壓力容器製造單位質量保證人員培訓考核教材

A. 壓力容器製造的質量保證包括哪些內容

你好，這個問抄題有點大，一般來襲說壓力容器製造的質量保證包括2方面：
1、軟體的質量保證
2、實物的質量保證
3、過程管控的保證
具體肯定是以單位的質量手冊和程序文件要求執行，也就是說建立的壓力容器質量體系要符合相關要求的。
望採納，謝謝。

B. 請問那位可以共享<壓力容器製造質量保證體系文件全套

這個是收費的，不會共享的，呵呵，如果樓主要免費的啊， 可以注冊登陸一下網站，
承壓設備網
申輝焊接
藍天cad
機械cad
這里有你需要的資料。但是必須符合自己公司的實際情況

C. 考壓力容器質保工程師需要什麼條件

如果公司要取得相關的認證如ISO 和ASME 。就得熟悉ISO和ASME 程序和認證，如果自己能考試成為認證的審核員也是很好的。

《特種設備製造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求》TSG Z0004-2007中對QA人員沒有具體的持證要求。

根據專業要求證書不同，從事檢驗技術的人員，資歷越高越好。無損檢測證書比較多，RT UT PT MT 等等。理化分析的 金相 力學 光譜等等 培訓有證書才能上崗。計量也要求持證上崗。

壓力容器製造單位質保工程師變更是需要向發證部門（國家局或省局）提交變更申請的，變更申請要說明理由，並附上新質量保證工程師學歷證明、職稱證明。

(3)壓力容器製造單位質量保證人員培訓考核教材擴展閱讀：

工業生產中具有特定的工藝功能並承受一定壓力的設備，稱壓力容器。貯運容器、反應容器、換熱容器和分離容器均屬壓力容器。為了與一般容器(常壓容器)相區別，只有同時滿足下列三個條件的容器，才稱之為壓力容器：

（1）最高工作壓力（Pw）（注1）大於等於0.1Mpa(不含液體靜壓力,下同);

（2）內直徑(非賀形截面指其最大尺寸)大於等於0.15m,且容積(V)(注2)大於等於0.25m3;

（3）盛裝介質為氣體液化氣體或最高工作溫度高於等於標准沸點液體.

壓力容器的用途十分廣泛。它是在石油化學工業、能源工業、科研和軍工等國民經濟的各個部門都起著重要作用的設備。壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構成容器本體。

此外，還配有安全裝置、表計及完成不同生產工藝作用的內件。壓力容器由於密封、承壓及介質等原因，容易發生爆炸、燃燒起火而危及人員、設備和財產的安全及污染環境的事故。目前，世界各國均將其列為重要的監檢產品，由國家指定的專門機構，按照國家規定的法規和標准實施監督檢查和技術檢驗。

D. 壓力容器製造的質量保證包括哪些內容

這是一個蠻大的問題，大致說說吧，一般分為設計及校核，原材料檢版驗，製造檢驗，權水壓試驗及泄漏檢驗，總體尺寸檢查，塗裝檢驗，發運前最終檢驗，包裝檢驗，完工資料整理，等等。
其中製造檢驗又包含劃線，下料，捲筒，焊接，開孔及補強，焊縫無損檢測，接管法蘭及其它附件方位布置檢驗，等等。
內容很多，而且因產品而異，不簡單哦。

