噴霧乾燥生產員工培訓

『壹』 噴霧乾燥的操作流程

大豆在噴霧乾燥前，必需進行清洗和去皮，並削減脂肪等非蛋白質成份，從而濃縮出回大豆中最有營養答的成份，經過這樣濃縮後的大豆才能進行噴霧乾燥。噴霧乾燥的實際過程分好幾個步驟：首先，液體產品被輸入霧化器中，霧化器中一個高速運作的轉輪將液體霧化，從而使產品變為固液體混合的微粒子狀態。
在第二個步驟中，霧化微粒被導向一個可控溫度及氣流的乾燥室中，熱空氣會微粒里的液體蒸發掉。為了使最終的產品符合標准，微粒接觸熱空氣時間必須能夠恰到好處，以保持粉末品有一定的水份；同時乾燥室里的狀態也要受到良好的控制，因為，乾燥室體積的大小和氣流狀況都會影響到產品的營養。
第三個步驟也就是整個程序中的最後一步，將氣流中的粉末通過分離器收集到一個容器中，這樣形成的最終產品就可以進行包裝或與其它成份混合了。

『貳』 簡述噴霧乾燥法的原理是什麼其優缺點有哪些

具體要什麼型號的噴霧乾燥機，然後才能進行報價
工作原理/噴霧乾燥
通過機械作用，將需乾燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發面積，加速乾燥過程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質乾燥成粉末。
作用機理
（1）壓力噴霧乾燥法：
①原理：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧化器（噴槍），聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進行熱交換，短時間完成乾燥。
②壓力噴霧微粒化裝置：M型和S型，具有使液流產生旋轉的導溝，M型導溝軸線垂直於噴嘴軸線，不與之相交；S型導溝軸線與水平成一定角度。其目的都是：設法增加噴霧時溶液的湍流度。
（2）離心噴霧乾燥法：
①原理：利用水平方向作高速旋轉的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細絲或液滴，由於空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，隨圓盤旋轉產生的切向加速度與離心力產生的徑向加速度，結果以一合速度在圓盤上運動，其軌跡為一螺旋形，液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出後，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運動，同時液滴又受到地心吸力而下落，由於噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個以轉軸中心對稱的圓柱體。
②獲得較均勻液滴的要求：a.減少圓盤旋轉時的震動b.進入圓盤液體數量在單位時間內保持恆定c.圓盤表面平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，噴霧液滴不均勻，噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細液滴組成，並隨轉速增高而減小。
③離心噴霧器的結構:要求：潤濕周邊長，能使溶液達到高轉速，噴霧均勻，結構堅固、質輕、簡單、無死角、易拆洗、有較大生產率。
（3）氣流式噴霧乾燥法：
①原理：濕物料經輸送機與加熱後的自然空氣同時進入乾燥器，二者充分混合，由於熱質交換面積大，從而在很短的時間內達到蒸發乾燥的目的。乾燥後的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流乾燥器是負壓操作，物料不經過風機；QG型氣流乾燥是正壓操作，物料經過風機帶有粉碎作用；FG型氣流乾燥器是尾氣循環型；JG型氣流乾燥是強化型氣流乾燥器，其集閃蒸乾燥與氣流乾燥為一體，是我廠根據用戶要求設計的新型乾燥設備。
結構部件
根據乾燥室中熱風和被乾燥顆粒之間運動方向分類：並流型、逆流型、混流型。牛乳中常採用並流型。並流型可採用較高的進風溫度來乾燥，而不影響產品的質量。
a.水平並流型
b.垂直下降並流型
c.垂直下降混流型。
d.垂直上升並流型
功能特徵/噴霧乾燥
優點
1.乾燥過程非常迅速。
2.可直接乾燥成粉末。
3.易改變乾燥條件，調整產品質量標准。
4.由於瞬間蒸發，設備材料選擇要求不嚴格。
5.乾燥室有一定負壓，保證了生產中的衛生條件，避免粉塵在車間內飛揚，提高產品純度。
6.生產效率高，操作人員少。
7.生產能力大，產品質量高。每小時噴霧量可達幾百噸，是乾燥器處理量較大者之一。
8.噴霧乾燥機調節方便，可以在較大范圍內改變操作條件以控制產品的質量指標，如粒度分布、濕含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。
缺點
1.設備較復雜，佔地面積大，一次投資大。
2.霧化器，粉末回收裝置價格較高。
3.需要空氣量多，增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量。
4.熱效率不高，熱消耗大。

