1. 如何才能做好生產計劃與管理
如何做好生產管理
首先，加強安全管理。安全生產，必須放在第一位。這關繫到員工生命和公司財產安全。對新員工必須培訓合格後才能上崗，特殊工種必須持證上崗。並且對安全工作，做到了一絲不苟抓落實，求真務實不走樣，對檢查發現的問題，做到了認真督促整改，嚴格進行考核，反復抓、抓反復。對安全上的關鍵時刻、關鍵部位、關鍵問題，做到了親臨現場、親自部署、親自解決。對車間的安全問題隱患，能深入調查研究，細節不放過，積極穩妥改進。
第二，強化質量管理。質量是企業的生命，是企業生存的基本條件，所以必須對產品和原料質量、工藝參數、生產過程式控制制、職工操作等等影響產品質量所有因素都要強化管理。
第三，自己的專業技術要過硬。車間主任是安排車間生產的主要領導，如果自己專業技術不過硬，那是沒有辦法去安排生產的，在生產過程中還會出現很多這樣那樣的問題，都需要車間主任去解決。有了技術才知道哪一環節比較重要，哪一環節次之。在原有的基礎上考慮如何去改進產品質量或生產工藝流程，達到降低成本的目的。所以，專業技術是第一位的。
第四，有良好的組織能力。生產的流程安排需要有一定的經驗，車間主任沒有組織能力，車間就會象一盤散沙。有的人忙不完，而有的人卻沒事情做；該生產的出不來，不是很急的卻生產好了！很多企業車間加班都是與車間主任的工作安排不當有關。除了特殊情況。車間的日常狀態直接反應了管理者的能力。所以，車間主任必須是懂得生產工藝流程，能夠帶領好車間的人員，安排好生產秩序。
第五，有良好的溝通能力。在管理員工上不能夠和員工相處的很好就是管理者的失敗。要知道，沒有員工，管理也就失去了意義。而如何同員工相處，如何調動員工工作的積極性，是管理者的日常工作內容。和員工相處好了只是一部分，還要與上級或總經理做好溝通。只有和上級或總經理溝通好了才知道哪些要先做，哪些可以緩做，才可以讓上級或總經理及時掌握車間的生產情況，以便於安排下一步的生產計劃。如果是獨斷專行，不把任何人放在眼裡，到最後工作做的一灘糊塗或者是只有走人！有了良好的溝通，車間主任才做得好，才不會感覺到自己很孤立。在企業中沒有孤立的人或事，只有體現團隊的精神才能夠使生產順利進行，生產出優質的產品，企業才會壯大。
第六，要合理的安排生產計劃。 有了以上幾個方面，那麼車間主任就好做多了！我們可以制定車間的生產計劃，把本月計劃生產量和車間生產能力進行對比，知道車間的生產能力才能在有急單時算出最短限度，可以做到未雨綢繆，讓自己的管理工作也相對輕松許多。
第七，要有合理的績效管理。對經常生產的產品可以制定生產程序，並在工作中加以分析和改進。以便於員工操作，節省時間，並能制定程序管理，使分工更明確，責任更清楚，從而使車間的績效管理更優化。
第八，經常培訓車間員工。穩定車間人員和培訓新員工也同樣重要。不要讓員工做單一的工作，可以互換工種。一是怕員工的工作太單一，容易產生煩躁和感覺工作乏味，缺少工作激情。二是為忙的時候或缺人時可以臨時替代。車間每天都會有事情做，但是不可能每天都很忙，在比較閑暇時培訓人，在生產緊張時才有人可用。否則如果做某些技能工種的人走了，而生產時間又緊張，卻沒有人可以做，那時吃不完兜著走的肯定是車間主任！
