輥壓機的工作原理培訓心得

❶ 輥壓時的環境要求及注意事項

當一台輥壓機應用於具體的工藝生產線中時，其規格參數，包括輥面形狀、輥寬、線速度、裝機功率以及液壓系統最大操作壓力均已確定，喂入輥壓機新鮮物料的物理特性基本定型（當然對於不同生產品種，亦存在較明顯變化）。因此輥壓機可以調整的參數，實際上只有液壓系統壓力和輥壓機出料的料餅厚度（即通過量）
輥壓機的功率計算公式為：
N=2·β·PT ·D·B·υ（kW）式中β為作用角，一般為1/3 α咬入角
由於在輥寬、輥徑一定情況下，投影壓力決定於液壓系統壓力；輥壓及咬入角又與料餅厚度直接相關，所以從上式可以看出輥壓機的液壓系統壓力和料餅厚度決定了輥壓機主電機的輸出功率。
在保持主電機輸出功率相對不變時，不同的壓力與料餅厚度的搭配，即不同的操作方式，將對擠
壓後的物料產生不同的效果。當高壓力、薄料餅操作時，將使輸出料的顆粒分布放寬，既有較高成品含量；低壓力、厚料餅操作時，輸出物料的顆粒均勻性好，但成品含量會有所降低。
輥壓機的操作方式應根據工藝流程、物料情況、設備配置方式進行選擇，由壓力和物料循環量的不同，形成低壓大循環和高壓小循環為特徵的操作方式。
各種專門為輥壓機系統配置的選粉設備的出現，為擠壓粉磨新工藝的出現提供了條件，使低壓大循環成為輥壓機的操作方式的主流，為輥壓機的可靠、穩定運行奠定了基礎，在某種意義上講輥壓機使用的推廣亦有賴於此。目前，帶有輥壓機的水泥粉磨系統進行增加打散分級機的系統工藝改造，也正是出於這一原因。
各種擠壓粉磨工藝的特點及輥壓機操作具體說明
1.預粉磨系統
預粉磨系統是將物料在輥壓機進行擠壓預處理，一般採用邊料循環方式，將由於邊緣效應而輥壓不好的邊料分出後，中料送進球磨機粉磨至成品。可採用低壓大循環和高壓小循環兩種操作方式。實驗證明：
對於預粉磨系統，高壓操作時，循環負荷（回輥壓機料量與新喂入料量的比值）在100%時對功耗和節能幅度有一個最佳值，而低壓時，循環量增加，系統功耗降低、節能幅度增加，直至300%采趨於穩定。由此可以認為：低壓操作時料餅循環量在200%--300%是有利的，高壓操作時料餅循環量宜控制在100%左右。
就系統功耗的絕對值而言，兩種方式在循環量為270%時相同，在小於這一循環量范圍，高壓操作始終低於低壓操作；在各自最佳循環負荷下（功耗最低）前者亦較後者的5%
預粉磨系統由於原料顆粒分布集中、不連貫，細粉含量多，物料輥壓前後容重變化大，形成輥壓機較大的水平位移，水平振動劇烈，另一方面，物料易出現離析，導致輥縫偏斜，增載入荷，所以上述兩種操作方式，均存在一定不足。具體方式的選擇需要依據具體系統的輥壓機工況、附屬設備及後續球磨能力確定根據上面所述內容，預粉磨系統採用高壓小循環方式較為適宜，降低循環量，秤重倉內細粉比例小，避免發生嚴重離析現象，減少輥子的偏斜，同時可以杜絕秤重倉內細粉積存形成的塌料、下游輸送設備過載的情況。對於後續磨機由於配置、介質級配、工況等因素形成的與輥壓機能力不匹配情況，可採取減薄料餅厚度、控制通過量的方式來保證輥壓機較小的循環量，不宜採用過分加大循環量的做法。這里需要說明的是：通過調整輥壓機鉗料范圍，減小其通過量要注意適度，如果輥壓機入料口調的過小，使物料流出速度小於輥壓機線速度時將導致在有倉重情況下的喂料不飽和。
無論採取何種操作方式均應保證輥壓機達到合理的功耗，充分發揮其在整個系統中的作用。
2. 聯合粉磨系統
聯合粉磨系統是將擠壓後的物料（包括料餅）先經打散分級後，小於一定粒徑的半成品（一般為小於0.5mm-1 mm）送進球磨機繼續粉磨，粗顆粒返回輥壓機再次擠壓 。輥壓機的操作原則應該是努力提高打散分級機的半成品總量，降低半成品粒徑，而並不需要追求半成品中的成品含量。因而宜採用低壓大循環的方式操作。盡可能加大輥壓機與打散分級之間的循環量。正如前面提到的料床粉碎作用決定與粒間壓力，而不決定於兩輥的間隙，所以在壓力不變情況下，可以認為：輥壓機出料中細粉比例不變，增加通過量就意味著輥壓機半成品量增加，系統產量的提高。
3.半終粉磨系統