『叄』 無菌葯品培訓試卷紙

- 1 -
一、填空題（共40分，每題2分）
1. 無菌葯品的生產須滿足其質量和預定用途的要求 ，應最大限度降低微生物、各種微粒 和熱原 的污染。生產人員的技能、所接受的培訓及其工作態度 是達到上述目標的關鍵因素。
2. 無菌葯品生產的人員、設備和物料應通過氣鎖間 進入潔凈區。
3. 從事無菌葯品生產的員工應當隨時報告 任何可能導致污染的異常情況 ，包括污染的類型和程度。
4. 在潔凈區內進行設備維修時，如潔凈度或無菌狀態遭到破壞，應當對該區域進行必要的 清潔、消毒或滅菌 ，待監測合格方可重新開始生產操作。 5. 進入無菌生產區的生產用氣體（如壓縮空氣、氮氣，但不包括可燃性氣體）均應 除菌過濾 ，應當定期檢查除菌過濾器和呼吸過濾器的完整性。 6. 應當按照操作規程對潔凈區進行 清潔和消毒 。一般情況下，所採用消毒劑的種類應多於一種 。
7. 工器具的清洗方法：可先使用專用清洗液清潔處理 ，然後用純化水 進行清洗，再用注射用水 進行清洗，並在單向流 的保護下裝配或包紮。 8. 無菌葯品配製、直接接觸葯品的包裝材料和器具等最終清洗、A/B級潔凈區內消毒劑和清潔劑配製的用水應當 符合注射用水的質量標准 。 9. 葯品生產中污染的來源包括人員 、物料 、設備 、器具 、廠房設施 、生產工藝 。
10. 直接接觸葯品的包裝材料通常存在的污染有 微生物、 內毒素、 外部微粒、外部化學污染。
11. 無菌生產所用的包裝材料、容器、設備和任何其它物品都應當 滅菌 ，並通過 雙扉滅菌櫃 進入無菌生產區，或以其它方式進入無菌生產區，但應當避免引入污染。
12. 非最終滅菌無菌原料葯生產工藝類型包括 溶媒結晶型、 噴霧乾燥型、冷凍乾燥型。
13. 滅菌法系指用適當的物理或化學手段將物品中活的微生物殺滅或除去 ，從而使物品殘存活微生物的概率下降至預期的無菌保證水平 的方法。 14. 濕熱滅菌工藝監測的參數應當包括 滅菌時間、溫度或壓力 。 15. 如果設備被拆卸後進行離線滅菌時，則滅菌後的組裝應在B 級背景下A 級層流保護 下進行。
16. 除菌過濾器使用前後，必須採用適當的方法立即對其 完整性 進行檢查並記錄，測試方法有起泡點試驗、擴散流試驗、壓力保持試驗、水侵入試驗。 17. 潔凈區消毒步驟包括清潔 、消毒 、清除殘留 。
18. 配製後的消毒劑和清潔劑應當存放在 事先清潔過的容器內 ，存放期

『肆』 噴霧乾燥長遇到的問題以及解決辦法

工藝上：
做樣過程中：在不破壞樣品情況下盡可能提高進口溫度，同時降低蠕動泵進樣速度，
取樣過程中：做完樣先取樣品再關機，這樣保證成品在乾燥熱空氣保護下快速一直乾燥器皿中。

『伍』 怎樣才能提高噴霧乾燥塔的產量

塔內負壓主要是有利於水分的蒸發，主要是由抽風機獲得的負壓，通過調節抽風機可以控專制塔內負壓，從而控制所屬造顆粒的乾燥速率，通過與霧化器的轉速相配合，獲得合適的顆粒大小、含水量與顆粒形狀，這些參數也是決定最終干壓成型的關鍵因素。顆粒是否密實或者說內部的孔隙多少主要由以上兩個參數決定

