凈化車間員工培訓

Ⅰ 人員進入潔凈車間工作服要求

潔凈車間對環境要求較為嚴格，其工作服必須滿足以下要求：
1、工作服款式必須得專是連體服。
2、工作服之所以屬具有防塵性能，與其面料也有很大的關系，較為嚴格的食品行業一般使用網格的面料來製作，其性能會更加符合潔凈車間的要求。
3、為了避免纖維外露和脫落，並且提高服裝縫合部位的結實、抗拉扯性能，工作服在縫制過程中應該使用包縫工藝。
4、工作服的袖口，褲口應該使用松緊束口，或者是雙層袖口，可以避免人體的微塵、皮屑掉落到食品車間。
5、工作服的面料、松緊帶、專用拉鏈、粘合貼等輔料應能耐長時間洗滌 。

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Ⅱ 無塵車間如何做好6S

1、人員進入管制：
製造部門在無塵車間內的工作人員，經過《無塵l車間管理規定》、《無塵車間更衣室管理規定》等培訓後，方可
進入無塵車間作業。進入無塵車間人員必須按照《無塵車間更衣管理規定》穿好無塵服。外來人員必須由總經理
或副總經理同意，方可進入無塵車間。非車間人員（經理級（含）以上人員除外）進入無塵車間均需經製造最高
主管審批方可進入。
進入風淋室以3人為上限，不得超過，風淋室吹凈時間為15秒。
進入無塵車間須輕緩走動，不可隨意跑動。
2、物品進入管制：
生產之鏡片輔料、主材料、自動噴塗線和其它物品等，所有進入無塵車間的物料和物品均應從專用物料風淋窗經風淋後方可進入
無塵車間。欲攜入無塵車間之零配件、工具、儀器、設備等均需用酒精或無塵拭紙擦拭乾凈。作業人員個人物品
請放置於勞保櫃，所有私人物品不準帶入作業區內。新設備進入無塵車間，需經洗清干凈，把粉塵、粉屑徹底清除
後才可進入無塵車間，同時確認其材質是否為無塵。
3、以下物品禁止攜入無塵車間：
種類
說明
文具 嚴禁攜入橡皮擦、蠟筆、棉質、紙盒（紙箱）、木材等易產生粉塵材料的物品。
電子器材
私人照相機、收音機、手機未經申表之攝影器材。
食品 任何食品、飲料、葯品。
服裝 破損之無塵服、毛線衣等。
材料
需用PE管，若非PE管，倉庫及采購則要經過清理後方可進入。
其它
沒有經過清潔過程之器材、零件、儀器物件等。
4、無塵車間內的清潔和保養
機台設備保養按照《設備管理程序》定期維護；
製造部對吊頂天花板、四面牆壁及櫃子每周清潔；
無塵車間清潔時，要開啟空調和送風系統，再進行清潔動作；
作業所產生的垃圾應放入垃圾桶內並及時倒掉，機台旁的廢料桶需加蓋板，
無塵車間管理人員按時填寫《無塵車間溫濕度檢測記錄表》，以便即時監控無塵車間內的溫濕度狀況，無塵車間的
溫度控制在22±3℃，濕度在50-70%RH之間；
品保部需每周一次對無塵車間內不定點3處區域檢驗塵埃粒子狀況，並記錄在《無塵車間塵埃粒子檢測記錄表》
（具體檢測頻率將根據實際情況而定）；
每日用酒精、清潔劑對機台和作業檯面進行整體清潔；
清潔時禁止使用掃把清掃地板，清潔用具不可放置於無塵車間內；
不同無塵等級車間可互相通行的，其門口在等級較低的一側需鋪設粘塵墊，所有風淋室內必須鋪設粘塵墊。粘塵墊更
換頻度：2次/天。
5、無塵服的管理：
無塵服分類
淺藍色連體無塵服：4樓千級/萬級無塵車間作業員使用；
深藍色連體無塵服：5樓十萬級印刷車間作業員使用；
黃色連體無塵服：
品保部品管員使用；
白色連體無塵服：
客戶使用。
無塵服的請購訂制
無塵服的請購由資材課根據公司員工比例及公司規劃備用庫存，並由采購課統籌招商承製；
無塵服的領用、保管
新員工入職後，憑工作證至資材課領取無塵服2套；
老員工因無塵服久穿臟舊需要更換者，可向現場統計員以舊換新；
無塵服執行專人專用，應妥善保管，並保持整潔；如故意丟棄應按成本價賠償。
無塵服的管理和清洗
製造部管理人員分發，作業員各兩套，便於更換。
無塵服由製造部文員進行收集，統一移交給倉庫，由人力資源部統一定期外發清洗。
統一清洗干凈後，由倉庫移交給製造部文員分發給員工。
無塵服移交時填寫《無塵服清洗移交記錄表》，雙方簽字以示負責。
清洗日為每月15日、30日。
6、無塵車間內注意事項：
緊急逃生門，除進入設備外或非緊急需要，嚴禁開啟。
無塵車間內不要的紙張、FILM等，不可撕裂以避免產生殘屑，應及時將其帶離無塵車間丟棄。非無塵紙進入車間均需
先封好。
進入無塵車間後必須隨手關門，開門的動作要緩慢，關門動作要放慢。
進入無塵車間後，不得隨意在作業區內頻繁走動和跑動。
在無塵車間內，嚴禁飲食、嬉鬧、運動或從事其它與工作無關的事情。
劇烈運動後禁止立刻進入無塵車間，須待呼吸平穩不再流汗後方可進入無塵車間。
開啟風淋通道口時需先確認對面門處於關閉狀態下才可開啟。
除經核准外，禁止於車間內拍照攝影。
無塵車間內的物料架需採用無塵材質製作（鐵質/塑料等），不可採用木板或採用紙張包裝架子，以免產生粉屑。
責任追究：

