oqc工作培訓

1. OQC的工作內容是什麼

對於IC製造廠來說,
% j6 p7 k6 E+ c/ P7 aIQC:原材料的檢驗,包含wafer,gas,chemical等,當然具體的檢驗工作一般回是由操作員執行的;另外就是對供應商答的管理;' A" P; M- T6 K( Z0 h
OQC:出貨檢驗么,一般是晶圓外觀的檢驗,看有沒有缺陷;

2. 做OQC要懂些什麼

OQC也叫成品檢驗或出廠檢驗，具體要懂些什麼要根據個人的實際能力、所檢零件或產回品的特性及崗位答工作職責來確定，一般來講我個人認為應該懂得如下知識，才能做一個合格的OQC：
1）能夠看懂零件圖紙、入庫（出貨）檢驗規程（作業指導書）；
2）能夠熟練使用檢測工具；
3）掌握一般的統計技術運用知識；
4）能夠根據檢驗規程對零件作出合格與否地判定；
5）能正確填寫出貨檢驗報告；
6）對出現的質量問題能夠進行原因分析；
7）具備該公司OQC崗位人員應具備的基本條件和掌握的基本技能。

3. OQC工作流程和工作重點

IQC（incoming quality control）意思是來料的質量控制，簡稱來料控制。

OQC
成品出廠檢內驗（OQC） 成品出廠前必須進行出廠檢驗，才容能達到產品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標。 檢驗項目包括： 成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。 成品標識檢驗：如商標批號是否正確。 成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。 成品功能性能檢驗。 批量合格則放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格。

IPQC（InPut Process Quality Cortrol）中文意思為製程式控制制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制

QA
QA即英文QUALITY ASSURANCE 的簡稱，中文意思是品質保證，其在ISO8402：1994中的定義是「為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質要求，而在品質管理體系中實施並根據需要進行證實的全部有計劃和有系統的活動」。有些推行ISO9000的組織會設置這樣的部門或崗位，負責ISO9000標准所要求的有關品質保證的職能，擔任這類工作的人員就叫做QA人員

4. 「OQC」的職責是什麼

1、檢驗----根據WI要求，獨立完成OQC檢驗工作和制定檢驗報告（OQCInspectionReport）；確保認真落實產品品質標准版，對權檢驗結果負責；

2、FAI----FA、DC首十件檢查；SMA首件檢查；完成首件檢查記錄；

3、工具----OQC檢驗工具使用保管、保養(電池，充電器，測試卡，SMAOQC測試設備，塞規/塞尺，游標卡尺，FAOQC聲學測試設備，8960，LCR電橋)；

4、報告----發現不良或異常情況，及時報告當班組長；

5、培訓----手把手，帶新人；

6、學習----積極學習掌握新的檢驗工作技能；了解新產品；

7、反映問題----針對工作中的疑問(WI等檢驗工作指導文件中的問題)，及時向當班組長反映；

8、交接----未完成的工作，工作中出現的新情況、工程師交待的注意事項，需向下一班充分交接，包括在OQC交接本上登記等（盡量避免口頭）；

9、代理----在當班組長不在場的情況下，代理當班組長的工作指責；

10、臨時任務----上級主管交付的臨時任務。

5. OQC的崗位職責主要是什麼

OQC 工作職責

1.服從OQC主管和OQC組長的安排,對自己和IPQC的工作質量負責。

2.學習了解全面質量管理的基本知識,掌握質量控制點(指IPQC位)的設置及有關各項要求,具有較高的質量意識、問題意識和改進意識,樹立質量第一、用戶第一的思想。

3.認真學習和掌握有關產品的國家有關標准及企業內控標准(或客戶標准),掌握產品檢驗方法。

4.根據檢驗的要求,安排好各IPQC檢驗位。

5.檢查、幫助IPQC人員執行產品檢驗的有關技術文件,密切合作消除違章作業。

6.抽樣檢驗抽取樣本時,應盡量從多箱中抽取樣本。檢驗中,發現問題時,應及時通知有關人員處理。

7.嚴格按「抽樣檢驗指導卡」等有關文件進行檢驗。檢驗中應堅持原則,實事求是,不得弄虛作假,違者需追究責任,作出處罰。檢驗中,力求用數據下結論,發現異常問題時,及時向有關人員反映。

8.抽樣檢驗必須在產品的生產過程是穩定的,若產品的生產出現異常不能採用抽樣檢驗,應採用其它檢驗方法加以控制產品質量。

9.熟練使用產品檢驗的儀器,定期對使用的儀器進行維護和保養。

10.不得使用超期檢定或經檢定判為不合格的儀器和設備用於對產品的檢驗。

11.工作中不得擅離崗位,確需離開崗位時,必須有相應資格的OQC人員頂替。

12.負責對新IPQC的上崗培訓。

13.自覺貫徹執行質量責任制和質量管理制度以及公司的有關規章制度。

14.主要工作含兩個方面:產線成品的抽檢(全檢),然後入庫稱為OQC；成品出貨的時候,相關資料的確認(客戶,機型,規格,數量,重量,外箱等等)稱為OBA

15.如果職能增加的話還可以加入可靠性的檢驗。主要的技能是能夠熟悉成品的檢驗規范,合理安排檢驗人員實施檢驗,檢驗發現不良後的處理(確定不良范圍,查找/分析原因,追蹤改善措施,效果確認),報告成品的檢驗情況。

品質方面的技能還是需要知道一點。最主要的還是能夠起到把關的作用,發現製程中不能發現的不良(尤其是可靠性),把關的能力與范圍要嚴於製程檢驗或控制手段(因為這是最後一到工序下一工序直接面對客戶)

