A. 學習精益生產後 下一步有哪些想法及行動計劃
學習精益生產只是獲得了理論知識，也就是能給我們的行動指引方向。現在介紹的精益生產多是豐田幾十年前的經驗，不可能完全照搬照抄，關鍵是利用精益思想：結合清溢和衡咨詢公司精益生產項目的現場指導經驗，推薦分三個步驟進行實踐： 第一步：明確企業現狀，找到企業的目標，挖掘企業存在的問題； 第二步：設定企業期望實現的目標，充分利用企業現有資源，制定實現目標的路線圖和設置里程碑指標。 第三步：由項目推動人協助項目成員逐步實現預定的目標和里程碑。 精益生產實現的關鍵是群策群力，持續改善。
B. 我公司有精益人員，計劃先自己內部人員精益生產培訓開始，精益生產持
所謂持續改善，是以不斷改進、不斷完善的管理理念，通過全員參與各個領域的目標化、日常化、制度化的改進活動，運用常識的方法及低成本的「改善」手法，確保現場管理水平漸進地、螺旋式上升，促進企業階梯式的持續進步穩健發展。持續改善既有繼承又有改革與發展，並且風險小(因為在改善的過程中，如果發覺有不妥當之處，管理人員隨時都可回復到原來的工作方法，而不需耗費大成本)，阻力小(企業全員參與，以員工的努力、士氣、溝通、訓練、團隊、參與及自律來達到目標，成功率高，操作性強，工作扎實)。持續改善通過一系列實踐活動改變人們的思想觀念和行為習慣，改變人們熟悉的工作方法與處理人際關系的方式，通過一小步一小步堅實的改善步伐，帶來戲劇性的重大成果。使現場管理生機勃勃，使組織機體常青，立於不敗之地。........
在現場管理過程中，往往是等到問題出現了才去被動地解決問題，並且也只把整改當成問題解決的結果。出了問題，馬上召集人員開會討論解決整改，一旦見到效果，這個問題就拋之腦後，不再下力氣狠抓，把時間精力花在解決下個問題上。改善後的成果難以持續，以至問題整改不斷，重復不斷。改善不再持續，產品質量水準停滯不前。因此現場改善是一個持續循環不斷漸進的過程，「持續」意味著堅持，意味著不斷的循環一個改進過程的結束意味著另外一個改進過程的開始，故PDCA是持續改善的模式。工作不停，改善亦不止。
改善活動的通常步驟為:
1、確定、測量和分析現狀；
2、建立改進目標；
3、尋找可能的解決辦法；
4、評價這些解決辦法；
5、實施這些解決辦法；
6、測量、驗證和分析實施的結果；
7、將更改納入文件；
8、對結果進行評審，以確定進一步改進的必要性。
C. 精益生產培訓總結怎樣寫
• 當前工作計劃或目標
• 上一階段是否如期開展了相應的改善活動和計劃;
• 改善活動的效果如何;是否達成目標;
• 是否完成標准化工作;
• 有什麼困難需要支持;
D. 精益管理培訓總結報告
為何要這么殘忍,他年紀是這么小,卻有一顆善良的心,可為什麼不能擺回脫
病魔?雖然他並沒有做答驚天動地的事,可為什麼催人淚下?因為他的那番話,他本身是一個病人,承受病
痛的折磨,可他還想著別人,希望那些小朋友也可以去上學.著為他人著想的品質是否值得我們學習?
其實,愛就在我們周圍,像同學們捐款幫助民工子弟學校上午學生,這就是愛；像同學有困難了,有
些人主動幫忙解決,著也是愛.
如果我們都付出一點愛,世界將變成美好的天堂.
上課的鈴聲剛剛響起,而同學們都早已經
E. 精益生產培訓感言
精益生產方式既是一種以最大限度地減少企業生產所佔用的資源和降低企內業管理和運營成容本為主要目標的生產方式,又是一種理念、一種文化.實施精益生產就是追求完美、追求卓越、精益求精、盡善盡美,為實現七個零的終極目標而不斷努力.它是支撐個人與企業生命的一種精神力量,也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界.
精益生產是一種理念,也是一種管理思想,其自身是一個自治的系統,人員、環境、理念都是該系統的一個體系,只有堅定這個理念,才能確保全部體系的正常運轉,系統才能發揮最大優勢.推行精益生產,還需要培訓、實踐、交流、學習等,更需要全體參與人員增強理論水平、參與精益生產的改善、取長補短,樹立節約型意識.
F. 北京精益管理如何制定工作計劃
北京精益管理如何制定工作計劃?
步驟1：提高意識意識，加強組織領導
步驟2：建立項目回負責人和答項目執行團隊
步驟3：建立示範生產線並確定管理模型
步驟4：從5S開始的現場改進
步驟5：繪制生產價值流程圖
步驟6：舉辦改善工作坊
必須將精益願景付諸實踐，否則，無論計劃多麼聰明，圖表都只是一張紙。實施計劃包括什麼（什麼），什麼時候（什麼時候）以及由誰負責（誰），並在實施過程中設置審核節點。這樣，所有員工都將參與所有員工的生產維護系統。
在價值流程圖和精益願景的指導下，過程中的每個獨立改進項目都被賦予了新的含義，這使工作人員非常清楚項目的重要性。
步驟7：關注七個主要浪費問題，以消除生產浪費
①平衡每個生產過程的製造能力，減少生產過剩，消除生產過剩的浪費；②減少生產批次，縮短生產等待排隊時間，消除等待浪費；
③加強裝卸設備，生產材料，間接人工和指揮控制系統等，消除裝卸浪費；④按需生產，減少庫存，消除庫存浪費；
⑤考慮使用先進的技術和工具消除加工浪費。
G. 學習精益生產後.下一步有哪些想法及行動計劃
回顧學習精益生產的目的，再針對數據化目標，例如:提高質量由97%到100%, 最好靜心想想自己真正的想法，否則別人一替你想就沒有任何實質收益;