 1 ≤2 ≥3 ≥5
每人每次組裝量（個） 4 3 2 1
每間工房不得超過四人，人均使用面積不少於3.5平方米，主要通道寬度不少於1.5。

11、煙花爆竹產品乾燥應怎樣注意安全？
有葯產品乾燥應採用日光、熱風散熱器、蒸氣乾燥和紅外線或遠紅外線烘烤，嚴禁採用明炎直接烘烤。採用日光乾燥時，必須遵守下列原則：
（1）含氯酸鹽的成品或半成品，氣溫高於37℃時，不得進行日光直曬。
（2）曬架以竹、木材料製成，曬架高度不小於25厘米。
（3）日曬場應與車間倉庫保持20米以上的安全距離，並有專人看管。
蒸汽乾燥的烘房溫度不得超過75℃，不宜採用肋形散熱器。熱風乾燥成品、有葯半成品室溫不得超過40℃，無葯半成品不超過60℃，風速大於1米/秒，循環風乾燥應有除塵設備，除塵設備要定期清掃。烘房內應設置溫度報警裝置。烘房中堆碼高度等應按下表規定：
名稱 堆碼高度（cm） 距離地面高度(cm) 與熱源距離（cm） 搬移和翻動體時溫度（℃）
成品、半成品 ≤120 ≥20 ＞30 ≤30
烘盒、烘墊、烘架應為竹、木、紙等材質，不許使用金屬材料製成的器具。烘房必須有專人看管，看管人員應嚴格控制溫度的升降，發現異常情況，及時處理，並報告安全部門。
12、煙花爆竹產品的燃放試驗應怎樣注意安全？
燃放試驗要在規定場所進行，場地應符合下表要求：
名稱 大火箭類 地面煙花 Φ＞4″禮花彈 高空煙花 小型試驗
與生產區及倉庫距離 500 100 1000 200 ＞50
燃放試驗時應注意風向風速。對熄引、瞎火及未燒完的試驗物應慎重處理。燃放試驗後的場地，殘留物應進行清掃和妥善處理。
13、煙花爆竹產品的包裝過程應怎樣注意安全？
裝煙火葯原材料的包裝容器，必須使用不與內裝物起化學作用的材料製作的防潮加蓋容器。粉碎後的氯酸鉀應用小紙袋盛裝，每代重量不得超過一次配合量，放置在有蓋的木質窗口內。成品包裝工序的最大停滯量，應按產品總量中所含葯量計算，不得超過各種裝、築、壓葯工序所規定葯量的2倍。包裝車間操作人員密度不能過大，人均面積不得少於2平方米，主要通道寬度不得少於1.2米。內包裝與外包裝容器的間隙可用紙和不產生靜電的材料填充，使內裝物在運輸中不致搖晃。
14、煙花爆竹生產中對設備與維修有什麼安全要求？
對於維修，與葯物接觸的機械設備、器具，應對其性能經常進行檢查，禁止帶病設備運行。在有葯工房進行設備檢修時，必須將工房內的葯物搬走，清除設備上的葯塵，將設備拆除移至修配車間進行修理。機械設備，應有專人負責日常維修保養，非設備專管人員，不得擅自裝拆移動。
15、葯物葯筒限量規定
一、組裝煙花領取各種亮珠時，每人每次限領0.5公斤，領取各種發射葯時，每人每次限領1公斤，領取黑葯及各種點頭葯時，每人每次限領0.5公斤；
二、裝煙花花筒葯時，每人每次限領2.5公斤，裝煙花旋筒、上升筒葯時，每人每次限領1.5公斤；
三、裝含有氯酸鉀做氧化劑的爆竹葯時，每人每次限領0.5公斤，裝含有亮珠的煙花炸響葯時，每人每次限領1公斤；
16、配葯、制葯、做曬亮珠限量規定
一、配製黑葯每人每次限拌20公斤（含炒好的硝和杉炭、硫磺）。
二、配製含有氯酸鉀的煙花爆竹葯每人每次限量1.5公斤。
三、做各種亮珠每人每次限領2.5公斤。
四、和拌含有各種亮珠的噴花葯時，每人每次限領2.5公斤。