聯合粉磨系統中打散分級機的細粉與球磨機出料一同送進球磨選粉機分選。輥壓機的操作仍與聯合粉磨相同，以低壓大循環為主。這種系統，由於將輥壓機系統的細粉先經過成品選粉機分選，合格細度的物料不再進進球磨，避免了過粉磨現象和不必要的能量消耗，系統電耗較聯合粉磨系統低，但由於部分經輥壓機處理形貌成片狀的物料，未經球磨「打圓」而直接進入成品，會造成成品標准稠度需水量一定程度的提高對於上述兩種系統採用低壓大循環的操作方式另一方面因素在於考慮料餅的打散問題，V型選粉機的打散效果直接影響到輥壓機系統的循環量以及能耗，如果壓力過高，料餅過於密實，細粉難於釋放，導致輥壓機出料有效粒徑的提高。對於特定的系統，適宜的使用壓力應通過生產實踐摸索予以確定。需要注意的是入輥壓機物料綜合水份亦是影響打散效果的重要因素，在生產中應予以充分注意。入料水份在一定范圍內對擠壓效果影響很小，少量水份甚至可以改善擠壓性能，1%--2%的水份較為理想。
六．輥壓機使用及操作中應注意的幾個問題
1.稱重倉的設置及倉重控制的意義
輥壓機之所以具有高效節能效果是因為它應用了高壓料床粉碎原理進行工作，如前所述，要實現輥壓機料床粉碎的機理，必須保證其過飽和喂料。稱重倉是實現過飽和喂料的必然設置。稱重倉主要作用並非是計量倉內物料的重量，而是配合料流調節迴路，確保倉內始終存有一定物料，實現過飽和喂料的控制要求。同時，秤重倉的倉重監控的設置，亦為操作者提供了判定、調整輥壓機系統平衡的依據。
從設備角度來說，穩流稱重倉雖不屬於輥壓機，但在工藝系統中，卻是擠壓粉磨系統中必不可的—部分。如果採用空倉操作方式，物料將處於鬆散狀態通過輥壓機，難以保證輥壓機的過飽和喂料要求，不能連續實現料層粉碎，擠壓效果差，系統能力難以發揮，同時還會出現因喂料不均勻，負荷波動大，引起設備振動；物料落差高，粉塵飛揚，惡化生產環境等一系列不良後果，所以在生產中一定要避免這種現象
2.確保喂料裝置的良好狀態
喂料裝置是滿足輥壓機滿料操作的重要裝置，由彈性支撐的側擋板和調整通過量的插板組成，該結構應與鉗料范圍輥面共同組成一個相對密閉的空間，以確保將料壓傳遞給輥子，實現充分的喂料。如果側擋板與輥端面存在較大縫隙，出現大量漏料，將導致輥寬近端部喂料更加不充分，邊緣效應加劇，如前所述的壓力分布曲線將趨於平緩及收束，是更多的物料吸收較低的壓力，輥壓效果下降，系統能力降低，這一點對於預粉磨系統尤為重要。另一方面如果喂料裝置密閉性差，將導致輥壓機實際通過量過多地超過理論通過量，在系統循環量較大、入輥壓機細粉含量高情況下，極易導致下游設備過載。所以在運行中應加強對輥端部漏料情況的檢查，定期停機檢查確認，及時調整，保證合理間隙，磨損後應及時補焊或更換。在這里需要強調一點：
通過減小輥子的喂料寬度，來減少輥端漏料的做法是極不可取的，如前所述這將加劇邊緣效應，降低系統能力，同時將導致輥面的不均勻磨損，縮短輥面使用周期。
3.確保輥壓機通過量
輥壓機承擔的粉磨功耗愈多，系統能耗就愈低、台時就越高，而輥壓機消耗功率取決於使用壓力機通過量，所以，在附屬設備能力滿足情況下，應盡可能加大輥壓機通過量，這一點對於聯合及半終粉磨系統而言尤為重要。
4.輥子偏斜與兩輥電流的差異
輥子的偏斜是由沿輥寬方向物料粒度組成存在差異，導致輥兩端咬 入角不同所引發的，而形成入輥壓機物料沿輥寬粒度組成的差的原因在於：秤重倉內物料的不均勻離析。輥子長期的固定性的處於嚴重偏斜狀態，直接危及到輥子軸承及液壓缸，運行中必須加以避免解決。在兩輥加工良好、軸承、傳動設備工況基本一致情況下，理論定輥電流比動輥高，但幅度並不大。如兩輥電流相差較多，則說明在垂直輥子軸線方向物料粒度組成存在差異，由此導致兩輥鉗入角不同，物料咬入點連線與兩輥中線連線不平行，產生了附加力矩，兩輥負載不平衡。
5.輥壓機系統連鎖程序設置應注意的方面
由於輥壓機設有稱重倉，可以作為輥壓機閉路內物料提供存儲和緩沖，喂料閘板可以快速切斷輥壓機入料，因此，輥壓機閉路與後續球磨系統在連鎖程序設置上具有相對獨立性，為避免輥壓機系統高壓設備頻繁起停，輸送設備帶料停機，在後續設備發生故障時，輥壓機系統可不參與連鎖停機，只須設置喂料閘板連鎖關閉程序。需要著重強調的是：由於輥壓機為強制卸料，所以其下游輸送設備必須與輥壓機主機設置連鎖停機程序，皮帶機、提升機必須設置測速裝置並與輥壓機主機設置連鎖停機程序，否著有出現設備損壞的可能。
7.除鐵裝置的使用
由於輥壓機使用壓力較高，兩輥間進入較大金屬異物時必然會導致輥面的損傷、進而引起嚴重的輥面剝落，直接影響輥子的使用壽命及輥壓機運轉率，為此輥壓機來料及循環流程必須設置除鐵裝置，為防止非磁性金屬及大質量金屬進入，必須設置金屬探測器。

