1. 我要進電子廠做品檢員需要了解些什麼
什麼都不用做，也不用了解，進廠後會安排你做些特定的動作，如電腦的左右喇叭測試，媒體播放測試等等，一天不斷重復，做個100多台，可以說只要是人，一會就會學會。
2. 想要應聘電子廠的品管Fqc。需要會什麼需學習什麼。
對QC這個職務，需要對產品有很深的了解，籠統地說：電子元件及電子電路知識，品質管專理工具屬的應用（QC小組新舊7工具優先），焊接知識，ISO9000相關知識，現場管理知識……等，其中技術方面的相關知識要看具體產品而定。
做一個好QC首先是對產品技術知識的了解，其次是對現場生產技術的了解，而後是比較廣的相關知識面。相比設計和生產技術人員，你的知識不用太精，但需要廣。另外需要很強的溝通協調能力，因為可能要和製造，技術、設備甚至供貨廠家等人員協調合作。需要組織策劃力，因為要組織相關的活動來對現場進行監控或者對作業員進行培養。需要一定的總結匯報能力，因為很多東西要溝通，總結匯報必不可少……
本身就是做這個的，自我感覺對產品製造技術的了解是第一位，其它的要求相對稍弱一點。一般很少有工廠外聘這個職位的，很多都是自己現場培養出來的。電子元件器基本知識(識別元器件),QC常用的七大手法,焊接質量評估(焊點質量),你先在網上查下以上資料學習下吧,祝你好運
3. 在電子廠上班，通過培訓QC入門教育，你有何感想
QC的職責 依、對供應廠商所送貨物，按照驗收檢驗(技術)標准，工作指示用最好的測量系統進行檢驗； 貳、對供應廠商所送貨物料進行質量確認/評估報告，如日報/周報/月報等，月評估/季度評估/半年度評估/年度評估等； 三、對供應廠商所送貨物的異常進行確認,反饋、跟蹤，並協助供應商進行改善； IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思為製程式控制制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。 （屬品質保證部） 依.負責首檢和部分過程檢查、製程中不良品的確認,標識及統計； 貳.負責巡檢，對整個生產過程物料使用、裝配操作、機器運行、環境符合性等全方位的定時檢查確認。 三.IPQC一般是首檢、巡檢和抽檢；是製程中巡迴流動檢驗;屬品質保證部管理. JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的簡稱, 中文意思是品質工程師或客戶端工程師,或客戶端品質工程師,即供應商花錢僱用的為客戶工作的品質工程師，是客戶SQE的眼睛和耳朵。 iDQA：即英文Design Quality Assurance 的簡稱, 中文意思是設計品質保證，如DQA經理(設計品質認證經理)。 SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的簡稱, 中文意思是供應商品質工程師。 DQC：即英文Design Quality Control 的簡稱, 中文意思是設計品質控制。 MQC：即英文Manufactor Quality Control 的簡稱, 中文意思是製程品保。 FQC :製造過程最終檢查驗證(最終品質管制, Final Quality Control), 亦稱為製程完成品檢查驗證 (成品品質管制, Finish Quality Control)。 FQC 是在產品完成所有製程或工序後，對於產品「本身」的品質狀況，包括：外觀檢驗(顏色、光澤、粗糙度、毛邊、是否有刮傷)、尺寸/ 孔徑的量測、性能測試(材料的物理/化學特性、電氣特性、機械特性、操作控制)，進行全面且最後一次的檢驗與測試，目的在確保產品符合出貨規格要求，甚至符合客戶使用上的要求(Fitness for Requirement)。 OQC：Outgoing Quality Control, 出貨品質稽核/出貨品質檢驗/ (出貨品質管制) 依.供應廠商在產品出貨時，必須按照供求雙方合約或訂單議定的標准，實施出貨檢驗。 