㈠ 做質檢員需要哪些知識，需要學習什麼
需要學化學分析,儀器分析,生物化學等
製造業是一個知識更新相當慢的行業，對於從事此行業的人需要掌握的知識，最佳的辦法就是找已成型，且已經過業界認可並推崇的體系或流程框架，例如，精益製造，六西格瑪等，對於很多國內製造企業而言，ISO質量管理體系更具實操價值，認真學習體系文件里所要求的知識模塊已經足以。
一名稱職的施工質檢員必須做到以下幾點:
1.認真貫徹執行國家及省市的質量政策、規程、標准及有關加強質量管理工作的規定和要求。
2.負責工程的質量監督和檢查驗收工作。
3.隱蔽工程必須會同建設單位現場代表共同檢查、驗收並做好記錄。對各工種的分部、分項工程應跟班進行質量檢查和驗收。發現問題及時處理，嚴格控制工程質量。
4.監督檢查各班組做好自檢、互檢、交接檢，隨時查驗施工班組的各項質量檢查記錄和質量分析會記錄。
5.真實填寫質檢內業，建立工程質量檔案，及時提供施工班組當月的分項工程質量檢查資料，作為發放工資和獎金的依據。
6.及時收集各班組的工程質量檢查資料，作為竣工驗收的依據。
7.及時反映施工質量問題，對違章作業有權停工、返工。
8.協助和指導施工班組廣泛開展「三位一體」達標活動，定期組織召開現場質量例會，研究分析所出現質量問題的原因，制定預控及整改措施。
㈡ 品質培訓心得
質量意識培訓心得
品質概念：
利潤是企業的根本，品質（即質量）是企業的生命，沒有品質就沒有明天，企業將會失去根本，企業就失去了根本上的意義。所以我們必須把握好產品品質，做好產品品質，為此我們首先應理解什麼是品質。 品質（即質量）：
廣義概念：單位製品具有滿足明確的及隱含的要求特性的總和稱之為品質（即質量） 狹義概念：產品滿足要求。所以我們通俗的理解：良好的品質就是產品滿足客戶的要求。 1、明確的要求：如產品外觀、應用功能等。
2、隱含的要求：如產品的壽命、適用性、可靠性及安全性等。
3、客戶的需求可表現這樣幾個方面：性能、可靠性、安全性、適應性、經濟性及時間性等。 質量管理：
1、質管管理的形成：
質量檢驗階段：20世紀前，全球的工廠主要為手工業，生產規模並不大,主要由操作者自身的經驗來保證品質,但由於生產的發展,工廠的分工越來越復雜,操作的質量管理容易造成標准不一致及效率低下,越來越不適應生產,此時美國科學管理奠基人泰羅(F.W.Taylor)提出了將計劃與生產、生產與檢驗分開的主張，這就形成了當時的質量檢驗管理階段。
2、質量檢驗的管理方法，純屬「事後把關」查出不合格，但此時由於不合格造成的返工或報廢
的損失已無法挽回，且另一方面「事後把關」採取全檢的方式效率低下，增加了品質成本，不利於生產效率的提高，而對某些產品無法進行全檢，如：炮彈的射程、膠片的感光度檢驗一單位便損失一個。後來西方一些國家便利用了概率學及統計學提出了「事先控制，預防不合格品」。此同時美國的管理學家便提出了抽樣檢驗法。（MIL-STD-105D/E美國軍方）。這便是統計質量管理階段。
3、統計質量管量單純強調數理統計方法的應用，只是關注生產過程及最終產品的質量控制，所
以許多品質異常並不能起到預防作用，因質量與操作人員、生產計劃、部門協調等諸多因素相關，20世紀60年代美國的費根堡及朱蘭提出了全面質量管理階段。 全面質量管理：
1、全面質量管理的基礎理論：朱蘭螺旋質量曲線(模型) 朱蘭質量螺旋反映的即為質量三步曲:質量計劃、質量控制、質量改進。 市場調查 產品計劃 設計 生產設備配置 采購 制定工藝 制訂產品規格 生產 工序控制 銷售 檢驗 銷後服務 測試 市場調查
2、全面質量管理幾個關鍵點：
開展全面質量管理，必須高度重視人的素質的提高：影響製程品質的五大因素人、機器、物料、方法和環境，即4M1E。
4M1E： Man（人）： 影響質量的五大因素相互依賴、相互作用，但人的因素處於中心地位，從
質量形成的全過程來看，無論是質量的決策到各項質量職能的執行，離開人的積極思想都難於有滿意的結果。人的工作質量是一切過程質量的保證。
Material( 物料)：生產原材料。
Machine(機器)：包裝生產設備、工具、夾具、檢驗設備及工具等。 Measure(方法)：包括作業方法、過程方法、檢驗測試方法。 Environment(環境)：如作業料環境、貯蓄環境等。
