員工培訓16949的目的是什麼

㈠ ISO/TS 16949質量體系的目標是什麼

/TS16949:2002是對汽車生產和相關配件組織應用ISO9001:2008的特殊要求，其適用於汽車生產供應鏈的組織形式。目前，國內、外各大整車廠均已要求其供應商進行ISO/TS16949:2002認證，確保各供應商具有高質量的運行業績，並提供持續穩定的長期合作，以實現互惠互利。
一、ISO/TS16949:2002背景
作為汽車生產的兩大基地之一，美國三大汽車公司（通用汽車、福特和克萊斯勒）於1994年開始採用QS－9000作為其供應商統一的質量管理體系標准；同時另一生產基地，歐洲特別是德國均各自發布了相應的質量管理體系標准，如VDA6.1、AVSQ94、EAQF等。因美國或歐洲的汽車零部件供應商同時向各大整車廠提供產品，這就要求其必須既要滿足QS－9001，又要滿足如VDA6.1，造成各供應商針對不同標準的重復認證，這就急需要求出台一套國際通用的汽車行業質量體系標准，以同時滿足各大整車廠要求，ISO/TS16949:2002就此應運而生。
二、實施ISO/TS16949:2002的益處
1.開拓市場：ISO/TS16949:2002作為質量保證的標志有助於企業獲得顧客的信任，以獲得更為廣闊的市場空間。
2.提高顧客滿意度：通過實施ISO/TS16949:2002，關注並滿足顧客要求，以提高顧客滿意度
3.降本增效：持續關注企業運營業績，改進過程績效指標，以實現降本增效
4.提高產品和交付質量：運用系統的開發和改進方法，保證產品質量和交付業績
三、ISO/TS16949:2002的關注點
ISO/TS16949:2002質量管理體系標准有五大關注點，通過這五大關注點的運行實施，改進企業運營業績，關注點包括：顧客要求和期望、缺陷預防、過程方法、持續改進、建立指標體系
四、ISO/TS16949:2002實施方法
運用系統化的方法開展ISO/TS16949:2002質量體系的策劃、建立和實施，以確保組織滿足標准要求並提高運營績效。
1.對企業現場進行差距分析。
2.實施QOS（質量操作系統）培訓並開展QOS活動。
3.實施標准培訓。
4.利用烏龜圖對過程進行定義，確定過程的邊界和相互關系。
5.討論詳細過程流程，建立過程流程圖，作為程序文件編制的輸入。
6.程序文件准備。
7.質量體系試運行，提供ISO/TS16949:2002實施必需的質量工具培訓（如APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP、8D等）。
8.開展內部審核，實施改進
五、ISO/TS16949:2009與ISO/TS16949:2002的區別
1.沒有新增加要求
ISO/TS16949:2009沒有引入新的或更改的要求。因為ISO 9001:2008是基於闡明或補充現有ISO 9001:2000的要求，旨在提高與 ISO 14001:2004的一致性。
ISO/TS16949:2009的換版宗旨與ISO9001:2008相同，沒有新增要求，也沒有改變原有的要求，僅僅是澄清或補充說明，所以應用該標準的組織應清醒認識此次變化帶給本組織的影響。
2.應用
認證機構及組織將理解及應用修訂的ISO/TS16949:2009。這些組織應在ISO/TS16949:2009發布後120天內應用和闡明新版本的ISO/TS16949:2009中關於ISO9001：2008的相關內容。
3. 證書
ISO / TS 16949:2002認證及證書仍然在原認證周期內有效。基於ISO /TS 16949:2009的認證活動可在新的ISO/TS16949:2009公布日起進行。請注意ISO/TS 16949:2009 認證並不是現有ISO/TS16949：2002版本的升級，新證書的有效性和條件與目前的ISO/TS 16949:2002證書一致。
4. 轉換
在官方發布正式ISO/TS16949:2009後,客戶可在原本定期的監督審核通過後，要求頒發IATF認可的ISO/TS 16949:2009證書，不需要等到下一次復審
5.條款的變化

㈡ ISO/TS16949的目標是什麼

1.全球采購的考量（對供應商的考量）
2.提升經營管理層級，如應用經營計劃、專Benchmariking、6個Sigma等工具以提高屬公司的利潤。
3.產品及過程質量的改善（理解、溝通、共識、CPK縮緊、培訓）
4.嚴格的技術規范，如APQP（或項目管理）、PPAP（PPF）、FMEA、MSA、SPC及質量管理
體系要求，顯示其高人一等的優質要求。
5.降低質量成本，排除不良品，提升交貨零件的質量。
6.應用統計/防錯，具體改善過程能力，以利於糾正預防，持續改善，防止漏洞，避免浪費，
讓設計/生產的產品質量穩定、變差減少。
7.持續不斷改進基本質量管理體系。
8.組織供應商發展的一致性
9.保障客戶的信心，增進客戶滿意度。
10.世界性的質量體系規范（大一統）。
11.避免多重認證的捆擾。
12.組織提供汽車零件到全球的時常時，將可以統一的質量體系滿足不同顧客的質量要求。