17、築葯、壓葯限量規定
一、每個工作間葯物滯量留量不得超過全天正常工作量的5%。每個工作台上葯物量應合理分配、嚴格控制，不得超過規定；
二、煙花安裝、爆竹包裝限量規定：總體上要求每人每次限領量為全天正常工作量的10%。各企業還應根據不同產品品種和規格，確定更加嚴格、更加具體的限量規定。

❹ 車間員工生產管理培訓內容怎麼寫

一、 公司基本規章制度的培訓：

要求車間的員工牢記公司的基本規章制度，遵守公司的相關制度，在制度要求范圍內做好自己的工作。可以在日事情中按照不同培訓內容分別記錄，以便提高效率。

二、 員工崗位職責：

1、目的：讓員工明確自己的崗位職責，全面做好自己的本職工作， 最大限度的發揮自己的能力，提高整個車間的團隊生產能力。

2、培訓方式：通過車間的日常生產，在班前會和機台現場進行講解和要求，學習車間優秀員工榜樣，通過書面文字學習等。

3、評價：學習後要進行反饋檢驗，通過員工在日常上班的工作表現，主管及同車間員工的評價、試卷問答等形式進行評價考核。

4、效果：要求車間每位員工明確自己的崗位職責，做好自己的本職工作。

三、 車間產品質量要求：

1、目的：全面了解車間的產品類型及相關產品的質量技術要求，在日常的開機生產中嚴格把關自己所開產品的質量，做到產量高、質量好，最大限度提升車間的基本生產能力。

2：培訓方式：通過師傅及技術人員的講解說明、質檢員在檢驗產品時候的質量要求、在實際機台操作中學習產品質量要求、員工之間的相互學習探討及書面文字等。

3、評價：員工所開出產品的質量檢驗、主管及質檢的檢驗結果、試卷問答等形式評價考核。

四、基本操作技能及常見的生產故障解決：

1、目的：全面提高車間員工的技能操作水平，在高質量、高標準的要求下提高車間的整體生產水平，要求員工熟練的操作機台，熟練的解決一些常見的生產故障，在日常開機中提升自我的能力。

2、培訓方式：通過生產實際的操作鍛煉及相關經驗的總結，主管負責人員、師傅及相關人員的講解和操作演練，車間優秀員工的帶頭作用，書面文字學習等。

3、評價：一方面是員工的個人講解說明（或問卷調查）；另一方面員工的日常工作表現和現場實際操作，預防並及時發現解決一些生產故障。

❺ 生產車間員工培訓內容

車間員工培訓方案

為了車間機台的合理使用和正確保養，加強車間的生產管理，全面提高車間員工的操作技能水平，提高車間的生產產量和產品品質，現制定以下培訓方案：

一、 公司基本規章制度的培訓：

要求車間的員工牢記公司的基本規章制度，遵守公司的相關制度，在制度要求范圍內做好自己的工作。

二、 員工崗位職責：

1、目的：讓員工明確自己的崗位職責，全面做好自己的本職工作， 最大限度的發揮自己的能力，提高整個車間的團隊生產能力。

2、培訓方式：通過車間的日常生產，在班前會和機台現場進行講解和要求，學習車間優秀員工榜樣，通過書面文字學習等。

3、評價：學習後要進行反饋檢驗，通過員工在日常上班的工作表現，主管及同車間員工的評價、試卷問答等形式進行評價考核。

4、效果：要求車間每位員工明確自己的崗位職責，做好自己的本職工作。

三、 車間產品質量要求：

1、目的：全面了解車間的產品類型及相關產品的質量技術要求，在日常的開機生產中嚴格把關自己所開產品的質量，做到產量高、質量好，最大限度提升車間的基本生產能力。

2：培訓方式：通過師傅及技術人員的講解說明、質檢員在檢驗產品時候的質量要求、在實際機台操作中學習產品質量要求、員工之間的相互學習探討及書面文字等。

3、評價：員工所開出產品的質量檢驗、主管及質檢的檢驗結果、試卷問答等形式評價考核。

四、基本操作技能及常見的生產故障解決：

1、目的：全面提高車間員工的技能操作水平，在高質量、高標準的要求下提高車間的整體生產水平，要求員工熟練的操作機台，熟練的解決一些常見的生產故障，在日常開機中提升自我的能力。