開展全面質量管理，必須建立一個完善有效的質量管理體系：質量管理體系是質量管理的核心和基礎，通過質理體系，規定質量活動的方式，協調各種活動，實現部門與部門間的有序溝通，使公司形成一個有機的運作總體。（如：ISO9001：2000質量管理體系）
開展全面質量管理，必須加強對質量管理的監察 ：對各品質活動的結果應予以驗證其有效性並作不足處檢討，提出持續改善方案。 3、工序質量控制：（即過程式控制制或製程式控制制）
工序質量控制的三大重點： 嚴格執行生產、質量計劃。 保證工序質量處於受控狀態。
有效控制生產節拍，及時處理品質異常，保證均衡生產，文明生產。
工序控制，首先我們必須了解工序質量波動的因素及確認工序質量的波動的原因： 工序質量波動的因素：4M1E 工序質量控制依賴於工序質量統計：從製程統計數據確定工序波動的原因，並對其具體原因作出異常分析，提出糾正措施及預防措施。 統計方法：如管制圖、柏拉圖、要因圖等。
4、談到品質，大家的的思想一定也會想「檢驗」這一概念，的確檢驗是我們品質控制的重要環節。
檢驗（Inspection）：指對實體的一個或多個特性進行諸如測量、檢查、試驗或度量並將結果與規定的要求進行比較以確定各項特性之符合情況的活動。此活動（即檢驗）包括以下四個基本要素：
度量：採用試驗、測量、化驗、分析或感官檢查等測定產品的質量特性。 比較：將測定的結果同質量要求進行比較。
判定：根據比較結果，對檢測的項目或產品作出合符性判斷。
處理：對被檢驗的產品或批次作出合格放行與否的決定及執行。 檢驗的作用：
鑒別產品的質量水平，確定合格與否；
判斷工序質量狀態，為工序能力控制提供依據； 了解產品質量的等級或缺陷的嚴重程序； 改善檢測方法；
反饋質量狀況，發現質量趨勢，提出改善建議； 檢驗所應具的職能：
鑒別的職能：明確產品質量水平、了解工序質量保證能力 把關的職能：去除不合格
報告的職能：形成統計數據，掌握質量發生趨勢。
檢驗存在形式： 不同的產品或不同工序（或過程）存在不同的檢驗形式，以我們公司作例： 產品設計階段： 樣機檢驗、軟體檢驗
原材料采購階段：供應商或協力廠考核、來料抽樣檢驗
產品製作階段： 儀器設備及工具的檢查、作業員的自檢及互檢、IPQC之巡迴檢查、首件
檢驗、QA成品終檢、出貨檢驗。
5、既然我們了解了檢驗的存在形式，也清楚了檢驗的三個職能，很明顯以前兩檢驗職能可以去
除不合格品，但不合格品已經發生，由於對不合格品進行進行返檢或進行維修所造成的損失已無法挽回，所增加了品質成本，所如何去掌握質量發生趨勢，預防不合格的發生變的格外的重要，以此同檢驗的報告職能再次體現檢驗的重要性。
6、所以我們可以通過不同形式的檢驗來掌握生產製程品質狀況,發現製程品質異常,其它目的在
於採取糾正措施,更重要的目的是為了改善措施的提出及實施,即以下所要推行的「品質改善循環」，即為PDCA循環圈：
P：Plan (計劃)：為實現某一過程，預先制定過程方法、品質目標，並確定相應的措施及辦法，這就是PDCA計劃階段。
D：Do (執行)：按照已計劃內容及計劃目標，落實實施，這就PDCA執行階段。
C：Check (檢查)：對照計劃，檢查執行過程狀況。
A：Action(總結改善)：在檢查的基礎上，保存好的方法，檢計過程序中不足之處，並作出糾正及預防措，為下一次計劃提供有效的信息。
PDCA工作程序具體化，可分以下數個步驟：
1、分析現狀，找出存在的質量問題（如以往遺留的問題），並用具體的數據加以說明。 2、分析生產質量問題的各種影響因素。 3、在影響質量的諸多因素中找出主要因素。 4、針對影響質量的主要因素，制訂措施，提出改進計劃，並預計其效果。 5、按照制訂的計劃認真執行。
6、根據計劃要求，檢查實際執行的結果，確認是否達到了預期的效果。
7、根據檢查的結果進行總結，保存好的方法，鞏固已取得的經驗，檢討過程中不足之處，同時提出糾正及預防措施。
8、提出這一PDCA過程中尚未解決的問題，讓其轉入下一次的PDCA循環中到處理。
7、綜合以上內容,對於IQC檢驗工作的實施應具備以下幾點
① IQC檢查員必須了解物料的本身所具的特性，即明確物料所須的檢驗項目。 ② 採用適宜的方法或方式進行檢驗。 ③ 明確產品的要求。
④ 有計劃的進行抽樣或判定。
⑤ 其過程實施PDCA的原則，IQC內部自身持續改進，包括人員、檢測設備、工裝夾具、方法方式等。
㈢ 如何做好品質檢驗員
四、檢驗士崗位職抄責
