如何做好品質培訓工作職責

① 如何做好品質管理的一線員工

公司應該有完善的品質管理培訓管理教育體系。公司的品質管理人員的個人素質作為影響質量管理體系的因素，我們予以解決，怎麼樣去解決實現我們應該對於品質管理人員進行一定的品質知識的培訓。
在推行品質管理的同時公司應該弘揚企業文化結合，企業文化是公司的精神產物，我們應該與其結合塑造員工積極的工作態度，輕松的工作心情。公司與其結合的同時應該推行實施品質教育。在這個條件下我們可以慢慢的給員工一個比較舒適的工作環境。也可做好人力資源工作。總結了品質管理三部曲：

第一步曲：培養三種意識
做為品質培訓，講得最多得就是什麼叫做品質，怎樣做好品質，其實就是簡簡單單一句話：質量=良心+責任心，這樣受訓者又好記，也容易理解。有時員工自己也會問，我拿了公司的錢，又沒干好活，是不是對得住自己的良心。
如果因自己沒干好的事情，造成公司大的損失，良心更過不去，生產和品檢人員也同樣會反問。大家有了這個意識，再適當往下引導，這個質量原因也不是很難控制，只要稍微有點責任心，就不會出這個質量事故了。培養員工品質的三種意識：
一是自檢意識。產品質量是製造出來的，而不是檢驗出來的。生產質量控制的密決是：讓每個人做好自己的產品。要求員工對自己生產的產品，要自我進行檢驗，只有自己認為是合格品，才可以流向下道工序或車間，在自檢中發現的不合格品，要自已做好標識並把它分開放置。
二是互檢意識。對於上道工序或車間流過來的產品，必須員工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要檢驗認為是合格品，才可以進行生產，對查到上工序或車間的質量問題，要及時反饋。堅決做到不製造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。
三是專檢意識。做了自檢和互檢的動作後，生產主管就可以對專職檢驗員灌輸了：員工一邊要生產，一邊都在做自檢和專檢的工作，做為專職的檢驗員，就更應該有強烈的質量控制意識。專職的檢驗員如是你部門的下屬，那更好溝通；假如不是你部門的人員，他也會接受你的教導！

第二步曲：緊跟過程式控制制
在管理中，大家都看中結果。因此，很多朋友跟我在談管理時，說得最多的一句話就是：不管白貓黑貓，捉到老鼠就是好貓。如果沒有過程，哪來的結果呢？譚老師認為只有緊跟了過程式控制制，才可控制住品質。

第三步曲：再加二把武器
生產過程中的品質控制，不是在上升，就是在下降。如果要實現品質管理的「長治久安」，管理人員就必須隨身攜帶二把武器：「明刀」和「暗箭」。第一把武器是「明刀」—「三分析三不放過」活動。俗話說明刀易躲，但也要看誰在使刀，又是一把什麼樣的刀。
每天生產早會上，都要分析昨日生產中出現和碰到的質量問題，深入分析這些質量問題的危害性，使大家充分認識到不合格品一旦出廠，不僅會對企業造成巨大的負面影響，而且將損害用戶利益，接下來分析產生這些質量的原因，層層追溯，明確質量責任，找出漏洞。
第二把武器是「暗箭」—人員質量意識試驗法。俗話說暗箭難防，在品質控制中，如果沒有這把「暗箭」，怎能杜絕員工麻痹大意思想。人員質量意識試驗法的實施過程是這樣的：管理者不定期地找一些質量缺陷不明顯的不合格品。

「質量是企業的生命」，這是眾多企業用經驗或教訓總結出來的結論，大家已深信不疑。這句話的大概意思是：產品質量沒做好的話，最終就會被消費者拒絕和被市場淘汰，企業產品賣不出去，企業就會倒閉關門，所以，質量好壞事關企業生死存亡，是企業的生命。希望能幫助到您！

② 怎麼才能做好品質管理

轉載以下資料供參考

完整的品質管理控制流程
1。QCC：品質保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等

2。IQC：進料品質檢驗。企業在物料需求訂單下達後，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業物料庫存的良性。視企業對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規模標准決定）（全檢，抽檢）

3。IPQC/PQC：製程檢驗。在物料驗收後，由於批次抽檢及庫區存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規范及督導。從而提高製程品的成材率，降低成本