若違反以上規定，由稽核人員落實責任人，並根據情節嚴重性，計一次警告或嚴重警告。

Ⅲ 無塵車間怎麼培訓新員工

無塵室管理規則

一 適用范圍∶凡進入無塵室之人員（包括本公司之人員，廠商及參觀來賓等）及資材、物料等接受本管理規則所約束規范。

二 目的∶為確保無塵室之環境品質及降低本公司管理成本，確保產品品質及提升經營效益。

三 內容∶
(一) 進出無塵室之人員應遵守事項∶
1、 進入無塵室之管理
1.1 本公司人員進入無塵室之前需在更鞋區將室外鞋放置於鞋櫃內，私人物品（手提袋，書籍等）須留置室外，不得置放於無塵室內，再步行至更衣區穿戴口罩並依照個人編號換穿無塵衣帽及無塵鞋和乳膠手套，穿著專用之無塵衣物不得將個人衣物及毛發外露只可將眼睛及臉表面部分露出。
1.2 若廠商或來賓欲進入無塵執行作業或參觀，須由本公司相關人員引導；欲進入無塵室之廠商或來賓均需依照規定在更鞋區將室外鞋放置於鞋櫃內，私人物品（手提袋，書籍等）須留置室外，不得置放於無塵室內，再步行至更衣區穿戴口罩並依照個人編號換穿無塵衣帽及無塵鞋和乳膠手套，穿著專用之無塵衣物不得將個人衣物及毛發外露只可將眼睛及臉表面部分露出。
1.3 更換之物後需經過空氣噴淋室（AIR SHOWER）吹拂後方始可進入，在空氣噴淋室（AIR SHOWER）中需依照規定在氣浴室中「氣洗」時，雙手舉起並且慢慢轉動身體右轉三圈及左轉三圈並輕拍身體衣物將落塵拍除才符合標准。

無塵車間生產紀律規定
1所有人員必須提前5分鍾到工作崗位
2、所有人員必須按規定穿戴好無塵服、帽、鞋後方可進入無塵車間，且不可在無塵車間內整理無塵服等。
3、相關人員必須按規定戴好手套後方可進入無塵車間作業。
4、工作時間不可有聊天現象，更不允許有爭吵現象。
5、無塵車間內不允許帶入與工作無關的個人物品。
6、所有人員上下班必須按規定放置好自己的衣服及靜電服等。
7、所有人員上下班前必須按規定清掃自己的工作崗位。
8、所有人員上下班必須按規定排好隊進出無塵車間。

無塵車間作業環境規定
1、落塵量檢測每三個月委外檢測並附檢測結果至公司管理部存檔。
2、無塵車間標准溫度：21℃-25℃，濕度：50%-70%，每天要有溫度表記錄。
3、作業員上下班前10分鍾將各自工位環境進行清潔處理（含加班時間），由主管級人員不定期審核確認
廈門華廈凈化工程有限公司