㈢ 員工學習TS16949的好處是什麼

可以了解汽車行業及其相關行業的質量管理體系的運作；將來可以幫助企業按照標准建立，實施，維護及持續改進企業的管理體系。

為自己增加了就業機會，可以從事體系工程師/專員；ISO工程師/專員，內審員等工作。

㈣ TS16949技術規范的目的是

在供應鏈中建立持續改進，強調缺陷預防，減少變差和浪費的質量管理體系

㈤ 企業推行16949體系目的是什麼

ISO／TS16949 技術規范，是汽車生產件以及相關維修件生產廠家進行質量管理的現代化工具。按照該技術規范建立、實施和保持質量管理體系，將給企業帶來很多的好處和顯著的效益。主要表現在以下幾個方面： 第一，有利於企業成為汽車顧客的供方，特別是為主機廠配套。汽車主機廠目前普遍 提出了對汽車生產件及相關維修件供方的質量管理體系要求，依據ISO／TS16949技術規范或其它質量體系標准建立質量管理體系，取得認證，才有可能進入國際、國內汽車顧客的采購圈。第二，提高企業的工作效率。ISO／TS16949技術規范告訴企業的不僅僅是質量管理體系各過程的要求，提出並規定了許多有效的、切實可行的控製程序和方法，如質量先期策劃、測量系統分析、生產件批准程序等，合理的使用這些方法，可以有效的提高工作效率，增強企業的戰鬥力。第三，有利於企業全員以顧客為關注焦點，滿足顧客要求質量意識的形成。通過人力資源管理，培訓管理的加強，形成與質量有關的各級管理人員、崗位員工整體素質不斷提高的發展局面。第四，能不斷提高顧客對企業提供的產品和服務的滿意程度。產品質量的不斷改進與提高，百分之百按時交付產品的機制，以及對顧客要求的關注、溝通與滿足，ISO／TS16949技術規范將幫助企業不斷提高顧客的滿意程度。第五，預防產品缺陷，減少不合格品。ISO／TS16949技術規范從產品的策劃、設計與開發、製造過程設計、生產過程的確認、不合格品的分析與控制、糾正措施、預防措施諸多過程進行控制。對產品實現過程潛在的缺陷進行識別、分析，制定相應的措施，防止不合格的發生，減少不合格品，降低廢品損失，減少成本，使產品實物質量明顯提高。落實並實施ISO／TS1694 9技術規范，採取質量先期策劃、控制計劃等手段，對產品從原輔材料采購到產品實現過程直至交付的全過程規定控制要求，實施過程式控制制，能有效的提高產品的實物質量。從而提高企業產品的市場競爭力。第六，減少了質量管理體系的重復檢查和驗證。ISO／TS16949在ISO9001： 2000標準的基礎上，集QS9000、VDA6.1等汽車質量體系標準的管理思路和要求，已被全球的汽車顧客所接受，「共同的標准，共同的第三方認證，相互承認」已是大勢所趨。過去不同汽車管理體系標準的重復認證，將逐步過渡到單一的認證，這為廣大汽車生產件企業減輕了負擔。第七，有助於企業建立自我檢查、發現問題，尋求改進，自我完善的管理機制。內部審核員隊伍建立和保持，將為企業質量管理水平的不斷提升、持續改進提供保證。

㈥ 推行TS16949對企業的好處是什麼

根據IATF的相關規定，凡獲得 ISO/TS 16949認證證書的企業可為世界各國任何汽車製造商提版供產品。這就打破了權由技術及人為原因所造成的技術壁壘。在一定程度上，有利於汽車及汽車零部件供應企業進一步加強在市場上的競爭力，提高自身抵禦風險的能力。
b) 通過ISO/TS 16949∶2002標准，改善企業生產、經營管理現狀。
在實施ISO/TS 16949∶2002標準的同時，汽車及汽車零部件供應企業將運用先進、科學的管理技術，減少變差，降低浪費。同時，改進供應鏈的管理，即通過持續不斷的改進活動，不斷提高產品實物質量的水平，降低成本，改善交付能力，提高員工的質量意識和服務意識。
c) ISO/TS 16949∶2002標准綜合了全球的汽車王國最好的經驗，通過該體系認證，能增加顧客的信任，減少第二方審核的次數，消除重復的第三方審核的要求，為全球汽車製造企業提供一個通用平台。通過ISO/TS16949標准認證，就能獲得第二方注冊資格。

㈦ TS16949內審的目的是什麼

確保體系的有效運行，發現問題糾正問題！持續改進！

㈧ 為什麼要開展ts16949五大工具培訓

一、例：TS16949五大工具培訓目的
通過強化TS16949五大工具培訓，綜合企業實際案例進行分析、小組討論、指導等多種方法的靈活運用，使參加培訓的人員 能夠：
1、了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內在聯系
2、明確實施APQP的過程重點和輸出文件要求
3、明確作為APQP輸 出物的PPAP的文件和提交要求
4、掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統完整實施FMEA的方法
5、掌握實施MSA的時機和方法
6 、理解過程式控制制的理念，掌握實施SPC的方法
二、TS16949五大工具培訓目標：
1、理解五大工具的目的、原理、過程和方法；
2、掌握五大工具的知識和技能，能有效開展項目策劃和管理，具備擔任新產品開發項目組長的能力；
3、具備應用五大工具對現有產品和過程實施過程評估的能力，以實現產品和過程的標准化和持續改進。
三、TS16949五大工具培訓參加人員：
管理者代表、顧客代表、產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、製造工程師、質量工程師、過程審核員和其他直接參與新產 品或新製造過程開發、過程標准化和過程改進的人員。

㈨ TS16949 2009標準的目標以及目的是什麼

TS標准條抄文中講到

技術規范其目的是發展質量管理系統，在供應鏈中提供持續改善、強調預防不良、減低變差
與浪費。
.
本技術規范是包含了所需的顧客特殊要求、規定了那些贊同此基本的質量管理體系的要求的
文件。
本技術規范是為了避免多重認證，並為汽車的零部件的生產和服務的組織提供了質量管理體
系的共同方法。

㈩ TS16949目標是什麼

TS16949目標如下：

一、TS16949的基本目標

1. 減少擔保.

2. 消除裝配線上的不合格品。

3. 已發送產品質量的突破內性的進步