4。FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（製程）。在完成生產後，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，FQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢並包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練後從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線製程。亦可由生產單位來完成，FQC進行抽檢入庫。

5。QA：品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出製程優化方案，提高產品品質

6。QE：品質客訴處理工程師。這是一個對外進行品質說明，處理，協調的一個單位，它是直接與業務端及客戶端進行協調，說明，處理的一個單位。包括系統文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等

7.TQC：全面品質管理。它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業信譽進而更全面的對品質進行控管。
-----品質管理的六大注意事項
一、品質管理規劃
1、品管部崗位職責（包括品管部工作職責、相關人員工作職責、相關工作環節職責）。
2、相關部門品管職責（包括相關人員總體職責、相關部門具體職責）。
3、品質方針制定與實施（包括品質方針制定、品質方針實施）。
4、品質目標制定與實施（包括品質目標制定、品質目標實施）。
5、品質標准化管理（包括明確標准化管理的作用、制定標准、執行標准、修訂標准）。
5、品質樣板管理（包括采購用樣板管理、生產用樣板管理、客戶用樣本管理）。
二、品質資源管理
1、品質培訓實施與管理 （包括明確培訓的目的、確定培訓的內容、實施培訓）。
2、品質成本分析（包括品質成本分類、品質成本管理分工、品質成本管理步驟）。
3、品質信息管理（包括品質信息管理流程、品質信息中心的主要工作內容、日常品質信息的利用四、異常品
質信息的處理）。
4、品管工作環境管理（包括、確定工作環境必需因素、建立所必需的工作環境、保持所建立的工作環境）。
5、相關供方管理（包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監視供方的交貨狀
況、鼓勵供方實施持續改進的方案、邀請供方參與設計和開發活動、評估、確認、獎賞有優良表現的供方、
內部損失成本統計表 表二 外部損失成本統計表 表三 鑒定成本統計表 表四 預防成本統計表 表五 廢
品損失匯總表 表六 信息聯絡單 表七 供應商年度考核表）。
三、品質管理工具
1、第一節 帕累托圖法（包括製作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項）。
2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、製作因果圖、分析因果圖）。
3、散布圖法（包括製作散布圖、分析散布圖）。
4、控制圖法（包括明確控制圖原理、製作控制圖）。
5、關聯圖法（包括區分關聯圖的類型、製作關聯圖）。
6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、製作標簽卡、作圖）。
7、系統圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施 ，製作卡片，、初步建圖，確認目的）。
8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法）。
9、箭線圖法（包括明確箭線圖的應用范圍、應用箭線圖）。
四、品質計量管理
1、標准計量器具管理（包括實施標准計量器具的分類與檢定、規范標准計量器具的使用方法、明確標准計量
器具管理的注意事項）。
2、一般計量器具管理（包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具）。
3、能源計量管理（包括明確能源計量范圍，配備能源計量器具、檢定與維護，明確能源計量管理注意事項）。
4、計量器具的選配 （包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟）。
5、計量器具的校準（包括校準類型、校準的注意事項）。
6、計量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺）。
7、計量器具內校標准（包括硬度計內校標准、深度尺內校標准、高度尺內校標准、外徑千分尺內校標准、200～
500mm卡尺內校標准、200mm以下卡尺內校標准、厚度器內校標准、電子秤內校標准、鋼捲尺內校標准、溫
度計內校標准）。
8、計量器具周檢（包括製作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃、開具檢定通知單、實施周檢、嚴禁使用不合格計量器具）。
9、計量器具分級管理（包括A類管理、B類管理、C類管理）。
五、品質檢驗控制
1、檢驗的分類與選擇（包括按照檢驗數量分、按照生產過程的順序分類、按照檢驗地點分類、按數據性質分
類、按照檢驗手段分類、按檢驗目的分類、按檢驗周期分類）。
2、檢驗計劃制訂（包括編制檢驗計劃的准備工作、檢驗計劃的內容、製作檢驗流程圖）。
3、進料檢驗（包括進料檢驗概述、進料檢驗流程、進料檢驗項目與方法、進料檢驗方式的選擇、檢驗結果的處理方式、進料檢驗中緊急放行控制）。
4、過程檢驗（包括過程檢驗目的、首件檢驗、巡迴檢驗、在線檢驗、完工檢驗、末件檢驗）。
5、半成品品質檢驗（包括半成品製程式控制制、半成品品質檢驗）。
6、成品檢驗（包括包裝檢驗、生產部成品入倉檢查、成品出貨檢驗）。
六、不合格品控制
1、不合格品原因分析（包括產品開發與設計方面、機器與設備管理方面、材料與配件控制方面、生產作業控
制方面、品質檢驗與控制方面）。
2、不合格品標准（包括選擇標識物、應用標識物）。
3、不合格品隔離（包括規劃不合格品區域、放置標識、管制不合格品區貨品）。
4、不合格品評審（包括提出不合格品處置申請、核查申請、復審及判定、終審及判定、安排處理、重新驗證、
QC部對允收入倉的允收品進行分類標識）。
5、不合格品處置（包括條件收貨、揀用、返工與返修、退貨、報廢、不合格品記錄）。
6、不合格品預防與控制 （包括{執行不合格品的預防措施二、執行不合格品的糾正措施}
七、品質改進計劃
1、品質改進組織與運行（包括持續品質改進概述、持續品質改進組織與運行）。
2、品質改進（包括環境建立企業管理層的領導、確立品質改進的價值觀念、態度和行為、具體制定企業品質
改進的目標、相互促進的工作關系、全員繼續教育和培訓）
3、品質改進活動開展（包括識別改進機會，確定改進項目、成立品質改進組織、制定品質改進計劃 、品質改進
問題診斷、制訂和落實品質改進的方案、控制與評價品質改進 、改進效果的驗證和確認、改進成果的保持，
再改進項目的確定）
4、CC活動推行（包括品管圈概述、QCC小組組建、QCC活動開展、QCC活動成果總結 、QCC成果發表、
QCC活動評價、CC常見問題解決、QCC成功推行技巧）
5、TQM活動推行（包括TQM特點、TQM活動內容、QC小組建設）
6、Sigma管理 （包括{6Sigma管理基本內涵、6Sigma管理推行關鍵、推行6Sigma管理基本流程}
7、無缺點計劃實施（包括明確無缺點計劃的實施前提、實施無缺點計劃