E. 有壓力容器質量保證體系人員考試試題嗎

有啊
有很多的
你去查查看吧 還好

F. 三類壓力容器製造公司需要准備哪些專業書籍

1.1法律
（1）《中華人民共和國產品質量法》
（2）《中華人民共和國計量法》
（3）《中華人民共和國標准化法》
（4）《中華人民共和國安全生產法》
（5）《中華人民共和國行政許可法》
1.2行政法規
（1）《工業產品質量責任條例》
（2）《特種設備安全監察條例》中華人民共和國國務院令第549號
1.3行政規章
（1）《鍋爐壓力容器製造監督管理辦法》國家質量監督檢驗檢疫總局令第22號
1.4安全技術規范
（1）TSG Z0004-2007《特種設備製造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求》
（2）TSG Z0005-2007《特種設備製造、安裝、改造、維修許可鑒定評審細則》
（3）TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》（含第1次修改單）
（4）TSG Z6002-2010《特種設備焊接操作人員考核細則》
（5）《鍋爐壓力容器製造許可條件》
（6）《鍋爐壓力容器製造許可工作程序》
（7）《鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗規程》
（8）《鍋爐壓力容器管道特種設備無損檢測單位監督管理辦法》國質檢鍋[2001]148號
（9）《特種設備無損檢測人員考核與監督管理規則》國質檢鍋[2003]248號
1.5壓力容器相關標准
1.5.1材料、零部件
（1）GB713-2010《鍋爐和壓力容器用鋼板》
（2）GB24511-2009《承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶》
（3）GB3531-2008《低溫壓力容器用低合金鋼鋼板》
（4）GB/T4238-2007《耐熱鋼板和鋼帶》
（5）GB/T711-2008《優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》
（6）GB/T912-2008《碳素結構鋼和低合金鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》
（7）GB/T6170～6187-2000《螺母技術條件》
（8）GB/T699-1999《優質碳素結構鋼》
（9）GB/T700-1988《碳素結構鋼》
（10）GB/T1220-2007《不銹鋼棒》
（11）GB/T1221-2007《耐熱鋼棒》
（12）GB/T1591-2010《低合金高強度結構鋼》
（13）GB/T3077-1999《合金結構鋼》
（14）GB3087-2010《低中壓鍋爐用無縫鋼管》
（15）GB/T3280-2007《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》
（16）GB/T3524-2005《碳素結構鋼和低合金鋼熱軋鋼帶》
（17）GB5310-2010《高壓鍋爐用無縫鋼管》
（18）GB6479-2000《高壓化肥設備用無縫鋼管》
（19）GB6653-2010《焊接氣瓶用鋼板和鋼帶》
（20）GB/T8163-2010《流體輸送用無縫鋼管》
（21）GB/T8165-2010《不銹鋼復合鋼板和鋼帶》
（22）GB/T9948-2006《石油裂化用無縫鋼管》
（23）GB/T11251-2009《合金結構鋼熱軋厚鋼板》
（24）GB/T11253-2007《碳素結構鋼冷軋薄鋼板及鋼帶》
（25）GB/T12771-2000《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》
（26）GB/T983-1995《不銹鋼焊條》
（27）GB/T984-2001《堆焊焊條》
（28）GB/T5117-1995《碳鋼焊條》
（29）GB/T5118-1995《低合金綱焊條》
（30）GB/T5293-1999《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》
（31）GB/T14958-1994《氣體保護焊用鋼絲》
（32）GB8110-2010《氣體、保護電弧焊用碳鋼、低合金焊條》
（33）NB/T47014-2011《承壓設備焊材訂貨技術條件》
（34）GB12459-2005《鋼制對焊無縫管件》
（35）JB/T4700-4707-2000《壓力容器法蘭》
（36）GB/T3274-2007《碳素結構鋼和低合金熱軋厚板和鋼帶》
（37）NB/T47008-2010《承壓設備用碳素鋼和低合金鋼鍛件》
（38）NB/T47009-2010《低溫承壓設備用低合金鋼鍛件》
（39）NB/T47010-2010《承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》
（40）NB/T47002-2009《壓力容器用爆炸焊接復合板》
（41）JB/T3223-1996《焊接材料質量管理規程》
（42）HG20592～20635-2009《鋼制管法蘭、墊片和緊固件》
1.5.2設計、製造、檢驗
（1）GB150-2011《壓力容器》
（2）GB151-1999《管殼式換熱器》（及修改單）
（3）GB12337-1998《鋼制球形儲罐》
（4）GB16749-1997《壓力容器波形膨脹節》
（5）GB/T228-2002《金屬拉力試驗方法》
（6）GB/T229-2007《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》
（7）GB/T232-1999《金屬材料彎曲試驗方法》
（8）GB/T222-2006《鋼的成品化學成分允許偏差》
（9）GB/T223-2010《鋼鐵及合金化學分析方法》
（10）GB/T4338-2006《金屬材料高溫拉伸試驗》
（11）GB/T231-2009《金屬材料布氏硬度試驗》
（12）GB/T230-2002《金屬洛氏硬度試驗方法》
（13）GB/T2975-1998《鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備》
（14）GB/T4334-2010《金屬和合金的腐蝕》
（15）GB/T241-2007《金屬管液壓試驗方法》
（16）GB226-1991《鋼的低倍組織及缺陷酸性檢驗方法》
（17）GB/T242-2007《金屬管擴口試驗方法》
（18）GB/T246-2007《金屬管壓扁試驗方法》
（19）GB/T985.1-2008《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》
（20）GB/T985.2-2008《埋弧焊的推薦坡口》
（21）GB/T985.3-2008《鋁及鋁合金氣體保護焊的推薦坡口》
（22）GB/T985.4-2008《復合板的推薦坡口》
（23）NB/T47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》
（24）NB/T47015-2011《壓力容器焊接規程》
（25）NB/T47016-2011《承壓設備產品焊接試件的力學性能檢驗》
（26）JB/T4710-2005《鋼制塔式容器》
（27）JB/T4730-2005《承壓設備無損檢測》
（28）JB/T4731-2005《鋼制卧式容器》
（29）JB/T4734-2002《鋁制壓力容器》
（30）NB/T47001-2009《鋼制焊接常壓容器》
（31）JB/T4736-2002《補強圈》
（32）JB/T4711-2003《壓力容器塗敷與運輸包裝》
（33）JB/T4712-2007《容器鞍式支座》
（34）JB/T4745-2002《鈦制焊接容器》
（35）GB/T25198-2010《壓力容器封頭》
（36）HG20580-2011《鋼制化工容器設計基礎規定》
（37）HG20581-2011《鋼制化工容器材料選用規定》
（38）HG20582-2011《鋼制化工容器強度計算規定》
（39）HG20583-2011《鋼制化工容器製造技術要求》
（40）HG20584-2011《鋼制化工容器製造技術要求》
（41）HG20585-2011《鋼制低溫壓力容器製造技術規定》
（42）HG20652-1998《塔器設計規定》
（43）HG21594～21604-1999《不銹鋼人、手孔》
（44）HG21514～21535-2005《鋼制人孔和手孔》
裡面可能有個別標准未更新，請樓主再認真核查一下，購買最新標准。另外，《壓力容器標准匯編》一共四冊，裡面有很多標准，可以買一套這個，然後剩下的買單行本。