第九，降低成本管理。為員工爭利益，為公司減成本。作為中層德才管理者如果不能為員工的利益著想，那就早點下來吧！不然到時候被趕下來是很慘的！因為上面對員工工資的定額只是宏觀控制，基本操作還是靠車間主任去安排和定位。在這時候就要根據具體情況來核定員工的工資。讓員工感覺到你和他們是站在一起的。你的今後工作就好做很多。而公司要的是減少浪費。靠剝削員工工資生存的企業畢竟是少數，因為做老闆的也知道人是企業之根本，沒有人企業還談什麼發展？不過，成本核算是肯定要的。在不損害員工利益，不偷工減料的情況下，降低成本意識，減少浪費是每個公司老闆都希望看到的。所以，作為車間主任在節約開支等方面是首當其沖。象一些企業做的不必要的樣品，用料時沒有計劃，或是核算不到位。對於車間主任來說，哪些該用哪些不該用心裡是有譜的。把節約的錢加到員工工資待遇里去或是核算到產品成本中，公司和員工都是很開心，而車間主任做為主要的帶頭人，誰能不喜歡呢？
第十，加強設備管理。設備的好壞直接影響產品質量和產量，所以必須加強對車間設備平時的維護保養，經常檢查，對發現設備的跑、冒、滴、漏要及時處理，保證設備的完好狀態。
第十一，加強現場6S管理。現場6S管理是現代企業車間管理必須做到的准則。現場6S管理好，能提高車間和公司的管理水平和形象。並且使車間員工自己也感到工作環境的舒暢，對公司以後質量體系ISO9000、環境體系ISO14000和GMP的認證都有很大幫助等等。
還有車間人員管理、車間環境管理、擬定車間管理制度及落實、配合技術部門進行車間技術改進、配合財務和倉庫進行月度、季度、年度物資盤點、上級交辦的其他事項按時完成等等，我在這里就不每樣都寫出來了。
2. 如何做好2015年職工培訓工作計劃
1、 新員工方面：持續做好五項工作, 規范培訓流程,提高新員工培訓質量
一是做好新工崗前鑒定，細化新員工崗前鑒定內容,對新員工理解溝通能力進行充分把關，選擇適合的人才。
二是根據培訓密集程度,合理設置培訓課程：人員穩定期系統全面講解業務知識;招聘密集期重點業務強化授課。
三是在做好新員工業務知識全面培訓的同時，將新工分為西安、地市兩區，加強分區業務重點培訓，促進業務能力提升。
四是加強三大訓練，即知識庫點擊訓練、ng系統及輔助查詢系統操作訓練、場景還原訓練。從而進一步提升新員工實戰能力，：
五是做好新員工關懷，穩定新工隊伍：對進入新工分部的員工，定期進行電話關懷，幫助新員工答疑解感，適應新的工作環境。對有離職意向的新工，做好二個面談，培訓師與新員工面談、培訓管理與員工面談，了解員工離職原因，安撫挽留。
3. 如何做好企業人員調配和培訓工作
1、人員調配是實現組織目標的保證
為了適應組織不斷變化的外部環境、內部條件及組織目標和任務的變化，只有不斷進行人員調配，才能適應這些變化，維持組織的正常運轉和推動組織的發展壯大。
2、人員調配是人盡其才的手段
人各有所長，也各有所短。只有放在合適的崗位上，才能充分發揮自己的潛能。人與事的最佳結合，不是一勞永逸的，而是動態的，需要及時進行相應的調整。
3、人員調配是實施人力資源計劃的重要途徑
人力資源計劃中所確立的人員培訓和勞動力轉移等方案，都要通過人員調配手段來實現。
4、人員調配是激勵員工的有效手段
人員調配包括職務的升降和平行調動。職務晉升和平行調動，都能對有關產生一種內在的激勵、新鮮感和應付挑戰的亢奮，有利於挖掘其潛在的潛能。
5、人員調配是改善組織氣氛的措施之一
對於風氣不正的班組，可以通過人員調配，來改變不良風氣。
人員調動原則
(1)因事擇人原則。因事擇人是企業員工配備的首要原則。企業用人，必須根據工作的需要，即根據勝任工作的類別與等級，挑選具有擔任該種工作學識才能的員工來擔任。
(2)人職匹配原則。即員工所具備的能力、知識必須與其履行職務的工作任務所需的能力、知識相適應。
(3)用人之長原則。對多數員工來講，最大的願望是能充分發揮自己的業務專長。