貳.OQC即是產品出貨前的品質檢驗/品質稽核及管制，主要針對出貨品的包裝狀態、防撞材料、產品識別/ 安全標示、配件(Accessory Kits)、使用手冊/ 保證書、附加軟體光碟、產品性能檢測報告、外箱標簽等，做一全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致,以完全達標的方式出貨。 三.經由OQC所發現之不合格品的處理，依據不合格狀況的不同，可能回到製程前段或是半成品階段進行返工或修理，之後再通過OQC重新檢測一次。若產品發生無法返工或修理的品質缺陷，就會被直接報廢，計入生產耗損的成本項目內；或被降級(降低品級，Down Grade)處理，銷售給品質要求較低的客層。 四.有些廠商的「出貨品管」，會對准備出貨的產品再進行一次品質管制的抽檢活動，則此一階段的品檢著重的是「抽樣檢查」，而跟FQC 階段的「全部檢查」有所不同。當然，對高單價或高品級的產品，在OQC階段對產品的整體狀況(主體產品本身、配件、使用手冊& 保證奢書、標示標簽、包裝等)再次進行全檢(依00% 全數檢驗)亦有其必要性
4. 去電子廠面試品管需要了解什麼
如果是沒有做過的話就不用了解什麼，很多廠都招生手進行培訓的而且學取來也專很快。屬但是如果你想也了解點相關的信息，那麼推薦你看看新舊QC七大手法、抽樣檢驗、了解檢驗的流程、工程藍圖的判讀及基本的量測工具的使用（如：卡尺、投影機等）詳細請查考如下網路詞條：http://ke..com/view/1039944.htm
5. 電子廠的品管是做什麼工作的
電子廠的品管的工作，簡單講是：負責調度計劃制定，進行生產規劃負責物料計劃制定。解決客戶投訴問題,協調各生產部門工作管理，負責車間作業計劃制定，協助日常工作管理。電子廠的品管主要負責制定和完善生產系統的運作，電子外觀的目視檢測和性能測試等等。
規范的來講，電子廠的品管的工作IQC 作業指導書
1. 目的：
明確員工工作內容，增強員工作業指引性，有效提高工作效率。
2.適用范圍：
品質部相對應崗位員工及崗位儲備人員。
3.職責：
3.1負責進料的點收，檢驗，記錄，特采評估及判定。
3.2參加對不合格進料的MRB評審，處理及後續跟進。
3.3依據物料狀態進行分類標識及定置。
4.程序運作：
工作內容 操作細則 對應程序文件 適用表格
進料待驗通知 接物料部進料檢驗通知單後至待檢區域核對物料名稱，品種及數量。 《進料檢驗作業規范》
抽樣檢驗 A． 依據進料檢驗標准，對應抽樣計劃對進料進行檢驗。
B． 對物料的狀態進行分類及標識。 《進料檢驗作業規范》
《抽樣計劃》
《進料檢驗AQL值》
《樣本字量碼》
關鍵元器件控制 對於關鍵元器件依據《企業標准》及供應商提供的產品承認書進行檢核，嚴格按進料檢驗標准及項目進行抽檢，必要時按加嚴檢驗或全檢。 《企業標准》
《產品承認書》
《進料檢驗作業規范》
記錄 依據檢驗結果開具入倉單及IQC進料檢驗表 《記錄控製程序》 IQC進料檢驗表
入倉單
MRB評審及特采評估 對不合格進料提交MRB評審決議：
A. 批量退回供應商：
1） 依據決議記錄入IQC進料檢驗表並知會物料部。
2） 對不合格物料進行標識
3） 開具糾正/預防措施。
4） 附帶MRB評審報告。
B. 特采/選用：
1） 依據結果記錄入IQC進料檢驗表並知會物料部。
2） 合格品加貼標識回好料倉。
3） 不合格品加貼標識暫入RTV倉退供應商。
4） 開具糾正/預防措施。 《不合格品控製程序》
《糾正/預防措施程序》
《標識和可追溯性規范》
MRB評審報告
糾正/預防措施
6.相關表格：
6.1 IQC進料檢驗表
6.2入倉單
6.3 MRB評審報告
6.4糾正/預防措施
7.參考文件：
7.1《進料檢驗作業規范》(XY-WI-GA01)
7.2《抽樣計劃》(XY-WI-GA01)
7.3《進料檢驗AQL值》(XY-WI-GA01)
7.4《樣本字量碼》(XY-WI-GA01)
7.5《企業標准》
7.6《記錄控製程序》(XY-WI-GA11)
7.7《不合格品控製程序》(XY-QP-I02)
7.8《糾正/預防措施程序》(XY-QP-I03)
7.9《標識和可追溯性規范》(XY-WI-IA04)
6. 電子廠品管應做些什麼
品質管理,首先要有專業的技能.對電子產品了解和掌握,對出廠產品做好檢驗工作.