③ 怎樣做好品質管理工作

董事長、總經理經常開會強調質量，但經常講質量管理人員扔到一邊，加薪、升職、福利總是比製造、技術少一點。產量增大，客戶評價好了，大肆表彰製造一線，質量差了，產量少了，說品質部門沒有把好關。 作為質量管理的負責人應該如何做？這類問題在生產企業和服務業都一樣，在國內對質量的理解和管理水平都有待提高。
每種產品都有衡量它質量的標准尺度,作為質量管理的負責人首先應制定出產品的質量標准,包括制定出從開始生產到產品出廠每個部門每個崗位的標准操作程序,讓相關部門清楚了解,那麼出現質量產量問題就不難找出原因.所以就這個問題我們 可以從兩個方面來解決：
首先先明確企業內部所說質管的范疇，6Sigma和普通意思上的質量管理可是完全不同的兩回事情，3M這樣的公司也經不起6Sigma的折騰，畢竟大家不是GE，Motorola那樣的超級航母。就像大家在國內大談JIT一樣。。。擺事實，講道理，從財務和報表上說話往往是和領導溝通的好的方式，老闆從來只看報表和損益，不看單據，他們重視的是結果，不是過程。給自己一個好的角色定位,技術生產,都是直接創造價值的部門,所以他們加薪各種福利都會快.因為是看得見的.而品質的管理過程是無形的(相對而言) 要把眼光放長遠點,不要只看到本部門的利益,更不要因為薪水而影響自己的正確思維.做你自己應當做的事情,實在看不過人家薪水多,可想辦法向生產管理轉型，那樣你可以一個月多掙幾百塊。
其次不同的企業在不同的時期對於產品質量的要求和重視程度也是不同的，要分清領導是真的在概念上錯誤的對於質量不重視還是企業現在真的沒有必要對質量過於重視。如果是這種，擺正自己的心態，考慮如何在最小的投入或者沒有投入的前提下產生最大的產出，這也是老闆所願意看到的結果，在結果已經產生的前提下，比較容易討價還價。 另外有一點引起老闆重視的手法，就是完善內部各種流程，制度、考核、報表等等，有的時候可以矯枉過正一下，一方面可以有功表功，另一方面可以有過避責。
六西格瑪是旨在持續改進產品、服務和過程質量，實現客戶滿意的管理方法，它通過系統地、集成地採用質量改進流程，實現無缺陷的過程設計，並對現有過程進行過程定義、測量、分析、改進和評價，消除過程缺陷和無價值作業，從而提高質量和服務、降低成本、縮短運轉周期，使客戶完全滿意，增強企業競爭力。它是一套方法體系、一種質量理念或質量文化。公司的員工不願意花時間做六西格瑪，一方面可能是因為他們不太了解六西格瑪到底是什麼，以及如何通過六西格瑪實現產品數量的增加和產品質量的提高，這可以通過培訓來解決；另一方面可能是因為計件工資制本身的問題，如果你們公司的計件工資制不僅僅考慮產品數量，還考慮產品質量，即根據所生產產品的合格數計件，則或許可以提高員工的積極性。六西格瑪是一種自上而下的改進方法，強調與公司戰略掛鉤。同時，它需要公司具備一些基本條件，比如5S等。