(4)人事動態平衡原則。員工方面，由於學識才能的不斷增進，使需要層次願望不斷升高；職務方面，由於業務的不斷增減及變動，執行工作所需學識才能的不斷更新，致使員工與職務間的配合也需不斷作調整，以保持人與事配合的動態平衡。
4. 如何做好生產計劃工作
如何制定生產計劃
最少項目原則：用最少的項目數進行生產計劃的安排。如果生產計劃中的項目數過多，就會使預測和管理都變得困難。因此，要根據不同的製造環境，選取產品結構不同的級，進行生產計劃的編制。使得在產品結構這一級的製造和裝配過程中，產品（或）部件選型的數目最少，以改進管理評審與控制。
獨立具體原則：要列出實際的、具體的可構造項目，而不是一些項目組或計劃清單項目。這些產品可分解成可識別的零件或組件。生產計劃應該列出實際的要采購或製造的項目，而不是計劃清單項目。
關鍵項目原則：列出對生產能力、財務指標或關鍵材料有重大影響的項目。對生產能力有重大影響的項目，是指那些對生產和裝配過程起重大影響的項目。如一些大批量項目，造成生產能力的瓶頸環節的項目或通過關鍵工作中心的項目。對財務指標而言，指的是與公司的利潤效益最為關鍵的項目。如製造費用高，含有貴重部件，昂貴原材料，高費用的生產工藝或有特殊要求的部件項目。也包括那些作為公司主要利潤來源的，相對不貴的項目。而對於關鍵材料而言，是指那些提前期很長或供應廠商有限的項目。
全面代表原則：計劃的項目應盡可能全面代表企業的生產產品。反映關於製造設施，特別是瓶頸資源或關鍵工作中心盡可能多的信息。
適當裕量原則：留有適當餘地，並考慮預防性維修設備的時間。可把預防性維修作為一個項目安排在生產計劃中，也可以按預防性維修的時間，減少工作中心的能力。
適當穩定原則：在有效的期限內應保持適當穩定。生產計劃制訂後在有效的期限內應保持適當穩定，那種只按照主觀願望隨意改動的做法，將會引起系統原有合理的正常的優先順序計劃的破壞，削弱系統的計劃能力。
生產計劃的基本原理和基本流程
生產計劃的實質是保證銷售規劃和生產規劃對規定的需求（需求什麼，需求多少和什麼時候需求）與所使用的資源取得一致。生產計劃考慮了經營規劃和銷售規劃，使生產規劃同它們相協調。它著眼於銷售什麼和能夠製造什麼，這就能為車間制定一個合適的生產進度計劃，並且以粗能力數據調整這個計劃，直到負荷平衡。
生產計劃編制過程包括：編制生產計劃項目的初步計劃；進行粗能力平衡；評價生產計劃這三個方面。涉及的工作包括收集需求信息、編制主生產計劃、編制粗能力計劃、評估主生產計劃、下達主生產計劃等。制訂主生產計劃的基本思路，可表述為以下程序：
1、根據生產規劃和計劃清單確定對每個最終項目的生產預測。它反映某產品類的生產規劃總生產量中預期分配到該產品的部份，可用於指導生產計劃的編制，使得生產計劃員在編制生產計劃時能遵循生產規劃的目標。
2、根據生產預測、已收到的客戶訂單、配件預測以及該最終項目的需求數量，計算毛需求量。需求的信息來源主要為：當前庫存、期望的安全庫存、已存在的客戶訂單、其他實際需求、預測其他各項綜合需求等。某個時段的毛需求量即為本時段的客戶訂單合同以及預測之關系和。「關系和」指的是如何把預測值和實際訂單值組合取捨得出的需求。這時，生產計劃的毛需求量已不再是預測信息，而是具有指導意義的生產信息了。
3、根據毛需求量和事先確定好的批量規則，以及安全庫存量和期初預計可用庫存量，自動計算各時段的計劃產出量和預計可用庫存量。
4、自動計算可供銷售量供銷售部門機動銷售選用。