『陸』 噴霧乾燥操作流程

你是說的抄噴霧乾燥脫硫技術么？

噴霧乾燥脫硫工藝分為5個步驟：

（1）吸收劑制備；

（2）吸收劑漿液霧化；

（3）霧滴與煙氣接觸混合；

（4）蒸發－二氧化硫吸收；

（5）廢渣排除。其中2、3、4三個步驟均在噴霧吸收塔中進行。

『柒』 噴霧乾燥的工作原理

通過機械作用，將需乾燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發面積，加速乾燥過程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質乾燥成粉末。 （1）壓力噴霧乾燥法：
①原理：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧化器（噴槍），聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進行熱交換，短時間完成乾燥。
②壓力噴霧微粒化裝置：M型和S型，具有使液流產生旋轉的導溝，M型導溝軸線垂直於噴嘴軸線，不與之相交；S型導溝軸線與水平成一定角度。其目的都是：設法增加噴霧時溶液的湍流度。
（2）離心噴霧乾燥法：
①原理：利用水平方向作高速旋轉的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細絲或液滴，由於空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，隨圓盤旋轉產生的切向加速度與離心力產生的徑向加速度，結果以一合速度在圓盤上運動，其軌跡為一螺旋形，液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出後，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運動，同時液滴又受到地心吸力而下落，由於噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個以轉軸中心對稱的圓柱體。
②獲得較均勻液滴的要求：a.減少圓盤旋轉時的震動b.進入圓盤液體數量在單位時間內保持恆定c.圓盤表面平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，噴霧液滴不均勻，噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細液滴組成，並隨轉速增高而減小。
③離心噴霧器的結構:要求：潤濕周邊長，能使溶液達到高轉速，噴霧均勻，結構堅固、質輕、簡單、無死角、易拆洗、有較大生產率。
（3）氣流式噴霧乾燥法：
①原理：濕物料經輸送機與加熱後的自然空氣同時進入乾燥器，二者充分混合，由於熱質交換面積大，從而在很短的時間內達到蒸發乾燥的目的。乾燥後的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流乾燥器是負壓操作，物料不經過風機；QG型氣流乾燥是正壓操作，物料經過風機帶有粉碎作用；FG型氣流乾燥器是尾氣循環型；JG型氣流乾燥是強化型氣流乾燥器，其集閃蒸乾燥與氣流乾燥為一體，是我廠根據用戶要求設計的新型乾燥設備。 根據乾燥室中熱風和被乾燥顆粒之間運動方向分類：並流型、逆流型、混流型。牛乳中常採用並流型。並流型可採用較高的進風溫度來乾燥，而不影響產品的質量。
a.水平並流型
b.垂直下降並流型
c.垂直下降混流型。
d.垂直上升並流型

『捌』 噴霧乾燥工藝原理

噴霧乾燥是利用不同的噴霧器，將懸浮液或黏滯的液體噴成霧狀，與熱空氣之間發生熱量專和質量傳遞而進行屬乾燥的過程。成品以粉末狀態沉陷於乾燥室底部，連續或間斷地從卸料器排出。它特別適用於不能借結晶方法得到固體產品的生物製品生產中，如酵母、核苷酸，某些抗生素葯物的乾燥。

『玖』 噴霧乾燥操作過程中的注意事項有哪些

噴霧乾燥過程中應注意幾個問題：
(1)噴霧乾燥對內含成分的影響。
(2)葯料粘度不宜專過大，比重屬應控制在1.15～1.22。
(3)葯料的流速流量，應根據塔進口風溫和出口風溫而定，在溫度穩定情況下，應注意恆速供料。
(4)要控制進出口風溫，不宜過高，也不能太低。
此外，還有壓力、溶媒、噴嘴、氣候等因素，均會影響噴霧乾燥的質量。