④ 怎樣做好質量管理工作

質量是企業生存根本所在，作為管理者我們應該如何去做好質量管理？俗話說萬丈高房從地起。做為質量管理者我們應該時刻思考在公司現有的品質管理體系的基礎下我們怎麼樣做好自己的工作？我們應該對不適宜公司的質量管理體系提出意見。產品質量是公司對於顧客的保證，是對於市場的保證，對於社會的保證，是增加公司在市場競爭力的保證，更是公司信譽的評價之根本所在。所以說做好品質管理工作至關重要。 做品質管理工作，首先我們的清楚公司現在的品質水準，對於質量管理體系進行評價。對於公司的質量管理體系我們首先應該進行科學的評價。對於不能滿足顧客和市場要求的質量管理體系我們應該時刻的去改進，以防止我們的管理體繫上有根本性的遺忘處。公司應該有公司的質量方針及質量目標。這也是QMT進行的一個標志。在接下來我們的有進行品質管理的基本條件設施。如測量儀器，作業指導書，檢驗規格指導書等。我們在進行評價也應該以質量管理體系的結構進行評價，並且予以記錄方便我們在接下來的工作中知道應該怎麼樣去完善品質管理體系。 做好品質管理工作，我們應該對於品質管理者的個人素質進行嚴格的要求。困難的任務我們想去完成它，那麼首先我們必須有個好的代頭人。在這個條件下我們想做好品質管理工作，就應該對於品質管理者的個人素質作出一定的要求。一，我們的品質管理者應該清楚公司的品質水準，有比較好的品質意識。二，管理者有一定組織能力，能團結自己下屬，對於下屬及生產線員工能進行一定的品質教育。三，管理者應該非常的熟悉生產工藝及產品檢驗規格。四，管理者進行質量管理不止是對品管人員的管理而根本所在是控制產品的質量。在產品發生品質異常的時候我們的管理者應該有一定能力去處理品質異常，並且能分析品質異常發生的原因。五，管理者進行人員管理時候應該以人為本，進行科學人性管理。六，管理者應該有比較好的自我學習能力，堅持改善，能自我要求不斷進步。管理者有上面的所描述素質是應該的對於這個小的集體來說管理者是這個集體的精神支柱，是這個集體的代路人。在管理者能應該的要求自己的情況下我認為下面的員工應該也可以去要求自己，因為他們有了目標有了可以學習的人，那麼長時間下去那麼這個隊伍一定能成為一把利檢。這個隊伍也應該負責比較重要的部分。在這個條件下我們的人力資源也不會有大的流失。 做好品質管理工作我們對於品管員的素質進行一定的要求。個人素質的高低是直接影響到我們隊伍的整體素質的，也是影響到產品的質量是不是合格的。我們在員工的招聘上我們應該做出適宜的選擇，對於特殊的崗位我們也應該做出特殊的要求。就以為我們公司來說在生產工藝的控制的過程中我們必須要求質管員對於顏色能清楚快速的識別，對於產品成份的測量工作比較熟悉。這也是人力資源開發中的一個特點，什麼人適合做什麼工作。以ISO質量系統文件的要求，作為一名合格的品管員我們必須有以下的素質。一，清楚的知道自己的工作職責如QA，IPQC各自的工作職責。二，熟悉生產工藝，如生產過程式控制制的品管應該清楚產品生產的流程，以及生產過程的質量要求。三，有比較好的個人溝通技能，這也是必須的，因為做為品管員我們在產品發生異常的時候我們需要與各部門溝通，解決產品出現的異常的問題。四。有比較好的自我學習能力，我們的工作過程中我們可能接觸許多的事物這個適合也要求我們有好的學習能力。整體來說個人素質也是影響到產品質量控制的一個因素，所以公司必須對於品質管理人員做出一定的要求。 公司應該有完善的品質管理培訓管理教育體系。公司的品質管理人員的個人素質作為影響質量管理體系的因素，我們予以解決，怎麼樣去解決實現我們應該對於品質管理人員進行一定的品質知識的培訓。公司不能可能在招聘的時候就招聘到個人素質比較好的品質管理人員，所以公司應該在有一定基礎的品質管理體系的條件下進行人才的培訓計劃，以方便於公司能留住一批有素質的品質管理人員。培訓也可以增加個人素質，也可以塑造企業的一個比較好的學習的氛圍，也可以增加員工的求知的慾望。並且可以慢慢的成為公司的精神。有利於增加員工對於公司的熱愛。在推行品質管理的同時公司應該弘揚企業文化結合，企業文化是公司的精神產物，我們應該與其結合塑造員工積極的工作態度，輕松的工作心情。公司與其結合的同時應該推行實施品質教育，如ISO的培訓教育等。在這個條件下我們可以慢慢的給員工一個比較舒適的工作環境。也可做好人力資源工作。 做好品質管理工作應該有全員的參與，從全面品質管理到管理的各個細節的處理我們離不開公司的任何一個部門，所有推行質量管理的時候我們必須有全員的參與。全員的參與也可以給公司塑造一個比較好的氛圍。 總而言之做好品質管理工作離不開以上所描述的因素。