5、自動計算粗能力，用粗能力計劃評價主生產計劃方案的可行性。粗能力計劃是對生產中所需的關鍵資源進行計算和分析。關鍵資源通常指瓶頸工作中心。粗能力計劃用於核定主要生產資源的情況，即關鍵工作中心能否中滿足MPS的需要，以使得生產計劃在需求與能力取得平衡。
6、評估生產計劃。一旦初步的生產計劃測算了生產量，測試了關鍵工作中心的生產能力並對生產計劃與能力進行平衡之後，初步的生產計劃就確定了。下面的工作是對生產評估，對存在的問題提出建議，同意生產計劃或者否定生產計劃。
如果需求和能力基本平衡，則同意主生產計劃；如果需求和能力偏差較大，則否定主生產計劃，並提出修正方案，力求達到平衡。調整的方法是：
改變預計負荷，可以採取的措施主要有，重新安排毛需求量，並通知銷售部門拖延訂單，終止訂單等。
改變生產能力，可以採取的措施主要有，申請加班、改變生產工藝提高生產率等。
7、在生產計劃運算以及細能力平衡評估通過後，批准和下達主生產計劃。
5. 如何做好生產計劃管理
為了應對外購件無法及時到位，而對生產計劃造成影響的狀況，在軟體中，提供了"訂單交期預測"的功能。在這個程序中，我們可以對某一訂單的采購執行情況進行查詢，同時軟體還會分析出由於采購問題對生產計劃產生的影響。使計劃人員對於後續生產計劃的影響有一個准確的認識，便於在生產計劃調整中，有效的進行模擬和調整，消化不良影響。
通過在訂單交期預測模塊中，對采購計劃的執行情況做了分析後，如果確實有調整生產計劃的需要，計劃或調度人員可以通過生產計劃模擬、調整程序，對生產計劃進行分析和有效調整。
對於細部的車間生產計劃，我們可以通過生產進度控制模塊進行管理，在工作中心計劃中，可以了解各工作中心的生產計劃安排以及負載。對於生產過程，可以利用生產過程狀況分析，查詢到產品的製造進度。在生產過程管理中，軟體可以實現按照工序報完工、序間的質量檢驗、以及計件工人的計件工資自動核算。
(5)如何做好生產人員及安排和培訓工作計劃擴展閱讀：
從以往與企業的接觸的經驗來看，也並不是所有的客戶都對訂單交期有苛刻的要求，完全不允許有交貨期推遲的情況發生。但客戶對企業的要求是一定要給出准確的信息，比如：現在無法交貨，那麼客戶需要知道為什麼無法交貨，是生產進度問題還是外購件沒有到位，客戶需要知道，我的訂單已經進行到什麼步驟了，還有那些工作沒有進行。一般來說，只要我們對於這些問題給了用戶明確的答復，大部分的客戶都會做出讓步，給出一個推遲的日期。但是如果我們沒有按照計劃交貨，而又沒辦法給出准確的訂單執行進度的話，客戶一方面會因為無法了解具體的情況而表示不滿，另一方面，會對企業的管理水平產生很強烈的質疑，這個客戶很容易的就丟掉了。
目前，國內企業選擇第一種生產管理模式的居多，即犧牲內部資源，不切實際地滿足客戶需求，有時甚至是盲目追逐市場需求。以市場為導向、最大限度滿足客戶需求，這本是正確的經營思想，但是由於企業管理水平的局限而被動接受市場的推動，企業將為此付出庫存增加、效率降低、成本上升的慘重代價，最終導致惡性循環，影響了企業的持續經營。
6. 如何做好企業的安全生產工作計劃
建立健全制度是前提
加強管理，提高員工工作責任心
加強培訓工作，提高員工技術水平
普及教育是基礎
加強監督，嚴格執行規章制度
加強設備的隱患治理工作
7. 如何做好一個生產計劃員
制定生產線產能表（包括設備和人力），了解瓶頸工位的產能，即為該生產線最大產能，日計劃不能超生產線最大產能；
了解產品標准生產工時，可計算某產品的日最大產量；
根據客戶訂單協調物料供應計劃，考慮物料交期、安全庫存，保證生產線不待料；