Ⅳ 對化工凈化車間安全生產工作的認識有何建議

對化工凈化車間安全生產工作的認識?人和凈化來介紹。
化工行業在我國是一個發展晚，但發展速度很快的高危行業，技術方面也做到遙遙領先。但作為一個高危行業來說，安全生產對於任何一個企業，乃至任何一個崗位都是其命脈所在，本文意在提高企業管理安全和企業員工自身安全，追求『安全意識很重要』的體會。 一、加強一線員工的安全素質培養
在每個崗位加強『三級安全教育』的培訓，通過演講、班前會宣貫、提問、組織考試、檢測一系列活動，使員工提高自身安全意識，掌握安全生產的必要性。
1、強化安全生產再教育、再培訓工作，重視不同崗位安全生產知識的實際需求進行再教育再培訓工作。本著學什麼，干什麼；干什麼，學什麼的原則，讓在崗職工將本崗位危化品熟記於心。
2、通過多種活動形式加強安全教育宣傳活動，營造良好安全文明氛圍。如
開展火災隱患排查整治、滅火器的使用宣傳畫、安全監督審查表，等專項活動形式提高員工的安全知識，增強員工的安全知識，提高員工的的動手能力。在開會期間看安全教育影視片，參與安全知識有獎競答，以討論方式全面的讓每個人都牢記安全！
二、全面落實安全責任制
1、領導幹部靠前指揮、安全關口向基層推移。用制度管理安全，推行安
全管理到個人領導24小時跟班制度，明確領導分管生產車間的安全監督工作，承擔責任范圍，出現安全事故或存在未落實的重大安全隱患時作出安全監管方案，將安全隱患降低到最小。
2、增強班組安全責任制，發揮終端管理優勢。簽訂終端安全管理者《安全
生產責任制》、嚴格落實安全生產責任制，增強班組長角色安全管理意識，形成一級抓一級、一級保一級、下級對上級負責的安全生產責任網路，促進安全生產工作的順利開展，確保生產安全、平穩、有效的進行。
3、每個小崗位必須健全自己崗位的安全責任人，將每一天的安全整改作總結和匯報，記錄每一個安全隱患以及整改的方案向上級匯報，確保領導、員工、現場，三方交流群。
三、設備安全管理工作薄弱環節，突出重點，嚴格落實定期復查，不定期安全監察，以現場巡檢人員合理化建議予以整改。
積極採用職業安全健康管理體系認證、風險評估等方法，設置安全生產薄弱環節，實施重大危險源管理方案。落實安全防範措施，提高安全生產保障水平。在日常安全檢查中嚴格按照一崗雙責的要求，進行及時排查，各負其責。
在實際工作中，查重點、重點查；查反復、反復查；橫向到邊、縱向到底；不疏不漏、不留死角。將發現的隱患及事故及時匯報、歸類、建檔，健全資料檔案制度。為領導決策，工作研究，檢查指導，工作講評，年度考評提供第一手資料，使安全工作更具有預見性，規范性和針對性。
四、明確個體崗位工作內容，深化考核，提高安全工作執行力。
1、職責一次性劃分到個人，讓每個員工有宏觀的摸不到的概念化的內容轉變為具體的事項。通過不同崗位危化品不同，制定日常工作卡片。把做多錯多變為做多錯少，消除領導與員工、員工與員工之間的管理低效率，扯皮推諉、責任真空等。實現重落實輕形式的工作目的，提高了安全管理工作效率。
2、基層安全管理工作必須依託強有力的考核途徑達到安全管理工作效率的目的，採用有獎有懲的制度，對於注重安全生產的員工給予必要的獎勵、對於不遵守勞動規則的員工，給予嚴厲的處罰和必要的警告以及罰款制度，讓每一個員工都有『四不傷害』的意識。
安全工作一直是全球人類關注的關鍵性話題，是一個永不過時的話題，應該在每個人的意識海中樹立一個安全第一，時刻安全的烙印，只要人人都真正明白兩改一歸的含義時，每個人將會將自身和外在的危險降低到——最低！
以上就是「對化工凈化車間安全生產工作的認識?」的相關介紹，有疑問可詢安徽人和凈化。

Ⅳ 葯廠進入潔凈區人員應注意什麼

人員進入潔凈區必需遵循下列要求：

1、更衣室是操作者進入生產崗位更衣的場專所，非生產操作人員未經部屬門負責人允許不得擅自進入。

2、進出更衣室必須先換上工作鞋，更換下的鞋應存放在指定的鞋架上，不得隨意放置。

3、進出更衣室必須關好一道門，違者將給予處罰。

4、更衣室內換下的衣服，必須存放在各自的更衣櫃內，不得懸掛在更衣櫃外。

(5)凈化車間員工培訓擴展閱讀

葯廠潔凈區劃分ABCD級的標准：

A級：高風險操作區，如：灌裝區、放置膠塞桶、敞口安瓿瓶、敞口西林瓶的區域及無菌裝配或連接操作的區域。

通常用層流操作台（罩）來維持該區的環境狀態。層流系統在其工作區域必須均勻送風，風速為0.36-0.54m/s（指導值）。應有數據證明層流的狀態並須驗證。在密閉的隔離操作器或手套箱內，可使用單向流或較低的風速。