⑤ 如何做企業員工品質培訓

拍攝一些照片，做一個對比，要求做到什麼程度，制定你需要的標准，標准明確才能要求員工如何做。

⑥ 如何有效的做好培訓工作

1.要做好企業人員培訓，企業管理者要清楚的了解企業發展的方向和目標，依據企業目標和結合實際情況，來制定人員培訓內容的方向 ，這是一個大方向，具體在實踐過程，是依括不同部門人員崗位來分配培訓資源，有條件地提升和補足企業內部各環節的平衡和人員能力優勢加強。

2.企業培訓要根據需求，制定培訓的內容，為了使培訓更貼合實際，擬定不同環境下的工作場景，然後進行模擬操作，使用培訓人員快速掌握需要的知識內容，並推動思路擴展。

3.在培訓過程中，要使更多人認為培訓的內容具有可行性，能讓人在實際情況下，能進行引用或應用起來的技能，不能一味追求理論的完美化，如果只是空談，那培訓起到的作用力很低，必須讓人感覺，學習培訓內容和在培訓過程中，深切體會到培訓內容將為以後工作生活帶來極大的效用，並會在一定程度上改變我們想法和解決問題的能力。

4.做企業培訓，要有可預見的培訓成效，根據培訓內容設定，將存在的問題，以及對問題的定量分析，提供一套有效的解決方案或技能，為企業培訓出一批能有效解決現狀問題的人員，快速解決企業瓶頸。

5.在完成整個培訓過程後，要對培訓效果進行評估，具體評估可以根據培訓者個人感受，評估培訓對人個的作用，也可以評估學習人員掌握程度，了解人員培訓的學習和應用效果，以及培訓後期跟蹤回訪，調查培訓內容對企業創造的效益和作用情況，是否在某種程度上滿足了企業管理的需求，以更後期可以調整培訓的方向，為進一步增加企業人員能力，助力企業競爭力持續發展。

資料拓展

企業培訓是指企業或針對企業開展的一種提高人員素質、能力、工作績效和對組織的貢獻，而實施的有計劃、有系統的培養和訓練活動。目標就在於使得員工的知識、技能、工作方法、工作態度以及工作的價值觀得到改善和提高，從而發揮出最大的潛力，提高個人和組織的業績，推動組織和個人的不斷進步，實現組織和個人的雙重發展。