根據訂單預測制定物料計劃和協調生產產能；
了解（與生產主管溝通）生產的情況，例如是否可加班應對緊急訂單和異常情況；
及時了解訂單和生產線情況，及時調整和採取臨時措施，防止訂單遲交。
8. 如何做好生產計劃管理和車間計劃管理
生產計劃管理是銜接成品物流和原材料物流的關鍵。可是，生產計劃又是根據什麼來制訂的呢?一般地講，有兩種計劃模式：按訂單生產(MaketoOrder)和按庫存生產(MaketoStock)。
按訂單生產(MTO)指的是企業根據客戶訂單的需求量和交貨期來進行生產安排，其宗旨在於降低庫存，不作任何庫存存放，有訂單才安排生產，無訂單則調整生產。接到客戶訂單之後，再組織生產活動，這就是按訂單生產，也稱作按單製造。
按庫存生產(MTS)又稱為現貨生產,通過成品庫存隨時滿足用戶需求，產品在接到訂單之前就已經生產出來，客戶訂單上的商品可以隨時從貨架上取到通常，這類產品可能屬於大眾化的市售通用規格的消費商品，也可能是企業的自有品牌產品；它隨著市場的需求並參考本身的庫存存量來決定是否要安排生產計劃。
庫存生產模式下，最終產品是從成品庫中直接發運的，其優點是縮短了交期,客戶不需要等待,即可獲得產品。生產的需求來自分銷商和客戶，生產商並不知道客戶是誰。
第一種模式多發生在專用產品或投標項目以及大的明確的訂單的生產。這種模式生產的企業一般在接到最終用戶的訂單或中標之前，是不備有成品庫存的。而客戶也同意等待一定的交付期。第二種模式則適用於通用產品的生產(類似Dell這類企業除外，它們為第一種模式)。這種企業，由於最終用戶往往不願過多的等待時間，而不得不自己保有或在渠道中保有一定的庫存。而企業認為庫存不夠時，再通過生產來補足。多數企業可能會遇到第二種模式(本文的多數討論適用於該種模式)。★滿足生產線佔用時間最小化。對於生產能力緊張的企業極為重要。★滿足生產訂單完成時間的最小化。對於按訂單生產且客戶對訂單交貨期敏感的企業重要。
每一個具體的企業，在制訂生產計劃時很難同時滿足上述這些約束，而必須根據自己的實際情況，選擇合適的目標。在制訂生產計劃之前，還要與生產管理人員共同確定生產計劃要素與目標的關系。而對於未應用這些管理軟體的企業便忙的手忙腳亂。
生產計劃人員在每周得到新的前端需求計劃(如中心倉庫)之後，首先要做的是根據生產速度表，計算出所需要的班次並與生產部門提供的可用班次(扣除設備維護、法定假日)比較。這種計算，由於尚未考慮產品生產周期以及原材料庫存的情況，往往不夠精確。但初步的計算，特別是輔助地根據瓶頸設備的速度，能大致地知道需求是否有可能完成。隨著計劃管理工作以及市場預測的不斷完善，X公司的計劃人員更傾向將生產能力分析的過程拆分為兩個步驟：中長期分析和短期規劃。
中長期分析是每月、每季度進行的。這使得由於生產能力不足而進行需求量裁減的機會降低。因為計劃人員可以較早感知這種不足，從而有足夠的實際採取行動，如事先在產能過剩的時期，進行庫存儲備。即使在產能緊張的時候，如果計劃人員能夠事先感知，也可以通過動用備份班次(如周末)或通過尋求外包生產的辦法增加供應量。由於增加班次要考慮到生產人員的倒休或臨時生產人員的招聘和培訓，以及外包生產的尋求，都需要足夠的時間，中長期分析是十分必要的。
短期規劃則更多地是與後續的主生產計劃過程交織在一起。這主要是為了更精確地了解短期的班次需求。同時要考慮到產品生產周期、原材料庫存情況。傳統的這一過程，需要不斷地計算、調整，再計算、在調整。
9. 企業如何做好培訓計劃
轉載以下資料供參考