G. 河北壓力容器製造單位質量保證工程師資格認可與管理辦法

考試時間年初定為9月份在秦皇島，現在沒有通知。
壓力容器製造單位質量保證工程師資格認可與管理辦法
第一章 總 則
第一條 為了加強壓力容器製造單位的管理，提高質量保證工程師的素質，確保壓力容器的製造質量，根據國家質量監督檢驗檢疫總局《鍋爐壓力容器製造許可條件》的有關規定，制定本辦法。
第二條 凡擔任或准備擔任壓力容器製造單位（以下簡稱製造單位）質量保證工程師工作的人員，必須按本辦法的規定通過資格認可，取得相應的質量保證工程師資格證書（以下簡稱資格證書）方可從事質量保證工程師的工作。
第三條 未取得資格證書的人員，不得擔任製造單位質量保證工程師的職務。
第四條 申請或已取得製造單位許可證的單位，均可以推薦人選進行資格認可。
第五條 質量保證工程師的資格級別分為：
1．A1級 系指超高壓容器、高壓容器；
2．A2級 系指第三類低，中壓容器；
3．A3級 系指球形儲罐現場組焊或球殼板製造；
4．A4級 系指非金屬壓力容器；
5．A5級 系指醫用氧艙；
6．B1級 系指無縫氣瓶；
7．B2級 系指焊接氣瓶；
8．B3級 系指特種氣瓶；
9．C1級 系指鐵路罐車；
10．C2級 系指汽車罐車或長管拖車；
11．C3級 系指罐式集裝箱；
12．D1級 系指第一類壓力容器；
13．D2級 系指第二類低、中壓容器。
第六條 質量保證工程師申請與被批準的資格級別，必須與本單位申請或取得的製造資格相符。
第七條 資格證書有效期為四年，取得資格證書的人員在壓力容器製造行業內調動，須向發證單位辦理變更手續，變更後證書仍然有效。
第二章 質量保證工程師的條件和職責
第八條 質量保證工程師的基本條件
1．熟悉GB/T19000、1SO9000《質量管理和質量保證》族質量體系標准。
2．熟悉有關壓力容器法規、標准和技術條件，具有較全面的壓力容器專業知識。
3．具備公正、廉潔、科學、嚴謹的工作作風。
第九條 質量保證工程師的必備條件
A、B、C、D級製造單位質量保證工程師必須由本單位從事壓力容器技術工作或技術管理工作的具有工程師或以上技術職稱的人員擔任，並符合以下條件之一：
（1）具有化工機械專業大專或以上學歷，並從事本專業工作4年以上；
（2）具有化工機械專業中專學歷，並從事本專業工作6年以上；
（3）具有理工科（非化工機械專業）大專或以上學歷，並從事壓力容器質量管理工作5年以上。
第十條 質量保證工程師職責
1．協助廠長（經理）制訂質量方針和目標，建立健全質量保證體系；
2．負責本單位質量保證體系各系統的工作，對各系統的工作，按照質量保證手冊的規定進行監督和檢查；
3．組織貫徹、執行有關壓力容器的法規、標准、技術規定；
4．嚴格不合格品控制，建立健全內外質量信息反饋和處理系統；
5．定期組織質量分析、質量審核，協助廠長（經理）組織管理評審工作；
6．堅持「質量第一」的原則，行使質量否決權，保障和支持質量保證體系工作人員的工作，有越級向上級行政主管、安全監察機構反映質量問題的權力和義務；
7．對質量保證體系的工作人員定期組織教育和培訓。
第三章 質量保證工程師資格的申請、考核和審批
第十一條 A、B、C級質量保證工程師資格認可、考核審批、發證工作由中國化工裝備協會負責。