(一)在檢驗師的指導下,擔負各種檢驗工作。
(二)收集和採集檢驗標本,發送檢驗報告單。在檢驗師的指導下進行特殊檢驗。
(三)認真執行各項規章制度和技術操作規程,隨時核對檢驗結果,嚴防差錯事故。
(四)負責檢驗葯品、器材的請領、保管,檢驗試劑的配製,培養基的制備,做好登記統計工作。
(五)擔任一定的檢驗器材的洗刷,做好消毒隔離工作。
五、檢驗員崗位職責
(一)在檢驗師、檢驗士的指導下,進行一般的檢驗工作及擔任本科的統計工作。
(二)領取及保管檢驗用的葯品器材,並填寫消耗表。
(三)擔任一定的檢驗器材的洗刷,做好消毒隔離工作。
㈣ 品質QC七大手法及品質檢驗標準是什麼
管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來解決一些管理上的問題，與原來的「舊」品管七大手法相比，它主要應用在中高層管理上，而舊七手法主要應用在具體的實際工作中。因此，新七大手法應用於一些管理體系比較嚴謹和管理水準比較高的公司。
一、起源
新舊七種工具都是由日本人總結出來的。日本人在提出舊七種工具推行並獲得成功之後，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為「七種工具」，是因為日本古代武士在出陣作戰時，經常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。
有用的質量統計管理工具當然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設計、分布圖、推移圖等。
二、舊七種工具
QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。
從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把統計技術應用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
三、新七種工具
QC新七大手法指的是：關系圖法、KJ法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、PDPC法、網路圖法。
相對而言，新七大手法在世界上的推廣應用遠不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。
㈤ 關於品質管理方面的知識
轉載以下資料供參考
完整的品質管理控制流程
1。QCC：品質保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等
2。IQC：進料品質檢驗。企業在物料需求訂單下達後，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業物料庫存的良性。視企業對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規模標准決定）（全檢，抽檢）
3。IPQC/PQC：製程檢驗。在物料驗收後，由於批次抽檢及庫區存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規范及督導。從而提高製程品的成材率，降低成本
4。FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（製程）。在完成生產後，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，FQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢並包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練後從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線製程。亦可由生產單位來完成，FQC進行抽檢入庫。
5。QA：品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出製程優化方案，提高產品品質
