① 健峰班組長培訓心得
目前大部分企業的班抄組長培訓工作都存在以下幾個問題：1、企業對班組長培訓工作重視不夠；2、班組長培訓的目標不明確；3、班組長培訓的內容針對性不強；4、班組長培訓流於形式。如何才能有效解決這些問題呢？谷唐咨詢根據多年經驗得出，做好班組長培訓：1、認真做好培訓需求分析，提高培訓的針對性；2、班組長培訓的內容必須依據培訓需求來確定，一要強調針對性；二要突出實用性；三要有一定的先進性；3、採取多種培訓形式和方法；4、做好培訓效果的評估。【谷唐精細化金牌班組長培訓整體解決方案】可以幫助企業快速從救火式的管理轉變為預防式的管理、把管理焦點從「拖地」轉移到「關水龍頭」， 真正為企業打造一支高素質高水平的基層班組長管理者隊伍。
② 健峰公司是做什麼的
健峰管理技術研修中心是台灣健峰企管投資在寧波的一所培訓學院。健峰在企管顧問界已有二十餘年的資歷，且從九○年開始就在大陸從事企業輔導、診斷、教育訓練等工作，分別在廣州、崑山、上海、寧波、溫州、北京、成都、長沙、青島、安徽、江西等成立了十三家分公司。在台灣有輔導統一企業、頂新集團、台塑公司、光陽摩托等4000餘家，在大陸有輔導深圳華為科技、湖南遠大空調、杭州中萃食品、 方太廚具、捷安特、美利達、野寶車業、中華紙業等3000餘家，輔導之效果深受業界好評，
敝司的顧問師均是研究生以上畢業，在一些知名企業擔任高階幹部20餘年。目前健峰有專職、專業、專任的顧問師60餘位，輔導時根據企業現況及企業高階發展遠景做有針對性的改善，期使企業健全體質、超越巔峰，
我們的服務項目有:
一、 專題講座（一般是一天）:
固定在常州、江陰、崑山、南京、蘇州、無錫、鎮江、揚州、南通等城市召開。
二、 工廠改善活動:
敝司派資深顧問師實地診斷後再具體進工廠進行輔導（從現場管理、質量管理、生產管理、人力資源等）。
三、 認證系列輔導:
ISO9000、QS9000、ISO14000、ISO18000、GMP 等。
四、 VMTA培訓班（國內唯一一家有自己培訓學校的顧問公司，在寧波餘姚買地建校，已培訓全國各地幹部六千餘人次，課程達到32門）
例:1、APC高級企業管理師培訓班:為期30天。(14800.00元/位)
參加對象:企業中堅幹部。
主要內容:TQM、日常管理、品質體系、生產管理、QCC、製程管制 。
2、 卓越總裁班:為期7天6夜。（6800.00元/位）
參加對象:董事長、總經理、副總等跨部門管理幹部。
主要內容:經營策略規劃、3T戰略、人事考核、營銷、執行力 。
系列 階段 課程名稱 天期
領
導
類 第一階段 EMBA 16個月
卓越總裁特訓班 7天
第二階段 營銷戰略實作班 7天
方針目標管理班（企業戰略） 3天
供應鏈戰略管理實務班 3天
技術管理實戰班 3天
生產類 基層 第一階段 班組長實戰班 3天
第二階段 QCD戰斗營（品管圈進階培訓） 3天
中高層 第三階段 APC高級企業管理師培訓班 30天
第四階段 生產管理實務班 7天
品質保證實務班 7天
第五階段 采購管理實戰班 3天
物料與倉儲管理實務班 3天
采購成本管理班 3天
生產過程管控實務班 7天
合理化工程師特別講座（IE） 7天
精益生產實戰班（TPS） 7天
TS－16949（五大手冊）實戰班 7天
國
貿
類 第一階段 國際貿易實務操作訓練營（初階） 7天
第二階段 國際貿易實務操作訓練營（進階） 7天
人
資
類 第一階段 人力資源管理實戰班 7天
第二階段 招聘實戰班 2天
績效考核實務班 3天
薪酬福利實戰班 3天
無順序要求 APC高級培訓師特別講座 7天
激
勵
類 第一階段 少年領袖體驗營 7天
第二階段 青年領袖戰斗營 7天
第三階段 魔鬼訓練營 7天