❷ 錕壓機的工作原理

輥壓機由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥內。
物料從兩輥上方給入，容被擠壓輥連續帶入輥間，受到50-100MPa的高壓作用後，變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細粒成品外，在非成品顆粒的內部，產生大量裂紋，在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。
在粉磨系統中安裝輥壓機，可以使粉磨設備的潛在能力得以充分發揮，增加產量達50-100%，提高了整個系統的生產效率。用輥壓機粉磨物料，可以使粉磨系統的總電耗顯著降低，比傳統粉磨方式節能 25-50%，每年節電效益相當可觀。 輥壓機工作原理如圖所示，主要依靠兩個水平安裝且同步相向旋轉的擠壓輥進行高壓料層粉碎。被封閉的物料層在被迫向下移動的過程中所受擠壓力逐漸增至足夠大，直至被粉碎且被擠壓成密實料餅從機下排出。這種料餅的機械強度很低，手捻即碎。料餅中含有大量的細粉，其中小於 90μm 的成品細小顆粒約占 20～30%，粗顆粒的內部結構已被破壞，產生許多微裂紋，易磨性很高。也就是說，在擠壓過的料餅中小於 2 mm的物料顆粒約占 60～70%，而且又有許多微裂紋。

❸ 輥壓機的粉碎原理是什麼是否輥壓力越大粉碎效果越好

輥壓機由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。版 物料從兩輥上權方給入，被擠壓輥連續帶入輥間，受到50-100MPa的高壓作用後，變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細粒成品外，在非成品顆粒的內部，產生大量裂紋，在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。輥壓力越大粉碎效果越好。

❹ 輥壓機工作原理

輥壓機工作原理：物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續帶入輥間，受到版100-150MPa的高壓作用後，變成密權實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細粒成品外。在非成品顆粒的內部，產生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。

它是根據料床粉磨原理設計而成，其主要特徵是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。

主要結構：普通輥壓機由機架、兩個輥系、傳動裝置、扭矩支承、輥罩、進料裝置、液壓（加壓）系統、主軸承潤滑系統、干油潤滑系統、電氣系統、拆輥裝置等部份組成。精密輥壓機除了具有普通輥壓機主要零部件和裝置外，增加了保證壓延精度的裝置。