6。QE：品質客訴處理工程師。這是一個對外進行品質說明，處理，協調的一個單位，它是直接與業務端及客戶端進行協調，說明，處理的一個單位。包括系統文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等
7.TQC：全面品質管理。它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業信譽進而更全面的對品質進行控管。
-----品質管理的六大注意事項
一、品質管理規劃
1、品管部崗位職責（包括品管部工作職責、相關人員工作職責、相關工作環節職責）。
2、相關部門品管職責（包括相關人員總體職責、相關部門具體職責）。
3、品質方針制定與實施（包括品質方針制定、品質方針實施）。
4、品質目標制定與實施（包括品質目標制定、品質目標實施）。
5、品質標准化管理（包括明確標准化管理的作用、制定標准、執行標准、修訂標准）。
5、品質樣板管理（包括采購用樣板管理、生產用樣板管理、客戶用樣本管理）。
二、品質資源管理
1、品質培訓實施與管理 （包括明確培訓的目的、確定培訓的內容、實施培訓）。
2、品質成本分析（包括品質成本分類、品質成本管理分工、品質成本管理步驟）。
3、品質信息管理（包括品質信息管理流程、品質信息中心的主要工作內容、日常品質信息的利用四、異常品
質信息的處理）。
4、品管工作環境管理（包括、確定工作環境必需因素、建立所必需的工作環境、保持所建立的工作環境）。
5、相關供方管理（包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監視供方的交貨狀
況、鼓勵供方實施持續改進的方案、邀請供方參與設計和開發活動、評估、確認、獎賞有優良表現的供方、
內部損失成本統計表 表二 外部損失成本統計表 表三 鑒定成本統計表 表四 預防成本統計表 表五 廢
品損失匯總表 表六 信息聯絡單 表七 供應商年度考核表）。
三、品質管理工具
1、第一節 帕累托圖法（包括製作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項）。
2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、製作因果圖、分析因果圖）。
3、散布圖法（包括製作散布圖、分析散布圖）。
4、控制圖法（包括明確控制圖原理、製作控制圖）。
5、關聯圖法（包括區分關聯圖的類型、製作關聯圖）。
6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、製作標簽卡、作圖）。
7、系統圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施 ，製作卡片，、初步建圖，確認目的）。
8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法）。
9、箭線圖法（包括明確箭線圖的應用范圍、應用箭線圖）。
四、品質計量管理
1、標准計量器具管理（包括實施標准計量器具的分類與檢定、規范標准計量器具的使用方法、明確標准計量
器具管理的注意事項）。
2、一般計量器具管理（包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具）。
3、能源計量管理（包括明確能源計量范圍，配備能源計量器具、檢定與維護，明確能源計量管理注意事項）。
4、計量器具的選配 （包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟）。
5、計量器具的校準（包括校準類型、校準的注意事項）。
6、計量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺）。
7、計量器具內校標准（包括硬度計內校標准、深度尺內校標准、高度尺內校標准、外徑千分尺內校標准、200～
500mm卡尺內校標准、200mm以下卡尺內校標准、厚度器內校標准、電子秤內校標准、鋼捲尺內校標准、溫
度計內校標准）。
8、計量器具周檢（包括製作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃、開具檢定通知單、實施周檢、嚴禁使用不合格計量器具）。
9、計量器具分級管理（包括A類管理、B類管理、C類管理）。