(5)oqc工作培訓擴展閱讀

OQC即是產品出貨前的品質檢驗/品質稽核及管制，主要針對出貨品的包裝狀態、防撞材料、產品識別/ 安全標示、配件(Accessory Kits)、使用手冊/ 保證書、附加軟體光碟、產品性能檢測報告、外箱標簽等，做一全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致，以完全達標的方式出貨。

參考資料網路——OQC

6. 做OQC需要懂些什麼

OQC：out quality control 出貨質量控制 （出貨檢）
崗位職責：
1、來料IQC、出貨OQC檢驗管理能力：依據采購物資檢驗規程，能選擇正確的抽樣方案進行IQC來料檢驗，並能規范檢驗流程，使IQC來料檢驗有序、高效運行。
2、生產過程的質量巡檢：依據質量管理體系和作業指導書的要求，對產品生產的過程關鍵點進行質量巡檢。
3、質量信息識別、收集能力：能識別生產過程中對質量起作用的關鍵點，並根據生產過程中的關鍵點收集有用的數據信息。
4、質量信息加工能力：熟練使用各種SPC工具，並利用收集的數據和相應的分析工具作出控制圖，並能分析生產過程是否異常和給出過程的長期性能指數。
5、質量分析改進能力：根據生產過程現狀，利用質量改進工具對生產過程能力弱的項目提出改進意見和改進方案，利用生產過程的持續改進保證產品的生產質量
6、質量培訓能力：能夠利用本身所學知識對員工進行質量意識、質量知識和質量工具使用技能的培訓。
1：懂得使用測量儀器、各種卡尺。（二次元，三次元，千分卡尺，數顯卡尺，讀標卡尺（我忘記名字了）
2：AQL抽樣標准（每個廠里都有標准，0.5/0.65等等，你進去之後，會培訓你的。
3：產品的常見缺陷（你應聘五金，就要了解五金產品經常會出現哪些缺陷，類推）
4：平時工作該做哪些（看你應聘的是什麼職位，IPQC，OQC，還是IQC，上班交接班，首件，其它的就要看你應聘什麼了。
5：一些基本的理論知識（產品出問題了，該如何處理之類的）

7. 我們公司剛開啦分廠，經理要我過去做班長，我是品質部得OQC我該怎麼培訓新員工，帶領新員工，怎麼和產

先主動找各部門負責人，咨詢質量問題，找到質量問題最大的環節，確定輸入輸出的檢測標准。內碰到容問題就找反饋解決。3個月後，依照總廠iso9000的文件，確定本廠的質量文件，請各負責人會簽確認，組織全員培訓。6個月後，建立一個信息平台，及時反饋解決各條線的零星質量問題。修改質量文件。

8. 怎樣提高OQC的工作手法

OQC四大手法
OQCOutgoing Quality Control, OQC:出貨品質稽核/出貨品質檢驗/ (出貨品質管制)
1.供應廠商在產品出貨時，必須按照供求雙方合約或訂單議定的標准，實施出貨檢驗。
2.OQC即是產品出貨前的品質檢驗/品質稽核及管制，主要針對出貨品的包裝狀態、防撞材料、產品識別/ 安全標示、配件(Accessory
Kits)、使用手冊/ 保證書、附加軟體光碟、產品性能檢測報告、外箱標簽等，做一全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符
合一致,以完全達標的方式出貨。
3.經由OQC後所發現之不合格品的處理，端看不合格狀況的不同，而可能回到製程前段或是半成品階段進行重工或修理，之要再通過
OQC被檢測一次。若產品發生無法重工或修理的品質缺失，就會被直接報廢，算入生產耗損的成本項目內；或被降級(降低品級，Down
Grade)處理，銷售給品質要求較低的客層。
4.有些廠商的「出貨品管」，會對准備出貨的產品再進行一次品質管制的抽檢活動，則此一階段的品檢著重是「抽樣檢查」，而跟
FQC 階段的「全部檢查」有所不同。當然，對高單價或高品級的產品，在OQC階段對產品的整體狀況(主體產品本身、配件、使用
手冊& 保證奢書、標示標簽、包裝等)再次進行全檢(100% 全數檢驗)亦有其必要性。

9. oqc工作職責是什麼

根據作業指導書、檢驗規范、樣板進行成品及出貨檢驗負對成品進倉品質及出貨產品品質負責。負責將檢驗結果如實記錄，並做好日、周、月報表記錄。產品成品進倉後，需監督倉儲條件，化學反應及有效庫存期限的控制，提前做好預防工作，對庫存品的品質鑒定負責。

10. OQC工作中,困擾你的事情有哪些

1、檢驗----根據來WI要求，獨立完成OQC檢驗工源作和制定檢驗報告（OQCInspectionReport）；確保認真落實產品品質標准，對檢驗結果負責；
2、FAI----FA、DC首十件檢查；SMA首件檢查；完成首件檢查記錄；
3、工具----OQC檢驗工具使用保管、保養(電池，充電器，測試卡，SMAOQC測試設備，塞規/塞尺，游標卡尺，FAOQC聲學測試設備，8960，LCR電橋)；
4、報告----發現不良或異常情況，及時報告當班組長；
5、培訓----手把手，帶新人；
6、學習----積極學習掌握新的檢驗工作技能；了解新產品；
7、反映問題----針對工作中的疑問(WI等檢驗工作指導文件中的問題)，及時向當班組長反映；
8、交接----未完成的工作，工作中出現的新情況、工程師交待的注意事項，需向下一班充分交接，包括在OQC交接本上登記等（盡量避免口頭）；
9、代理----在當班組長不在場的情況下，代理當班組長的工作指責；
10、臨時任務----上級主管交付的臨時任務。