企業培訓是推動企業不斷發展的重要手段之一，企業培訓市場上常見的培訓形式包括企業內訓、各類EMBA研修及CEO必讀12篇領導力提升等。

⑦ 怎麼做好品質管理

品質管理的六大注意事項
一、品質管理規劃
1、品管部崗位職責（包括品管部工作職責、相關人員工作職責、相關工作環節職責）。
2、相關部門品管職責（包括相關人員總體職責、相關部門具體職責）。
3、品質方針制定與實施（包括品質方針制定、品質方針實施）。
4、品質目標制定與實施（包括品質目標制定、品質目標實施）。
5、品質標准化管理（包括明確標准化管理的作用、制定標准、執行標准、修訂標准）。
5、品質樣板管理（包括采購用樣板管理、生產用樣板管理、客戶用樣本管理）。
二、品質資源管理
1、品質培訓實施與管理 （包括明確培訓的目的、確定培訓的內容、實施培訓）。
2、品質成本分析（包括品質成本分類、品質成本管理分工、品質成本管理步驟）。
3、品質信息管理（包括品質信息管理流程、品質信息中心的主要工作內容、日常品質信息的利用四、異常品
質信息的處理）。
4、品管工作環境管理（包括、確定工作環境必需因素、建立所必需的工作環境、保持所建立的工作環境）。
5、相關供方管理（包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監視供方的交貨狀
況、鼓勵供方實施持續改進的方案、邀請供方參與設計和開發活動、評估、確認、獎賞有優良表現的供方、
內部損失成本統計表 表二 外部損失成本統計表 表三 鑒定成本統計表 表四 預防成本統計表 表五 廢
品損失匯總表 表六 信息聯絡單 表七 供應商年度考核表）。
三、品質管理工具
1、第一節 帕累托圖法（包括製作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項）。
2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、製作因果圖、分析因果圖）。
3、散布圖法（包括製作散布圖、分析散布圖）。
4、控制圖法（包括明確控制圖原理、製作控制圖）。
5、關聯圖法（包括區分關聯圖的類型、製作關聯圖）。
6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、製作標簽卡、作圖）。
7、系統圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施 ，製作卡片，、初步建圖，確認目的）。
8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法）。
9、箭線圖法（包括明確箭線圖的應用范圍、應用箭線圖）。
四、品質計量管理
1、標准計量器具管理（包括實施標准計量器具的分類與檢定、規范標准計量器具的使用方法、明確標准計量
器具管理的注意事項）。
2、一般計量器具管理（包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具）。
3、能源計量管理（包括明確能源計量范圍，配備能源計量器具、檢定與維護，明確能源計量管理注意事項）。
4、計量器具的選配 （包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟）。
5、計量器具的校準（包括校準類型、校準的注意事項）。
6、計量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺）。
7、計量器具內校標准（包括硬度計內校標准、深度尺內校標准、高度尺內校標准、外徑千分尺內校標准、200～
500mm卡尺內校標准、200mm以下卡尺內校標准、厚度器內校標准、電子秤內校標准、鋼捲尺內校標准、溫
度計內校標准）。
8、計量器具周檢（包括製作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃、開具檢定通知單、實施周檢、嚴禁使用不合格計量器具）。
9、計量器具分級管理（包括A類管理、B類管理、C類管理）。
五、品質檢驗控制
1、檢驗的分類與選擇（包括按照檢驗數量分、按照生產過程的順序分類、按照檢驗地點分類、按數據性質分
類、按照檢驗手段分類、按檢驗目的分類、按檢驗周期分類）。
2、檢驗計劃制訂（包括編制檢驗計劃的准備工作、檢驗計劃的內容、製作檢驗流程圖）。
3、進料檢驗（包括進料檢驗概述、進料檢驗流程、進料檢驗項目與方法、進料檢驗方式的選擇、檢驗結果的處理方式、進料檢驗中緊急放行控制）。
4、過程檢驗（包括過程檢驗目的、首件檢驗、巡迴檢驗、在線檢驗、完工檢驗、末件檢驗）。
5、半成品品質檢驗（包括半成品製程式控制制、半成品品質檢驗）。
6、成品檢驗（包括包裝檢驗、生產部成品入倉檢查、成品出貨檢驗）。
六、不合格品控制
1、不合格品原因分析（包括產品開發與設計方面、機器與設備管理方面、材料與配件控制方面、生產作業控
制方面、品質檢驗與控制方面）。
2、不合格品標准（包括選擇標識物、應用標識物）。
3、不合格品隔離（包括規劃不合格品區域、放置標識、管制不合格品區貨品）。
4、不合格品評審（包括提出不合格品處置申請、核查申請、復審及判定、終審及判定、安排處理、重新驗證、
QC部對允收入倉的允收品進行分類標識）。
5、不合格品處置（包括條件收貨、揀用、返工與返修、退貨、報廢、不合格品記錄）。
6、不合格品預防與控制 （包括{執行不合格品的預防措施二、執行不合格品的糾正措施}
七、品質改進計劃
1、品質改進組織與運行（包括持續品質改進概述、持續品質改進組織與運行）。
2、品質改進（包括環境建立企業管理層的領導、確立品質改進的價值觀念、態度和行為、具體制定企業品質
改進的目標、相互促進的工作關系、全員繼續教育和培訓）
3、品質改進活動開展（包括識別改進機會，確定改進項目、成立品質改進組織、制定品質改進計劃 、品質改進
問題診斷、制訂和落實品質改進的方案、控制與評價品質改進 、改進效果的驗證和確認、改進成果的保持，
再改進項目的確定）
4、CC活動推行（包括品管圈概述、QCC小組組建、QCC活動開展、QCC活動成果總結 、QCC成果發表、
QCC活動評價、CC常見問題解決、QCC成功推行技巧）
5、TQM活動推行（包括TQM特點、TQM活動內容、QC小組建設）
6、Sigma管理 （包括{6Sigma管理基本內涵、6Sigma管理推行關鍵、推行6Sigma管理基本流程}
7、無缺點計劃實施（包括明確無缺點計劃的實施前提、實施無缺點計劃