第四階段 打造高績效團隊黃金課程-體驗式教學 3天。
③ 健峰班組長培訓後,未來會有什麼目標計劃,公司未來壯大發展該要如何變革與突破
我覺得目標策劃可能就是為了對未來企業的發展有一定的知名度
④ 魚骨頭的方式寫總結
首先感謝公司及公司領導給了我這樣一個外出學習的機會，這是我第二次接觸健峰（第一次是在公司參加內審培訓），每次對我來說都有不同的收獲。本次學習是12月10日下午啟程去餘姚，13日培訓結束歸來，三天三夜的緊張學習讓我受益匪淺。通過培訓，學到了從未學到的管理技能，讓我真正了解到班組長的作用，對自己應該怎麼樣做好一名基層管理人員有了很深的認識，明確了以後工作努力的方向，下面想談談個人的心得體會。
首先進入建峰培訓城，我們看到的是穿著各種制服的工作人員與學員，從制服上我們就可以很清楚的區分出人員的職責，這是一種企業凝聚力的體現。而在我們廠往往穿工作服的都是車間生產工作人員，管理人員以及辦公室人員等一線人員都不穿工作服。也許他們覺得穿工作服只是為了工作中安全、防塵、標識等。其實，穿公司統一定製的工作服還有如下作用：
1．樹立企業形象：企業和人一樣，都有一個氣質和形象問題，制服能產生整體、統一的美。我們觀看國慶閱兵式的時候，其實就是一種對整齊與統一的欣賞。可見，企業形象首先是員工的形象統一一致！統一的工裝也可以讓人覺得可以信賴。
2．提高企業凝聚力：人是最活躍的企業資源，也是唯一一種會自我調控生產效率的資源。一個企業只有萬眾一心，才能將企業的效用發揮得淋漓盡致。因此，要想提高企業效益，首先要提高員工的凝聚力。當企業的員工為自己的企業而驕傲，感到企業在關心自己的利益的時候，自然而然就會加強對企業的向心力。
3．規范自己行為：當我們穿上工作服就表示自己上崗了，所有與工作無關的事情就要放下，生活中的煩惱和不愉快也要忘記，要全身心地投入到工作中來。這無疑能起到規范自己行為，增強紀律觀念的作用。
第1天的課程是在周昌琴老師的教導下完成的。老師教導我們要成為一名優秀的幹部應該具有：
1．工作的知識：A .要有與自己職務相關的專業知識，只有擁有與自己職務相關的專業知識你才有可能去解決一些專業的問題。B.良好的質量意識，只有擁有良好的質量意識才不會產生大量的廢品，提高生產效率，節約浪費，防止殘次品流入市場造成客戶投訴降低公司信譽。
2．改善的技巧：A要學會使用魚骨圖、5W1H（是對選定的項目、工序或操作，都要從原因（何因Why）、對象（何事What）、地點（何地Where）、時間（何時When）、人員（何
人Who）、方法（何法How）等六個方面提出問題進行思考）。B.防呆化的思維.C.要有創新思維.D.學會用數據分析，數據經過統計、分析、比較之後可以得到清晰明確的結果。
3．溝通的技巧：班組長是上級與一線員工的主要橋梁，起著承上啟下的重要作用，是生產現場的第一指揮者及組織者，應該具有善於溝通的能力。而溝通在於多聽、多問、少說。溝通過程中，需承認對方有利之處，多聽方能知道對方的想法；其次，要以對方為重，讓對方有重要感，多問來解決你的疑惑，獲取他的需求；再者，需設身處地的多想少說，學會換位思考。從而，使雙方在平衡的程度上達成共識，滿足彼此雙方的自我需求。通常，人都是著重於自己的需求，而忽略了對方的需求，從而無法將溝通順利的完成，導致老問題惡化，新問題涌現。
4．教導的技巧;你在說的時候員工聽到了、聽完整了，但是這到員工知道將會打一個折扣，再到員工做到再打一個折扣，於此老師為我們示範了一個折紙的例子。因此在教導的時候我們要注意，最好能親自示範一次，製作操作規程，經常檢查看有無出錯。
在日常的工作中我們應將上級下達的各項任務指標要根據實際情況進行具體的量化和分配，充分發揮全班組人員的團隊精神，產生〝1+1〞＞2的效應，最終做到按質、按量、如期、安全的完成任務。