制定培訓計劃的步驟
第一步、確認培訓與人力發展預算。
制訂培訓計劃工作的最佳的起點是確認公司將有多少預算要分配於培訓和人力發展。在不確定是否有足夠的經費支持的情況下，制訂任何綜合培訓計劃都是沒有意義的。通常培訓預算都是由公司決策層決定的，但是HR應該通過向決策層呈現出為培訓投資的「建議書」，說明為什麼公司應該花錢培訓, 公司將得到什麼回報。在不同行業，公司的培訓預算的差異可能很大, 但通常外資企業的培訓預算在營業額的1% ~ 1.5%。HR需要管理的是培訓預算被有效地使用，並給公司帶來效益。
第二步、分析員工評價數據。
公司的評價體系應該要求經理們和員工討論個人的培訓需求。如果你公司的評價體系做不到這一點, 說明公司的評價體系不夠科學，需要改善這一個功能。這是關於「誰還需要培訓什麼」的主要信息來源。當然，也可能有時會被公司指定,為了實施新的質量或生產系統而進行全員培訓。HR的職責是負責收集所有的培訓需求, 有時可能會被部門經理要求給些建議, 指出目前有什麼類型的培訓是最適合部門經理的下屬員工。
第三步、制訂課程需求單。
根據培訓需求，列出一個單子, 上面列明用來匹配培訓需求的所有種類的培訓課程。這可能是一個很長的清單，包含了針對少數員工的個性化的培訓需求(甚至是一個單獨的個人)，當然也包含了許多人都想參加的共性化的培訓需求。
第四步、修訂符合預算的清單。
經常會遇到的情況是總培訓需求量將超出培訓預算。在這種情況下,我們需要進行先後排序,並決定哪些課程將會運行和哪些課程不會。最好辦法是通過咨詢部門經理，給他們一個機會說哪些培訓是最重要的。培訓專家何守中認為基本的考慮是使培訓投入為公司達到最佳績效產出。哪些課程可能對參訓員工績效產生最積極的影響,進而提升公司的總體績。如果某些有需求的培訓無法安排, 提出改需求的員工應該得到回應。HR應考慮是否有任何其他方式來滿足需求, 例如通過崗位傳幫帶或者輪崗去完成知識傳遞。
第五步、確定培訓的供應方。
當我們有了最終版的課程清單，接下來我們需要決定如何去尋找這些培訓的供應方。首先是決定使用內部講師還是聘請外部講師。內部講師的好處是成本較低, 而且有時比外部講師優秀(因為內部講師更了解組織現狀和流程)。然而，有時內部無法找到講授某個課程的專家, 這時就必須尋找外部講師。另外, 對於許多類型的管理培訓(尤其是高管培訓)外部講師比內部講師往往有更多的可信度, 這就是我們通常說的「外來的和尚好念經」。這樣說並不一定公平, 但確實存在這種現象。
第六步、制訂和分發開課時間表。
人力資源部應該制訂一份包含所有計劃運營培訓的開課時間表, 列明開課的時間和地點。一種通常的做法是製作一本包含的相關信息的小冊子, 例如課程描述。這本小冊子將被分發給所有的部門作為一份參考文件(在某些組織將拷貝給所有員工)。
第七步、為那些培訓安排後勤保障。
培訓的後勤保障需要確保：我們有地方運營該課程(不管在內部或外部)、學員住宿(如果需要的話)和所有的設備和設施, 如活動掛圖、記號筆、投影機等。我們還要確保教材的復印件可供給每個參訓者。這聽起來很平常, 但常常出錯的往往就是這些方面。最好的做法是假定會出差錯，二次確認我們的後勤安排, 特別是如果我們使用酒店或其他一些外部的地點進行培訓時。
第八步、安排課程對應的參訓人員。