輥壓機必須滿料操作，運行過程中兩輥之間必須保證充滿物料，不能間斷，因此在輥壓機進料口上部設置穩流作用的稱重倉是必要的，稱重倉的容量設計也不能太小，否則緩沖餘地太小，影響輥壓機的正常運行，造成輥壓後料餅質量的較大波動。另外要控制好稱重倉的料位，如果料位過低，輥壓機上方不能形成穩定的料柱，使稱重倉失去靠物料重力強制喂料的功能，且容易形成物料偏流人輥現象，引起輥壓機振動或跳停。

❺ G120一45輥壓機的溢流閥工作原理

溢流閥是維持閥進口壓力近於恆定，系統中多餘的流體通過該閥迴流的版壓力控制閥。
溢流閥權是一種液壓壓力控制閥。在液壓設備中主要起定壓溢流作用，穩壓，系統卸荷和安全保護作用。
定壓溢流作用：在定量泵節流調節系統中，定量泵提供的是恆定流量。當系統壓力增大時，會使流量需求減小。此時溢流閥開啟，使多餘流量溢回油箱，保證溢流閥進口壓力，即泵出口壓力恆定（閥口常隨壓力波動開啟）。
穩壓作用：溢流閥串聯在回油路上，溢流閥產生背壓運動部件平穩性增加。
系統卸荷作用：在溢流閥的遙控口串接溢小流量的電磁閥，當電磁鐵通電時，溢流閥的遙控口通油箱，此時液壓泵卸荷。溢流閥此時作為卸荷閥使用。
安全保護作用：系統正常工作時，閥門關閉。只有負載超過規定的極限（系統壓力超過調定壓力）時開啟溢流，進行過載保護，使系統壓力不再增加（通常使溢流閥的調定壓力比系統最高工作壓力高10%～20%）。

❻ 水泥輥壓機的原理

成都利君CLF系列輥壓機主要由電動機、行星減速器、輥系、機架、扭矩支承、液壓加壓裝置版、
潤滑權裝置、喂料裝置、輥罩、控制系統等組成，輥壓機的兩個輥軸分別由電動機經萬向聯
軸器、行星減速機帶動。行星減速機安裝在扭矩支承上，與輥子間用縮緊盤聯接。輥系分
為活動輥系和固定輥系，兩個輥系都安裝在機架上，活動輥系可在機架導軌上作水平運動，
活動輥系兩端共有兩個（或四個）平行油缸對輥系的軸承座施加壓力,該壓力通過輥系作
用在通過兩輥軸間的物料上，使物料被破碎、粉磨,並最終被壓成料餅。輥軸採用高強鍛
鋼，輥子外圓堆焊了耐磨合金以保證輥子的經濟壽命。液壓系統由液壓缸、液壓站、蓄能
器、閥件等組成。輥子間隙、油缸壓力、軸承溫度、減速器溫度等都有感測器監測，並配
備專門設計的自動控制系統。

❼ 如何操作才能保證輥壓機工作效率

輥壓機又名擠壓磨、輥壓磨，輥壓機由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。輥壓機是國際80年代中期發展起來的新型水泥節能粉磨設備，由於其具有顯著的節能、增產等優點而被公認為國際上最先進的粉磨設備。
輥壓機的工作原理：物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續帶入輥間，受到50-100MPa的高壓作用後，物料顆粒之間相互擠壓而產生破碎，變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細粒成品外，在非成品顆粒的內部，產生大量裂紋，在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。輥壓機具有很多技術優勢：（1）在粉磨系統中裝備輥壓機，可使粉磨設備的生產能力得以充分發揮，一般可提高產量30%-40%；（2）採用航空液壓技術，德國REXROTH公司作為OEM商提供技術支持和製造，使CLF系列輥壓機液壓系統極其可靠；（3）結構緊湊、重量輕、體積小，建構簡單，操作方便
了解的輥壓機結構和工作原理，如何避免工作效率不好的現象呢，比如說輥壓後細粉含量少、比表面積小、輥壓機運行不穩定或者輥壓機功耗大等等。如何保證輥壓機的工作效率呢，通過咨詢中科技術員，本文總結了以下幾點：保證入料性能的穩定；在保持使用壓力不變情況下，需要調整輥壓機通過量（料餅厚度），只能使用輥壓機進料裝置的調節插板才能有效；設置好稱重倉和穩流迴路，這是輥壓機高壓料層粉碎的最基本保障