五、品質檢驗控制
1、檢驗的分類與選擇（包括按照檢驗數量分、按照生產過程的順序分類、按照檢驗地點分類、按數據性質分
類、按照檢驗手段分類、按檢驗目的分類、按檢驗周期分類）。
2、檢驗計劃制訂（包括編制檢驗計劃的准備工作、檢驗計劃的內容、製作檢驗流程圖）。
3、進料檢驗（包括進料檢驗概述、進料檢驗流程、進料檢驗項目與方法、進料檢驗方式的選擇、檢驗結果的處理方式、進料檢驗中緊急放行控制）。
4、過程檢驗（包括過程檢驗目的、首件檢驗、巡迴檢驗、在線檢驗、完工檢驗、末件檢驗）。
5、半成品品質檢驗（包括半成品製程式控制制、半成品品質檢驗）。
6、成品檢驗（包括包裝檢驗、生產部成品入倉檢查、成品出貨檢驗）。
六、不合格品控制
1、不合格品原因分析（包括產品開發與設計方面、機器與設備管理方面、材料與配件控制方面、生產作業控
制方面、品質檢驗與控制方面）。
2、不合格品標准（包括選擇標識物、應用標識物）。
3、不合格品隔離（包括規劃不合格品區域、放置標識、管制不合格品區貨品）。
4、不合格品評審（包括提出不合格品處置申請、核查申請、復審及判定、終審及判定、安排處理、重新驗證、
QC部對允收入倉的允收品進行分類標識）。
5、不合格品處置（包括條件收貨、揀用、返工與返修、退貨、報廢、不合格品記錄）。
6、不合格品預防與控制 （包括{執行不合格品的預防措施二、執行不合格品的糾正措施}
七、品質改進計劃
1、品質改進組織與運行（包括持續品質改進概述、持續品質改進組織與運行）。
2、品質改進（包括環境建立企業管理層的領導、確立品質改進的價值觀念、態度和行為、具體制定企業品質
改進的目標、相互促進的工作關系、全員繼續教育和培訓）
3、品質改進活動開展（包括識別改進機會，確定改進項目、成立品質改進組織、制定品質改進計劃 、品質改進
問題診斷、制訂和落實品質改進的方案、控制與評價品質改進 、改進效果的驗證和確認、改進成果的保持，
再改進項目的確定）
4、CC活動推行（包括品管圈概述、QCC小組組建、QCC活動開展、QCC活動成果總結 、QCC成果發表、
QCC活動評價、CC常見問題解決、QCC成功推行技巧）
5、TQM活動推行（包括TQM特點、TQM活動內容、QC小組建設）
6、Sigma管理 （包括{6Sigma管理基本內涵、6Sigma管理推行關鍵、推行6Sigma管理基本流程}
7、無缺點計劃實施（包括明確無缺點計劃的實施前提、實施無缺點計劃
㈥ 質量管理部門培訓方法
一、目的是核心。
在招聘培訓專員時，常常會問：「你說一下做好培訓什麼最重要？」不同的人理解不一樣，有的說要有效果，有的說要組織的好，有的說要讓培訓生動等等。但我想說：「我們為什麼要做培訓？培訓圖什麼？」一句話，培訓的出發點和落腳點始終要落到培訓目的上，如果忽視了這一點，就是無水之魚，無本之末。目的就兩個層面：一個是企業的戰略目標和中長期規劃；二是企業的階段性目標和年度計劃。圍繞著這個目的，再來談構建培訓體系。這個目標要量化，看的見，摸的著。有的公司說我們的戰略目標是上市，好的，請把上市你企業的要求和標准列出來，包括業績和利潤，市場佔有率，核心產品競爭力，人員配置列出來。今年達到多少，明年達到多少，3年內達到多少，5年內達到多少？培訓方向就清楚了。
二、培訓計劃
培訓目的清楚了，就要設定培訓計劃，通常是年度的，然後分解到月度。設定培訓計劃，就是要回答我們要做哪些培訓的問題。要做的培訓很多，哪些個是現在要做的，哪些個是將來要做的，哪些是必須要做的，哪些是重點要做的？曾經有一個培訓專員抱怨說：「大家的培訓需求很多，我怎麼也滿足不完，時間和經費就這么多，怎麼辦？」在制定培訓計劃時，注意兩個原則：
1、KPI原則。將公司核心的培訓目標分解成KPI培訓指標。例如：一家新成立的電氣銷售型公司，它的戰略目標是5年內銷售額破億，員工100人，產品銷售覆蓋全國，毛利率50%以上。那麼我們可以分解成幾個KPI培訓指標：銷售能力、產品專業度、服務滿意度、成本控制等等。那麼，圍繞著KPI指標，培訓方向就明確了，上面的就是重點，如何通過培訓，該提升的提升，該降低的降低。
2、重點性原則。培訓不要鬍子眉毛一起抓，要根據企業實際，員工待電狀態，有重點的安排計劃。具體說就是企業缺什麼，企業急什麼，企業弱什麼，就抓哪一項。我們經常會看到，如果培訓計劃安排不周詳，經常會左變右變，搞的從上到下無所知從，這就是沒有抓到重點。比如：一家制葯型企業，當前的短板是質量管理水平不高，影響產品質量，好的，所以建議公司，全年就定一個培訓改善重點，就是加強質量管理培訓，培養質量管理人才，增強質量管理意識。這樣一做，立竿見影。