B級：指無菌配製和灌裝等高風險操作A級區所處的背景區域。

C級和D級：指生產無菌葯品過程中重要程度較低的潔凈操作區。

Ⅵ 跪求無塵車間詳細的管理制度

無塵車間管理制度


5.1 潔凈室人員管理制度
5．1．1潔凈室的人員管理包括：制定專職管理人員的職責、潔凈室人員的准入制度、人員培訓教育規定、進入潔凈室人員的「人凈程序」管理和退出管理制度等。

5．1．2 人員凈化與進入
5.3.2.1在潔凈廠房內眾多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人員
在潔凈環境中的活動，會明顯地增加潔凈環境的污染程度。
5.3.2.2對於高級別潔凈區域，應嚴格控制進入人員數量，並規范進行二次更衣。
5.3.2.3要獲得生產環境所需要的空氣潔凈度等級或延長空氣過濾器的使用壽
命，對進入潔凈室的人員、物料進行凈化十分必要。
5.3.2.4為保持潔凈室空氣潔凈度，應盡量減少進入潔凈室人員帶入的污染物。
所有進人潔凈室的人員必須嚴格地按規定程序進行人身凈化。
5.3.2.5個人衣服物品全部放到指定的櫃子里，去掉化妝，換上指定的服裝，按
空氣潔凈度等級相應的脫衣順序脫衣，放在規定的衣櫃內。
5.3.2.6進入脫衣室，在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋櫃內，禁
止不脫鞋直接跨越更衣凳而進入更衣室。
5.3.2.7若公司後期發展需要更高潔凈級別要求的潔凈區域（指高於
ISO Class7級別）進入前，需要設置盟洗室用洗手器洗手（先用潔凈洗滌劑洗滌，
再用潔凈水沖洗。洗滌後用自動烘手器烘乾）。
5.3.2.8凡是交叉污染的媒介，要經常洗滌。不要用手觸及高凈化產品和高凈化
包裝材料等。要按規定戴手套和指套。
……
更多的制度請你查看這里：
http://wenku..com/link?url=oz_Ipvv0o8U8V8RuqSfavsJPoCP-qCUSY2IA19DKQ1NVtksGvGz_

Ⅶ 無塵無塵車間新人培訓心得

剛畢業那會在電子廠待過，剛進去時也是要寫無塵車間培訓心得，那時第一次接觸，對無塵車間一點概念都沒有。沒想到的是後來我居然從事了無塵車間設計裝修工作，還開了自己的公司。那時只知道裡面管理嚴格，什麼5S檢點啊之類的，就是結合自己的感觸，公司的管理及無塵車間內產品之類的寫寫就行。你要是想要些參考的話，可以結合自己的思維再查查無塵車間相關資料就行了。
給你個無塵車間管理制度參考：
http://wenku..com/view/6ca0ec4e84254b35effd3448

Ⅷ 潔凈車間裝修改造的基本要求

第一、施來工需要做好安全防護源，做好施工前圍擋，空間單獨隔離出來。
第二、施工需要做好施工前准備，材料定點規范擺放，人員施工安全操作流程培訓。
第三、施工前需檢查現場是否有動電、動焊等。需檢查電工證、焊工證等並開具相關作業票。
第四、確定好施工現場甲方應急對接人員。確定好施工方現場負責人。
第五、確定好裝修工期及施工每日詳細計劃。
第六、確定好現場施工過程中產生灰塵的清理方案。
第七、確定好施工人員每日施工時間，及休息就餐時間及地點。

Ⅸ 哪些人員必須進行防靜電知識的培訓

可以說所有的人都應該有點防靜電知識，因為靜電無處不在。只是靜電在一些行回業裡面比較明顯，對產品的答危害嚴重一點，所有要特別進行防靜電知識的培訓，比如在電子車間、無塵車間、凈化車間和半導體廠裝配及檢驗區域，微電子、SMT、半導體、液晶顯示器、硬碟、光學、生物、醫葯、石化等行業、食品等車間工作的工作人員需要特別進行靜電知識的培訓。