第十二條 D級質量保證工程師資格認可工作，由製造單位自願向中國化工裝備協會申請，由中國化工裝備協會負責考核、審批、發證工作。
第十三條 頒發的資格證書由國家質量監督檢驗檢疫總局鍋爐壓力容器安全監察機構加蓋資格備案章。
第十四條 申請A、B、C、D級質量保證工程師資格，應由製造單位向中國化工裝備協會（以下簡稱協會）提交申請表（以下筒稱申請表，詳見附件一）一式三份，及申報人的技術工作自傳、職稱證書復印件、學歷證書復印件、近期免冠照片各一份，由協會組織考核、批准、頒發資格證書。
第十五條 協會應組織有經驗的高級工程師3至4人組成製造單位質量保證工程師資格考核組（以下簡稱考核組），進行考核工作。
第十六條 考核組對申請人進行資格考核後，在申請表有關欄目中簽署意見，並附理論筆試成績匯總表及試卷報協會審批。
第十七條 協會接到考核組的考核報告後，對經考核合格的人員及時在申請表有關欄目中簽署批准意見，簽發資格證書。
第十八條 資格證書（詳見附件二）及申請表，由協會統一印製。
第十九條 協會將統一公布取得資格證書人員的姓名、工作單位及資格項目。
第二十條 已取得資格證書的人員，需新增資格級別或更換資格證書，應按本辦法第八條、第九條、第十一條至第十七條的規定，進行新增或更換資格證書的資格申請、認可考核。
第四章 考核內容、方法及結論
第二十一條 質量保證工程師資格考核分為條件考核、理論知識考核與質量管理水平考核。
1．條件考核的內容見本辦法第八條、第九條。
2．理論知識的考核為中國化工裝備協會印發《壓力容器製造單位質量保證人員培訓考核教材》一書中的有關內容及有關壓力容器法規、標准知識。
3．質量管理水平的考核內容為對質量管理標准，有關壓力容器法規、標准熟悉理解的程度；壓力容器專業知識掌握的程度；質量管理及控制的思路和方法。
第二十二條 質量保證工程師的考核採取集中辦班培訓、考核的方法。
第二十三條 條件考核採取審核應考人申報資料的方式，判定應考人的條件是否與本辦法第八條、第九條的規定相符；理論知識的考核採取限時開卷筆試的方式，由協會擬定試題，試題總分為100分；質量管理水平的考核採取答辯的方式進行。
第二十四條 考核結論分為合格、不合格兩種。
1 . 條件考核的結論為與本辦法第八條、第九條的規定相符為合格；
2．理論知識的考核成績達60分以上（包括60分）為合格。
3．質量管理水平考核，應考者能正確回答考核人員所提出的問題為合格。
4．應考人員的條件、理論知識、質量管理水平三項考核均達到合格條件時，總結論定為合格，如其中一項不合格，總結論定為不合格。
第五章 日常管理
第二十五條 質量保證工程師因工作失誤造成重大質量問題，則由協會吊銷其資格證書，所在製造單位應負責將資格證書上繳協會。
第二十六條 在資格證書有效期內，協會將組織技術培訓工作，質量保證工程師應按要求參加培訓。
第二十七條 在壓力容器設計、製造資格取證、換證，增項審查和工作檢查中，將對質量保證工程師的資格及工作進行檢查。
第二十八條 資格證書有效期內，質量保證工程師調入另一製造單位從事同樣的工作時，須向協會辦理變更手續。
第六章 附 則
第二十九條 質量保證工程師資格認可考核工作所需費用由申請單位承擔。
第三十條 本辦法由中國化工裝備協會秘書處組織實施。
第三十一條 本辦法由中國化工裝備協會負責解釋。
第三十二條 本辦法自發布之日起實施。