即使這看起來像一個簡單的任務，安排課程對應的參訓人員有時可能會有困難。基本上我們要告知的參訓人員預訂的培訓地點，送他們參加培訓，告訴他們去哪兒, 什麼時候到, 也許還要建議他們帶計算器或在培訓前完成一份問卷。公司通常提前兩或三個月通知培訓報名，以便參訓人可以安排好他們的時間表,在培訓日時有時間參加。很常見的情況是,一些參訓者在最後一刻取消報名(通常是由於工作的壓力), 所以要有備選學員可以候補空餘的培訓名額。
第九步、分析課後評估，並據此採取行動。
我們希望我們的培訓投資盡可能有效。就像任何其它的投資, 我們應該評估我們取得的結果。最明了的方式是讓參訓者上完每門課程後都填寫課程評估表格。所有評估表格應由HR作為對講師的授課質量檢查。有持續好評代表這門課程取得了成果。如果有持續劣評的課程, 就要利用這些數據來決定什麼需要改變(內容、持續時間或主持人等等), 採取行動改變以令到課程為參訓人員進行優化提升。其他的評價課程方法，可以通過要求一線經理讓參訓人員在每個培訓之後舉行一個培訓小結會。參訓人員在課後反饋他們將如何運用所學到他們的工作中去。這是一個非常有效的方法, 但HR需要說服一線經理來做這件事情。
10. 如何做2015年生產部工作計劃
針對2014年工作中發現的問題和不足，在2015年中，生產部特從以下9個方面制定工作計劃如下：
1、產量、工時節拍、安全目標計劃（具體見《2015年生產部經營目標月度總結表》）
2、成本管理
2.1）重點挑戰作業標准工時。
2.2）合理配置人力資源，降低生產製造成本。（具體見《生產部組織架構》已修訂）
3、質量控制
3.1）各車間盡量減少產品的報廢數及控制報廢數，減少成品入庫返工次數、返工數量。杜絕批量返工、報廢。爭取產品批次合格率達99%以上。
3.2）嚴格重視質量問題，對於企業來說質量是企業的生命，嚴格按照質量目標去完成，改善質量問題，強化質量自檢力度，自覺配合互檢，深刻理解質量檢驗深遠意義。
4、交期管理
4.1）現每月已制定生產交期表，所有訂單必須按交期表來完成生產。
4.2）合理安排、調配月度計劃進度，盡量滿足客戶交期。
4.3）堅持執行「三日滾動計劃未完成診斷、追責制」確保成品按期交貨。
4.4）做好生產異常管理，與各部門之前及時溝通協調減少生產中。對於生產各類異常管理實行：統計-匯總-分析-改善
5、安全管理
5.1）定期排查設備、模具、人員安全隱范。
5.2）利用班會重點培訓新工、轉崗人員安全意識。
5.3）全年重大安全事故控制在0例.
5.4）貫徹落實「安全第一，預防為主，綜合治理」的方針，強化安全生產目標管理，把安全生產工作納入重要議事日程。
6、人員管理
6.1）制定人員培訓計劃，有計劃、有目的的重點培養關鍵崗位人員，基層組長(具體見附表:生產部培訓計劃需求表)
6.2）根據公司績效考核制度，修訂完善各崗位績效考核(具體見附表:各車間班組長，主任績效考核表修訂內容);避免盲目考核,做到公平、公正、公開。
6.3）提高車間統計員數據統計管理能力。
6.4）強化管理，進一步完善我們的培訓體系，加強員工的操作技能和相關知識的培訓工作，努力提高員工的技能和解決問題的能力。
7、現場管理
7.1）推行精益生產，努力維護、改善生產現場。重點改善紙芯車間流水線加長，各車間區域的劃分，合理規劃。
7.2）實行6S管理制度
7.3）推行看板管理
8、目標管理
以公司、部門、車間、班組各項指標為中心，運用6S、精益提案、5M1E等現場管理為手段，努力實現以上QCDMS（質量、成本、交期、人員、安全）及產能目標達成。
9、自身管理
提高自身業務、管理水平，培養基層管理幹部和多技能員工。
10、獎罰措施
10.1.完善績效考核制度，修訂考核指標
10.2.對於制定的各項目標制度相應的獎罰制度