2、培訓方式：通過生產實際的操作鍛煉及相關經驗的總結，主管負責人員、師傅及相關人員的講解和操作演練，車間優秀員工的帶頭作用，書面文字學習等。

3、評價：一方面是員工的個人講解說明（或問卷調查）；另一方面員工的日常工作表現和現場實際操作，預防並及時發現解決一些生產故障。

五、車間生產設備的操作使用及保養：

1、目的：要求員工熟練操作機台，懂得一些生產設備的基本工作原理，掌握如何對生產設備進行保養，最大限度的減少車間生產設備的損壞次數，真正做好生產設備的保養工作。

2、培訓方式：通過車間主管、師傅及車間優秀員工的講解和實際操作演練、機修電工的說明及講解、專業人員的指導及文字資料等。

3、評價：員工的日常工作表現，師傅及相關人員的檢驗監督，生產設備的使用及維修記錄等。

說明：

以上是員工培訓的五個方面，這五個方面的詳細培訓內容參見各個方面的細節。要求每位員工要首先嚴格要求自己，做好學習的相關准備，在最短的時間內提升自己各個方面的水平，最大限度的發揮自己的個人價值。

在日常生產中，嚴格按照各相關方面的要求，做好自己的本職工作，為華內的生產做出努力，全面提升我們車間生產一線的技能水平，在車間形成優秀的工作團隊。

❻ 如何做好設備管理如何做好車間人員的設備維修技能培訓

設備管理制度
（一） 總則

第一條 為加強本公司內部生產、運輸、吊裝、辦公設備的管理，正確、安全地使用和維護設備，特製定本制度。

第二條 設備使用、維護規程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用以指導正確操作使用和維護設備的制度。公司各部門都必須建立、健全設備使用規程和維護規程。

(二) 規程的制定與修改

第三條 各部門首先要按照本制度規定的原則，正確劃分設備類型，並按照設備在生產、運營中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便於規程的編制和設備的分級管理。

第四條 凡是安裝在用設備，必須做到台台都有完整的使用、維護規程。

第五條 對新投產的設備，技術裝備部應在在設備投產前30天制訂出使用、維護規程，並下發執行。

第六條 當生產准備採用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，技術裝備部應根據設備新的使用、維護要求對原有規程進行修改，以保證規程的有效性。

第七條 崗位在執行規程中，發現規程內容不完善或有缺陷時，要逐級及時反映。規程管理專業人員應立即到現場核實情況，並對規程內容進行增補或修改。

第八條 新編寫或修改後的規程，都要按專業管理的有關規定分別報送分管副總經理審批。

第九條 當設備發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規程，由分管副總經理批准執行。缺陷消除後臨時規程作廢。

(三) 規程的內容

第十條 設備使用規程必須包括的內容：

1、設備技術性能和允許的極限參數，如最大負荷、壓力、溫度、轉速、電壓、電流等；

2、設備交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括：設備運轉的異常情況，潤滑情況，原有缺陷變化，運行參數的變化，故障及處理情況等；

3、操作設備的步驟，包括操作前的准備工作和操作順序；

4、緊急情況處理的規定；

5、設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批准不得操作本機，任何人不隨意拆掉或放寬安全保護裝置等；

6、設備運行中故障查詢及排除。

第十一條 設備維護規程應包括的內容：

1、設備傳動示意圖、液壓原理圖、氣動原理圖、蒸汽原理圖、電氣原理圖主要零部件圖；

2、設備潤滑「五定」圖表和要求；

3、定時清掃的規定；

4、設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標准狀況參數、周期(時間)、檢查人等；

5、運行中常見故障的排除方法；

6、設備主要易損件的報廢標准；

7、安全注意事項。

(四) 規程的貫徹執行

第十二條 新設備投入使用前，要由主管技術裝備部的副總經理布置貫徹執行設備使用、維護規程。規程要發入到有關專業、崗位操作人員以及維修人員手裡，並做到人不離崗。

第十三條 生產部門要組織設備操作人員認真學習規程，設備專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。