❽ 輥壓機工作原理是什麼

輥壓機工來作原理(單傳動輥壓機與雙自傳動輥壓機)
1、單傳動輥壓機與雙傳動輥壓機相同，一個為固定輥，一個為活動輥，兩輥速度絕對相同、且完全同步，相對運轉，物料由上部喂料品進入，在兩輥縫隙中被高壓力擠壓而粉碎。
2、所不同的是，單傳動輥壓機只是由定輥傳輸動力，電耗低；動輥運動通過齒系由定輥傳遞，達到完全同步。解決了對輥因滑動擠壓出現劇烈磨損的缺陷；調壓系統採用的是組合彈簧，故障率低，出料粒度<0.08mm的細粉含量可達30%以上。<2 mm的物料可達80%，並且所有經擠壓的物料顆粒都存在大量的裂紋，比表面積顯著增加，使後續球磨機系統的粉磨狀況大為改善，從而大幅度降低粉磨系統的台產電耗，達到了節能減排效果！經濟效益大幅增加！

❾ 什麼是單傳動輥壓機

單傳動輥壓機工作原理：
單傳動具有獨特技術的一款新穎輥壓設備，該設備的研發是從脆性物料擠壓粉碎理論出發，依照基本輥壓原理，針對雙傳動輥壓機的缺陷和不足從機構上進行的徹底變革。
主要有： 單傳動輥壓機與雙傳動輥壓機相同，一個為固定輥，一個為活動輥，兩輥速度絕對相同、且完全同步，相對運轉，物料由上部喂料品進入，在兩輥縫隙中被高壓力擠壓而粉碎。所不同的是，單傳動輥壓機只是由定輥傳輸動力，電耗低,動輥運動通過齒系由定輥傳遞，達到完全同步。解決了對輥因滑動擠壓出現劇烈磨損的缺陷；調壓系統採用的是機械施壓，故障率低，出料粒度<0.08mm的細粉含量可達30%以上,<2 mm的物料可達80%，並且所有經擠壓的物料顆粒都存在大量的裂紋，比表面積顯著增加，使後續球磨機系統的粉磨狀況大為改善，從而大幅度降低粉磨系統的台產電耗，達到了節能減排的效果，經濟效益也大幅度增加！
單傳動輥壓機特點
1、提產。系統提產50%以上，與雙傳動輥壓機粉磨效果相當，出料粒度分布如 下表： 物料名稱 入磨料度 出磨細度分布 水泥孰料 <60mm <5mm <2mm <0.08mm <0.045mm 100% 80% 30% 8%
2、節能省電。節電45%，由於採用單電機傳動，變雙電機為單電機，只要一套動力傳動。只有一個電機，裝機功率相當於雙傳動輥壓機的55%，即理論上節電45%。通過一套動力傳動，解決了雙傳動輥壓機因兩電機滑差率不一致而加大輥面劇烈磨損的弊病，因為是一個電機輸出功率，整機運行平穩，幾乎無振動頻率。
3、靈活施壓。通過調壓頂調整一定的壓力，通過機械施壓，使壓力更富彈性，即保護了輥面，又節省了不必要的壓力損耗，解決了單一液壓系統施壓而出現壓力過大油缸頂死的情況。
4、輥面耐用。輥面採用62度合金耐磨焊材堆焊而成，硬度遠高於整體鍛造件，按每天磨機運行20小時，一個月26天運行，輥面大約12個月維護一次（磨損部位的局部堆焊即可）。

❿ RP170一120輥壓機液壓系統工作原理，簡單工作原理

液壓系統最基本的原理就是液體內部壓強處處相等。利用油泵產生一定專內部壓力的屬液態油，通過液壓管路傳送到液壓執行元件，比如液壓油缸，高壓油作用在活塞上，使得活塞兩端壓力不平衡，於是活塞運動做功，高壓油也可以作用在周向布置的葉片上，帶動葉片軸旋轉，這就是油馬達。液壓系統就是傳送壓強的裝置，液壓油是壓強傳送的載體，具有一定壓強的液體作用在一定大小的面積而產生作用力，該作用力驅動零件運動。