7. 電子廠品管到底做些什麼
IQC 作業指導書
1. 目的：
明確員工工作內容，增強員工作業指引性，有效提高工作效率。
2.適用范圍：
品質部相對應崗位員工及崗位儲備人員。
3.職責：
3.1負責進料的點收，檢驗，記錄，特采評估及判定。
3.2參加對不合格進料的MRB評審，處理及後續跟進。
3.3依據物料狀態進行分類標識及定置。
4.程序運作：
工作內容 操作細則 對應程序文件 適用表格
進料待驗通知 接物料部進料檢驗通知單後至待檢區域核對物料名稱，品種及數量。 《進料檢驗作業規范》
抽樣檢驗 A． 依據進料檢驗標准，對應抽樣計劃對進料進行檢驗。
B． 對物料的狀態進行分類及標識。 《進料檢驗作業規范》
《抽樣計劃》
《進料檢驗AQL值》
《樣本字量碼》
關鍵元器件控制 對於關鍵元器件依據《企業標准》及供應商提供的產品承認書進行檢核，嚴格按進料檢驗標准及項目進行抽檢，必要時按加嚴檢驗或全檢。 《企業標准》
《產品承認書》
《進料檢驗作業規范》
記錄 依據檢驗結果開具入倉單及IQC進料檢驗表 《記錄控製程序》 IQC進料檢驗表
入倉單
MRB評審及特采評估 對不合格進料提交MRB評審決議：
A. 批量退回供應商：
1） 依據決議記錄入IQC進料檢驗表並知會物料部。
2） 對不合格物料進行標識
3） 開具糾正/預防措施。
4） 附帶MRB評審報告。
B. 特采/選用：
1） 依據結果記錄入IQC進料檢驗表並知會物料部。
2） 合格品加貼標識回好料倉。
3） 不合格品加貼標識暫入RTV倉退供應商。
4） 開具糾正/預防措施。 《不合格品控製程序》
《糾正/預防措施程序》
《標識和可追溯性規范》
MRB評審報告
糾正/預防措施
6.相關表格：
6.1 IQC進料檢驗表
6.2入倉單
6.3 MRB評審報告
6.4糾正/預防措施
7.參考文件：
7.1《進料檢驗作業規范》(XY-WI-GA01)
7.2《抽樣計劃》(XY-WI-GA01)
7.3《進料檢驗AQL值》(XY-WI-GA01)
7.4《樣本字量碼》(XY-WI-GA01)
7.5《企業標准》
7.6《記錄控製程序》(XY-WI-GA11)
7.7《不合格品控製程序》(XY-QP-I02)
7.8《糾正/預防措施程序》(XY-QP-I03)
7.9《標識和可追溯性規范》(XY-WI-IA04)
8. 如何做好一個電子廠品質主管，第一次做，沒經驗，請指教
作為一個電子廠的品質主管應從幾下幾個方面來開展品管工作：
一、從原材料的源頭進料檢驗嚴格控制來料品質狀態，保證原料符合生產要求。同時將進料發現的問題及時反饋給廠商跟進其改善，定期對公司的供方進行品質評鑒並持續推動供方的品質改進。
二、重點管控產品製程狀況，及時發現問題、主導異常的改善與產品良率的提升。
三、負責產品的終檢與出貨檢驗保證出貨產品滿足客戶要求，降低漏檢率。
四、負責品質體系的維護與改善，應對內外部審核，提高公司各部門的品質意識。
五、協助上級對相關制度與決策的制定並負責執行。
六、負責相關人員的培養與培訓，提高下屬的工作能力，增加團隊的凝聚力，搞好團隊建設。
七、相關人員的績效評價與考核，做好下屬的激勵工作。
9. 品管部員工培訓哪些內容
品管部員工培訓內容如下：
1、品質的重要性
2、高品質促使公司發展
3、品質好壞對公司的影響
4、品質對公司的發展
5、華普公司品質管理方法
6、堅持2000版八項質量管理為原則
7、建立一整套質量管理方法
8、不定期的對標准進行檢查
9、指定專職部門負責品質管理
10、品管部的職責
11、QA工作內容及作用
12、我公司品質提升的手段
品管部是組織內的重要部門，負責產品質量控制，質量體系建立和運行，生產質量監督，以及與上級質量監督檢驗局的接洽事宜。日常生產中，品管部監控工廠、車間生產運轉情況的方方面面。