第十四條 設備操作人員須經公司組織的規程考試及實際操作考核，合格後方能上崗。

第十五條 生產部門每月都要組織班組學習規程，車間主管及設備管理人員，每年要對生產班組規程學習情況進行定期或隨機抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核。

(五) 設備技術狀況的管理

第十六條 對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，並分別制訂具體考核標准。

第十七條 各部門的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業部門要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。

(六) 設備潤滑管理

第十八條 對設備潤滑管理工作的要求

1、各部門設專職潤滑員負責設備潤滑工作。

2、每台設備都必須制訂完善的設備潤滑「五定」圖表和要求，並認真執行。

3、各部門要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。

4、對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。

5、潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。

6、認真做到廢油的回收管理工作。

第十九條 潤滑「五定」圖表的制訂、執行和修改

1、各部門的生產設備潤滑「五定」圖表必須逐台制訂，並和使用維護規程同時發至崗位。

2、設備潤滑「五定」圖表的內容是：

（1）定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數。

（2）定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號。

（3）定時：規定加、換油時間。

（4）定量：規定每次加、換油數量。

（5）定人：規定每個加、換油點的負責人。

3、崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑「五定」圖表規定，並做好支行記錄。

4、潤滑專業人員要定期和不定期抽查潤滑「五定」圖表執行情況，發現問題及時處理。

5、崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部位潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。

第二十條 潤滑油脂的分析化驗管理

設備運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水分、溫度等因素的影響，易使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析的化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時，要及時更換潤滑油脂。

第二十一條 設備潤滑新技術的應用與油品更新管理

1、各部門對生產設備潤滑油跑、冒、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。

2、油品的更新換代要列入公司年度設備工作計劃中，並經過試驗，保證安全方可加以實施。油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。

(七) 設備缺陷的處理

第二十二條 設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日誌中詳細記錄。

第二十三條 崗位操作人員無力排除的設備缺陷，要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。

第二十四條 未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。

第二十五條 在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。

(八) 設備運行動態管理

第二十六條 設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。

第二十七條 建立健全系統的設備巡檢標准

各部門要對每台設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(檢查點)、內容(檢查什麼)、正常運行的參數標准(允許的值)，並針對設備的具體運行特點，對設備的每個檢查點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月、季、年檢查點。

第二十八條 建立健全巡檢保證體系

生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有檢查點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各部門都要根據設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工員的人數和人選，專職巡檢員負責承包重要的檢查點之外，要全面掌握設備運行動態。

第二十九條 信息傳遞與反饋

生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知值班主任，由值班主任組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢員。

專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排處理外，要將信息向專職巡檢員傳遞，以便統一匯總。

專職巡檢員除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，並列出當日重點問題向技術裝備部匯報。

技術裝備部應列出主要問題，除登記台賬，輸入計算機外，要進一步檢查落實，以便於綜合管理。

第三十條 動態資料的應用

巡檢員針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由值班主任即刻組織處理；本班無能力處理的，由技術裝備部確定解決方案。重要設備的重大缺陷，由分管副總經理組織研究，確定控制方案和處理方案。

第三十一條 設備薄弱環節的立項處理

下列情況均屬設備薄弱環節：

1、運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位；

2、運行中影響產品質量和產量的設備或部位；

3、運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的設備或部位；

4、存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的設備或部位。

第三十二條 對薄弱環節的管理

本公司技術裝備部要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案。分管副總經理負責組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計劃。