第2.3天則是由吳釗新老師教導我們如何進行現場務實管理。對於管理可以理解為管事理人，對於死的事物我們可以對其進行定位，比如說車間生產線上的機器、物料、模具等我們可以用黃色油漆線來確定其位置。對於人員我們可以制定出規章制度、部門職責，然後再制定出崗位職責與職位說明書，通過標准化的操作流程來進行人員管理。理人則是要了解員工因才適用，在處理員工問題中我們應該對其進行教導、引導、溝通、關心、關愛，在處理過程中避免情緒化造成沖突。
現場管理追求三高一低：高效率、高質量、高安全、低成本。對於工作，老師講了2個最具代表性的方法：SDCA（標准化）和PDCA（合理化），前者注重於改善後者注重於維持。兩者主要就是S標准和P計劃的區別，後幾步都是一樣的。PDCA在我們公司已經強調了很多次，但真正做到的還是很少。
現場5S管理，『整理整頓清掃清潔素養』，以前一直對這些詞字面上的意思了解，但是對它們最終代表的含義，想要達到的目的，認識不夠，只是想的不就是打掃現場嘛，這有什麼，不用的東西扔掉，設備地面打掃打掃，重視程度不夠。經過這次學習知道，5S是管理車間的基礎：整理現空間；整頓省時間；清掃去亂源；清潔來改善；素養成習慣；這樣安全就會有保障。我們公司推行5S的時間已經不短了，效果是值得肯定的。但是還是處於比
較基礎的階段。
現場管理的學習是對自己以前了解的概念，進行一次詳細的補充，也是自己真正的理解了它們的含義與作用，對自己在生產管理中有很大的啟發，在推行中與公司的現狀，還有員工的認知程度還有差距，但是這種理念，我會慢慢帶給公司員工的，學到的管理方法，我也會一點點運用的，最終可以提高自己的管理方法，促進班組的建設。不看不知道，一看嚇一跳，越比較越能發現我們自己的差距，越學越發現自己懂得少，特別是現代化管理的方法、工具的運用，自己也只是了解，到自己熟練地運用，還需要很大的努力。
接下來要做的是：
1、必須100%完成上級下達的各項任務。 ○
2、現場5S使用4Q表來持續改善。整理有Q1：到底要不要？Q2：到底要幾個？這樣○
可以來消除不要的物品節省出空間。整頓則是Q3：到底擺哪裡？Q4：到底怎麼擺？如此一來對工具、設備進行定位我們可以節省出尋找物品的時間。因此車間以前所劃分的區域需要進行重新劃分。
3、對於生產上的例如地暖車間的廢次品率高、聚烯烴車間噸產量耗電嚴重超標等生○
產異常運用5W1H找出真因。地暖車間廢次品之所以居高不下到底是工藝、設備、還是原料問題，然後把這些問題慢慢細分去確定什麼是真因，然後針對真因使用SDCA（標准化）和PDCA（合理化）去改善解決問題。對於噸產耗電則是去確認噸產耗電之所以高其實是我們實際產量比理論產量低，而造成這的原因有可能是我們換模時間過長、廢次品率高還是我們主機速度低。通過數據統計、分析、比較之後可以得到清晰明確的結果，從而確定出真因再進一步實施改善。
4、對於生產現場一些不合理的操作，例如換模過程，管材包裝過程我們要合理運用○
IE思路，對整個生產步驟進行細化，刪除一些不是必要的工作來節約時間。將一些工序合並在一起消除重復現象，以期取得較大的效果。改變工作程序使工作的先後順序重新組合以達到改善工作的目的。通過刪除、合並、重排之後，在對工序進一步更深入的分析研究，使現行方法盡量的簡化，來最大限度的縮短作業時間，提高工作效率。最後制定出新的作業流程，實行標准化作業。
5、我們現場物料亂堆、亂放、混亂，需要的材料不知到哪去找，不需要的一大堆。○
因此我們需要對物料進行仔細盤點整理分門別類，在地面上劃分區域，牆上貼上指示牌，引導員工按照規定堆放從而避免下次出錯。對於一些不需要的物料，未拆封的我們可以退回給倉庫，還有一些無用的物料則作報廢處理。
6、在生產中