品質管理控制流程
1。QCC：品質保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等

2。IQC：進料品質檢驗。企業在物料需求訂單下達後，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業物料庫存的良性。視企業對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規模標准決定）（全檢，抽檢）

3。IPQC/PQC：製程檢驗。在物料驗收後，由於批次抽檢及庫區存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規范及督導。從而提高製程品的成材率，降低成本

4。FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（製程）。在完成生產後，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，FQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢並包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練後從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線製程。亦可由生產單位來完成，FQC進行抽檢入庫。

5。QA：品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出製程優化方案，提高產品品質

6。QE：品質客訴處理工程師。這是一個對外進行品質說明，處理，協調的一個單位，它是直接與業務端及客戶端進行協調，說明，處理的一個單位。包括系統文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等

7.TQC：全面品質管理。它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業信譽進而更全面的對品質進行控管。

⑧ 如何做好品質管理工作

1. 需要充分了解產品特點及所有相關流程，即了解產品從來料檢查到過程生產，甚至到包裝出貨的所有流程。整個過程中，任何可能出錯的點都不應該放過，同時也應該加強一線工人的質量意識，培訓要不定期的考核和評價。
2. 需要確保流程的標准化。從大的生產流程到小的包裝流程（先包A還是B或C）都需要明確下來，同時確保操作員工的做法與規定的流程一致。
3. 需要重視現場的審核，確保所有措施都執行到位。任何好的措施，如果沒有好執行力，任何措施的效果都會明顯打折扣，甚至帶來負面影響。
4. 需要每日、每周、每月對所發生的質量問題進行匯總分析，緊密監測當前的質量表現趨勢。羅馬不是一天建成的，好的質量表現也絕對不是一天形成的，它需要定期回顧和總結。如有必要，馬上採取措施或措施調整。
5. 需要重視原物料的品質狀況，好多有可能影響產品品質的問題就出在原料上，因此進料檢驗不能走過場，同時要制訂有效的檢驗規則並嚴格執行。
6. 需要重視與客戶的日常溝通，做出的出產品品質要和客戶的期望一致，即使有疑問可以及時處理，不要等最後客戶使用的時候才發現。
7. 需要重視發揮體系的作用，不要停留在只簡單的做一些表格和記錄，發現問題要不斷的分析，採取有效的措施。同時要不斷要求公司高層參與體系的建設和維護。

總之，質量管理是個系統工程，也許短期時間看不到效果，但長期堅持了一定會對公司的發展帶來不可估量的益處，只要堅持一定會成功！