設備薄弱環節改進實施後，要進行效果考察，做出評價意見，經分管副總經理審閱後，存入設備檔案。

❼ 為什麼要加強生產一線員工實操技能培訓

前言：技能人才是電力企業人才隊伍的重要組成部分，是企業發展的重要助推器。近年來，廣東電網公司經歷了一系列改革，人才結構發生了比較大的變化，出現人才結構不盡合理，特別是出現了一線技能人才嚴重不足，針對這種情況，對一線技能人才的培養，特別是高技能人才的培養是公司人才戰略的重中之重。在具體工作中，科學創新實踐、多措並舉，強化一線員工培訓與培養，促進技能人才隊伍建設，增強了公司核心競爭力。
1.技能人才隊伍現狀
近年來，公司由於經歷主輔分離，廣深分離，農電體制改革使人才結構發生了比較大的變化，人才流動和人才流失比較大，出現人才結構不盡合理，戰略性新興業務單元人才緊缺，高層次專業技術人才、應用型技能人才儲備不足，冗員與結構性缺員現象並存，特別是出現了通信、調度、變電、配電等一線技能人員嚴重不足的現狀。一線員工素質偏低、整體技能水平不高，技能人才斷層現象嚴重，這已成了公司的主要「短板」。
2.企業對技能人才的要求
安全生產、優質服務是電力企業的生命線，活躍在生產一線的員工，其扎實的崗位技能是電力企業安全、優質的基石，也決定了電力企業的核心競爭力。技能人才是電力企業人才隊伍的重要組成部分，是企業發展的重要助推器。對一線技能人才的培養，特別是高技能人才的培養是公司人才戰略的重中之重。
3.技能人才培養對策與創新實踐
公司以加強班站長隊伍建設和班組素質技能提升為主要措施，全面提升班組人員素質能力與技能水平，切實加強以高技能人才為重點的生產一線技能人才隊伍建設，為企業快速發展提供高素質人才保障。近年來公司對一線人員在培訓經費上幫扶，在培訓政策上傾斜，在培養方式上不斷總結創新，逐步形成了一套具有公司特色的有效的技能人才培養機制。
3.1技能人才培養思路
加大培訓資源向縣級子公司傾斜、向一線班組傾斜力度，以持證上崗促業務技能培訓，以職業技能競賽促崗位成才，著力提升技能人員崗位勝任能力。重點開展生產班組長業務技能輪訓，圍繞崗位培訓規范推動個性化培訓，提升一線員工適崗能力。公司在一線技能人才的培養思路上一直注重四項基本原則。
3.1.1服務性原則：培訓的職能是為各部門和員工服務，即培訓要服務和支持各部門工作需要和員工成長發展需要。
3.1.2實用性原則：培訓要明確對象和目的，在內容上注重實用和適用，秉承：「干什麼，學什麼。缺什麼，補什麼」的思想，而不是個人興趣導向。
3.2技能人才培養標准、機制
3.2.1印發技能專家選聘工作方案，公開選聘技能專家。該方案的出台，進一步拓展公司技能人員職業發展通道，促進優秀技能人才留在基層，立足崗位成才。
3.2.2技能人員評價項目通過驗收
通過崗位職責分解、問卷調研與訪談、專家交流評審等，最終形成了公司技能職系（生產類、營銷類、通信類、物流類）42個班組247個「崗位勝任能力模型」，以及與「崗位勝任能力模型」對應的技能崗位勝任能力評價標准，解決了公司技能人員缺乏能力管理標準的實際問題.
3.2.3發布技能人員崗位培訓規范
技能人員崗位培訓規范從一線技能崗位實際出發、自下而上倒推培訓需求，促使技能人員崗位培訓規范更具針對性和有效性。目前，技能人員崗位培訓規范涵蓋了公司現有的全部技能崗位，包括變電、輸電、配電、營銷、調度、通信、信息、物流等8大序列共42類班組。
3.3技能人才創新培養方式和成果
3.3.1大力開展一線人員准軍事化培訓
為鍛煉一線班組隊伍，增強團隊意識，培養「令行禁止，嚴勤細實」的工作作風，進一步提升班組技能和執行力，保障安全生產，大力開展一線人員准軍事化培訓。准軍事化培訓項目包括一線人員軍事化訓練、團隊建設與執行力提升訓練、人員行為規范培訓、物品定置規范培訓和「十個規定動作」培訓，通過軍事化的訓練，將服從執行、規范作業、克苦克難等要求，內化成員工的行為習慣，自覺應用到生產班組的日常管理和現場作業，有效提升了班組長隊伍的履職能力。
3.3.2縣級子公司生產班組長素質技能培訓
培訓內容包括准軍事化訓練、班組5S管理、績效管理與班組團隊建設、生產班組一體化手冊、班組長施工現場風險管制等。通過培訓，培養一線員工「令行禁止、嚴勤細實」的工作作風，進一步提升了縣級子公司生產班組長素質技能水平，提高了基層班組團隊精神和員工執行力，促使他們更好地成為懂技術、會管理、善於帶班的「四會」一線直接指揮者和管理者。
3.3.3加強高技能人員培訓
高技能人員培訓以著力提升一線技能人員的專業知識、技能水平和綜合素質為目的，重點就網公司對員工隊伍建設的最新要求、生產管理的先進經驗、電網運行的新技術新技能等內容進行培訓，採取課堂面授、雙向交流、實操演練、參觀考察等方式開展培訓。充實的課程內容和豐富的教學活動，促使學員開闊視野，提升技術技能水平，增強適崗能力。
4.結束語
由於強化了一線員工的培訓與培養，員工對安全生產理念有了新的認識，業務技能和工作責任心不斷提高；員工崗位技能得到增強，崗位知識得到提升；員工服務意識顯著提升，優質服務行為不斷深化，牢牢樹立「你用電，我用心」的服務意識；員工隊伍素質不斷提高，凝聚力進一步增強。公司生產安全和質量不斷提高，平穩過渡了農電體制改革、階梯電價改革、迎峰度夏，實現了全年安全生產零事故。