三、培訓組織和實施
到了培訓的實施層面，這就是培訓的日常工作，也是最見功力的地方。它至少關繫到幾點，這幾點做好了，培訓自然做好了。
1、構建培訓師資。就是每個企業都要有自己的黃埔軍校。個人建議，可以分類配置。例如一家製造型企業，可以有負責講產品課的，有負責講質量課的，有負責講技術課的，有負責講銷售課的等等。這支隊伍一旦建立起來，好的，企業培訓的架子就有了。
2、完善培訓制度。就是如何做培訓？規定什麼崗位要參加什麼培訓，達到什麼標准，怎麼考核，怎麼評價，怎麼激勵？像現在流行的培訓積分制度，規定每年每個員工都要攢滿多少個積分，超了獎勵，少了受罰。形式可以多樣，關鍵是根據企業特點。
3、系統培訓管理。就是如何做好培訓？包括：建立培訓檔案，優化培訓課題，創新培訓手段，豐富培訓形式，提升培訓效果。要讓老闆、管理層、員工都滿意，關鍵還要堅持下去，培訓管理很重要。比如：做產品培訓時，可以讓員工進行互講；做專題培訓時，可以組織員工對講師評比，讓員工參與進來。
四、培訓內化是終極目標
很新鮮，培訓內化是什麼東東？簡而言之，就是培訓成為動力，為企業創造價值。說一千，道一萬，培訓最後有沒有效果，這個才最重要。內化有3個層面：
1、將企業的核心價值觀內化成每個員工的自動力。比如：企業的核心價值觀是務實創新。好的，企業天天講，員工天天看，培訓怎麼衡量才算有效果，就是有沒有內化成員工的自動力。檢查評估一下，部門有多少人有務實和創新精神，有務實和創新表現，不是講講就有用的，要在工作上體現出來。
2、將企業的思維方式和行為准則內化成每個員工的工作標准。比如：企業是講結果導向的。你的企業，你的部門，你的團隊是不是這樣做了，有多少人是這樣做了？要在工作標准上體現出來。
3、將企業的價值增長內化成每個員工的能力提升。企業依靠什麼增加價值，和員工的能力提升有沒有關系，關系有多大？內化好了，你的員工就會成為企業價值的增長極，動力源。比如：搞技術工作的，技術上革新一下，能帶來多少收益，搞管理的，怎麼通過減少中間環節提升效率等等。
最後一點，做好培訓是堅持下來的，不要只想著做新郎倌，一下子的熱度，也別想著照搬別人，別人家的花再好看，果再甜，那也是別人的，那是花了心思種的。
㈦ 在一家剛開業的公司做QA，如何開展品質管理得工作或者需要參加哪些培訓感謝！
做5m。做apqp。做原材料檢驗標准，做各工序檢驗指導書，做各工序檢驗項目，新產品開發測試跟進，設定巡檢記錄表，收集數據，做統計分析
㈧ 企業開展質量培訓工作一般包括四個階段
建立健全的質量管理體系和各項質量管理制度
機構調整後根據公司標准化體系建設要求，用心推進了公司標准化體系建設相關工作。編制質量管理程序3項，質量管理制度14項。並組織各單位開展了質量管理標準的學習和宣貫工作。
2、有效運行公司的質量管理體系
按照一體化運行要求，今年5月中旬，配合企業管理部組合開展了質量、職業健康、環境三體系的內部審核，6月下旬，順利透過了中經科環認證公司的第三方審核，三體系運行貼合體系要求，審核組專家對體系運行狀況給予了高度的評價。
3、強化施工過程質量控制，提高工程質量
透過月度安全質量考核、專項檢查督導等方式，對施工現場工程質量進行監控，提高了工程質量。一是規范了施工組織設計和施工方案審查，對項目部上報的施工組織設計安全、質量措施進行審核，確保安全、質量保證措施有效。二是嚴格技術交底制度，對技術交底的資料、要求、方式等進行檢查，使每個工序開工前進行技術交底，科學組織施工，避免安全、質量事故的發生。三是嚴格質量監督檢查程序及「三檢制」，透過對現場檢查記錄和每道工序施工過程監視測量記錄進行檢查，確保工程實施質量到達既定的質量目標。四是加強質量通病的防治，針對對工程中易出質量通病，工程中的質量管理難點以及過去的或在其他工程中已多次出現的不合格，檢查項目部制定的糾正和預防措施，確保保證措施有效執行，加強了工程質量的控制。五是加強材料、物資設備質量管理，根據公司制定的材料、物資設備質量管理規定，在物資采購過程中，嚴把材料質量關，進一步規范了材料的出入庫管理，嚴格對采購物資進行檢驗、驗證，加強了對物資設備的現場管理。