H. 壓力容器的材料負責人應該買些什麼書，看些什麼書，具備哪些條件

本人從事材料責任人2年，以下是個人建議，供參考
1：首先應該看《容規》准專-固定式壓力容器安全屬技術監察規程及GB 150標准：兩個都是主要看「材料」那個章節；這個可以知道你從事崗位的工作性質，了解相關的法律規程；
2：《壓力容器製造單位質量保證人員培訓考核資料》材料這一章節，可以下載的，如果要，我可以發給你；這個可以幫助你知道材料責任工程師的工作范疇，對你的工作有很大的支持作用；
3：去看下常用材料的的標准，壓力容器鋼板：GB/T 713-2008、GB3531-2008、GB/T 24511-2008等，法蘭/人孔/螺栓/墊片標准：HG/T 20592~20623-2009系列標准；封頭標准：GB/T 25198-2010，鍛件標准：NB/T 47008~47010-2010 等等，還有很多標准，要一邊學一邊做，慢慢來，不要急；-熟悉常用壓力容器材料的常用材料。
4：平時再去看些如《金屬熱處理》、《壓力容器》等相關的專業知識，支持你的工作。

I. 壓力容器質量保證手冊和質量手冊是不是一個東西

質量手冊是針對9000體系來說的，執行的標準是GB/T19001-2008,,2007年以前，壓力容器的質內量管理體系一直采容用這個標准，按照這個標准編寫手冊，叫質量手冊，縮寫為 QMS，是質量管理體系這個單詞的英文縮寫
2007年以後，國家質檢總局出台了TSGZ0004-2007 《特種設備製造安裝改造維修質量保證體系基本要求》，管理體系變成了保證體系，叫質量保證手冊，是單獨針對特種設備的
今後，凡是壓力容器製造單位，一律必須按照TSGZ0004要求製作質量保證手冊。縮寫為QAS意思是質量保證體系
你公司原來的手冊已經作廢，必須按照0004編寫，請認真下載學習此標准，如有不明事宜，再問網路