❽ 安全生產培訓內容主要有什麼

1、安全生產基本知識；

2、本單位安全生產規章制度；

3、勞動紀律；

4、作業場所和工作崗位存在的危險因素,防範措施及事故應急措施有關事故案例等。

5、車間(工段,區,隊)級安全生產教育培訓主要內容：

6、本車間(工段,區,隊)安全生產狀況和規章制度；

7、作業場所和工作崗位竄的危險因素,防範措施及事故應急措施事故案例等。

圖書：《全面安全生產》是2009年4月電子工業出版社出版的圖書，作者是影響力中央研究院教材專家組、易發久、白沙。

全面安全生產:安全生產管理的6大特效系統》從意識、手段、保障、環境、設備、體系六個方面，詳細介紹了重視安全生產，加強安全生產管理、制定安全生產管理制度、改善安全生產環境、保證設備安全運行、建立有效安全機制等內容。

《全面安全生產:安全生產管理的6大特效系統》側重實戰的方法、工具和案例，為企業生產主管提供了實用性極強的訓練與操作方法。

(8)生產人員技能培訓擴展閱讀：

安全生產是國家的一-項長期基本國策，是保護勞動者的安全、健康和國家財產，促進社會生產力發展的基本保證，也是保證社會主義經濟發展，進一步實行改革開放的基本條件。因此，做好安全生產工作具有重要的意義。

概括地說，安全生產是指採取一系列措施使生產過程在符合規定的物質條件和工作秩序下進行，有效消除或控制危險和有害因素，無人身傷亡和財產損失等生產事故發生，從而保障人員安全與健康、設備和設施免受損壞、環境免遭破壞，使生產經營活動得以順利進行的一種狀態。

安全生產這個概念，一般意義上講，是指在社會生產活動中，通過人、機、物料、環境、方法的和諧運作，使生產過程中潛在的各種事故風險和傷害因素始終處於有效控制狀態，切實保護勞動者的生命安全和身體健康。

也就是說，為了使勞動過程在符合安全要求的物質條件和工作秩序下進行的，防止人身傷亡財產損失等生產事故，消除或控制危險有害因素，保障勞動者的安全健康和設備設施免受損壞、環境的免受破壞的一切行為。

安全生產是安全與生產的統一，其宗旨是安全促進生產，生產必須安全。搞好安全工作，改善勞動條件，可以調動職工的生產積極性；減少職工傷亡，可以減少勞動力的損失；減少財產損失，可以增加企業效益，無疑會促進生產的發展；而生產必須安全，則是因為安全是生產的前提條件，沒有安全就無法生產。